四川攀枝花有色金属理论与应用

酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法 822     

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本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。

半钢低成本冶炼IF钢的方法 858     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及半钢低成本冶炼IF钢的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种低成本半钢冶炼IF钢的方法。该方法是：a、BOF处理：转炉兑入半钢，采用氧枪吹炼，同时向炉内加入活性石灰，高镁石灰和酸性复合造渣剂，加入类石墨增碳剂和硅铁，控制终点钢水P含量≤0.010％；终点温度1690～1710℃；碳含量0.04％～0.05％；氧活度530～700ppm，出钢；b、RH处理：加入调渣剂进行RH处理，钢液出钢温度在1590～1600℃；c、CC处理：浇铸过程加入超低碳保护渣，得C含量≤0.0020％的IF钢。采用本发明方法降低了IF钢的冶炼成本，降低了IF钢中夹杂物的含量。

YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法 1032     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度1.00～1.02Pa.S，碱度0.83～0.85，软化温度1130～1136℃，半球化温度1190～1196℃，流动温度1200～1202℃，应用过程中渣耗0.55～0.62kg/t_钢。在此基础上结合适当的结晶器冷却强度、连铸拉速、结晶器电磁搅拌参数以及过热度控制，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯坯壳质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯坯壳质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。

富钛料的生产方法 915     

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本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种用钛精矿生产富钛料的方法。本发明提供一种富钛料的生产方法，包括以下步骤：a将钛精矿和氢氧化钠熔融反应生成偏钛酸钠固相混合物；b偏钛酸钠固相混合物通过水洗、过滤、选别后获得水合钛酸钠固相物；c将水合钛酸钠固相物与稀硫酸反应获得钛液；d钛液经浓缩、水解获得偏钛酸沉淀，再将偏钛酸沉淀烘干即得富钛料。本发明提出的生产富钛料的方法，综合能耗低，“三废”排放少，生产成本低，反应条件温和，采用现有常规生产装置即可满足要求，产业化容易。

含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 799     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

经济型690MPa级双相钢及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢，按重量百分比计，其化学成分为C：0.08％～0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.70％～1.95％，Nb：0.045％～0.055％，P≤0.02％，S：≤0.003％，Als：0.015％～0.050％，Ti：0.08～0.12，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过设计合理的化学成分范围，同时配合所要求的轧制工艺，配以合理的快速冷却速率和卷取温度区间，获得铁素体和贝氏体组成的微观组织，制备所得双相钢具有强度高、延伸率高、成形性能好等优点，且其成本低廉，值得推广运用。

高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法 935     

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本发明公开了一种高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。供一种生产成本低，工艺步骤简单易行，耐蚀性能优良的高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的高强耐蚀热轧钢板的重量份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及高强耐蚀钢坯连铸。

精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统 988     

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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。

用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统 1173     

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本发明公开了一种超重力在线点火系统，尤其是公开了一种用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统，属于冶金生产设备核心零部件设计制造技术领域。提供一种点火操作安全、快捷、点火成功率高的用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统。所述的超重力在线点火系统包括电点火头和供电装置，所述电点火头的点火电源通过所述的供电装置提供。

煤基直接还原生铁增碳工艺 1101     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种煤基直接还原生铁增碳工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种增碳效果更稳定的煤基直接还原生铁增碳工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、物料混合：将铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水混合均匀；b、造球：将a步骤混合后的物料造球得生球团；c、初还原：将b步骤得到的生球团在1150℃～1350℃还原20min～40min，还原气氛中CO与CO2体积比最低为1︰5，得金属化球团；d、深还原：将c步骤得到的金属化球团进行深还原；e、铁水冷却：所得铁水在铁水包中冷却。本发明方法工艺步骤简单，所需设备少，无需再在铁水包中加增碳剂，减少了工作量；所得生铁中碳含量＞3.5％，含碳量也更稳定。

分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 991     

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本发明公开了一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，涉及冶金技术领域。本发明通过取消转底炉炉膛区域燃烧行为和过程，采用燃气炉窑提供高温烟气后再输送入转底炉的方法，保证了煤基球团金属化率水平，金属化球团物料直接分离或磁选后得到珠铁/铁粉和含钒钛炉渣，含钒钛炉渣氧化焙烧水浸后得到含钒液和含钛炉渣。取消并避免了电炉熔分深还原工序的诸多问题，渣中钒、钛分离彻底，真正实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛高效分离的目的，全流程热能回收循环利用，能耗低，生产稳定、扩大生产容易。

