贵州黔西南布依族苗族自治州有色金属理论与应用

低碳低硅钢的控硅方法 1091     

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本发明涉及冶金技术领域钢水炉外精炼一种生产低碳低硅钢的工艺方法，尤其是涉及一种低碳低硅钢的控硅方法。通过控制转炉冶炼——出钢渣洗——LF精炼造白渣——连铸的生产工艺过程满足低碳低硅钢中硅含量的控制要求。通过实施本发明后，硅平均含量由原来的0.035%降低到0.0213%。在生产中通过铁水预脱硫处理，转炉终点硫含量控制在0.020%以下，优化挡渣效果，控制精炼时间在35min以内的措施减少了钢水增硅，硅含量合格率达到95.8%以上，增强了冷轧料供应能力，确保和提高了精炼钢水的质量，降低了冶炼成本。

萃取槽混合室搅拌装置 1124     

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本实用新型涉及一种萃取槽混合室搅拌装置,属于湿法冶金领域。它包括轴承座、上端轴承、下端轴承、搅拌轴、搅拌轴皮带轮、搅拌轴皮带轮与搅拌轴连接且位于搅拌轴的顶端，上端轴承和下端轴承位于轴承座内，搅拌轴通过法兰盘与搅拌桨连接，还包括分别位于轴承座上下两端的轴承座端盖、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳、轴承座端盖左右两侧设置有内螺孔、轴承座中部设置有注油孔，所述轴承座为一体式结构，安装耳与轴承座整体浇铸成形，轴承座端盖通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。本实用新型具有在运转过程中不易发生移位，工作噪音小，寿命长，而且不漏油等优点。

焦油加工塔 1139     

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本实用新型公开一种焦油加工塔,属于冶金焦化行业煤焦油加工技术领域。包括一段蒸发塔,一段蒸发塔与二段蒸发塔相连,二段蒸发塔与馏分塔相连,馏分塔与列式冷却器相连。本实用新型采用列式冷却器与馏分塔相连,根据三混量的大小可以用循环水的开度大小来调节列式冷却器,消耗小,且列式冷却器成本低,冷却效果好、经济实惠。

整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法 793     

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整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法涉及一种冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓的内孔一次性加工方法。本方法加工的转鼓筒大端内直径≥φ458mm，小端内直径≥φ245mm,深度≥2020mm；内部有12组24个宽5mm、深0.68mm的槽，每组槽夹角30度，内孔带锥，锥角为8度，锥体部分和筒体部分为一个整体结构。本方法加工大型离心机转鼓具有以下优点：1、尺寸精度高，同轴度好，减少转鼓高速旋转过程中的振动、噪音，同时避免对接处安全隐患。2、加工程序简单，加工内孔后的镗杆换上铣头装置，操作简单，减少换装时间。3、加工成本降低，镗杆一杆两用降低制造费用。

胎圈钢丝用钢的生产方法 1000     

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本发明公开一种胎圈钢丝用钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括转炉冶炼、钢包炉精炼、小方坯连铸和高速线材轧制，具体为：步骤一，在转炉中加入废钢和高炉铁水，对废钢和铁水提出质量适用条件；步骤二，转炉终点碳含量控制在0.50%~0.70wt%；步骤三，转炉出钢控制；步骤四，钢包炉精炼；步骤五，小方坯连铸，结晶器电磁搅拌，二次冷却采用气雾冷却，连铸拉速2.0~2.3m/min；步骤六，高速线材轧制，通过高速线材轧机轧制成φ5.5mm规格胎圈钢丝用热轧盘条。本发明减少了铁水预处理和钢水二次真空处理工艺过程，减少了连铸生产中铸流区电磁搅拌和末端电磁搅拌，减少了铸坯开坯、铸坯探伤、铸坯扒皮或铸坯修磨，提高了产量，降低了设备投资与生产成本，节约了能耗。

