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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种改进型耐热吹氩接头，其可自动连接钢水罐的氩气管路与转运设备上的吹氩气装置，提升自动化程度，提升安全性，提高实用性；包括基座、隔板、电机、丝杠、丝杠螺母、主动齿轮、连接公头、连接套环、连接母头、通气管组和导向装置，基座安装在转运设备上，隔板垂直固定安装在基座上，丝杠可转动安装在隔板上，丝杠的轴线与基座平行，电机固定安装在隔板上以用于驱动丝杠沿自身轴线旋转，丝杠螺母螺装套设在丝杠上，主动齿轮固定套设在丝杠与隔板连接的另一端，导向装置安装在基座上以用于对丝杠螺母进行导向，通气管组安装在隔板上，并且通气管组与丝杠平行。
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本发明属于冶金材料制备技术领域，尤其涉及一种氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法。本发明首先将大粒径尺寸金属钛置于氢气氛围的气氛炉中，通过特定的加热工艺使氢原子与钛原子相结合而发生脆化；将脆化后的金属钛置于纳米砂磨机中砂磨至纳米级；最后通过设定加热工艺，将砂磨后的纳米粉体置于气氛炉中做脱氢处理，即得到纳米钛粉。本发明所制备纳米钛粉为纯相结构，钛颗粒尺寸平均在50nm左右；另外，该工艺简单易操作、过程环保无污染，成本低廉，容易推广实施。
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本发明提供了一种磁性铝基复合材料及其制备方法，在纯铝基体中加入钕铁硼(Nd2Fe14B)粉末，混合均匀后，采用粉末冶金法结合冷等静压结合微波烧结技术，制备具有强磁性的磁性铝基复合材料。本发明所制备的磁性铝基复合材料的优点在于：材料利用率高，成本低，选择微波烧结技术，利用其快速和整体烧结优势，控制材料的微观结构，为新材料具有高磁性能提供组织保证。
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本发明涉及一种高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法，其步骤如下：A.对高碳合金材料进行预处理，并进行检测；B.对高碳合金材料进行预热，并对其待修复的裂纹部位进行180-220℃局部预热；C.根据检测结果，对裂纹部位进行激光扫描，快速加热至金属的熔点，同时在融化的金属表面添加合金粉末，使合金熔层与基体冶金结合；D.进行检测。本发明的高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法对基体的热量输入少，热影响区域小，能够控制整体变形，相较于传统的堆焊方式修复裂纹，本方法不会因应力集中而使合金材料产生变形、裂纹等各种缺陷。
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本发明涉及增材制造领域以及激光冲击强化领域，特指一种激光热力逐层交互增材制造的组合装置。本装置通过激光冲击强化模块和选择性激光熔化模块交替工作，实现了在成形件成形过程中同时对成形件进行激光冲击强化，对成形件的强化效果更加彻底。本发明有效解决了增材制造中内应力造成成形件易于变形开裂的“控形”和冶金缺陷导致疲劳性能较差的“控性”难题，提高成形件的疲劳强度和力学性能，实现成形件的高效高质量整体加工。
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本发明公开了一种添加纳米NbS0.3Se1.7的Cu-Al-Ni三元合金自润滑复合材料及其制备方法，该材料以Cu为基体，以Al为基体粘结元素，Ni为强化合金元素，以NbS0.3Se1.7为润滑相，采用粉末冶金工艺制备而成。本发明方法工艺简单、成本低廉、安全环保，特别适合于大规模的工业生产。用本发明方法制备得到的添加纳米NbS0.3Se1.7的Cu-Al-Ni三元合金自润滑复合材料具有摩擦系数小、磨损率低、抗压强度高等众多优异性能。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种铜粉进料除尘装置。该铜粉进料除尘装置包括支架，布置在支架底部的料筒，设置在支架上方的真空上料机、缓存料仓；所述真空上料机包括料斗、真空泵；所述料斗设有吸真空口、进料口、出料口；所述吸真空口布置在料斗顶部，所述吸真空口通过吸真空管道与真空泵连接；所述进料口布置在料斗一侧，所述进料口通过进料管道与支架底部装有铜粉的料筒连通；所述出料口设置在料斗底部，所述出料口通过出料管道与缓存料仓顶部连通；所述缓存料仓悬挂在支架上，所述缓存料仓的侧壁设有固定座，所述每个固定座设置在支架上，所述支架与固定座之间设置称重传感器。本实用新型通过真空上料机实现自动上料，上料速度快。
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本实用新型为一种长效防腐蚀电缆桥架,其在紧贴电缆桥架的第一表层设置金属镀层,在金属镀层的外表设置涂层结构,该结构从里往外依次设有氟碳树脂底漆、氟碳树脂中漆、氟碳树脂面漆等三层漆,且三层漆的总厚度为150～180微米。其中,金属镀层为锌镀层,也可采用铝镀层。本实用新型可广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、电力、铁路、桥梁等众多行业中。由于采用以上技术方案,使电缆桥架具有极强的耐腐蚀性能,耐候、耐盐、耐酸碱、耐洗刷、表面致密不剥落,使用寿命长,使用若干年后,只需擦干净就行,大大节省了人力、物力和财力。
