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本实用新型涉及一种电源装置,特别涉及一种应用于爆炸性气体环境用的隔爆兼本安电源装置。本实用新型包括电源壳体(10)和转换开关组件(1)、交流电缆引入装置(2)、交流电缆引出装置(3)、交流接线柱(9)、直流接线柱(8)、灌封线路板(6,7)、直流输出插座(4,5)等电源装置。本实用新型的隔爆兼本安电源装置设置有交流电缆引入、引出装置,多台电源相连不需要接线盒,多台电源级联方便;设有开关组件,便于就地断电,安装维护方便;设有直流输出插座,直流输出接线方便,不需要打开电源壳体即可断电和接线。本实用新型结构简单、容易操作、维护方便,可广范适用于矿山、化工、冶金、石油、环保等领域的井下作业。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种热闷池封闭结构，包括热闷池和罩车，热闷池两侧设有轨道，罩车的四角设有与轨道相配合的滚轮，罩车可移动至热闷池上方将热闷池罩住，滚轮能以罩车的侧面底边为轴线垂直转动至罩车的底部，热闷池的四角设有与滚轮相配合的限位槽。滚轮转动至罩车侧面时，罩车可利用轨道移动至热闷池上，若轨道不能使用时，将滚轮转动至罩车底部，热闷池上设置定位槽，利用吊车将罩车吊装至热闷池上，滚轮可作为定位件插入定位槽中进行定位，使罩车和热闷池之间形成没有错位的封闭空间；本实用新型能同时适用于两种罩车的两种移动方式，不会造成资源的浪费，并且定位精准。
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本实用新型涉及一种运输管道系统，尤其是能快速判断管道堵塞位置并解除堵塞的一种钛精矿运输管道系统，属于冶金选矿设备制造技术领域。本实用新型公开的一种钛精矿运输管道系统包括顺次连接的多节管道和泵，所述泵位于所述第一节或者最后一节管道的管头，还包括多个三通管和多个侧阀门，所述三通管包括左端口、右端口和上端口，所述每个三通管的上端口处于常闭状态，所述每个三通管的左端口和右端口各连接一节管道，所述每个三通管的左侧或右侧安装有侧阀门。当管道发生堵塞时，利用这种结构可以逐一检测每根管道是否堵塞，也可以选择堵塞可能性较大的管道进行检测，操作方便，结构简单。
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本实用新型公开了一种应用在机械设备上的安全摇杆组件，包括振槽摇杆，振槽摇杆上铰接连接有固定支架，固定支架上设有固定支架安装孔，振槽摇杆上开有摇杆组件方孔，摇杆组件方孔内设有摇杆组件方孔芯，在摇杆组件方孔芯内安装有膨胀管套，振槽摇杆与固定支架通过膨胀管套相互转动连接；膨胀管套内部安装有膨胀锁紧螺母，膨胀锁紧螺母与膨胀管套相互匹配。本实用新型通过在摇杆组件方孔安装有方形压盖板，该方形压盖板完全压盖住摇杆组件方孔芯和橡胶棒，确保橡胶棒和振槽摇杆不会从支座脱出，从而消除橡胶棒和振槽摇杆脱落造成的安全隐患和质量隐患。本实用新型可广泛应用于烟草、冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业的振槽中。
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本实用新型提供重晶石罐体秤传感器检测装置，包括上顶板、支架、传感器测试板、标准传感器、液缸、底座、测试板支撑体、显示仪和测力器，其中，测力器包括液压伺服系统和称重显示器，其特点是：所述液缸固定在底座上，并通过高压软管与液压伺服系统连接；所述液缸的上方设置所述传感器测试板，该传感器测试板套装在所述测试板支撑体上，并与底座平行，所述测试板支撑体固定在所述底座上；所述传感器测试板的上方设置所述上顶板，该上顶板与底座平行并固定在所述支架上，该支架固定在所述底座上；所述传感器测试板上分别设置重晶石罐体秤传感器和标准传感器；本实用新型结构简单，使用、检测方便，非常适合石油、冶金等行业使用。
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本实用新型公开了一种煤料输送装置，尤其是涉及一种用于捣固焦炉的煤料输送装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种能对运输过程中的煤料的水分状况进行控制的用于捣固焦炉的煤料输送装置。所述煤料输送装置包括煤料输送皮带和驱动所述煤料输送皮带移动的驱动机构，所述煤料输送装置还包括自动加水机构、煤料水分在线检测机构和自动控制系统；所述自动加水机构的喷水端位于所述煤料输送皮带的正上方，信号输入端与所述自动控制系统连接；所述煤料水分在线检测机构的信号采集端与所述的煤料输送皮带连接，信号输出端与所述自动控制系统连接；所述驱动机构与所述自动控制系统连接。