使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺 794     

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本发明涉及冶金焦化技术领域，具体说是一种使用高比例球团矿的高炉操作方法。所述工艺，步骤如下：制备球团矿并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O与K2O的总含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙烧；将所得球团矿质量含量为45%～55%的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁。本发明工艺简单，通过改善球团矿的组分含量和组织结构，加之调整高炉冶炼时的一些技术参数，使得高炉在冶炼球团矿质量含量高达45%以上的矿石时稳定运行，提高了企业效益。

氧化矿选别工艺 899     

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本发明属于冶金矿山技术领域,是一种从低品位氧化矿制取高品位铁精矿的选矿工艺流程和方法。其工艺过程为:将全铁含量低于30%的低品位氧化矿原矿经过粗破碎-中破碎-细破碎-检查筛分的破碎工艺流程,得到粒度小于12mm的破碎产品;破碎产品给入一段球磨机,磨至0.074mm占45%～50%,磨矿产品通过一段弱磁、两段强磁的磁选工艺,得到品位45%的粗精矿;粗精矿产品再经过二段球磨机磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗细分级旋流器分级;粗粒级产品经过螺旋溜槽一粗一精重选选别后,可得40%合格铁精矿产品,重选尾矿返回二段球磨;细粒级产品经过一粗、一精、两扫的浮选工艺流程,可得部分合格铁精矿产品;重选及浮选的铁精矿产品合并,经过浓缩、过滤即可得到最终合格的铁精矿产品(品位≥65%)。

硅钙合金的冶炼方法 1049     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种硅钙合金的冶炼方法,将原料硅铁、金属钙、以及金属硅碎料投入中频炉中,在1250～1350℃下熔炼制得所述硅钙合金。本发明采用不同于传统的原料与设备,使得本发明在熔炼过程中所产生的二氧化碳排放量很低,耗电量也远远低于其他冶炼方法,但质量却更高。因此,采用本发明冶炼硅钙合金,达到了节能减排的效果,且提高了硅钙合金成品的质量。

氮化钒铁的制备方法 1087     

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本发明涉及钒冶金技术领域，特别涉及一种制备氮化钒铁的方法，其包括以下步骤：A：将含钒化合物、固体还原剂、还原铁粉均匀混合成型；B：步骤A所得物料放入氮气保护气氛下的反应器中，于1300-1600℃高温下反应6-10小时；C：步骤B所得产物转移出冷却，温度＜120℃时得氮化钒铁产品。本发明提供一种制备氮化钒铁的方法，其工艺简单易行，可操作性强，节能降耗，投资较少，能大幅提高钒氮合金产品的生产能力。

超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法 809     

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一种超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法，属于高分子材料领域，特别涉及超高分子量聚乙烯涂层的制备方法。本发明的技术方案为：一种超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法：在基材层为金属、非金属的表面，采用超音速聚合物粉末热喷涂工艺将超高分子量聚乙烯喷涂到基材表面形成超高分子量聚乙烯涂层。本发明的有益效果为：采用高压、适温气流加热聚合物粉末，避免超高温火焰直接加热聚合物粉末，有效防止聚合物高温降解与氧化，保留聚合物的物理化学性能不变。喷涂工艺简单，便于施工，而且成本低廉、使用寿命长。可广泛应用于火力发电、水泥建材、冶金、矿山、化工及国防等多个行业。

利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法 980     

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本发明涉及冶金轧钢技术领域中的热轧取向硅钢的生产方法，具体涉及一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，本发明利用硅钢专用保温坑对炼钢连铸生产出来的取向硅钢铸坯进行保温缓冲，通过有计划的调整和编排生产计划，采用单加热炉，也即采用硅钢专用加热炉对取向硅钢进行加热，在轧制时将取向硅钢分编在不同的轧制单元，以轧制单元为单位将满足轧制条件的取向硅钢和普通加热炉中的钢种进行交叉轧制。本发明利用硅钢专用保温坑保温硅钢坯料可以缓冲冶炼和轧制节奏间的不匹配性，同时保证硅钢坯料不会冷态装炉，降低了报废率；采用硅钢坯料和其他钢种坯料进行分单元交叉轧制，能够提高轧制效率，节约成本。

