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本发明公开了一种冶金物料筛分装置，包括基座(1)、振动电机(2)、开关(3)、筛框(4)、顶盖(5)、定时器(6)、振动托盘(7)、螺杆(8)、紧固手柄(9)、圆手柄(10)，其特征在于：所述基座(1)上连接有振动电机(2)，所述振动电机(2)上端连接有振动托盘(7)，所述振动托盘(7)上端连接有筛框(4)与螺杆(8)，所述螺杆(8)顶部连接有紧固手柄(9)，所述紧固手柄(9)上连接有圆手柄(10)。本发明具有结构紧凑，设计合理，工作效率高，制造成本低，使用方便，自动化程度高，维修维护简单等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件自动化烧结焊声波检测装置，包括分布于四周的四根立柱、检测平台和方向相反的走料传送带与退料传送带，X轴步进电机与Y轴步进电机相连接形成坐标位移模块，所述坐标位移模块的下端面连接有Z轴气缸，所述Z轴气缸的Z轴推杆下端连接有旋转盘，所述的旋转盘下端连接有高精度夹具；所述的走料传送带与退料传送带之间设有检测平台，所述的检测平台上方设有圆形的工件台，所述的工件台下表面与从动齿轮同轴连接，所述的从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮为不完整齿轮；所述工件台的后方设有声波检测仪，所述声波检测仪的声波探针朝向工件台的轴心处。本实用新型检测精度高、效率高。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
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本发明公开了一种粉末冶金领域中间包转运平台，具体涉及中间包转运技术领域，包括底板和两个固定竖板，所述底板顶端固定设有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫顶端开设有多个安装槽，所述安装槽内部设有减震弹簧，所述活动支撑板顶端设有固定机构。本发明通过设置弹性橡胶垫和减震弹簧来对中间包进行减震防护，使得其在转运过程中较为稳定，不易发生晃动，进而避免了中间包在转运过程因晃动出现损坏的情况出现，使用效果较好，通过活动的弧形夹持板和弧形橡胶垫来对中间包进行固定，使得中间包在移动过程中较为稳定，且弧形夹持板和弧形橡胶垫可以对不同大小的中间包进行固定，实用性较强。
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本发明公开了一种冶金炉炉体结构，包括高压风机(1)、风箱(2)、溢流孔(3)、风帽(4)、支架(5)、进煤系统(6)、悬浮层(7)、沸腾层(8)、炉体(9)、混合室(10)、烘干机(11)、下料管(12)，其特征在于：所述高压风机(1)上连接有风箱(2)，所述风箱(2)另一端连接有风帽(4)，所述支架(5)上安装有进煤系统(6)与炉体(9)，所述炉体(9)内设置有悬浮层(7)、沸腾层(8)、混合室(10)，所述炉体(9)上还连接有烘干机(11)，所述烘干机(11)上连接有下料管(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高，烘干性能好，能源消耗小等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工用高新磨钢机，包括工作台，所述工作台的上端前部开有两组滑槽，所述工作台的上端后部固定连接有支撑板和工件座，所述支撑板设置有两个且分别位于工件座的左侧和右侧，所述工件座的左端和右端均设置有限位板，所述工件座的前端设置有推拉架，所述推拉架内设置有左右对称的两组辅助支撑装置，两组辅助支撑装置的上端共同固定连接有推拉杆，两个所述支撑板的内侧端面的上部共同活动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有打磨机。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工用高新磨钢机，便于使用者在工件座上取放模具钢工件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域粉末盘包套周转托盘，具体涉及粉末冶金高温合金技术领域，包括盖板、扶手、支撑模组、定型模组、隔热模块和周转托盘底托，所述盖板设在支撑模组顶部，所述盖板与扶手固定连接，所述隔热模块固定设在支撑模组底部，所述支撑模组内部嵌设有定型模组，所述隔热模块与定型模组固定连接，所述周转托盘底托顶部与隔热模块底部固定连接，所述盖板内部、支撑模组内部和定型模组内部均开设有通孔。本实用新型通过电动地牛配合周转托盘只需1人操作，人员减少66.7％至2人且每次最多能运输4件工件，操作简单省人省事省力、运输效率提高100％，安全性高，相应的不锈钢罩固定牢靠、密封性强、能有效遮挡雨水。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的模板，本实用新型涉及粉末冶金技术领域，包括模板本体，所述模板本体的顶部一侧开设有第一型腔，另一侧开设有第二型腔，所述模板本体的底部靠近第一型腔的一侧开设有第一圆槽，所述模板本体的底部靠近第二型腔的一侧开设有第二圆槽；所述模板本体的中部安装有加强筋，所述模板本体的顶部一侧安装有第一冲头，另一侧安装有第二冲头，所述第一冲头的外壁设置有外螺纹，且第一冲头的外壁安装有固定圈，本实用新型通过在模板本体上设置的圆槽和加强筋，解决了多个冲头在成形时会导致模板变形不均匀的问题，通过在冲头上设置的垫板，避免模板本体的顶部集中受力而损坏。