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本发明公开了一种制粉设备用石墨加热器电极装夹装置，涉及冶金设备领域，包括合金框，所述合金框一侧内壁套接有石墨加热器，所述石墨加热器一侧合金框内套接有石墨块，所述石墨块上连接有电极柱，所述合金框另一侧内壁上固定有一对压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端连接至弹簧挡板上，所述弹簧挡板连接至合金框上，所述合金框上连接有螺杆，所述螺杆固定连接有限位板，所述限位板一侧合金框上设有合金压片，螺杆旋转带动限位板移动，从而推动合金压片压紧石墨块，进而使石墨块和石墨加热器保持良好的接触，压力弹簧复位弹力带动弹簧挡板移动，从而使弹簧挡板上圆柱体压紧限位板，进而使压力弹簧复位弹力再次压紧合金压片至石墨块上。
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本发明公开了一种海绵城市固废快渗型生态景观透水砖，砖体包括高强快透基层和固定在高强快透基层顶部的防堵景观面层；并在防堵景观面层上表面设有景观纹理表层；砖体优选冶金渣球形级配颗粒，构成上细下宽相互贯通的孔隙结构体；由此实现路面雨水防堵快渗与透气。本发明并通过防堵景观面层上的交叉U型集水导槽，与砖体中心透水通孔连通结构；以及由四角设有θ圆弧切角的相邻砖体拼构出的四角星形透水通孔，达到强化雨水高效快透效果；以实现减少地面积水与径流量，补充土壤水与地下水的生态环境效应；并通过良好力学性能的球形颗粒与砖表面景观纹理表层的设置，兼顾了硬化地面普通荷载的通行需要，及其适配的景观地面的铺设与装饰。
一种利用热‑力复合效应提高热喷涂涂层抗高温氧化性能的方法，其特征在于结合大气等离子喷涂、激光冲击以及脉冲电子束三者相结合的组合工艺来制备高性能防护涂层，通过激光诱导的超高压冲击力将预先在防护涂层表面涂覆的Al和Al2O3颗粒嵌入到涂层表面，并利用高能脉冲电子束对激光冲击后的防护涂层进行辐照处理，在热力耦合下实现表层重熔及合金化处理。本发明能对涂层微观形貌和组织进行有效调控，实现Al/Al2O3与涂层冶金结合，对涂层表面空隙和微裂纹进行封闭和填充，提高涂层致密度，并细化涂层晶粒。为后期高温服役环境中保护性α‑Al2O3氧化膜的形成并稳态生长提供了良好的条件，并有效调节氧化膜生长应力，提高涂层的高温服役寿命。
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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiCp：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。
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本发明为一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。本发明为解决上述问题采取的技术方案是：A、熔炼合金液：将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。B、浇铸：将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。C、轧制：将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。D、包覆焊接：对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。E、拉丝：将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。
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本发明公开了一种用于SiC基复合材料钎焊的钎料及钎焊工艺，该钎料各元素的质量百分比分别为：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本发明的钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀；箔片状非晶钎料有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，促进钎料与SiC基复合材料间冶金固溶反应，有效缓解钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能；本发明采用的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题；采用真空钎焊工艺稳定可靠，其表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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本发明属于有色冶金加工技术领域，涉及预防铝箔退火起杠的方法，尤其涉及一种双零铝箔退火后预防起杠的方法。一种双零铝箔退火后预防起杠的方法，其步骤是铝箔卷分切打底完成以及铝箔卷即将结束分切时，将耐火隔热材料衬入铝箔分卷。本发明采用铝箔退火起杠预防技术，简单易行，效果极佳，解决了原退火工艺在生产实施过程中，退火周期长，退火效率低，能耗大，生产成本高的问题。采用该方法，退火周期比原来采用的炉内缓慢升降温法的周期缩短20%～30%；使退火成本下降近25%，减少了退火炉的再投资。
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本发明涉及磁力联轴器，特指远程智能控制可调速轴向异步磁力联轴器及调速方法，通过远程智能控制器驱动控制电机转动，可以很好的调节永磁铁与导体之间的啮合面积，从而改变输出转矩的大小，实现精准的变速，扩展了磁力联轴器的应用范围，适合在一些大振动、存在灰尘杂质及其他恶劣的条件下工作。可广泛应用于石油化工、冶金、采矿等行业中。?