实现生产成本测控的烧结二次自动配料控制系统 746     

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本发明涉及一种用于钢铁冶金中的粉矿处理系统，尤其是一种实现生产成本测控的烧结二次自动配料控制系统。所述的控制系统包括烧结一次预配料装置、烧结二次配料装置和配料操作监控管理子系统。该系统实现了按照测算的烧结矿成份和生产成本指导选出经济合理的烧结生产原燃料配比，实现了烧结生产各项费用科学有效管控，为烧结矿低成本生产创造良好条件。

从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法 754     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是一种从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法，通过氧压浸出、中和除铁、电解、真空蒸馏、分离、铜富渣处理、电解残液处理共七个步骤来完成锌、铜、镉金属的回收，整个工艺流程短、废渣和废水少，环境污染小、生产成本低。

整体憎水型隔热保温涂料 992     

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整体憎水型隔热保温涂料是稠纤维糊状可喷涂、 刷涂的软膏涂料。它攻克了保温涂料耐高温只能表 面防水，防水(憎水)不耐高温这一矛盾难关。该涂料 可广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业在露天地下 及沼泽地掩埋等苛刻条件下，异形设备及管道耐高 温、防腐蚀、永久型隔热保温这一大难题。其施工不 需停产、不需包缠和加固辅助材料，大大降低了工程 费用和维修费用(每m3材料费约1200元)，系优质、 轻型、节能性硅酸盐第三代产品。其干容重 ＜350kg/m3、导热系数＜0.12w/mk，最高使用温 度400℃。

氧气与双氧水联合除铁的方法 982     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种氧气和双氧水联合去除湿法炼锌矿粉中铁离子的方法。包括以下步骤：将99%浓度的氧气通入次氧化锌矿浸出液中，将浸出液中的铁含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入双氧水，调节pH为3.0～3.5，去除沉淀，得到铁含量低于20mg/L的次氧化锌矿浸出液。氧气和双氧水的利用率提高，可达90%，反应快，3h即可反应完毕，可将次氧化锌矿浸出液中亚铁离子的含量降至20mg/L以下，符合工艺需求。本发明工艺简单，效率高，具体较高的经济价值，解决了现有技术次氧化锌矿浸出液中的铁离子含量过高，特别是双氧水利用率低的问题。

提高热连轧光纤式热金属检测器检测精度的方法 676     

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本发明涉及钢铁冶金轧钢技术领域，尤其适用于热连轧轧钢过程中利用光纤式热金属检测器对热连轧板坯进行检测跟踪的领域。本发明公开了一种提高热连轧光纤式热金属检测器检测精度的方法。该方法通过改造光纤式热金属检测器的安装位置和增加信号采集器的方式，提高了光纤式热金属检测器的检测精度，同一个位置采集的信号偏差由原来的0.26s减少到0.05s，通过对实际案例的实施，使用效果明显。

炉卷机组层流高冷速控冷工艺 931     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺。该工艺生产的钢板规格为16~30mm，开轧温度1050~1100℃，待温温度980~1050℃，终轧温度860~900℃，终冷温度≤300℃。该工艺通过控制轧制工序及控制冷却工序，大幅度提高二开温度，提高终轧温度，降低终冷温度，使冷却速率达到30℃/s的工艺。

从浮选银精矿中提取分离Ag、Cu的方法 800     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从浮选银精矿中提取分离Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素联合循环浸出，冷却结晶硫脲Cu，该结晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置换银绵，并再生硫脲，再补加硫脲，补加催提剂后，返回第二次硫脲浸出；循环浸出3-4次后，硫脲Cu产生饱和结晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置换其中的Ag后，用Zn粉置换Cu或蒸发结晶CuSO4.5H2O，结晶后液采用A1置换银绵，并与Cu置换银绵合并在500℃煅烧后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag为AgCl,再用氨水和水合肼混合液还原得99.95％的Ag粉，再铸锭Ag锭。