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本发明公开了一种粉末冶金领域保温桶吹扫装置，涉及粉末冶金设备领域，包括架体，所述架体一侧固定有水平旋转减速电机，所述架体内设有安装底板，所述安装底板上方设有升降底板，所述升降底板和安装底板之间设有连接杆，所述连接杆连接至上下升降减速电机，所述升降底板上方设有旋转固定筒，所述旋转固定筒内设有工件，通过上下旋转减速电机可以使工件倾斜一定角度，水平旋转减速电机带动工件旋转，架体密闭除尘设备吸尘净化，减少人力的浪费及提高保温桶洁净度，使桶周边环境始终保持良好，提高产品的得粉率，避免了杂质的污染造成粉末的浪费，促进提高了生产效率。
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本实用新型提供一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，涉及粉末冶金设备技术领域，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板方向可调节。本实用新型可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整，从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。
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一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。
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本发明公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括基座主体，所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽，所述垫片卡槽内部插接有垫片，所述垫片卡槽与垫片相适配，所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩，所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板，所述垫片卡槽设在两个挡板之间，两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口，与现有技术相比，本发明中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型，具有更好的热震性能和抗冲刷性能。
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本实用新型提供一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，涉及粉末冶金技术领域，包括粉管、固定料靴、移动料靴、动力装置、送粉板以及阴模，送粉板的上表面与阴模的上表面位于同一平面，移动料靴滑动于固定料靴与送粉板之间，固定料靴内设有固定腔，移动料靴上设有与阴模相配合的送料腔，送料腔能够与固定腔相连通，动力装置包括沿水平方向设置的移动气缸以及沿竖直方向设置的压紧气缸，移动气缸上连接有活动连杆，活动连杆与移动料靴铰接，活动连杆的中部与压紧气缸铰接。本实用新型降低送料靴高度，减小上冲与下阴模表面的距离，解决传统料靴粉末充填过程中的充填不均匀问题。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具钢加工的切割装置，包括底座，所述底座的内侧安装有加工座，所述加工座两端的上端安装有升降装置，所述升降装置的一端安装有加工装置，所述加工装置的一侧安装有六个焊接块，所述焊接块的内侧安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端安装有压盘，所述伸缩柱的上端安装有调节柱，所述加工座一侧的内侧安装有两个连接筒，所述连接筒的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮一侧的一端安装有转轴，所述连接筒内侧的两端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有连接块，所述连接块的上端安装有限位板。本实用新型通过压盘扣压固定粉末冶金模具钢，使其方便夹持固定，方便加工不同尺寸的模具钢。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的均质结构，包括从上至下依次堆叠的上压板、连接板和固定板，所述上压板的下表面开设有活动槽，所述固定板的上表面开始有固定槽；所述的上压板内贯穿设有内模冲，所述的内模冲外套设有中模冲，所述的中模冲顶部设有第一凸台，所述的凸台伸入活动槽内，所述的活动槽内设有弹簧垫圈，所述的弹簧垫圈一端抵接于凸台的上表面，另一端抵接于活动槽的上壁；所述的中模冲外套设有外模冲，所述的外模冲顶端设有第二凸台，所述的第二凸台卡设于固定槽内；所述的中模冲下端长度大于内模冲和外模冲。本实用新型结构简单，适应性强，可以有效解决多台阶产品粉末冶金时产生的密度不均匀、容易发生变形开裂的问题。
