山东烟台有色金属湿法冶金技术理论与应用

基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法 1089     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。

提高难处理矿物中铜浸出率的方法 689     

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本发明涉及一种提高难处理矿物中铜浸出率的方法，包括：对矿物配矿，使矿物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65-70%；将矿浆放入焙烧炉中，排出的含尘烟气经过布袋收砷装置回收三氧化二砷，再经湿法收尘产出浓度为5-15%的稀硫酸，其余含尘烟气进入制酸系统产出98%的硫酸；矿浆焙烧后产生的焙砂与湿法收尘产出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化锰和高锰酸钾，经酸浸工艺浸出回收其中的铜。本发明方法克服现有方法铜回收率低的缺陷，通过生产实践，提高了含铜、砷、硫等复杂矿物中铜的回收率，达到了显著的经济效益。

酸碱去杂提取金银工艺 918     

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本发明涉及一种金泥中酸碱去杂提取金银工艺,主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。具有金回收率高,金成色稳定,冶炼周期大大缩短,技术操作条件幅度宽,易掌握,降低了对环境污染,加工成本低,引用了钛金材料设备,分银过程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序,缩短生产周期,降低成本的优点。

高磷高铁难选锰矿脱磷脱铁生产超纯富锰渣的方法 873     

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本发明涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。

从氰化银泥中湿法提银的方法 624     

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本发明属于氰化银泥的冶炼领域，尤其是一种从氰化银泥中湿法提银的方法。本发明利用中高电位湿法处理氰化银泥，氯化所得固体经过焙烧、加热、冷却、还原等一系列步骤，得到单质银，其中利用多羟基醛还原时可以快速有效的将银还原成固体，得到纯度较高的单质银，本发明具有工艺条件易于控制、设备简单且成本低、产品附加值高、直收率高、安全性高、环境污染小、经济效益高的优点。

基于小波分析的浓密机底流堵塞故障诊断方法 1083     

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本发明公开了一种基于小波分析的浓密机底流堵塞故障诊断方法，首先利用小波分析理论，结合原有历史数据和现场实际情况，对发生故障时段的数据采用基于db6的小波基函数的小波分解方法对该阶段数据进行特征提取；然后经过实验对比，确定出相似度的阈值；最后根据某一时段数据经过同等方式进行处理后获得的数据特征与所提取的故障特征的相似度与该阈值进行对比，判定底流堵塞异常状态。该方法可以有效地对底流堵塞异常状态进行判别，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。

以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法 857     

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本发明涉及一种以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，以含砷银精矿焙烧冶炼过程烟气洗涤过程产生的污酸为主要对象，结合了冶金工程和环保工程，依托硫化碱工业生产中产生的硫化碱废渣，采用硫化碱废渣为原料，制备硫化氢用于污酸处理，制备硫化氢后的反应液作为添加剂用于含砷银精矿的焙烧过程，改变焙烧过程中银的物质转化形态，生成易于氰化浸出的硫酸银，提供了一种硫化碱废渣处理协同处理含砷银精矿及污酸的新思路和方法，产生了显著的经济效益、环境效益、社会效益。

两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收AU AG CU AS S生产工艺 634     

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本发明涉及两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S的生产工艺技术，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。特征在于处理物料为含砷碳等复杂金精矿，含砷碳等复杂金精矿，经过合理配矿，并加入活化剂，采用两段焙烧预处理，消除有碍于氰化浸出金银的有害杂质，如砷、碳、硫、铜、锌等。金精矿通过活化剂处理、两段焙烧之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气中，然后采用低温布袋收砷工艺装备回收As2O3，采用两转两吸制酸工艺回收烟气中的SO2，而CO2气体通过尾气烟囱排空；对于以CuSO4和CuO形式进入焙砂中的金属杂质铜，采用酸浸－萃取－电积的提铜工艺回收阴极铜，最后采用氰化工艺回收酸浸渣中的金银等贵金属产品。本发明工艺技术指标先进，有价元素的回收率大幅度提高。

铝电解槽全电解质焙烧方法 795     

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本发明涉及一种铝电解槽全电解质焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。一种铝电解槽全电解质焙烧方法,其特征在于:完全采用全电解质取代冰晶石装炉,装炉和焙烧过程中保持阳极间缝和阳极中缝畅通,阳极间缝和阳极中缝采用防护物覆盖保温。将电解槽内阴极炭块温度作为焙烧升温控制评价标准;达到焙烧温度、焙烧过程结束时,必须通过灌入电解质的湿法启动方式进行启动电解槽。本发明保证了焙烧效果,避免边部测温造成的中部过热现象;保持中缝和阳极间隙通畅;装炉焙烧过程中全部采用电解质装炉;阳极中缝铺适量电解质粉和纯碱掺配料,既防氧化又可避免启动时阻碍电解质流动。