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本实用新型涉及一种双频振动筛，是用于石油、煤炭、矿山、冶金等行业的物料筛分机械。它主要由底座、筛框、激振电机座、橡胶弹簧、筛网、低频激振电机、高频激振电机和入料装置组成。所述的激振电机座由低频激振电机座板、筋板、高频激振电机座板和横梁组成；激振电机座通过横梁与筛框固定连接，筛网与筛框水平固定连接，低频激振电机座板与筛网夹角为45°—55°，高频激振电机座板与筛网垂直。通过低、高频激振电机振动合成的轨迹与筛网呈斜“8”形。本实用新型无机械传动装置，噪音小，成本低，物料在筛面上的抛射角度不断变化，降低了筛堵现象，大大的提高了筛分效率。
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本实用新型涉及水泥、冶金、化工等领域在线固体粉末分析设备。旨在提供一种取样均匀、代表性强的在线固体粉末样品自动混均缩分取样器。本取样器有呈竖置筒形有进样口2、取样口3的外罩1,有与外罩相连的呈竖置筒形的有总出样口6的副样仓5,外罩中固连有倾斜的相间的混匀板8、9、10和缩分板11、12、13,混匀板半椭圆形,缩分板在混匀板的对方、呈椭圆形,缩分板上有贯通的缩分孔14,缩分板与混匀板呈间隔配合,缩分板接通出样口4。
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本实用新型公开的是钒冶金设备领域的一种钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，包括设置在进料管与出料管之间的防护箱，所述防护箱内的中下部设有拦截网格，防护箱侧面高于拦截网格的位置设有可开启的箱盖。通过在进料管与出料管之间增加一个带有拦截网格的防护箱，物料在经过防护箱时，大块的硬块料会被拦截网格所阻挡，堆积在防护箱中，只需定期打开箱盖进行清理即可，既避免了硬块料堵塞管道、划伤滤布，又提高了下料速度及生产效率。
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本实用新型提供一种焙烧自循环设备，属于有色金属湿法冶金技术领域；所述焙烧自循环设备包括低温焙烧炉和高温煅烧炉，所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连；所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连，所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连；所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。上述方案，所述焙烧自循环设备可对锌钴料焙烧产生的有臭味的有机气体进行高温煅烧分解，从而转化为无臭味的气体，高温气体的热量可用于低温焙烧物料的加热，避免了高温气体的浪费，有效降低了整体工艺流程的加热成本。
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本实用新型公开了一种氧化钒浸出固液分离高位罐，涉及钒冶金技术领域，解决现有高位罐的底流浆料固液比偏低、溢流滤液含有较多固体的问题。本实用新型采用的技术方案是：氧化钒浸出固液分离高位罐，包括罐体，罐体的底部设置底流口，罐体内设置隔板，隔板上安装导流筒，导流筒的上下端为开口，导流筒上端位于隔板的上侧、下端位于隔板的下侧；隔板下侧的罐体设置进料口，进料口的出料方向与罐体内壁相切，隔板上侧的罐体设置溢流口。混合料进入罐体后自然形成旋流，在离心力以及来料压力的作用下，混合料中的颗粒沿罐壁向下运动，加速沉降，最终到达底流口附近汇聚成为固液比较高的浆料。本实用新型适用于氧化钒浸出工序的固液分离。
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实体架内径440的新型双列圆柱滚子轴承，具有一个双列外圈、一个双列内圈,内、外圈间设多个滚子,双列总共2×Z个滚子4。滚子由实体保持架3支撑。为解决原轴承额度动载荷值低、寿命短、轴承消耗多，影响工厂产量和增加成本等问题。在提供的外形尺寸:轴承内径d＝440mm，轴承外径D＝620mm，轴承宽度T＝B＝225mm,采用设计人首创的《滚动轴承极限设计方法》，确定了滚子直径Dw，滚子长度L，每列滚子数量Z取值范围和数值。设计的轴承结构与现有同类型的轴承相比,滚子直径Dw和滚子长度L最大，即在保持轴承套圈和保持架有足够的强度要求条件下，尽最大可能挖掘滚子占据的有效空问，使轴承额度动载荷值提高，使用寿命大幅度增长，减少客户成本。用于钢铁、有色冶金金属行业轧钢机支撑辊或工作辊，属特大型轴承。
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本实用新型公开了一种链篦干返料系统，尤其是公开了一种用于钒钛磁铁矿造球工序的链篦干返料系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的提高输出生球的成品质量的用于钒钛磁铁矿造球工序的链篦干返料系统。所述的链篦干返料系统包括至少两条干返料皮带输送机，所述的链篦机干返料系统还包括至少一组过程筛分过滤装置，在相邻的两条所述的干返料皮带输送机之间应的布置一组所述的过程筛分过滤装置对；干燥合格的氧化球团在返料的过程中通过所述的过程筛分过滤装置至少进行一次不合格料的清理。