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本实用新型公开了一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，包括烧结炉，烧结炉的内部固定设有烧结室，烧结炉的正面转动连接有限位门，限位门的正面固定安装有限位板，限位板一端的中部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁套设有两个套环，其中一个套环的外壁固定连接有多个套筒，本实用新型一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，通过设置了搅拌杆与清洁头的配合，电机运行带动搅拌杆旋转，从而带动设置在搅拌杆外壁上的套环发生转动，通过离心力带动活动杆伸长，使得活动杆上设置的清洁头与烧结室的内壁相贴合，在旋转力的作用下对烧结室的内壁进行摩擦，能够有效的将烧结室上附着的灰尘进行清理。
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本发明公开了一种高速钢粉末冶金制品的制备方法，属于粉末冶金材料领域。制备步骤为：1).称取一定比例的可溶性金属盐，制备金属离子溶液，均匀混合；2).加入一定比例的助燃剂，得到混合溶液；3).将混合溶液转移至炉中加热，低温燃烧合成制备金属氧化物混合粉末；4).将金属氧化物粉末在管式炉内还原气氛下煅烧，制备高速钢前驱体粉末；5).将制得的高速钢前驱体粉末进行制压成型，得到高速钢前驱体生坯；6).对高速钢前驱体生坯进行煅烧处理，得到烧结致密化的高速钢材料。该方法操作简便、成本低廉，适合工业推广，为制备高速钢粉末提供一种新的制备思路。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套，包括主体，主体左侧内部安装有电机，电机动力输出轴连接有转盘，转盘上方连接有连杆一端，连杆另一端连接有推杆一端，主体右侧上方开设有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位杆一端，限位杆顶端安装有安装板，且推杆另一端连接在安装板左侧，安装板内部开设有包套连接座，包套连接座内部连接有包套。本实用新型通过安装有电机、包套和顶盖，电机可带动安装板以及包套进行晃动，使得包套内部的粉末冶金钢更加厚实，减少了内部空隙，提高了加工的效率和质量，同时顶盖配合内部的密封圈和密封座使用，提高了包套的密封性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用罐体支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体顶部设置有防滑出装置，所述支撑架主体中部固定连接有结构稳定杆，所述支撑架主体两侧均固定连接有斜撑架，所述支撑架主体底部固定连接有底座连接，所述两个斜撑架上均固定连接有连接块，所述两个连接块之间固定连接有防滑握杆，所述底座内部设置有配位槽，所述底座底部固定有带刹车万向轮，通过顶部个防滑出装置实现筛分过程中粉罐的固定与支撑，使粉罐在筛分过程中保持水平，防止滑出，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过带刹车万向轮和防滑握杆，减少了吊装机械的使用频率，有效提高了生产效率及安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件机加工气检工装，具体涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上封板，所述上封板下方设有下封板，所述上封板和下封板之间设有连通管，所述上封板和下封板顶部分别贯穿开设有通孔和连通孔，所述通孔和连通孔上下设置，所述下封板顶部贯穿开设有环形槽。本实用新型通过移动杆受压时移动板下移带动杠杆另一端的密封圈上移，对连通管与下封板的连接处进行密封，避免气体输送至输气通道内时发生泄漏，不受压时第一弹簧回弹复位使移动杆上移，第二弹簧带动环形板将环形凹槽与环形槽连通处进行封堵，并将密封圈收纳至环形凹槽内部，避免了密封圈与外界灰尘和湿气接触，延长使用寿命。
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本发明公开了一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，具体涉及粉末冶金技术领域，包括添料筒，所述添料筒一侧固定设有添料管，所述添料筒顶端固定设有第一电机，所述添料筒内部设有转动杆，所述转动杆外端固定设有转动环，所述转动环外端固定设有多个扇叶，所述转动环外端固定设有多个搅拌杆，所述添料筒外端固定设有多个吸尘管。本发明通过搅拌杆对原料进行搅拌，可以有效的防止原料发生板结的现象，使得原料较为均匀，进而使得加工的产品质量更好，通过吸尘管对外部的原料粉末进行吸取，避免了外部粉尘飘扬的情况出现，使得加工场所的环境较好，也避免了工人因吸入粉末而影响身体健康的情况出现。
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一种冶金热轧辊工作层材料的激光辅助直接金属沉积制造方法和装置,属于激光技术应用领域,其特征在于:采用类高速钢粉末和Co基合金复合粉末作为轧辊工作层材料,具体为:将类高速钢粉末或者将机械混合好的以Co基合金等作为基底材料并添加不同含量的增强、增韧微细颗粒的粉末放入送粉系统,在由工作台控制行程的的辊芯表面开始激光辅助同步送粉直接金属沉积制造轧辊工作层。沉积方法采用交错沉积方式。根据工作层厚度要求沉积相应的厚度。对于Co基合金添加硬质相的粉末中硬质相的含量采取逐层增加的方式,以得到梯度沉积层。本发明利用激光辅助金属直接沉积技术在特定的工艺条件下在廉价热轧辊芯部材料表面上制备出强韧化、高耐磨工作层。
