江苏镇江有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金生坯加工夹持装置 658     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生坯加工夹持装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座和设置在底座两侧的基板，底座与基板之间设有缩放机构，缩放机构由第一连杆组和第二连杆组铰接组成，底座与基板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一连杆组的两端通过铰销固定设置在底座和基板上，第二连杆组一端的铰销连接有气缸，第二连杆组另一端的铰销可在第二滑槽内滑动，基板的一侧设置有夹爪，另一侧设置有一平台，平台上固定设置有电机，电机的输出轴穿过基板并与夹爪连接。本实用新型的粉末冶金生坯加工夹持装置可以具有很大的开合度，便于夹持不同规格的生坯，夹持牢靠，并且还可以根据需要，对生坯进行翻转，实现不同角度的加工。

冶金结合双金属不锈钢覆层钢筋及制备工艺 646     

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本发明公开了一种冶金结合双金属不锈钢覆层钢筋及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属圆钢和螺纹钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属钢筋替代整体不锈钢钢筋，在保证钢筋抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。

粉末冶金领域金相批量腐蚀实验装置 724     

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本实用新型公开了一种粉末冶金领域金相批量腐蚀实验装置，具体涉及粉末冶金高温合金金相组织检验技术领域，包括筒体，所述筒体内部设有测试桶，所述测试桶内部设有多个隔板，多个隔板均匀间隔设置，每两个隔板之间均设有放置区。本实用新型通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合带动丝杆转动，丝杆带动受限位槽限位的螺纹套板上下移动，螺纹套板通过L形杆和挂环的配合带动测试桶上下移动，下移时将测试桶放置于筒体内部，然后筒体内的溶液经通孔进入到放置区内部，通过放置区的设置，可使待测件不会相互叠加接触，使待测件能全面的与溶液接触和充分反应，整体结构不需要手持夹子反复操作，提高了试验的安全性和工作效率。

粉末冶金注塑件生产用定位装置 1119     

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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑件生产用定位装置，包括加工台，加工台的顶端固定安装有安装架，安装架的顶端固定安装有加工装置本体，加工台的顶端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有加工板，加工板的底端与加工台的顶端相贴合，安装架顶端的正面穿插连接有挡板，挡板背面底部的两侧均活动贯穿有活动块，本实用新型一种粉末冶金注塑件生产用定位装置，通过设置液压缸、挡板与挤压垫的配合，当滑槽滑动至需要的位置后恰好对控制按钮触碰，控制按钮带动液压缸运行，使得挡板下降，对加工板的正面进行遮挡，从而达到对加工板增加固定的作用，使得在加工时能够保持加工板的稳定性。

制造冶金结合双金属复合板工艺及设备 735     

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本发明公开了一种冶金结合双金属复合板制造工艺及设备，包括不同成分的芯部和不同成分的外覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对所需成分外层材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的双金属坯料进行热轧成双金属复合板。所制造的双金属复合板的外层和芯部的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高，组织致密，质量好，产品性能优良，工艺简单，可控性强，成本低，效率高、能满足不同材质的成型性能等优点。可以节约稀缺资源，降低成本，适合批量生产，具有广阔的应用市场。

制备粉末冶金壳体的组合模具 1089     

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本实用新型公开了一种制备粉末冶金壳体的组合模具，包括组合模具本体，组合模具本体的顶端活动安装有压铸板，组合模具本体的一侧固定安装有运输架，运输架的一侧穿插连接有手柄，手柄的一端部活动套设有两个转动架，两个转动架顶端的两侧均开设有凹槽，四个凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱，本实用新型一种制备粉末冶金壳体的组合模具，通过设置了手柄、运输架、转动架、弹簧、夹持板和缓冲柱，手柄转动时，将带动着两个转动架转动，两个转动架分别可以对冶金壳体进行夹持，缓冲柱会继续向上伸缩，将壳体的表面与转动架内壁的一侧相贴合，通过该结构可以有效的对多个冶金壳体进行输送，且壳体在输送的过程中能够更加的稳固。

可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒 879     

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本实用新型提供一种可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒，属于粉末冶金技术领域，包括上芯棒和下芯棒，下芯棒的上端面朝向上芯棒的下端面设置，且下芯棒的上端面内设有若干平行设置的沟槽，本实用新型通过在下芯棒顶端设计成沟槽结构，从而可以避免上下芯棒的大面积接触，进而便不会造成平面上残留粉末被压制成粉皮的问题，使得可以避免产品成型时，由于夹杂粉皮导致的废品率的提高。

粉末冶金模具的上模冲 808     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的上模冲，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上模冲本体，所述上模冲本体的端面上的中心处设置有装料孔，所述装料孔沿其圆周设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔设置成沉孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔包括底面，所述底面与所述上模冲本体之间设置有以加强套，所述加强套内设置有若干凸起，所述凸起与所述底面相抵。本实用新型的粉末冶金模具的上模冲将通孔改成沉孔，并且在沉孔的底部设置加强结构，可以提高上模冲的结构强度，同时还具有良好的散热性和排气性能，提高了上模冲的使用寿命。