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本实用新型公开了一种增加窑体内空气量、使窑体内部物料充分焙烧的回转窑焙烧物料充分氧化装置，属于回转窑技术领域，本实用新型主要用于冶金工业回转窑技术领域。本实用新型涉及的回转窑焙烧物料充分氧化装置，包括燃烧装置、窑体、窑头、窑尾和烧嘴，还包括高压风机、风机连接管和高压风道管和支架；所述高压风道管的横截面呈扁平状；所述高压风道管和烧嘴从所述窑头伸入窑体内，所述烧嘴位于所述窑体圆心处，所述高压风道管在所述烧嘴下方；所述风机连接管连接所述高压风机和高压风道管；所述支架用于支撑所述高压风道管。这种结构可以增加空气量使窑体内的物料能完全充分氧化，提高转化率，解决焙烧结块、结球的难题。
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本实用新型公开了一种电极布置结构，尤其是公开了一种钛渣电炉的电极布置结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种熔炼过程稳定、熔炼过程中热量分布均匀的钛渣电炉的电极布置结构。所述钛渣电炉的电极布置结构包括至少两根石墨电极和至少一台变压器，每台变压器均含有两个输出端，所述各石墨电极相互平行的布置在钛渣电炉的熔炼炉内，变压器的一个输出端对应的连接一根石墨电极。
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一种高效均匀混合物料的设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合;包括:铁矿粉计量称、煤粉计量称、加料装置、排气孔、粘结剂罐、粘结剂计量器、安装在混合机机壳内的混合桨叶、出料门和与其相连接的输送机,铁矿粉计量称和煤粉计量称位于加料装置前,加料装置采用硬软连接方式,加料装置、排气孔和出料门混合机机壳之间均采用密封连接,混合机机壳采用曲面与平面结合的混合结构,混合桨叶为多耙、多向、交叉的掀翻结构,粘结剂喷管具有多孔多方向雾化功能,喷管根据PLC的控制,逐步将在粘结剂计量器上根据工艺要求按重量和水分备好的粘结剂加入混合机,压辊装置对由输送机传送的连续经过混合桨叶干混合、湿混合处理后的混合机排出的物料施压,增加物料的紧密度,输送机,设置在压辊装置的下游该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小,造块产品性能好。
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本实用新型属于一种复合双重密封楔式闸阀,由阀体、阀座环、阀杆、闸板、手轮组成,特征为闸板是由阀杆下方的闸板体和压板构成,在闸板体与压板之间装设有密封圈,阀盖的阀杆孔内对应阀杆设有密封圈、密封填料层和隔环,在阀体下部设有排污孔。本闸阀采用复合双重密封结构,密封件摩擦力小,密封性能好,使用寿命长,强制密封力小,闸阀启闭灵敏,维修方便,适用于石油、天然气、城市燃气和化工、冶金等各种非腐蚀性介质管道。
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电石炉炉控系统具体涉及电石冶金工业炉况自动控制系统的改进。本实用新型包括PLC模块和检测端子，其结构要点是所述的检测端子由三相变压器的电流检测端子、三相变压器的电压检测端子、三相变压器的有功功率检测端子、三相变压器的无功功率检测端子、三相电极的位移检测端子、三相电极的消耗检测端子组成，PLC模块经过PID计算处理模块与电极升降输出模块连接。本实用新型可大大降低炉内负荷电流变化快、波动大、耗电高，同时也避免了手工操作劳动强度大，实现全自动控制，从而大大提高了生产效率，提高了电能利用率，节约一定的资源。
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本实用新型公开了一种插板阀门,旨在提供涉及一种用在方形三通下料溜子的分支溜子或者普通的方形下料溜子上的插板阀门。它由插板(11),销轴(12),两个半阀体(13),T形螺栓(14),开口销(15)和普通螺栓(16)等零部件组成。所述插板(11)上具有操作手柄,放料开口,用来固定的长形孔,C形孔,转轴孔,圆弧形导向孔等;所述插板(11)在左右两个半阀体(13)的中间,其上有与溜子连接的法兰和与插板(11)相连接的法兰;与插板相连接的法兰盘上具有销轴孔,C形孔和圆形孔。插板(11)以销轴为转轴顺时针转动90°阀门处于打开的状态,逆时针转动90°阀门处于关闭状态。插板(11)上的手柄(112)可以与控制阀门动作的装置相连接,来执行打开和关闭的动作。本实用新型的有益效果是,阀门的开关位置在溜子外面明显可见,不会发生关闭不到位或者打开不到位的现象,所以可靠度高,提高了物料的纯度和质量;密封效果好,阀门的开关操作,不会有灰尘冒出来;结构简单,制作成本低;可广泛适用于冶金、建筑、建材、矿山、粮食、水泥等行业。