钙铝包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法 945     

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钙铝包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法发明属冶金技术中的精炼钢水领域。本发明适用于钢水的精炼。本发明主要技术是:25-30%钙粒,5-30%铝粉,其余为铁粉组成的混合料为包芯材料,以带钢为包皮制成的包芯线,作为钢水的精炼脱氧剂。主要优点是:能够把脱氧剂送到钢水的底部,充分利用了脱氧剂,反应均衡,改善了钢水的流动性。

冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺 741     

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一种冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺发明属冶金行业中的炼钢技术领域。本发明适用于冶炼煤矿支架的液压缸和煤矿支柱用的钢管。本发明主要技术是:对加入转炉里的铁水和废钢中的铅、锡、砷、锑、铋含量加以限定;在电极加热的精炼炉中加入铝线、硅钙钡铝、碳化硅脱氧。本发明的有益效果是:节省真空精炼炉一座,降低了一次性投入,同时降低了原料与动力的消耗,运行费用也有所降低,从而降低了产品成本。

转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法 700     

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本发明公开了转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法,该方法在炼钢过程中加入含铁返回料、含铁废料,其加入量控制在30-130KG/T钢,熔融还原时间控制在8-12分钟。本发明的优越之处在于:可利用含铁返回料、含铁废料等的还原补充部分金属料;可实现洁净钢水生产,将含铁返回料、含铁废料应用于转炉炼钢过程,不造成过程喷溅、不产生回磷现象;利于初斯期化渣;可实现冶金工厂含铁资源的循环回收和再利用;对降低炼钢过程生产成本具有广泛的现实意义。

满足焊接热输入30kJ/cm液压支架用Q890钢板及其制备方法 670     

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本发明涉及一种满足焊接热输入30kJ/cm液压支架用Q890钢板及其制备方法，属于钢铁冶金与高强钢焊接技术领域。该钢板的化学成分按重量百分比包括：C 0.12~0.13%，Si 0.30~0.35%，Mn 1.5~1.6%，P≤0.012%，S≤0.008%，Mo 0.5~0.6%，V 0.08~0.09%，B 0.0005~0.0012%，Zr 0.02~0.03%，Ti 0.02~0.03%，余量为铁Fe以及不可避免的杂质。本发明制备的钢板的屈服强度达到900MPa，抗拉强度达到1000MPa，断后伸长率为16%，‑20℃冲击功为200J，其焊接热输入达到30kJ/cm。

加压富氧空气氧化脱除含铁、锌溶液中铁的方法 813     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种加压富氧空气氧化脱除含铁、锌溶液中铁的方法，采用压缩富氧空气与铜离子成分以及结合技术参数的控制，使得对含铁、锌硫酸锌溶液中的铁脱除效果较优，提高了除铁效率，而且有效的避免了氢氧化铁胶体形成，降低了锌损失，降低了除铁成本。

焦炉拦焦车尾焦处理装置 987     

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一种焦炉拦焦车尾焦处理装置,属于冶金行业技术领域,特别是一种焦化厂六米焦炉拦焦车尾焦处理装置及尾焦处理方法。本发明的技术方案是:用两个二级液压缸提供提升动力,当导焦栅与焦炉门对接出焦时,提升该装置的料斗与导焦栅缺口相吻合,使焦炉正常出焦与料斗中所承接的尾焦一并排出。该装置由两个二级液压缸、料斗和护料板组成,料斗的底板和侧板与导焦栅缺口尺寸一致且位置吻合。本发明的优点是:料斗未提升时承接焦炉门淌落的尾焦,焦炉出焦时料斗提升至导焦栅缺口处,使料斗中的尾焦与正常出焦一并排出。该装置结构简单、体积小,安全可靠,取代了传统的刮板机,大大提高了生产效率。

采用中频炉检测渣钢类废钢出水率的方法 694     

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本发明公开了一种采用中频炉检测渣钢类废钢出水率的方法，通过在中频炉内添加助熔废钢的方法熔化导电性较差的渣钢类废钢，再计算渣钢类废钢的出水率，本发明适用于冶金原料检验，本发明可以直接计算出渣钢类废钢的出水率，为这类废钢的质量判定提供准确依据，改变渣钢类废钢没有可靠判定依据的现状，避免渣钢类废钢掺假，提高废钢质量，为企业减少损失。