利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法 663     

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本发明公开了利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法，所述方法以低成本的冶金固体废弃物为原料，并采用兰炭对冶金脱硫渣进行改性，改性后的冶金脱硫渣具有多孔结构的硅酸钙和钙铝硅酸盐。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法采用改性后的冶金脱硫渣对六价铬离子的吸附率最高可达86.7％；(2)所述方法不但解决了六价铬离子对环境的污染问题，同时大大提高了钢铁企业冶金固体废弃物的综合回收利用率，体现了“以废治废”的新环境治理理念；(3)所述方法几乎不受温度影响，在任何季节的室温条件下均可达到良好的吸附效率。

粉末冶金的智能制造系统及方法 918     

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本发明属于粉末冶金制造技术领域，尤其公开了一种粉末冶金的智能制造系统及方法。该智能制造系统包括底座，所述底座的内部开设有凹槽。本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，且可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，同时可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度。

复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法 912     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法，复合稀土增强粉末冶金摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及复合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入复合稀土元素，进一步提升铁基摩擦材料的硬度及耐磨性。通过复合稀土元素的添加，使合金的组织更加均匀，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，减少有害元素在合金组织中的偏聚。由于合金组织更加均匀，材料的硬度及耐磨性得到了明显的提升。

粉末冶金高速钢的成型方法 809     

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本发明公开了一种粉末冶金高速钢的成型方法，包括以下步骤，粉末压坯→热挤压→旋锻锻造→热处理等加工工艺成型，其中旋锻锻造工艺通过对成型过程中的粉末冶金高速钢加热和变形，进而逐渐缩小了粉末冶金高速钢棒料的体积，增大粉末冶金高速钢的密度以及硬度等。本发明对粉末高速钢热挤压后进行了旋锻变形，旋锻后所得M32粉末高速钢的基体组织是体心立方马氏体组织，高速钢组织细小且均匀，无明显的碳化物偏析，碳化物呈颗粒状弥散分布在基体上，孔隙呈圆形或者椭圆形、大部分孔隙尺寸小于2μm，经过旋锻变形处理的粉末高速钢整体机械性能提高，密度大，硬度以及抗弯强度高，且加热后的红硬性值高，市场前景好。

回收锆冶金固废中锆元素的方法 804     

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本发明公开了一种回收锆冶金固废中锆元素的方法，首先将锆冶金固废破碎研磨至100目以下后，溶解、过滤，获得滤液和滤渣，其次将滤渣进行清洗及烘干后，再次进行研磨至300目以下，进行氯化即可，而所获得的滤液循及清洗液环至溶解过程中。本发明的方法通过从锆冶金固废中回收锆元素，不仅减少了含锆冶金固废的堆存量及含锆冶金固废对环境的污染，且该方法有效提高了锆元素的回收率；此外，随着滤液循环使用，滤液中NaCl、KCl饱和析出能够用于提纯粗ZrCl₄工序，滤液中微量有价元素逐渐富集，达到一定浓度后可进行提取。

制备粉末冶金壳体的环形零件模具 901     

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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种制备粉末冶金壳体的环形零件模具，包括本体和支柱和动力箱，所述支柱通过螺栓固定连接在所述本体的顶部后侧中间，所述动力箱通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部中间开有模腔，所述本体的后侧壁通过螺丝固定连接有检修板，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有液压泵，该制备粉末冶金壳体的环形零件模具，结构设计合理，能够通过机械方式自动进行脱模，操作简单，不需要人工辅助进行脱模，省时省力，且脱模速度加快，从而大大的提高了工作效率。

冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺 809     

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本发明公开了一种冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属型钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属型钢替代整体不锈钢型钢，在保证型钢抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。

含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用 909     

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本发明公开了含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用，所述BM连锁砌块采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的质量百分比为30‑100％；BM连锁砌块包括水泥，水泥质量是冶金渣和普通砂总质量的0.11倍。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明的新型BM连锁砌块具有环保、节能、免抹灰、便于施工的特点，它在住宅工程中的应用有效地简化了砌筑工程施工工艺，缩短了施工工期，降低工程成本，也为住户的提前入住提供条件。(2)本发明成为废渣利用、环境保护及材料科学与工程领域的重要发展方向。(3)本发明通过对可装卸式城市环保BM连锁砌块的推广应用，使施工方更多的使用BM连锁砌块，减少生产成本，保护环境。

稀土元素Y增强铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 794     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种稀土元素Y增强铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及稀土元素Y<0.8％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入稀土元素Y，不仅可以细化晶粒、净化组织，还可以改变杂质的形态和分布，从而改善材料的综合性能。本发明的积极效果是：降低了现有压力烧结的生产成本，提高了摩擦材料的力学性能，改善了摩擦材料制动时的摩擦系数，从而延长了粉末冶金产品的使用寿命，为研制高性能铁基含油轴承材料提供新的思路,具有较为优良的实践应用价值。

高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金 2365     

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高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金，其特征在于，所述合金的组元及其质量百分比为：Si为7.0～8.5%，Cu为 0.5～1.0%，Mg 为0.35～0.5%，Cr 为0.1～0.3%，Mn为0.1～0.2%，Ti 为0.1～0.15%，Sr为 0.015～0.025%，其他杂质总量≤0.15%，余量Al。