起动机单向器用内座圈 997     

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本发明公开了一种起动机单向器用内座圈，包括十字块、滚柱和柱塞，十字块包括十字槽和十字凸台，十字凸台与外座圈内壁接触的工作面分别设有环形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽内配合安装有粉末冶金含油金属材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本发明的内座圈不仅能有效降低起动机单向器的工作噪音，还能大幅减少单向器外座圈与内座圈之间的磨损，降低单向器打滑问题的产生概率，提高了单向器使用寿命和使用效果。

400MPa级免酸洗汽车结构热轧钢板及其生产方法 768     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种400MPa级免酸洗热轧汽车结构钢板的生产方法及其制备方法。本发明提供一种400MPa级免酸洗汽车结构用热轧钢板，其化学成分按重量百分计包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余为Fe。本发明获得的钢带成品屈服强度≥255MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥34％，冷弯性能优良。

钒钛磁铁精矿综合利用的方法 854     

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本发明涉及一种钒钛磁铁精矿综合利用的方法，特别涉及湿法与火法冶金相结合处理钒钛磁铁精矿的方法，属于钒钛磁铁矿的冶炼领域。本发明的钒钛磁铁精矿综合利用的方法，包括如下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在75～95℃下进行酸解、浸出，过滤获得酸浸液和钛中矿，其中酸浸反应的液固质量比为5:1～8:1，反应时间60～100min；2)利用雾化焙烧法将步骤1)获得的酸浸液进行雾化焙烧，通过气固分离得到钒铬铁精矿和盐酸，其中焙烧温度为500～700℃，喷雾压力为0.1～0.3MPa，气液体积比为0.4～0.6。本发明能实现钒钛磁铁精矿中钛、铁、钒、铬的综合回收利用，解决了从钒钛磁铁精矿中回收钛资源的难题，工艺简单、成本低、产品附加值高，工艺过程环境友好。

热风炉凉炉降温工艺 932     

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本发明公开了一种炉窑检修工艺,特别是适合于冶金行业的高炉热风炉检修时的炉内降温工艺。本发明的热风炉凉炉降温工艺采用的技术方案为:在停炉之后将上部人孔和下部人孔打开,将冷风管道、烟道管、热风管道密封,再在热风炉的底部用抽风机进行抽风。采用本发明的技术工艺,迫使冷空气从炉顶人孔吸入经下部抽风机排出,改变了炉内气流方向,提高了炉内的降温速度,在施工拆除过程中,冷空气从施工人员的脚下进入格子砖,热空气从下部人孔排出,改善了施工区域环境温度,提高拆除和施工进度。

高钛护炉球团矿及其制备方法 900     

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本发明涉及高钛护炉球团矿及其制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种二氧化钛含量为15％以上的高钛护炉球团矿及其制备方法。本发明高钛护炉球团矿，其TiO2含量为15～35％，TFe含量为35～50％，其制备方法包括原料配料、造球、焙烧、冷却步骤。本发明高钛护炉球团矿用于高炉炼铁的护炉效果好，能有效提高高炉寿命，具有广阔的应用前景。

用于大块钒渣破碎的破碎锤 1106     

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本实用新型公开了一种破碎锤，尤其是公开了一种用于大块钒渣破碎的破碎锤，属于冶金生产设备零部件设计制造技术领域。提供一种连接操作方便，连接效率高的于大块钒渣破碎的破碎锤。所述的破碎锤包括锤头体，所述的破碎锤还包括电磁导向连接机构，所述的锤头体通过所述的电磁导向连接机构与外部锤头驱动机构的电磁铁吸附连接。

用于板坯真空钢包顶升的液压顶升机构 1182     

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本实用新型公开了一种用于板坯真空钢包顶升的液压顶升机构，属于冶金生产设备设计制造维修技术领域。所述的液压顶升机构包括活塞杆、液压缸和位于地坑中的液压油硬管输送系统，所述的活塞杆通过其下端固装所述的地坑中，所述的液压缸沿竖直方向可往复移动的套接在所述的活塞杆上，所述的液压顶升机构还包括进出油路硬管安装连接组件，在所述活塞杆的内部设置有油路管，所述油路管的上端与所述的液压缸连通，所述油路管的下端从所述活塞杆的下端穿出该活塞杆，所述的液压油硬管输送系统通过所述的进出油路硬管安装连接组件与所述油路管穿出活塞杆的一端连接。