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本发明公开了一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装，具体涉及粉末冶金技术领域，包括垫板，所述垫板底部前后两侧外壁表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部开设有第二滑槽，所述垫板前侧的第二滑槽内活动设有两个第一滑块，两个第一滑块底部均固定设有第一连接杆。本发明通过改变长板和安装板的总长度，得出坩埚的内径长度，再使用两个限位板分别靠在坩埚的外壁上，得出坩埚的外径长度，测量完成后，用测出的外径长度减去测出的内径长度，然后再将相减的数值除以二就能够得出坩埚壁厚的数值，同时改变外径测量点和内径测量点的位置还能够测量坩埚高度上不同位置处的壁厚，将不同位置处的壁厚测量值进行对比，即可得到形位公差。
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一种粉末冶金注射机分穴机械手，由注射机（1）、底座（2）、主滑轨支架（3）、抓取滑轨支架（4）、吸附滑轨支架（5）、置物平台（6）、粉末冶金件（7）组成，底座（2）固定在注射机（1）成型仓上方，主滑轨支架（3）安装在底座滑轨（2-1）上，抓取滑轨支架（4）纵向固定在横向滑轨（3-1）上并靠近主滑轨支架（3）主体，置物平台（6）设置在注射机（1）的一侧，粉末冶金件（7）放置在置物平台（6）的上方，其特征在于：所述的主滑轨支架（3）可以沿着底座滑轨（2-1）前后移动。本发明，通过固定的、可变数量的真空吸管，满足不同零件，多个零件的吸附和分穴作用，达到一机多用的目的。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括滑块铰接座、推动杆、横杆、加料盒以及成对设置的前支臂和后支臂，滑块铰接座固定在滑块后侧，且与推动杆上端铰接，推动杆下端与横杆中部铰接，横杆两端分别与一对前支臂一端、一对后支臂一端铰接，一对前支臂另一端分别与加料盒两侧铰接，加料盒底部支撑在工作台或模具上。固定轴横穿过机身后侧，一对后支臂另一端分别与固定轴中部铰接，固定轴两端分别与机身固定连接。本实用新型结构简单，实现了粉末冶金坯料压制成型过程的自动化，滑块一次行程加料盒实现了两次前进两次后退的动作，提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度，且改善了作业环境，有益于操作工的健康。
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本实用新型涉及粉末冶金模具钢生产辅助工具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金模具钢生产用存放装置，包括相互平行且水平设置的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板的侧壁上水平固定连接有连接柱，所述第二垫板上水平贯穿有通槽用以所述连接柱贯穿，且连接柱远离第一垫板的一端连接有限位套，且限位套的截面面积大于所述通槽的截面面积；本实用新型中，利用第一垫板和第二垫板之间距离可调，可适用于堆叠放置不同长度的板状的粉末冶金模具钢，适用性强，且利用置棒槽的设计，亦可以用于存放棒状的粉末冶金模具钢，整个装置结构简单，设计巧妙，转移和使用都十分便捷，适合推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，包括底座，所述底座的上端边缘处固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有连接座，所述连接座内滑动连接有升降块，所述升降块的下端与底座的上端之间固定连接有液压油缸，所述升降块的上端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有第一固定装置，所述第一固定装置设置有两组且呈左右对称分布，两组所述第一固定装置的前部和后部均设置有第二固定装置，所述连接板的上端固定连接有盖板。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，实现了模具钢前后左右四个方向的固定，使模具钢的固定更加稳固，液压油缸可以使模具钢更适应切割机的高度，模具钢的切割更方便、平稳。
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对铁基粉末冶金件进行通常的除油(脂)、除锈处理,然后对工件进行水煮,以消除除油除锈过程可能残存在工件内部的清洗液。水煮后的工件,根据镀层成分要求采用不同的热浸镀助液进行浸泡或涂刷。浸泡一定时间或涂刷完毕后将粉末冶金件取出。工件烘干后可浸入相应的金属液体当中,根据镀层厚度要求浸镀10S到2MIN,,以获得热浸镀层。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金模具，本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，包括第一下模板块，所述第一下模板块的顶部安装有第一下模座体，且第一下模座体的下方安装有上层压头，所述第一下模板块的下方安装有模具组件，所述模具组件的内部安装有冲头，且冲头的内部开设有通孔，所述冲头的一端安装有安装头，另一端安装有套筒，所述套筒的中部开设有安装孔，所述模具组件包括固定在第一下模板块底部的第二下模板块，本实用新型中，通过用局部焊接的方式将套筒焊接在冲头的端部，加强了冲头的强度，冲头更加耐磨，提高了粉末冶金模具整体的使用寿命，大大提升了生产连续性，降低了模具成本。
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