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本实用新型涉及粉末冶金零件生产技术领域，具体为一种改善油品消耗量的浸油机。其包括浸油设备、烘干设备、热交换设备、加热鼓风设备、油品箱、循环冷却设备；浸油设备下端连接有油品箱，油品箱下端连接有循环冷却设备，浸油设备左端连接有烘干设备，烘干设备可拆卸连通有热交换设备，热交换设备可拆卸连接有加热鼓风设备；热交换设备包括与烘干设备和加热鼓风设备连接的法兰盘A，两个法兰盘A之间连接有圆环管A，圆环管A连接有两个对称的隔板，隔板开设有多个圆孔，圆孔之间连通有气管，圆环管A连通有出水管B。本实用新型保证经过热交换设备的气体问题相对稳定且适宜，不能增加防锈油的粘稠度，降低消耗。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种片状铜粉密封快速冷却装置。该冷却装置包括机架以及能够转动地安装在机架上的冷却滚筒装置，冷却滚筒装置包括外筒以及转动地安装在机架上的内筒；内筒穿设外筒内部，外筒与内筒之间留有冷却通道，外筒顶部设有对内筒进行冷却的喷淋组件，喷淋组件包括冷却管道以及设置在冷却管道上的若干喷头，冷却管道内部设有冷却水通道和冷风通道，每个喷头设有接通冷却水通道的第一喷淋孔和第二喷淋孔，每个喷头还设有接通冷风通道的喷气孔；第一喷淋孔位于喷头的中心设置，第二喷淋孔位于第一喷淋孔的外周，喷气孔位于第一喷淋孔和第二喷淋孔之间，喷气孔的出口朝向第二喷淋孔喷射。本实用新型的优点是提高冷却效果。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种还原炉进料布料装置。该还原炉进料布料装置包括进料仓体、分料斗、布料器、传送钢带，进料仓体通过竖直设置的隔板分为对称的第一料仓和第二料仓，第一料仓和第二料仓底部分别接通分料斗，两个分料斗的底端设置用于分别控制两个分料斗的气动闸门，气动闸门下方接通将物料布料在传送钢带上的布料器；布料器的底端设置支撑传送钢带的滚动机构，滚动机构包括设置在布料器壳体底端的支架，支架上端设置上连接杆，支架下端设置下连接杆，上连接杆下端设置压紧传送钢带上方的上滚排，下连接杆上端设置托住传送钢带下方的下滚排。本实用新型用于两种物料分别进料，进料方便，布料平整，传送钢带不易变形。
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本发明属于冶金资源循环利用技术领域，公开了一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法。包括：1)向熔融的不锈钢渣中加入还原剂和改质剂，还原不锈钢渣中的铬，调整熔融不锈钢渣粘度；2)控制温度处于1450℃以上，进行熔化处理，保温1‑2h后随炉冷却至室温；3)将处理后的渣样，破碎筛分后通过重选分离得到合金与尾渣。合金中铬的含量达到85％以上，尾渣中铬的残存率在1％以下，不锈钢渣中铬的回收率90‑95％。本发明的优点：通过不锈钢渣改质实现了钢渣中铬的聚集，还原后得到的微碳铬合金可返回炼钢过程作为合金元素添加剂，尾渣可返回不锈钢企业用作炼钢过程中的造渣剂，在企业内部循环利用，不但解决了不锈钢渣的环境污染问题，同时实现了资源的综合利用。
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本发明涉及一种钛合金表面合金化的处理方法。特指一种强流脉冲电子束辐照TC4钛合金表面合金化方法。本发明采用新型载能束表面改性技术‑强流脉冲电子束对样品表面进行合金化处理，通过对注入能量、脉宽和辐照次数等参数的调整，可以对样品表面进行较大范围的改性以使其表面性能达到最优状态。具有极高能量的载能束瞬间作用在材料表面使涂层和基体表面同时发生了骤热极冷和定向凝固的过程，使得涂层元素与基体充分均匀混合而发生冶金结合，进而在表面形成一层具有特殊性能且成分分布均匀的合金化层。
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本发明提出了一种氮化铜粉的制备方法，包括如下步骤：S1、采用流化反应釜加热纯铜粉至150‑190℃，通入空气使铜粉呈沸腾状，加入重量比例为40‑85％的氮源剂，铜粉全部转化为灰黑色后反应完成；S2、粉碎S1中所得铜粉，控制粉碎过程温度低于50℃；S3、将粉碎后铜粉料再次加入流化反应釜中并加热至150℃‑190℃，通入空气至沸腾状态，加入重量比例为60％的氮源剂，反应完成后得到氮化铜粉末。本发明通过对氮化铜粉进行粉末冶金烧结，利用氮化铜低热分解温度以及分解过程中大量放出氮气，以制作出孔隙率50％‑85％的泡模铜，具有纯度高铜含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。
