贵州黔西南布依族苗族自治州有色金属理论与应用

高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法 914     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法，通过将高含铜、锗原料采用硫酸氧化浸出处理后，使得铜锗成分进入到浸出液中，并对浸出液进行电解处理，降低了浸出液中铜的含量，再将电解残液中的铜采用体积分数为30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取剂进行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含铜、锗原料中的铜含量，较大程度避免了锗损失；萃铜余液用铁屑还原铁离子，避免了铁离子对锗提取的干扰，降低了高含铜锗原料中的锗铜提取难度，降低了成本，铜的提取率达到99％以上，锗的提取率达到95.9％以上。

镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法 721     

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本发明公开镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法，属于激光焊接技术领域。通过双金属三层复合结构设计、激光束光斑位置调整以及激光功率和焊接速度优化等措施，合理分配激光能量，控制镍基合金/铝合金异种材料的稀释率，减少薄板铝合金元素向镍基合金熔池扩散，改善多组元不对称非平衡熔体界面层生长行为和化学冶金反应的不均匀性，抑制复合结构反应界面中间过渡层有害Ni‑Al脆硬金属间化合物形核和长大，增加面心立方结构镍基固溶体的数量，缓解凝固过程中界面内应力，解决两种材料焊缝脆性断裂问题。较好实现了既要增加熔深，同时还要避免过多铝熔化的矛盾，兼顾结构多层次轻量化和接头组织性能稳定，为航空航天和船舶建造工艺提供技术指导。

控制取向硅钢中AlN抑制剂含量的方法 735     

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本技术发明涉及到钢铁冶金技术领域，具体的说是一种控制取向硅钢中AlN抑制剂含量的方法。本方法包括对钢水微合金化和RH精炼过程中N和Als含量的控制，使得精炼后的钢水中Als：N的质量含量比为1.90～2.10。本发明工艺简单，设计合理，通过对钢水微合金化和RH精炼过程中N和Als的精确添加和微调，控制RH精炼后的钢水中Als和N质量含量之比在1.90～2.10范围，使得在上述炼钢工艺过程在同样的加热温度条件下，获得更多的AlN抑制剂，从而提高取向硅钢的电磁性能，可以使最终成品的铁损P1.7/50降低0.05W/Kg。

纳米稀土硅晶体防腐耐磨材料 913     

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本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种抗腐蚀、耐磨损、抗冲刷、耐高温的硅晶体复合材料。纳米稀土硅晶体防腐耐磨材料，由骨料、粉料、结合剂、稀土、玻璃纤维混配加工制成，其重量配比依次为100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本发明选用经过高温熔炼的工厂废料为主料，材料成本低；以纳米粉料作辅料，颗粒级配合理，颗粒间紧密堆积，产品致密度高，界面结合强度高，稀土材料和无机材料的使用可有效提高材料的强度、硬度、耐温性、抗腐蚀性、耐火性和耐磨性；可广泛应用于火力发电、水泥建材、冶金、矿山、化工及国防等多个行业。

干熄焦电磁振动给料器 1003     

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干熄焦电磁振动给料器，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线设备。本发明由安装在活动支座上的减震器上的振动源和料槽组成，振动源为封闭结构，其内部安装电磁振动部件，电磁振动部件通过一组弹簧板固定在振动源内壳体上，振动源外壳体前后两个侧面有进气口，左端表面有出气口，进气口和出气口内部均设有空气过滤器。本发明的有益效果是，针对振动源中的电磁振动部件处于密闭状态下，长期连续工作时电磁部件积聚较大热量使可靠性降低的问题，本发明利用振动源内部弹簧板频繁位移带动空气流动形成一个循环风道，实现对流空气自动循环降温。同时，循环风道的两端设置过滤器，避免灰尘进入振动源内部，大大提高了振动源的工作效率和可靠性。