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本发明公开了一种复杂形状粉末高速钢零件的制备方法，属于粉末冶金材料领域。制备方法为首先制备出高速钢粉体，将高速钢粉末与粘结剂混合制备喂料，采用注射成形工艺将喂料制备出一定形状的生坯，再经脱脂工艺和烧结工艺后制得一种复杂形状新型粉末高速钢微型零件。该方法使用注射成形工艺制备新型复杂形状高速钢微型零件，操作简便、成本低廉，不仅有效解决了传统铸造工艺的偏析问题，还省去了高速钢制品的后续在加工步骤，为制备复杂形状切削工具或零件用高速钢提供一种新的制备思路。
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本发明涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本发明将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本发明，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。
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本发明一种金刚石套料钻制备方法，包括将胎体粉末充分混合；其中，所述胎体粉末包括金刚石磨料、烧结结合剂和合金钎焊料；将胎体粉末和基体放入模具中成型；在第一设定温度下对模具加压烧结第一设定时间，以使所述烧结结合剂将所述金刚石磨料结合到所述基体上；将完成烧结的模具加热至第二设定温度，以使合金钎焊料将所述金刚石磨料与基体实现冶金化学结合；将模具冷却后，进行脱模。能够得到把持度高，锋利度高和自锐性高的产品。
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本发明提供了一种增强高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生产方法。本发明由于采用玻璃微珠作为增强耐磨改性剂,并经过表面偶联剂工艺处理及加入复合分散剂高分子蜡等,与纯超高分子量聚乙烯板材相比,其热变形温度、表面硬度、耐磨损率、刚性、尺寸稳定性都有显著提高,可广泛用于化工、造纸、冶金、煤炭、电力等行业,可制作各种料斗、溜槽、刮水板、耐磨条、齿轮、耐磨防腐蚀部件、耐蚀耐磨的衬里等等。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中频炉‑LF炉‑VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，调整化学成分后进行脱氧和造渣，送电加热出钢送入LF炉冶炼，加热至1470～1510℃后调整化学成分；最后送入VD炉真空处理，成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺，在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣，中频炉的出钢温度可控制在1550℃以内，至LF炉后即可快速升温、调渣，既缩短了LF冶炼时间，又能够保证冶炼质量，经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间，提高了生产效率以及出钢的品质。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，尤其为一种金刚石锯片及其激光焊接制备方法，包括锯片基座，锯片基座上贯穿设置有连接块，且锯片基座边缘位置套装有锯片本体，锯片基座的中部设置有安装组件，安装组件包括上盖板和下盖板，锯片基座上固定连接有加强筋，且锯片基座的边缘部分开设有导流槽。本发明通过设置安装组件，避免了锯片基座在切割装置使用时与切割装置之间存在摩擦，影响锯片基座的使用寿命，通过设置加强筋，有效地提高了锯片基座的结构强度，同时对安装组件的安装位置进行限定，保证切割装置带动金刚石锯片转动时安装组件与锯片基座之间存在摩擦，对锯片基座造成一定的损伤，影响锯片基座的使用寿命。
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本发明公开了一种保护电焊机的多功能防护装置，涉及冶金行业检修设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电焊机本体，所述电焊机本体的两侧均固定连接有散热片，所述底板的顶部固定连接有保护罩，所述电焊机本体位于保护罩的内部，所述保护罩的内部开设有散热孔。该保护电焊机的多功能防护装置，通过设置保护罩，达到了对电焊机本体进行保护的目的，进而避免了电焊机本体出现损伤，通过设置散热片、风机和散热孔，加快了电焊机本体的散热速度，从而达到了延长电焊机本体使用寿命的目的，通过设置收线箱，达到了对接线头进行储存的目的，方便了工作人员的寻找，从而加快了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金制件热处理用新型垫砖，涉及粉末冶金领域，包括垫砖心部，所述垫砖心部由六个不锈钢板首尾焊接，所述垫砖心部上焊接有垫砖中部的一端，所述垫砖中部另一端固定连接至垫砖外部，所述垫砖外部采用与垫砖心部外形相同的设计，并与垫砖中部通过焊接相连，通过选择优质耐高温不锈钢作为砖体材料，防止砖体的破碎损坏而导致的频繁更换，通过垫砖整体呈蜂窝状结构设计，在减少接触面积的同时又保证了盘坯放置的平稳性，减少了人工参与调整的时间，有效提高了生产效率及生产自动化程度。
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本实用新型公开了一种粉末筛分中大容积罐体配套使用的支架，具体涉及粉末冶金设备技术领域，包括底座、圆环托举盘、纵向支撑柱、推拉握杆及刹车万向轮，所述底座的上表面固定安装有四根纵向支撑柱，所述底座的正面开设有配位卡槽，所述纵向支撑柱的顶端固定连接有圆环托举盘，后侧两根所述纵向支撑柱的外壁面固定安装有推拉握杆，四根所述纵向支撑柱的外侧固定安装有若干个环形固定圈，四个所述螺纹孔内均螺纹安装有刹车万向轮。本实用新型通过设置圆环托举盘、刹车万向轮和配位卡槽，能够和大容积粉末罐体进行配套使用，保证粉末罐体在筛分过程中稳固、安全，且易于人员操作，有效提升了粉末筛分的效率，节省了经济成本。
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