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本实用新型提供了一种用微机控制的双线静态配料装置,该装置由模数转换电路、光电隔离输出接口电路、送料器控制电路、开关门及产量计数器电路组成,当双线控制时每线可独立对八个配料点进行控制,当单线控制时最大可对十六个配料进行控制,实现了一机多线,一机多点的控制,使设备成本大大减少,功效提高,操作维护方便。它也可手动送料进行集中流量调节控制。本装置适用于冶金、化工、建筑、建材、饲料等行业实现多种粉状、颗粒状固体物料的高精度配料工艺环节。
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本实用新型公开了一种用于电力拖动、冶金、石油化工等领域的三相磁性调压器。该调压器的铁心是用硅钢片插叠成一个三相铁心柱全对称的空间立体结构,同时将初、次级线圈交错地放置在各相铁心柱上。另外还在初、次级线圈之间设置有直流磁场控制的可调磁分路。该磁性调压器结构简单,波形失真小,时间常数小,体积小,而且节省材料,减少能耗,可在许多领域中得到广泛的应用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种用于热连轧机粗轧导卫更换的辅助装置，所述辅助装置包括支撑块和限位垫块；所述支撑块的一端设置有第一挂钩；所述第一挂钩与动力源连接；所述限位垫块通过安装面与支撑块的底部连接；所述限位垫块上开设有倾斜槽；所述倾斜槽与轧机的轧辊轨道上的限位凸块滑动配合。本实用新型辅助装置通过限位垫块与限位凸块滑动配合，保证导卫装置拆卸更换移动时的稳定性，同时通过支撑块在设定的轨道上滑动，摆脱了传统的将导卫装置吊起转移拆卸危险度高、效率慢的问题，拆卸、组装效率高，辅助装置能够承载导卫装置从支承辊窗口顺利导出或装入，降低其操作难度及检修时间。
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本实用新型公开了一种水冷螺旋装置，属钒冶金设备技术领域。本装置包括转动筒体(1)，转动筒体(1)内壁上设置有螺旋线状推料板(2)，所述转动筒体(1)包括进料筒(11)和输送筒(12)，且进料筒(11)的直径大于输送筒(12)直径，所述推料板(2)的侧壁上设置有若干扬料板(3)，且扬料板(3)位于输送筒(12)内。本装置设置扬料板(3)使得物料在转动筒体(1)内扬起，增加物料与转动筒体(1)内的空气换热面积，提高换热效率。同时进料筒(11)的直径大于输送筒(12)直径，使得进料端空间大不易堆积出现冒料。解决现有水冷螺旋换热效率低，且螺旋输送量不够、导致从螺旋进料端冒料，熟料流通不畅的问题。
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本实用新型公开了一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置，涉及冶金技术领域，在将流体进口和流体出口分别与一水循环冷却装置的进水口和出水口连接，其就具有了散热冷却功能，即缩短维护总时长，变向提高了生产效率，交错型加强筋板的设计增大了中空夹层内的散热面积，继而达到高效水冷的目的；若关闭开关阀门Ⅱ并打开开关阀门Ⅰ，将一抽真空装置的吸口与流体出口连接，就可对中空夹层抽真空，继而较大程度的阻断了炉内与外界的热传递路径，大大的提高了电弧炉的熔金效率，且避免电弧炉外界的空气温度过高，使工人的工作环境更佳；交错型加强筋板的设计，能提高电弧炉的结构强度，避免因中空夹层的设计而出现的结构强度过于降低的问题。
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本实用新型公开了一种钒渣罐，尤其是公开了一种利于钒渣破碎的钒渣罐，属于钒冶金生产装备设计制造技术领域。提供一种在冷却和转运过程中能对高温钒渣置缝的利于钒渣破碎的钒渣罐。所述的钒渣罐包括钒渣罐本体，所述的钒渣罐还包括分隔系，位于钒渣罐本体内的钒渣通过所述的分隔系在中下部分隔出多条隔缝。
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本实用新型提供了一种工模具钢生产线，涉及冶金制造技术领域，解决了常规模具钢生产线效率低、能耗高、生产安全性低以及产品合格率低的技术问题。该工模具钢生产线包括加热台（1）、压铸装置（2）和轧断装置（3）。本实用新型一种工模具钢生产线通过液压泵站（4）为压铸装置（2）和轧断装置（3）提供持续、稳定以及安全的动力源，通过液压顶（302）和轧刀（301）以及PLC控制器（6）实现自动截断，生产效率高，采用中频感应加热台降低了能耗，以轧代锻的方式保障了模具钢产品合格率。
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本实用新型中间包用密封式盖板，属于冶金中中间包密封盖板，目的是实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔；在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。
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