球墨铸铁管薄壁内衬生产工艺 976     

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本发明公开了一种球墨铸铁管薄壁内衬生产工艺，通过计量系统计量所需超细粉、高铝水泥和砂的配加量，将超细粉搅拌形成混料一；之后将高铝水泥放入混料一搅拌，在搅拌时加入适量的水源，形成混料二；将砂添加搅拌，搅拌时加入所需剩余的水源，形成砂浆配料，本发明适用于冶金铸造技术领域，本发明采用超细粉替代部分高铝水泥，能填充水泥砂浆孔隙，起到有一定的物理减水作用，并且超细粉价格便宜，有效降低生产成本的同时能够显著提高混凝土的坍落度，改善混凝土的坍落度流动性，使用超细粉作为添加剂替代高铝水泥能提高水泥砂浆的和易性，从源头杜绝高铝水泥内衬裂纹缺陷的产生，显著提高内衬表观质量。

70kg级圆环链用盘条及其制备方法 1020     

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本发明涉及冶金行业高速线材产品及其生产工艺，尤其涉及一种70kg级圆环链用盘条及其制备方法。所述盘条由以下质量配比原料制成：C0.15~0.23%、Si0.15~0.55%、Mn1.20~1.90%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cr0.10~0.50%，余量为Fe。所述盘条的制备方法步骤如下：转炉冶炼—LF精炼—方坯连铸—加热—轧制—吐丝—冷却—集卷。本发明产品可以免除前期的球化退火工艺直接用于拉拔、编链，大大降低了制备成本和设备投资，有效提升了用户生产效率；采用本发明技术制作的圆环链具有强度均匀、耐磨、冲击韧性好的优点。

板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法 1037     

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本申请提供了一种板坯连铸机铸坯辊道除水蒸汽的简易方法，本方法采用的主要装置是利用板坯连铸机废旧的结晶器宽面足辊废旧喷淋架，喷淋架连接到辊道旁的水管上，通过打开阀门后，喷淋架会产生一定宽度和长度的水墙，水墙可以挡住铸坯辊道下面的水蒸汽上升，实现铸坯辊道上方水蒸汽的消除，涉及冶金技术领域，其中，采用板坯连铸机结晶器宽面足辊废旧喷淋架，在有水蒸汽的辊道之间安装此喷淋架，喷淋角度覆盖整个冲渣沟宽度及两辊之间的长度，喷淋喷出的水形成一道水墙后，能够很好的阻止水蒸汽上升。实现水蒸汽不能上升到辊道上方，避免了水蒸汽阻碍操作和检修人员的视线和各类设备正常运行。

底吹富氧自热熔炼-电熔直接还原提取金属铅锌的方法 1005     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种底吹富氧自热熔炼‑电熔直接还原提取金属铅锌的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为950℃～1200℃，熔炼后得到SO₂烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙和含铅锌氧化物的冷料，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体。本发明可以在得到金属铅产品的同时，也能得到金属锌，提高产品附加值，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。

中毒P204萃取剂的再生方法 1014     

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本发明涉及萃取冶金有机相中毒老化技术领域，尤其是一种中毒P204萃取剂再生方法，将P204萃取In并用HCl反萃In后获得的有机相置于混合槽中，采用氟化氢溶液在混合沉清槽沉清中进行处理，脱Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等杂质，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中进行处理，脱F-使得P204中的杂质能够被大量的除去掉，而降低P204的中毒现象，恢复P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；还能将氟化氢进行再生，进而避免氟化氢中氟离子对P204萃取剂的影响，回收氟化氢，将氟化氢循环利用在工艺中，避免氟化氢的排放污染环境，避免F-对从萃In残液中提取有价金属的影响。

含氯化锌溶液的综合回收方法 803     

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本发明公开了一种含氯化锌溶液的综合回收方法，涉及湿法冶金技术领域；本发明采用N235‑煤油萃取剂在PH3～5的条件下直接萃取ZnCl₄^2‑和氯离子再用30～40％的氢氧化钠反萃负载锌和氯的有机相，碱反萃液再进行氯盐电解，阴极区获得金属锌粉，阳极区获得氯气，电解残液为再生的氢氧化钠，实现了含氯化锌溶液的锌，氯和氢氧化钠的全面高效回收，本发明工艺流程短，氯、锌、铟、镓、铋、锑以及碳酸钠和氢氧化钠都得到了较高的分离回收，其中锌粉中锌的回收率达到95％以上；本发明生产成本低，产品经济价值高，废渣，废水少，环保治理成本低，实现了经济效益最大化。