高风化细粉矿湿法球磨制浆系统 936     

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本实用新型公开了一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，涉及湿法冶金技术领域，提供一种能够减少不必要的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机，高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆，送浆泵能够将矿浆输送至旋流器，旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。本实用新型能够基本消除不必要的磨细，避免细度合格矿物过磨；也能够减少湿法球磨机工作量，减少的湿法球磨机的磨损和能耗。

带式过滤机集液槽结构 734     

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本实用新型涉及钒冶金设备领域，尤其是一种有效实现物料固液分离，且较好的控制滤液浓度的带式过滤机集液槽结构，包括带式过滤机本体，所述带式过滤机本体内设置有集液槽，所述集液槽为倾斜布置，所述集液槽倾斜的最低端与分液槽连通。在实际使用时，集液槽上的物料由于集液槽的倾斜布置，可以在重力作用下自然的向集液槽的低点流动，由于可以使滤液和物料沿集液槽倾斜面均匀流下，因此也就顺利的实现了固液分离，这样的分离方式也防止了积料的产生，杜绝了集液槽积料的现象，大大的降低了操作工人的劳动强度。本实用新型尤其适用于氧化钒的滤液和物料分离之中。

新型氧枪系统 926     

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本实用新型公开了一种新型氧枪系统在镍合金精炼中的运用,通过对氧枪系统的优化设计和技术革新,提供了一种合理的氧枪系统结构和形式。同时也使本技术在电弧炉炼钢和合金精炼生产中得到了广泛的运用,创造了较大的经济效益和社会效益。一种新型氧枪系统其特征在于设置有氧枪、氧枪移动系统、制氧系统、供氧系统;氧枪由电弧炉的出渣口插入吹氧。本实用新型特点:打破了传统的氧枪安装方式,氧枪由电弧炉的出渣口插入吹氧,避免了氧枪升降和换枪两大繁琐装置。使用时,只需用冶金用的桥式起重机吊或人抬到出渣平台上,根据炉内所需吹氧情况,通过调节氧枪的调整座和氧枪离电弧炉出渣口的距离,调整氧枪的高度和吹氧强度即可。该氧枪系统由于操作灵活,使得熔池铁水搅拌均匀性好和强度高;铁水的成份和温度也更加均匀,产品质量好。?

滚筒干燥机的滚筒结构 952     

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本实用新型公开了一种滚筒结构，尤其是涉及一种滚筒干燥机的滚筒结构，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在物料干燥过程中，能有效避免湿度较大的物料集结粘附的滚筒干燥机的滚筒结构。所述滚筒结构包括滚筒本体和安装在所述滚筒本体内的至少三件扬料板，在所述各件扬料板上均分别设置至少两条过料孔。

高炉炉缸残铁爆破方法 1029     

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本发明涉及冶金工程施工技术，公开了一种高炉炉缸残铁爆破方法。本发明公开的高炉炉缸残铁爆破方法，包括如下步骤：设计残铁爆破参数和炮孔分布；利用钻机在残铁上开设炮孔；在炮孔中装入炸药，炸药上设置雷管孔安装雷管，炸药中间设置冷却通水孔，冷却通水孔贯穿炸药，在炸药和炮孔之间填塞可过水的填塞物，在起爆前，向通水孔中通入冷却水对炸药进行冷却；准备就绪，人员撤至安全地点后，立即进行爆破。本发明采用爆破法进行高炉炉缸残铁的拆除，相较于气割和绳切割，其拆除速度快几倍，可以充分节省施工时间，提高工作效率，节约了施工成本，并且在炸药上设置通水孔进行通水冷却，防止残铁内的热量残留升高炸药温度而造成安全事故。

环保型粗四氯化钛高精过滤装置和沉降方法 1146     

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本发明公开了一种环保型粗四氯化钛高精过滤装置和沉降方法，属于冶金化工技术领域。所述装置包括粗四氯化钛高位槽、一次沉降槽、清液储罐、二次沉降槽、静置清液储罐、泥浆罐、金属过滤器、连续沉降槽、泥浆运输罐、粗四氯化钛成品罐。对于固体杂质含量10～220g/L的溶液首先进行两级静置沉降处理，然后将沉降后的上清液和粗四氯化钛通过金属过滤器过滤，通过连续溢流沉降处理，这种方式可直接处理较高固相物杂质的粗四氯化钛，连续稳定分离粗四氯化钛中的不溶固体杂质，大幅提高了四氯化钛的生产效率和精制系统粗四氯化钛的回收率，一方面有效提高了精制蒸馏残渣中的高固相物溶液的回收，另一方面降低了粗四氯化钛精制过程中质量波动。

