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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺，利用高温、真空的作用，使冰铜中的铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，从而得到净化后的冰铜和铅锌多元合金。本发明还公开了一种用于从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的装置，包括冰铜池或铜锍包、真空室、真空室升降系统、气体冷凝器、布袋除尘器、真空系统，其中，真空室位于冰铜池或铜锍包上方，真空室底部设有上升管和下降管，真空室升降系统与真空室连接，真空室升降系统的作用是升降真空室；真空系统、布袋除尘器、气体冷凝器和真空室依次连通。本发明提供的工艺和装置操作方便，安全可控，易于工业化应用，且得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本公开提供了一种具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法，步骤包括：采用电射流方法在预处理过的基体表面依次沉积金属间化合物‑碳化物复合薄膜和金属氧化物薄膜，形成具有多层结构的微叠层薄膜；采用电射流方法沉积多层微叠层薄膜，设备简单、可控性强、沉积速率高，同时制备的微叠层薄膜致密度高，薄膜表面气孔少和微裂纹少，且薄膜具有较高的红外反射率；解决了旋涂法对实验环境要求高且制备的薄膜不均匀和激光熔覆法的激光熔覆设备昂贵，而且得到的涂层内部气孔较多，涂层组织不均匀，这使得涂层具有较低的红外反射率的问题。
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本发明公开一种基于电射流沉积的多层软涂层纳织构刀具及其制备方法，属于机械切削刀具制造技术领域。上述刀具表面为MoS2和WS2软涂层的组合，属于多层结构。在涂层前，首先在刀具基体表面用飞秒激光加工出纳米级织构，然后采用电射流方法在纳米级织构表面依次沉积MoS2和WS2涂层，形成具有多层结构的软涂层。由于在基体表面进行了织构化处理，增大比表面积，提高了涂层的附着力；同时，由于采用电射流方法沉积软涂层，设备简单、可控性强、沉积速率高。该软涂层刀具干切削时，可减少摩擦、降低切削力和切削温度、提高刀具寿命。
本发明属于热电材料技术领域，具体涉及一种Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法，该复合材料中Cu‑Te纳米晶在复合材料中的体积比为0.2‑1.2%。本发明制备的Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3型热电复合材料表现出较好的热电性能，大幅提升了Cu2SnSe3基体的ZT值；制备所需工艺操作简单、参数可控、适用于较大规模生产。
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本发明涉及一种高温自补偿润滑轴承及其制备方法,首先将高速钢粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-铜粉和造孔剂按一定质量百分比混合制成微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚,再将轴承毛胚在真空和一定熔渗温度下置入熔融状态的复合固体润滑剂中,使熔融状态的固体润滑剂浸满轴承毛胚上的微孔,然后经冷却和机械加工得到合格的高温自补偿润滑轴承;上述过程中制成微孔贯通型的空心圆柱轴承毛胚的配方组分以质量百分比计为:高速钢粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-铜粉5.0%～7.0%;造孔剂5.0%～8.0%。本发明轴承实现了高强度、高韧性和良好高温自润滑性能的统一。
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本发明公开了一种羟基磷灰石－ Ni3Al复合材料，其组分及其重 量百分比为：羟基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本发明还公开 了该复合材料的制备方法，其工艺过程为先采用化学沉淀法合 成羟基磷灰石，机械合金化结合热处理工艺制备 Ni3Al金属间化合物，然后将羟 基磷灰石与Ni3Al金属间化合物 粉体均匀混合，制备出羟基磷灰石 Ni3Al金属间化合物复合材料。 该复合材料具有良好的机械性能和组织生物相容性，同时具有 一定的磁性及吸波性，在人体承重骨及磁性和吸波材料方面具 有应用潜力。
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本发明涉及一种用于高速铣削镍基合金的整体式陶瓷铣刀及其制造方法，具体步骤为，先将原料进行超声分散、球磨；快速干燥后，冷压成形获得粉末棒坯；将得到的棒坯在真空热压烧结中进行烧结制备，获得烧结体棒坯；对棒坯进行修磨、开刃，完成铣刀的加工成形。原料为Al2O3粉、SiCw粉、Si3N4粉、Y2O3粉、CeO2和La2O3混合粉、PVP和PVB混合粉。加工成形后的棒坯进行喷砂处理。本发明制备的陶瓷陶瓷铣刀与镍基合金等难加工材料有着极高的加工匹配性。切削刃不崩刃，排屑量增大。抗冲击性能提高，有效延长铣刀寿命。