从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法 1101     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法，通过研磨细，使得窑渣的硅玻璃体结构遭受破坏，并再加入20‑30％占比的硫酸酸化后，再将其焙烧处理，使得硅玻璃体态结构遭受完全破坏，使得大量的成分裸露出来，再采用50‑75g/L的硫酸溶液浸出处理，使得大量的铜残留在浸出液中，同时也使得部分钴、镍等成分进入浸出液中，并且结合萃取铜余液补硫酸后，再将其二次浸出处理，并对萃取钴，萃取铜的萃取剂进行选择，使得能够将浸出液中的钴，铜分离，并结合先进行铜的萃取分离，再进行钴的萃取分离，实现了浸出液中铜、钴、镍的分离，再结合对二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼还原，实现了窑渣中，铜、钴、镍、银的回收。

回转窑自动加料系统及其控制方法 1066     

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一种回转窑自动加料系统，属于冶金领域，窑筒、延伸至窑筒预热段端内部的进料管，料管上端连接的密封仓，密封仓上部设置的加料仓，密封仓入口和出口处分别设置的上位密封阀和下位密封阀，其特征在于：所述进料管内设置有低料位取样探针，加料仓内物料为导电物料，料位取样探针另一端一次连接有滑动变阻器，中间继电器，所述中间继电器接地连接，中间继电器常闭点接时间继电器，上位密封阀和下位密封阀上分别连接有电磁阀，利用这种加料系统能够保证料不会妨碍密封仓上设置的下位密封阀的正常关闭，能够保证窑筒内的气密性，能够对物料形成保护作用。

螺纹钢生产用复合钒氮添加剂 983     

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本发明公布了一种螺纹钢生产用复合钒氮添加剂，属于冶金技术领域。该复合钒氮添加剂中各成份含量为：钒≥13%；氮≥20；硅≥40；铁≥25%；余量为杂质，杂质中各杂质含量：磷≤0.05%；硫≤0.04%；碳≤1.5%。本发明应用在螺纹钢生产中能够降低合金用量，带来显著的经济效益。

低碳低磷洁净钢中超低极限硫的生产控制方法 852     

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本发明提供了一种低碳低磷洁净钢中超低极限硫的生产控制方法，属于冶金炼钢技术领域。具体利用铁水预处理为转炉提供低硫铁水；利用复吹转炉前期过程低温中期过程倒渣实现转炉的低磷控制；利用复吹转炉的中后期二次造渣、末期后搅拌功能和高温出钢，实现转炉高温、低碳、低硫磷出钢；利用吹氩站进行钢包预造渣，为LF精炼的快速深脱硫、抑制增碳增氮创造有利条件；利用LF精炼实现精准深脱硫；利用VD真空脱气、渣洗的方法实现脱氮脱氢、去除夹杂物和稳定脱硫的功能，以最终达到目标的实现。该方法按工艺路线分工序制定冶炼关键控制界面，明确各工序重点任务，统筹各工序间相互促进又相互制约的关系，最终实现控制钢中硫含量低于0.0005%。

采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法 784     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域中高磷耐候系列钢的生产方法，尤其是一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法。所述的方法在常规转炉炼钢操作工艺改进的基础上，结合高耐候钢耐腐蚀性能要求，提高了转炉过程冶炼温度，减少了转炉辅料和磷铁合金消耗，减少了转炉吹炼过程铁损，降低了转炉终渣TFe含量，提高了转炉终点磷含量。

从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法 980     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通过合理的工艺步骤的调整以及各工艺参数的控制，避免了传统处理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料时所需要进行尾气处理的缺陷，也避免了铁元素在物料成分给Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所带来的困难，还使得镓的提取分离率得到较大程度的提高，降低了从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的难度，降低成本。