无氟精炼助熔化渣剂及其制备和使用方法 897     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种无氟精炼助熔化渣剂及其制备和使用方法。针对现有无氟化渣剂生产成本高，制备流程复杂的问题，本发明提供一种无氟精炼助熔化渣剂，其组成包括：按重量百分比计，主原料连铸铸余渣尾渣40～60％、钒铁冶炼刚玉渣20～40％、工业碳酸钡8～20％；还包括主原料总质量的3～4％的辅料成型结合剂。本发明还给出了上述化渣剂的制备和使用方法。本发明的化渣剂化渣效果好，可有效代替萤石，降低生产成本。本发明采用干法压球的方式，通过试验确定合适的压球参数，生产工艺简单，效率高，成本低，适宜工业化运用。

含钛硅合金包芯线及其应用 1224     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种含钛硅合金包芯线，该包芯线包括芯层和包裹所述芯层的外层，其中，所述芯层含有50‑99重量％的钛硅合金、1‑50重量％的铁粉。本发明的包芯线无论是用在LF还是在RH精炼中对钢液钛合金化，均使得钛的收得率可达到83％以上。

大吨位物体水平推移结构及高炉随动反推方法 760     

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本发明公开了一种大吨位物体水平推移结构及高炉随动反推方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决大吨位物体通过液压装置沿轨道进行水平推移时，轨道不能在各个位置提供安全稳定的反作用力的不足，采用的技术方案是：大吨位物体水平推移结构，包括基础、设置于基础上表面的至少两组推移通道，以及安装于推移通道上的液压装置；基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧设置两条轨道，凹槽的底部间隔布置止推槽；液压装置包括反推杆、反推座和液压缸，反推杆的一端位于止推槽、另一端与反推座可转动连接，止推槽为液压装置的顶推提供反作用力。反推杆可落入不同位置的止推槽，为液压装置持续提供稳定且安全的顶推反作用力，本发明适用于高炉的随动反推。

导热系数的测试方法 966     

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本发明公开了一种导热系数的测试方法，属于冶金技术领域。导热系数的测试方法为采用激光导热仪为主体设备进行测试，具体为：a.确定材料的软熔温度和测试上限温度；b.测量待测试样的原始尺寸，通过实验得到上限温度时待测试样的膨胀量，根据公式得到待测试样的热膨胀率；c.测量承载容器的尺寸和容器底部支撑架的尺寸，根据公式确认待测试样的测试尺寸并制备测试样品；d.测试样品表面喷涂石墨后放入承载容器，样品上放蓝宝石片，承载容器放入激光导热仪，放置导流装置，进行测试得到导热系数。本发明可安全有效地测试样品高温条件下的导热系数，保障设备仪器安全，可有效解决现有合金材料导热系数的测试方法容易造成检测仪器损伤的问题。

钒铁的冶炼方法 1003     

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本发明涉及钒铁的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明提供了钒铁的冶炼方法，该方法采用随着冶炼过程的进行，逐步提高配铝系数的冶炼工艺，即先后加入四批炉料进行冶炼，第一批炉料由两罐炉料组成，第一罐以V₂O₅为原料，按照配铝系数0.88‑0.95配加铝，第二罐以V₂O₃为原料，按照配铝系数0.88‑0.95配加铝；第二批炉料以V₂O₃为原料，按照配铝系数0.92‑1.0配加铝；第三批炉料以V₂O₃为原料，按照配铝系数1.0‑1.07配加铝；第四批炉料为精炼料，含有铝和造渣剂。本发明的实施可以极大提高钒资源综合利用效率，同时降低原料的综合消耗，能够产生巨大的经济效益。

脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构 808     

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本发明公开的是冶金烧结技术领域的一种脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构，包括与烧结机相连通的大烟道，以及位于大烟道出口后的电除尘器、脱硫装置和脱硝装置，所述大烟道尾部设有隔板，将大烟道分割成与烧结机头尾相对应的机头段和机尾段，机尾段上设有旁路烟道与机头段相连通，在机尾段的旁路烟道上设有换热器与即将进入脱硝装置的烟气换热。本发明利用隔板隔断烧结机大烟道，仅将烧结机尾部风箱排出的高温烟气引入旁路烟道用于加热脱硫后的烟气，换热效率更高，换热器体积减小，减少了系统阻力及能耗；此外，旁路烟道内的高温烟气换热后返回烧结机大烟道与前部风箱的烟气混合后，进入电除尘器的烟气温度、体积流量降低，有助于提高电除尘器除尘效率。