含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺 591     

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本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺,属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。包括以下工艺流程:将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理,对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理;产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷,然后在制酸系统进行湿法净化,产生含砷稀酸;将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡,产生含砷酸浸液;将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液,进行硫化沉砷,然后加入絮凝剂,经浓缩沉降后,将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用,将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆,即重新进行两段焙烧处理;本发明工艺流程简捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

活性碳过滤机 761     

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一种活性碳过滤机,除由进液管(1)、活性碳进管(4)、上封头(11)、出液管(12)、筒体(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封头(19)组成外,其特殊之处在于进液管(1)内的下封头(19)内侧连接锥体分布装置(20),并在下封头(11)内连接下锥体孔板II(3)和下锥体孔板I(2),在上封头(11)内连接上锥体孔板I(7)和上锥体孔板II(8)、因而过滤面积大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更换简单、省时、省力,延长滤网使用寿命,特别适用于湿法冶金、电镀、电解等工艺的溶液过滤。

从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统 641     

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本实用新型涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统,属于湿法冶金装备技术领域。特征:单层浓密机入口接酸浸工序的酸浸槽,单层浓密机上清液出口接下部板框压滤机,板框压滤机上清液出口接下部储液槽,储液槽经转料泵连板框压滤机,板框压滤机经一级萃取槽、二级萃取槽、反萃取槽连接至电解槽装置,单层浓密机、板框压滤机下部分别连转料泵,由转料泵连上部的单层浓密机,单层浓密机下部经转料泵去提金工序。效果:减少了酸浸液中固体颗粒等杂质,改善了萃取作业条件,提高了富铜液质量,富铜液可直接电解作业;采用M萃取剂和“二萃一反”混合澄清萃取装置、电解装置,铜回收率达到85%以上。

基于分层优化模型的浓密压滤过程协调优化控制方法 992     

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本发明公开了一种基于分层优化模型的浓密压滤过程协调优化控制方法，涉及湿法冶金技术领域。首先,利用生产中积累的生产数据，建立脱水过程的预测模型；然后，针对脱水过程存在的问题，建立两步优化模型。优化目标为脱水过程能耗经济指标最小，约束为阶梯电价、浓密机运行安全、生产指标。采用GA‑GAS方法对优化模型进行优化求解，并通过离线仿真进行方法验证，离线仿真与现场应用表明该优化模型具有提高脱水过程底流浓度生产指标、降低过程能耗经济指标、减少滤布损耗、降低生产异常次数等作用。

金精矿烧渣酸浸液的净化系统 907     

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本实用新型涉及一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统,属于湿法冶金技术领域。特征:包括三层浓密洗涤机(2),其出口与下部单层浓密机(3)连通,单层浓密机(3)入口接酸浸工序,单层浓密机(3)上清液出口经管道接下部单层浓密机(4),单层浓密机(4)上清液出口接下部贮液罐(10),贮液罐(10)经离心泵(9)连接泵入压滤机(5),压滤机(5)下部设受矿槽(6);单层浓密机(3)、(4)下部连接矿浆泵(12)、(11),由矿浆泵(12)、(11)连接泵入上部三层浓密洗涤机(2),三层浓密洗涤机(2)下部经矿浆泵(13)与带滤机(1)连接,三层浓密洗涤机(2)底流经矿浆泵(13)泵入带滤机(1)中过滤;在压滤机(5)前,由离心泵(8)连接搅拌桶(7)。本实用新型采用助滤剂过滤技术,克服固体悬浮物难过滤和硫酸钙结晶容易堵塞滤布的难题,延长了滤布使用时间,提高酸浸液净化指标。

高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法 911     

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本发明公开了一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，涉及湿法冶金领域。本发明本发明是利用原两段焙烧系统进行技术改造，既利用了原有设备，又降低了资金投入；原200t/d的焙烧系统投矿量约为180t/d，改造后投矿量可达到240‑250t/d；焙烧渣直接进入火法冶炼金的综合回收率可达到95%以上，经济效益可观，扩大了原料采购方面的竞争优势，此过程不再有废水和危险废物产生，满足国家环保要求。

含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球的制备方法 854     

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本发明公开了含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球的制备方法,该方法替代了原来制备方法中所采用稳定剂种类,可制备出粒径在15微米～100微米范围内的球形度高、粒度分布均匀的酚醛树脂型聚合物微球。本方法的特点是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮为分散聚合稳定剂,将乙二醇单苯醚、甲酸、甲醛和稳定剂混合均匀后,再慢慢滴加酸催化剂。滴加完毕后,将反应混合物在一定温度下加热搅拌反应一定时间。产物经分离、碱溶液浸泡、水洗后干燥。本发明制备的含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球,可作为高分子吸附剂的基体材料,用于生物医药、色谱分离、环境治理、湿法冶金等领域。