高温耐磨合金 825     

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一种用于制作低速、重载传动轴支承物的高温耐磨合金的制作方法,采用电炉冶炼工艺,钼铁、镍、钨铁随废钢加入冶炼炉熔化,经氧化、扒渣,进入还原期加入锰铁、铬铁。主要在出炉子前加入铌铁、硫铁,在炼出的合金总重量中含铌0.5～2%,含硫2.5～6%。该材料的制品比传统的高温自润滑材料具有抗疲劳性能如,有抗氧化、耐腐蚀、抗高温蠕变,不易产生裂纹的优点。特别适用于航空航天、机械、冶金、化工、电力等工作环境恶劣的轴瓦、导卫、护板等部件上应用。

固液双相布料器 697     

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本实用新型涉及一种固液双相布料装置,尤其是一种适用于冶金、化工、煤炭等行业对焦炭进行喷洒钝化剂以改善其冶金性能的布料器,属于技术领域。本实用新型由倾斜机架、液体喷管装置、多极管座和D型管座组成,所述液体喷管装置由管段、管节和喷嘴构成,所述管段呈叉型,其U型平行段上设置3-10个管节,每个管节前端连接喷嘴,所述管段的直管段一端可调节地设置在由倾斜槽道组成的多极管座中,多极管座固定在机架两立板内侧或顶板内侧;所述管段的另一端可调节地设置在固定于机架立板内侧的D型管座中。本实用新型结构科学合理,可显着提高固相原料对液相的吸附效果,大大降低原料消耗。

内水冷辊道 865     

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内水冷辊道实用新型属冶金设备中的高温区工作辊道领域。适用于轧机、连续铸造机作为输送辊道用。本实用新型主要技术是:在辊道轴的轴心线部位做一深的盲孔,在辊道轴的圆周上做多个与辊道轴轴心线相垂直的孔,并与盲孔相通,孔在辊道轴圆周上呈120°,在轴心线上有间距地均匀分布,在轴肩板上开有多个通孔。本实用新型主要优点是:能够充分冷却辊道,使辊道的使用寿命延长,免遭冶金设备经常停机停产的损失。

烧结机台车薄篦条 649     

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一种烧结机台车薄篦条属冶金行业中的烧结机领域。本实用新型适用于冶金工厂的绕结机。其主要技术是:有多根篦条体组成,篦条体的两端做有上挂腿,上挂腿的上面设置有凸条,在中间的两个篦条体的两头下端做有下挂腿,相邻篦条体之间设有通风缝,篦条体之间设计有立筋连接,将所有篦条体连接成一体,两下挂腿之间设计有竖筋和平筋,将两个下挂腿连接成一体,篦条体的上部呈T型结构。本实用新型有益效果是:重量轻,通风好,烧结效率高,使用寿命长。

连铸中间包用上水口砖 661     

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本实用新型涉及一种在冶金行业连铸中间包上使用的上水口砖,属于冶金连铸技术领域。本实用新型的上水口砖的砖体外壁中上部的圆锥面1在距离上水口砖上端面h处向内收缩,构成台阶形状,台阶与砖体下端面的平行面为一圆环面2,在距离上水口砖上端面h处以下的上水口砖的圆锥形砖体外壁圆锥面的直径逐渐均匀缩小,形成一个直径较小的倒圆锥台6,上水口砖内为中通的进钢口4。本实用新型可使连铸过程中注流不偏向,可杜绝高温液体从上水口砖和座砖之间配合缝隙中漏出事故的发生,并能够提高铸坯质量。

从髙硅原料中提取锗方法 1045     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从髙硅原料中提取锗方法，首先采用含氟H2SO4溶液从髙硅原料中氟化浸出锗，并且添加锗络合剂，获得氟化浸出液；再使用叔胺-煤油体系与氟化浸出液进行萃取用氢氧化钠进行反萃取水解，获得含Ge6%以上的锗精矿；萃取余液为含氟余液，加入钙盐中和剂中和并过滤，获得GaF2；再将GaF2用H2SO4溶解，获得含氟的H2SO4溶液，返回氟化浸出过程中再利用；提高了锗的回收率，提高了生产产品的附加值，降低了生产成本，避免了硅包裹锗，使得锗难以被提取出来的技术难题，避免设备被强腐蚀的技术问题，延长了设备的使用寿命。