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本发明公开了一种氮化硅-碳化硅-碳化钛微纳米复合材料的制备方法,属于材料科学技术领域。本发明是在微米级Si3N4、TiC颗粒中加入纳米级Si3N4、SiC颗粒，通过原料酸洗、纳米颗粒分散、混料，然后通过分段温升、分段加压真空热压烧结工艺，制备出基体中氮化硅晶粒长径比呈双峰分布的“晶内/晶界”型复合材料、同时纳米Si3N4、SiC颗粒起到了较好的颗粒增韧效果，使得微纳米复合材料获得了较高的强度、韧性和硬度。该微纳米复合材料的硬度HV可达19.5Gpa，抗弯强度可达970Mpa，断裂韧性可达9.5Mpa·m1/2。
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本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂，其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后，用粉末冶金法烧结出微孔预制体，然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中，得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑，而且具有高强度、高耐磨性的特点。
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本发明公开了一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，该水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料包括底层涂料和面层涂料，所述底层涂料包括酚醛树脂40％‑60％、氧化铝粉10％‑20％、氧化锌粉10％‑15％和共晶粉8％‑15％，所述面层涂料包括石墨烯结构二硫化钼20％‑40％、碳化硅细粉30％‑50％、成膜助剂10％‑15％和固化剂8％‑12％，本发明提供的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，通过采用底层涂料和面层涂料两种结构涂层，可以改善和水泵壳体表面的附着性能，减少剥落损坏，提高使用稳定性，并且采用细小粉末混合的的材料，结合真空固化和热烧结固化的放置分别进行涂布，能够保证涂层的结构强度和性能，提高抗冲击能力，进而保证超滑效果，实现节能，利于使用和推广。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法，所述真空槽挡墙设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4)；钢水中间用挡墙隔开，从而实现两包钢水同时处理的冶金效果；该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量，同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积，从而提升RH炉冶炼效果。
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本发明涉及一种能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明克服了Ca‑P牙科玻璃陶瓷在烧结温度上的困难，提供了一种能够在较低温度下制备，高化学稳定性、低膨胀系数、力学性能以及生物学性能优良的主晶相为磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有较低的线性膨胀系数，又能提升耐酸腐蚀能力。
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本发明公开了硬质合金超薄圆刀片生产工艺。硬质合金圆刀片毛坯材料的制备；硬质合金圆刀片精加工成型；本发明可提高生产过程中副产品综合回收和高纯石墨圆盘舟皿的重复使用，实现了降低生产成本和提高硬质合金产品质量的目的；加工过程增加了平面粗磨工序,圆刀片的平面精度和定位孔加工精度更加精准；设计了专用夹具,使每片内孔定位更加精准,保证了研磨坯料的切削受力均匀,提升了研磨产品的平行度及同心度。
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本发明涉及一种双复合结构的高温陶瓷刀具材料及其制备方法与应用。该陶瓷刀具材料由陶瓷颗粒和陶瓷粉体组成，具有双复合结构。其中陶瓷粉体包括二硼化锆、碳化硅、氮化硅、氧化钇组成，陶瓷颗粒组成为二硼化锆和碳化硅。该陶瓷刀具材料的制备方法包括陶瓷颗粒的制备、陶瓷刀具材料的制备、放电等离子烧结等步骤。本发明的陶瓷刀具材料明显提高了其高温力学性能特别是断裂韧性，提高了高速切削时的刀具寿命。
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本发明涉及了一种金属粉末成形技术，尤其涉及到了一种可控医用降解镁合金的制备，可应用于生物医用材料领域，提供一种多工艺复合的生产方法对获取具备不同晶粒度的金属粉末凝固材料，保证塑性，良好的加工工艺性的情况下，实现了材料纳米强化，保证材料作为医用支架材料的强度。更加根据时期实际需要，通过调整晶粒度大小，调整材料降解周期，更加可靠，高效的控制镁合金在体液中的降解。