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本发明提供了一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，属于冶金资源循环利用技术领域；本发明中，首先对含磷钢渣进行熔渣改性，然后采用热处理使得磁性Fe3O4相与磷酸钙相选择性长大，最后对热处理后的钢渣磁性回收来达到高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的目的；所述方法分离出的含铁和含磷精矿可以分别作为炼铁和制磷肥的原料，尾矿可以直接返回钢铁企业内部循环利用，不但解决了钢渣的环境负荷，而且实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种钢制裂解连杆的制造方法，属于发动机零部件制造领域。铸造连杆毛坯时将预热的灰铸铁片预置于连杆体与连杆盖的连接部位空腔处，浇注时通过钢液强烈的热作用，使灰铸铁片与钢液接触的界面熔融，冷凝后灰铸铁片与钢材以冶金方式结合，制成复合连杆毛坯；实施裂解工艺时，将连杆裂解槽设置在灰铸铁片中间位置，利用灰铸铁材料的脆断性实现连杆体与连杆盖的脆断分离，断裂面上自然的三维凹凸结构保证连杆体与连杆盖的精确定位与装配。本发明可将各类普通钢材应用裂解连杆的制造，常温下实现连杆体与连杆盖的脆断分离，无需在采用机械磨削方式加工结合面，简化制造工艺，降低制造成本。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域，特别涉及一种内燃可控气氛铜粉氧化炉。该内燃可控气氛氧化炉包括基座，还包括横向设置在基座上并且可转动的筒体，筒体前端设置有进料装置，筒体后端设置有用于给筒体加热的热风炉；所述进料装置包括与筒体接通的进料仓体；热风炉的一侧接通筒体，另一侧接通燃烧器，热风炉内设置用于充分燃烧的燃烧室，燃烧室与热风炉内壁之间构成了风室，风室设有通入空气的进风口，进风口安装有用于调节进风量的调节阀门，燃烧室的进气端接通燃烧器，燃烧室的出气端接通风室，筒体后端与热风炉之间设置出料仓体。本实用新型通过燃烧器燃烧产生热气流与铜粉对流，热效率高，同时，热风炉控制筒体内的进气量，提高铜粉氧化效率。
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本发明提供一种AlSi20Fe5Ni2铝合金坯料的制备方法，包括如下步骤：按质量百分比计，将纯铝、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金按Al:Si:Fe:Ni为73:20:5:2的比例配备原材料；将原材料在中频感应电炉中进行熔炼，待原材料熔化后，保温静置20‑30min，获得熔体；熔体除渣、除气；将除渣除气后的熔体倒入中间包中，静置后通过喷射成形制备AlSi20Fe5Ni2锭坯及生成残余AlSi20Fe5Ni2合金粉末。降低能源消耗，减少环境污染以及降低生产成本。普通粉末冶金的原料多为几种单质元素粉混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料成分的配比。
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本发明涉及一种带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法，属于钢铁冶金领域。将经初炼、精炼、真空处理后的钢水加入到中间包中；同时，在化渣炉内将电渣熔化后，倒入导电结晶器内通电保温形成电渣层，钢水经中间包流入长水口，再由浸入到电渣层中的长水口流到钢水分流器上，钢水分流器同样安放在电渣层中，位于长水口下方，钢水经分流后再通过电渣层进入金属熔池进行连续浇注，铸坯达到定尺要求后，切割夹持转运出去。所述的钢水分流器延长了钢水与电渣的接触时间，增大了钢水与电渣的接触面积，能够进一步地净化钢液，本工艺还将电渣技术和连铸技术有机地结合到一起，能够实现电渣坯的连续生产，本工艺减少了自耗电极生产工序，改善了操作环境。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法。将硼泥和焦粉按质量分数比100:（8-12）配料后压球，作为溅渣护炉过程的调渣剂，使用该调渣剂的调渣护炉过程为：转炉出钢留渣后，根据留渣量及渣中氧化铁含量向炉内加入焦粉，降低渣中的氧化铁，然后根据炉内留渣量加入本发明的调渣剂，加入量为留渣量质量分数的10-20%，最后向炉内加入镁砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范围内，然后降枪吹氮，实施溅渣护炉。本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种调节式钢包自动吹氩装置，其便于连接钢包接头与外界供气装置的输出端连接，提高实用性；包括基座、搅拌装置、钢包、吹气管、密封盖板、四组固定装置、倾倒装置，基座的顶端对称设置有两组支撑板，两组支撑板的顶端水平设置有顶板，倾倒装置安装在两组支撑板上，钢包安装在倾倒装置上，倾倒装置带动钢包倾翻以用于将钢包内部的铁水倒出，搅拌装置安装在顶板上以用于对钢包内部的铁水进行搅拌，钢包的底端设置有连接套管，钢包的内部底端设置有高铝砖，吹气管密封穿过连接套管伸入至高铝砖内部，吹气管的圆周外壁上设置有若干组吹气口，吹气口均位于高铝砖内部。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种铜粉易清洁除铁装置。该铜粉易清洁除铁装置包括铜粉经过的筒体，筒体内设置有至少两层垂直于铜粉流通方向的套筒格栅，每层套筒格栅包括多个与筒体连接的套筒，下层套筒处在上层套筒的间隔处，套筒两端敞开，从套筒的两端分别插入有永磁棒，同一套筒内的两个永磁棒之间具有间隙，相邻层套筒内的永磁棒的间隙错开布置，永磁棒固接有挡板，挡板的一侧与多个永磁棒固接，挡板的另一侧固接有把手，挡板与筒体之间安装有锁扣，永磁棒插入套筒内通过锁扣将挡板与筒体固接。本实用新型结构简单，操作方便，能够将铜粉内的铁屑清除干净，并且快速清洁吸附堆积的铁屑，有效解决堵料现象。