钢包自动开浇棒 990     

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一种钢包自动开浇棒实用新型属冶金行业中的钢水包领域。本实用新型适用于冶金企业中的钢水浇注。本实用新型主要技术是:在耐火棒的下端做一圈凸台凸台上装有钢箍,钢箍上焊接有带弧度的钢环,钢环的中间开有孔,孔里装一根杆,杆身包在厚壁管的孔中,杆头上做成圆头,耐火棒的底面与圆相接,杆的另一头固定一个圆挡块,厚壁管的上端有孔,该孔与杆的配合是动配合。本实用新型有益效果是:能够100%的引流开浇,操作工人的劳动强度降低安全系数增加,污染减少,而且能降低运行成本。

渣钢处理工艺 1006     

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本发明涉及一种炼钢渣钢“棒磨—磁选”处理工艺,属于冶金行业资源综合利用技术领域。本发明渣钢处理工艺,物料筛分,棒磨磨粉,振动筛分,筛下物经磁选,分离出精矿粉和渣面,筛上物也通过磁选,分离出豆钢和钢渣块料。本发明与现有技术相比,克服了国内冶金行业习惯使用球磨机处理含铁产品的技术思维,对物料粒径的要求大大降低,实现了对粒径为0-300MM渣钢的连续性规模化生产,实现资源利用的最大化,达到经济效益和社会效益的统一。

用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法 1072     

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本发明用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法， 属硅铝合金冶炼技术领域。本发明的特征是用铝土 矿石英石、碳质还原剂、钢屑等原料混匀，按要求加入 矿热炉中，一次炼成硅铝合金产品，该产品含铝 10-55％、含硅10-50％、含铁10-40％，是炼钢和热 法炼镁等冶金工艺理想的添加剂。

降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法 1109     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通过对硫酸锌溶液中成分含量的检测，并做记录，再调整硫酸锌溶液的PH值为2.5-3.5，进而使得硫酸锌在进行后续的纯化工艺能够满足条件要求，促进了硫酸锌中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸锌溶液的纯度；并结合处理过程加入除钴剂再进行搅拌，再向其中加入锌粉，再搅拌过滤，使得硫酸锌中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能够同时被除去掉，降低硫酸锌中杂质元素的含量，提高了硫酸锌的纯度；并且还使得净化过程能够在50-60℃的环境下完成，降低了净化过程的能耗。

电炉炼钢用改性铁及其制造方法 845     

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本发明涉及一种电炉炼钢用新型原料改性铁及其制造方法,属于钢铁冶金技术领域。所述改性铁由高炉铁水和粒状铁氧化物组成,其配比为(重量%):高炉铁水70—80%,粒状铁氧化物20—30%。所述制造方法是根据高炉铁水的成份范围,在铸铁时加入粒状铁氧化物,使生铁中碳与铁氧化物中的氧成理论平衡,生产出铁与铁氧化物固溶、铁氧化物在铁中均匀分布的改性铁,根据电炉炼钢的要求铸造成合适重量的料块。本发明能保证在冶炼时碳氧进行充分反应,生产出合格的钢水。

从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法 842     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法，通过采用有机相为N235-煤油体系对含锗氟硅酸溶液进行萃取处理，并对有机相采用含铵根离子的氢氧化钠溶液进行处理；并再向反萃液中采用硫酸调整PH值进行水解锗处理后，对获得沉淀进行煅烧处理获得锗，进而提高了锗精矿的品质，使得锗精矿，含锗≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含锗氟硅酸中锗的提取率，也降低了对含锗氟硅酸溶液中锗的萃取成本。

炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法 785     

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本发明公开了一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域,包括以下步骤：工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；调整装备：对电磁搅拌器的安装位置、搅拌模式、搅拌用电流、搅拌频率等进行调整，对动态轻压下的位置、压下率进行调整，发挥电磁搅拌和动态轻压下的冶金功能；工艺优化：调整连铸和轧钢工艺参数，提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率,本发明所述的一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法，通过发挥连铸机二冷区电磁搅拌、动态轻压下的功能和连铸、轧钢工艺优化，可以大幅度提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率，从原来的40％至60％提高到99％以上。