公路护栏用800MPa级高强度耐候钢的生产方法 764     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种公路护栏用800MPa级高强度耐候钢的生产方法，针对现有技术中的公路护栏用高强度耐候钢轻度低和耐腐蚀性差的问题，现提出如下方案，其化学成分按质量百分比包括：0.035％≤C≤0.045％、0.30％≤Si≤0.50％、1.0％≤Mn≤1.3％、P≤0.020％、S≤0.003％、Als≤0.050％、0.30％≤Cr≤1.25％,0.12％≤Ni≤0.30％,0.20％≤Cu≤0.55％,0.080％≤Ti≤0.150％、N≤0.0060％、0.0010％≤Ca≤0.0020％、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过冶炼及轧制工艺控制，使其化学成分、夹杂物和组织精准控制，材料具有高强度、高韧塑性、高耐蚀性、可加工性等优良性能，满足公路护栏用钢的要求。

从铟净化渣中回收粗铟方法 993     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铟净化渣中回收粗铟方法，通过隔膜电解槽中电解‑浸出同时进行，使得在阳极室内加强铟净化渣中铟的浸出；而且结合在电解过程中，阳极板上析出的氧气对铟净化渣中In2S3氧化，使得铟得到大幅度的浸出，提高了铟的浸出率；而且在电解处理过程中，采用电流密度以及电压的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不会在阴极上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于电压不够，也不能被电解出来，从而实现铟的大量电解析出；而且处理过程中，温度控制在40‑50℃，使得能耗较低的同时，能够大幅度的将铟浸出，阻碍了其他杂质元素的析出，提高了阴极板上析出的铟的品质，提高了铟的回收率，降低了铟资源的浪费，也避免了氯元素的带入。

利用LF烟气烘烤物料的方法 966     

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本申请提供了一种利用LF烟气烘烤物料的方法，所述利用LF烟气烘烤物料的方法具体如下：将LF产生的高温烟气收集，且将收集的高温烟气通入管道内部；将高温烟气经管道进入需要加热物料的料仓内；料仓内部的高温烟气与物料间进行热量交换即可；将进行热量交换的高温烟气从出口排出到除尘系统，涉及冶金技术领域，其中，本发明中LF炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。

连铸中间包复合材质整体塞棒及其制作方法 881     

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本发明为一种连铸中间包用复合材质整体塞棒及其制作方法,属于冶金铸造技术领域。所述塞棒的棒头用镁砂作为骨料,以石墨、金属铝粉、硅粉作为细粉,以液体和固体酚醛树脂作为粘结剂、BN为外加剂进行配料;所述塞棒的棒体用烧结铝矾土作骨料,铝镁尖晶石、烧结镁砂、高铝粉、硅微粉和铝微粉作为细粉进行配料,外加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和不锈钢纤维。所述塞棒制作方法为:棒体采用钢包无水泥浇注料和无机压棒头同时成型工艺,轻烧制成整体塞棒;从棒体到棒头采用边振边压的整体烧注成型工艺,以及棒体、棒头隔离无氧化轻烧的窑炉及烘烤工艺。其造价低,制作方法简单。

降低转炉冶炼终点氧含量的方法 750     

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本发明中一种降低转炉冶炼终点氧含量的方法，通过设计氩氧混吹模型和补吹模型，在转炉中加入热铁水和废钢铁等原料后，钢中碳含量吹炼至0.20％至0.50％的范围时，启动氩氧混吹模型，依据模型调节氧气氩气流量进行吹炼，自动计算吹炼终点，如果温度或成分不符合要求则通过补吹模型进行补吹，如符合要求停止冶炼，属于冶金技术领域，本发明方法能够在不降低钢水搅拌强度、不延长冶炼周期的情况下降低钢水的碳氧积，从而降低转炉冶炼终点氧含量。