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一种钢质测试探头,直接采用同径同质钢丝为探头本体,采用铠装热电偶为测温元件,X-Y函数记录仪为记录设备,在模拟实际工况的条件下进行冷却曲线测试,探测钢在铅浴和各种其他代用介质中进行韧化处理时的相变过程,根据奥氏体向珠光体型组织转变时的相变热,即可确定奥氏体化后钢丝发生索氏体相变开始和结束的温度与时间,探头本体在完成测试后,可用做硬度测定和金相组织分析试样,从而得到钢丝在铅浴和代用介质中发生索氏体转变的物理冶金学依据,用以指导钢丝索氏体化处理的工艺改革。
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一种属于热电偶冷端补偿的冷端恒温控制器、它广泛适用于电力、冶金、化工、石油、国防等工业。本实用新型由前端输入、差动放大、功率放大、恒温炉、供电装置五部分组成,本控制器中对运算放大器的温漂采取极为简单的方法给于修正使恒温精度达到恒温值60℃±0.5℃,且结构简单成本低便于批量生产,耗电量仅为现有产品的一半,无汞害。输入端稍加改动恒温控制点温度就可以扩大。
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本实用新型涉及一种双金属复合材料生产设备，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高工序少且加工成本较低。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金制件热处理用支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体连接至连接外框内，所述连接外框底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述连接外框一侧设有加长架，所述连接外框上方设有限位框，所述限位框底部设有连接轴，所述连接轴连接至连接外框上方连接孔，所述连接外框一侧设有连接槽，所述加长架内伸出有连接块连接至连接槽内，通过支撑架主体和加长架配合可以增加热处理炉制件的放置空间，提高热处理炉的装炉量，提升了热处理炉均温区的利用率，在不改变热处理工艺时间的条件下有效提高粉末高温合金制件热处理的生产效率。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种限制式雾化喷嘴装置。该装置包括雾化喷嘴以及设置在雾化喷嘴中部的导流通道，雾化喷嘴的壁面下端设有环缝；雾化喷嘴包括上盖板和下壳体；下壳体上能够拆卸地安装有环缝外圈，上盖板上能够拆卸地安装有环缝内圈，环缝外圈和环缝内圈之间形成环缝；上盖板与下壳体之间的接触面设有第一密封圈，环缝内圈与上盖板之间的接触面设有第二密封圈，环缝外圈与下壳体之间的接触面设有第三密封圈；第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内部均设有间隔布置的第一压缩孔和第二压缩孔，第一压缩孔内设有第一弹簧，第二压缩孔内设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧相互垂直布置。本实用新型的优点是提高密封性。
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本实用新型公开了一种双面去毛刺装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括机架，机架上依次设置有升降单元、第一毛刷机单元、翻转单元以及第二毛刷机单元，翻转单元设置在第一毛刷机单元以及第二毛刷机单元之间，第一毛刷机单元和第二毛刷机单元均包括毛刷电机，毛刷电机的输出轴连接有毛刷盘，毛刷盘的下方设置有第一输送带，翻转单元包括翻转电机，翻转电机固定设置在第二固定装置上，翻转电机的一侧设置有第二输送带和第三输送带，第二输送带和第三输送带通过连接板与翻转电机连接。本实用新型的双面去毛刺装置可以平稳实现产品正反面翻转，具有自动去除产品两面毛刺的功能，同时还可以避免生胚在翻转过程中的磕碰。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种铜粉真空上料自动筛选系统。该铜粉真空上料自动筛选系统包括多层结构的支架，支架底层布置料筒，支架自上而下依次设有真空上料机、缓存料仓、超声波筛选机、混合机、滚筒输送机；真空上料机包括真空泵，真空上料机顶端通过吸真空管道连通真空泵，真空上料机一侧通过进料管道与料筒连通，真空上料机底端通过出料管道与缓存料仓的顶端接通；缓存料仓的中下部设置成锥筒结构，该锥筒结构的底端通过第一软管与超声波筛选机的顶端接通。本实用新型将真空上料机、缓存料仓、超声波筛选机、混合机、滚筒输送机自上而下设置在支架上，形成上料、除尘、筛选、混合、输送一系列生产作业，快速上料，生产效率高。
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