焙烧氰化法提金污水处理系统 862     

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本实用新型涉及一种焙烧氰化法提金污水处理系统,属于湿法冶金技术领域。一种焙烧氰化法提金污水处理系统,特征:包括依序连接的分别连通于氰化贫液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝气槽(10)、浓密机(12)、板框压滤机(15),板框压滤机(15)的滤饼卸于滤渣槽(14),浓密机(12)、板框压滤机(15)的过滤液输出端均接戈耳膜过滤机(13),戈耳膜过滤机(13)一输出端通过浓水槽(11)接回曝气槽(10),戈耳膜过滤机(13)另一输出端通至清水池(16)。效果:大部分设备采用混凝土槽,投资少;采用空气曝气槽,运行成本低;采用活性炭吸附槽、浓密机、戈耳膜过滤机,去除氰化物和重金属离子的效率高,处理水的品质好。

金银泥冶炼的酸烟处理方法 998     

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本发明属于酸烟处理领域，尤其涉及一种金银泥冶炼的酸烟处理方法。酸烟经过一级吸收塔，将氮氧化物转化为硝酸，与酸烟中含有的贵金属金、银一同返回湿法冶金中；经过二级吸收塔的烟气，使氮氧化物转化为氮气；经过三级吸收塔的烟气被氢氧化钠溶液中和；最后烟气进入电除雾器，降解烟气中的颗粒物后，进入高空烟囱排放。本发明能够有效处理这些酸性气体中的有害物质，不仅可以提高金、银的总回收率，而且对保护周围环境也起着非常重要的作用。

从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法 710     

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本发明涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，属于金属湿法冶金技术领域，包括将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；所得浸出渣返炉回收金银，所得浸出液加入硫酸进行沉碲，调整pH值，得到二氧化碲和过滤液，所得过滤液重复以上步骤至少三次后排入废水处理系统。本发明采用湿法碱浸工艺实现烟灰中碲的回收，操作简单，能耗低，作业环境优良；并通过加入还原剂，解决了烟灰中高价态的碲不易浸出的问题，可有效提高碲的回收率，提高资源利用率。

含金含锑氰化尾渣综合回收方法 609     

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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。

从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法 973     

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本发明公开了一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：步骤一：原料预处理→步骤二：干法冶金→步骤三：湿法冶金的三步法对黄金氰化尾渣进行连续处理。本发明通过采用二次细磨、干法冶金和湿法冶金的复合处理模式来对氰化尾渣中的金、银进行综合回收，不仅可改善氰化尾渣中金、银的赋存状态，使被包裹的金、银解离成单体态，还能够使得部分未解离出来的载金、银矿物会被分解成疏松多孔的结构，从而提高后续的金、银浸出率。

湿法炼锑电积废液中硫化钠与杂盐的高效分离方法 761     

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本发明公开了一种湿法炼锑电积废液中硫化钠与杂盐的高效分离方法，涉及湿法冶金领域。本发明通过蒸发结晶分离的方式有效的将杂盐和硫化钠从电解液中分离，去除了杂盐减少了杂盐对于生产工艺上的影响，提高了浸出率和电解效果。实现高效的将电积废液中的杂盐和硫化钠进行分离，从而避免二者及其副产物对生产和原料的影响，提高浸出率和电解效率。

湿法冶金用立式反应釜 885     

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本发明公开了一种湿法冶金用立式反应釜，属于冶金设备技术领域；一种湿法冶金用立式反应釜，包括：釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括转盘和多组翻转部件，所述转盘上表面开设有多个导流孔，多组所述翻转部件分别设置在多个导流孔内；所述翻转部件包括翻板和转轴；还包括调节部件、升降部件、驱动部件；本发明有效解决了搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性的问题。

湿法冶金化工多用塔 724     

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本实用新型公开了一种湿法冶金化工多用塔，属于冶金化工技术领域。一种湿法冶金化工多用塔，包括壳体，壳体上方设有电机，电机输出轴上套接有凸轮，凸轮外侧设有套筒，套筒右方内壁固设有卡块，套筒外侧设有固定框，套筒下方固设有传动轴，传动轴上设有搅拌盘，搅拌盘上设有多个搅拌槽，壳体右端下部设有出料管。本实用新型通过电机带动凸轮转动，然后凸轮通过带动套筒做上下往复运动，然后套筒通过传动轴带动搅拌盘做上下往复运动对物料进行搅拌，当搅拌盘移动时物料会从搅拌槽内流动。本实用新型通过往复对物料进行搅拌，可以使物料之间充分进行化学反应，通过搅拌槽可以使物料之间的流动更快混合更均匀。

湿法冶金用立式反应釜 1300     

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本发明的目的在于提供一种湿法冶金用立式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题：搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性。

粉末冶金刹车盘及其生产工艺 1651     

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本发明的目的在于提供一种粉末冶金刹车盘，该刹车盘采用灰铁250材质粉末结合合金元素高压力成型，然后使用中频电炉将加压成型的刹车盘半成品升温熔结，并进行渗碳工艺处理，最后经组装而成，这种加工方式提高了刹车盘的出品率、耐磨性和硬度，本发明还公开了该刹车盘的散热装置，通过物理降温的原理实现降温，安全环保。