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本发明公开了一种高速列车板簧用耐腐蚀涂层及其制备方法。其涂层以重量份数计，包括：碳纳米管4～5份、乙酸镁1～2份、氧化硼4～5份、云母粉2～3份、碳化钨粉3～4份、纳米氧化铁2～3份、玻璃纤维6～7份、水镁石纤维3～4份、聚酰胺11 5～6份、环氧树脂14～15份、三乙烯四胺2～3份、二甲苯7～8份、正丁醇7～8份、铝粉4～5份、吗啉2～3份、石膏3～4份、环氧大豆油4～5份。该涂层有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温及韧性好等特点。该涂层提高高速列车板簧在复杂环境下的耐蚀性，大大延长了其使用寿命。
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本发明实施例公开了一种预成型复合耐磨材料及其制造工艺，属于耐磨材料技术领域。所述复合耐磨材料包括从内至外依次分布的基体、粘结层和钢结硬质合金体，所述钢结硬质合金体镶嵌在所述基体表面。本发明工艺制造的复合耐磨材料具有表面强度高，耐磨性能好，结合强度高的优点，与此同时，相对镶嵌铸造等铸造工艺，本发明直接一次性烧结成型，不需要铸造环节，节约成本，减少环境污染；相对于焊接等工艺，本发明结合强度高，属于冶金结合，避免了多次烧结，热处理，省时省力；相对于化学镀层、热浸镀等工艺，本发明工艺简便，劳动强度低，无污染。
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本发明公开了一种脱氮工艺制备表面富立方相梯度结构硬质合金的方法，包括如下步骤：称取梯度硬质合金粉末，并向其中加入ZrC粉末和HfC，混合均匀后，进行湿式球磨；将湿式球磨后的物料干燥、压制成型，得压坯；将压坯采用脱氮工艺梯度烧结，得到表层为薄而光滑的富立方相层。在传统的梯度硬质合金成分基础上添加适量的ZrC和HfC立方相粉末，控制合金成分处于立方相调幅分解内，采用脱氮梯度烧结即可制备表层为薄而光滑的富立方相层，内层为富粘结相的缺立方相层的梯度硬质合金。
本发明属于黑色粉末陶瓷DLP增材制造技术领域，涉及一种用于增材制造的石榴状黑色陶瓷颗粒及其制备方法和应用，具体涉及一种利用易熔金属实现黑色粉末陶瓷高质高效DLP增材制造的方法。增材制造方法包括：将易熔金属与黑色陶瓷粉末混合，制备陶瓷浆料，进行打印、光固化、烧结，获得黑色陶瓷。与单一黑色粉体制备的陶瓷浆料的3D打印效果进行对比，本发明黑色粉体材料均匀分布在易熔金属中，并配合气雾化法制备石榴状复合颗粒以及两步烧结的过程，使得陶瓷材料的固化层厚度、烧结后陶瓷致密度与力学性能等参数，均优于单一黑色粉体制备的陶瓷。
本发明属于黑色粉末陶瓷及复合陶瓷增材制造技术领域，具体涉及一种用于3D打印的核壳状黑色陶瓷颗粒及其制备方法和应用。用于3D打印的核壳状黑色陶瓷颗粒，包括：黑色陶瓷基体和包覆层，所述包覆层厚度为50‑100nm；所述包覆层材料选自金属氧化物。本发明将黑色陶瓷基体均匀分散在前驱体悬浮液中，在一定条件下发生聚合反应，在被包覆黑色陶瓷基体表层形成具有一定空间结构的改性层，经干燥和热处理后得到所需的包覆有低散射与增强相改性层的粉体材料，降低黑色陶瓷材料对光固化过程中紫外光的吸收和散射。同时核壳状黑色陶瓷颗粒经3D打印制备的陶瓷材料厚度较大，致密性和力学性能优异。
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本发明提出了一种PVD涂层碳化钛钢结硬质合金模具及其制备，包括有碳化钛钢结硬质合金基体，所述碳化钛钢结硬质合金基体的工作台面设有Ti/TiN/TiAlN复合涂层，所述碳化钛钢结硬质合金基体化学成分配比为：30‑50%TiC、0.8‑1.2%C、8‑10%Mn、0.6‑2%Ni、0.6‑2%Mo和37.95‑53%Fe，所述Ti/TiN/TiAlN复合涂层通过多弧离子镀的方式与碳化钛钢结硬质合金基体结合，首先将30‑50%TiC、0.8‑1.2%C、8‑10%Mn、0.6‑2%Ni、0.6‑2%Mo和37.95‑53%Fe放置到200目筛中，通过200目筛对30‑50%TiC、0.8‑1.2%C、8‑10%Mn、0.6‑2%Ni、0.6‑2%Mo和37.95‑53%Fe进行筛选，本pvd涂层钢结硬质合金模具解决了模具的使用寿命低，磨损严重等问题，降低产品的成本，提高了生产效率，从而增强产品的竞争力，而且pvd涂层钢结硬质合金模具的制备步骤简单，操作简便，不但降低了生产的成本，而且生产出的模具更加耐磨。
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本发明属于陶瓷基复合材料制备领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳层状复合材料及其原位制备方法。通过控制温度，并向原料粉中添加少量的铝粉来提高钛硅碳陶瓷的纯度；使用流延法和原位反应相结合的方法制备该层状材料，且制备出来的界面层钛硅碳陶瓷比较纯，没有其他杂质；此复合材料纯度高，并且抗弯强度和断裂韧性等力学性能均有很大提高。
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本发明公开了一种多孔碳化钛陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域；多孔碳化钛陶瓷材料包括以下重量份数的原料：粘土35‑45份、碳化钛13‑17份、气凝胶膨胀珍珠岩10‑14份、氮化锆7‑11份、聚乳酸纤维5‑9份、碳化铍4‑8份、硼镁石1‑5份；本发明采用聚乳酸纤维为造孔剂，安全无污染，制备工艺简单，生产条件要求低，降低了生产成本，制备的多孔碳化钛陶瓷材料空隙率高，抗压性能好，强度高。
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本发明公开了一种一体式高耐磨截齿及其制备方法。所述一体式高耐磨截齿包括齿尖、齿身、齿肩和齿柄；齿尖、齿身、齿肩和齿柄均由钢结硬质合金/不锈钢合金或钢结硬质合金/碳钢合金制成；钢结硬质合金/不锈钢合金指的是钢结硬质合金与不锈钢的复合材料，钢结硬质合金/碳钢合金指的是钢结硬质合金与碳钢的复合材料；由齿尖至所述齿柄，钢结硬质合金/不锈钢合金或钢结硬质合金/碳钢合金中，钢结硬质合金的质量百分含量逐渐降低。本发明通过粉末冶金加压的方法减少了后期机加工的工作量，提高了截齿整体的耐磨性。本发明通过应用硬质合金与钢结硬质合金等耐磨合金、不锈钢和碳钢，降低了生产截齿与采煤、掘进的成本，提高了截齿的耐磨性。
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本实用新型属于合成油技术领域，特别公开了一种变压器油过滤系统。该变压器油过滤系统，包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油泵、精滤器，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。该变压器油过滤系统，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质。真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。
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本实用新型公开了一种制动液真空智能加注设备，包括气源、脱水脱气罐、真空分离罐，还有控制设备运行的PLC，脱水脱气罐连接脱水脱气泵，脱水脱气罐通过罐补液阀连接储液罐，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀，脱水脱气罐通过罐透气阀接至透气阀，脱水脱气罐连通枪回吸阀。制动液真空加注设备，可实现对车辆制动系统进行自动抽真空、检漏和加注，无需人为干涉，自动完成整改过程，大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度，且制动液加注完成无需排气、加注过程无需踩制动踏板，ABS自动通讯完成加注及加注过程简单无需多人配合。
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本实用新型公开了一种蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，属于过氧化氢生产技术领域，该处理装置包括碱塔和真空脱水器，萃余液管道分别与碱塔、真空脱水器以及至少一个白土床连通；碱塔的上部通过管道与碱沉降器连通，碱沉降器通过管道与碱分离器连通，碱分离器通过管道与白土床连通，白土床通过管道与循环工作液槽连通；真空脱水器通过管道与真空分离器连通，真空分离器通过管道与真空保护罐连通，真空保护罐通过管道与气水分离器连通。本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置和现有技术相比，具有设计合理、加工成本低等特点，保证了工作液中有效葸醌的浓度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生产效率。
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本实用新型公开了一种聚异丁烯油净油机，包括控制柜、散热器、冷却器、分水器、真空分离系统、粗滤器、精滤器、加热器、二级过滤器、架体，冷却器、分水器和真空分离系统管道连接，真空分离系统管道连通粗滤器和精滤器，加热器为单独管道连接，二级过滤器安装在架体底部位置与粗滤器和精滤器连通，一种聚异丁烯油净油机，本装置设计适用于净油机系统结构的局部散热作业，冷却器和分水器在净油过程中产生大量的热量，散热器为接触式散热片与冷却器和分水器接触安装，散热片的数量可根据需要调整数量，散热片与冷却器和分水器接触式安装，保证了散热效率，导热板与散热风机接触式安装将热量及时散发出去。
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本发明公开了一种高强韧碳化钛‑高锰钢结硬质合金及制备方法，以碳化钛粉末为硬质相、水雾化铁钼预合金粉黏结剂，同时加入镍、锰、碳、抑制剂等，在保护介质经过球磨得到极细的混合粉末，粉末经二次还原以降低含氧量，然后经成形、真空烧结、热处理等工序，得到钢结硬质合金产品。本发明采用这种材料和工艺制备的工具钢钢结硬质合金具有优异的综合性能；在硬度为HRC63～64的基础上，抗弯强度达到2400~2500MPa、冲击韧性为10~11 J/cm2，强度和韧性比常规的TM52提高20%以上。
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