福建厦门有色金属湿法冶金技术理论与应用

回转电积设备 1075     

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本发明公开一种回转电积设备，其中，一驱动电机驱动一小齿轮轴带动一大齿轮转动。一回转支架的回转支架上、下板两侧的回转辊轴承槽内分别装有上、下板小弹簧和上、下回转辊轴承；大齿轮螺接回转支架下板。下端盖中心设有一具有阳极下定位孔的阳极下定位柱。上端盖的上端盖帽设有一具有阳极上定位孔的阳极上定位柱。回转辊，上、下两端对应紧配合在上回转辊轴承和下回转辊轴承上；阳极插设在阳极上定位孔和阳极下定位孔中。阴极与上、下端盖密封固定连接。阴极内衬，上端插设在阴极内衬压圈和阴极之间，下端插设在阴极与下端盖之间。该设备在提高生产效率、降低了系统投资成本和运行成本的同时，对电积液的循环再利用和处理也带来极大的好处。

直接电沉积设备阳极 811     

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一种直接电沉积设备阳极，它是用在直接电沉积设备上的，直接电沉积设备包括阳极管、阳极帽、阴极、阴极内衬、压环、上端盖，上端盖帽、下端盖、出料阀等。所述阳极管和阳极帽组成阳极，阳极帽插装在阳极管的端部，阳极帽上有阳极帽导柱，与上端盖帽导柱插接，阳极管另一端有阳极进液管，管上有外丝，用来固定阳极和连接电源正极线，也作为电积液进入阳极内部的通道；通过下端盖和上端盖帽同心固定安装在阴极管内，阳极管壁上钻了若干个斜小孔；阳极管内有导流板和导流挡板。本阳极能有效克服浓差极化和电化学极化，电沉积液循环流量小，压力低，电积金属纯度高，电能转化效率高，对很现有技术无法电积的金属可进行直接电沉积。

氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺 980     

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本发明公开了一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺，包括如下步骤：步骤1：氯化铵废水收集于调节池，调节池中的氯化铵废水进行微滤膜过滤，得微滤透析液和微滤浓缩液，微滤浓缩液回流至调节池循环处理；步骤2：微滤透析液进行高压反渗透分离，得高压反渗透透析液和高压反渗透浓缩液；步骤3：高压反渗透浓缩液进入双极膜系统中进入双极膜系统处理，得盐酸和氨水；步骤4：高压反渗透透析液进行低压反渗透分离，得低压反渗透透析液和低压反渗透浓缩液，低压反渗透浓缩液进入高压反渗透中循环处理，低压反渗透透析液回用于生产。本发明工艺摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐和水分能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。

金精矿脱砷方法 1015     

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本发明公开了一种金精矿脱砷方法，该方法首先金精矿调成矿浆喷涂于块状支撑物表面后入堆；用菌液滴淋，用清水洗酸，再用洗矿机洗矿，使支撑物与金精矿分离，得到产品。本发明的方法具有设备建设成本低，能耗低，降砷效果好，无含砷烟尘产生，规模可大可小易于工业化，渗出的菌液中含有铁，调碱再沉淀后，砷可以完全去除，且含砷物质稳定。

金精矿筑堆生物氧化方法 921     

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本发明公开了一种金精矿筑堆生物氧化方法，该方法首先金精矿调成浓度为60～70％的矿浆喷涂于块状支撑物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗矿，支撑物返回堆场使用，矿浆浓密、洗涤后氰化。本发明的方法通过将金精矿调浆喷涂在块状支撑物表面筑堆氧化，可以解决金精矿造粒堆浸工艺粘结剂选择、球团内部氧化缓慢以及金精矿搅拌生物氧化动力消耗大、成本高、投资大等问题，同时能够保证矿堆的渗透性，使得金精矿得到充分氧化，堆场投资少，成本低，并且金浸出率，达到90％，与搅拌预氧化工艺相当，具有明显的经济优势。

贵金属分离用萃取剂和应用该萃取剂萃取分离贵金属的方法 834     

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本发明公开了一种萃取分离用萃取剂及应用上述萃取剂萃取分离方法，在所述萃取剂中，根据烷基链选择的不同，提高了所述萃取剂在有机溶剂中的负载率；并且提高其疏水性；由于化学结构的稳定，所以萃取剂的重复利用性得到相应的提升，实现对环境的保护；通过控制盐酸浓度，可实现金与其他贵金属和/或其他金属、铂、钯、铑和其他贵金属之间的分离。所述萃取分离方法具有如下优点：(1)通过简单的方法合成新型萃取剂；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分离金；(3)通过硫脲等反萃剂，实现对于金及其他金属和/或其他贵金属的反萃取；(4)通过重复性实验，证明了该工艺方法简单，绿色环保，操作方便，并且可实现实际工业生产。

酸性离子液体及采用溶萃耦合电解法分离提纯稀土或稀贵金属的方法 812     

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本发明涉及一种酸性离子液体及一种从金属固相物质中得到目标金属或者去除有害金属的方法，所述方法包括以下步骤：(1)用本发明的酸性离子液体作为萃取剂，溶萃所述金属固相物质；(2)步骤(1)的萃出物进行电解步骤，得到目标金属或者去除有害金属；所述金属固相物质包括(a)目标金属的难溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氢氧化物；(b)多种金属的难溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金属的乏燃料；等等。本发明的方法可有效减少酸及有机溶剂的使用；另外，通过所述酸性离子液体的低挥发性、高电导性等特点，降低了电解时所需的能量，降低了冶金过程中的成本及对环境的危害，提高工艺的环保性；该方法在工业上具有重大价值。

海洋菌浸出低品位硫化矿的方法 752     

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本发明属于微生物浸矿领域，公开了一种海洋菌浸出低品位硫化矿的方法，所述方法利用一株在海陆交界处采集的一株氧化亚铁杆菌，通过连续培养后，在pH＝1.8，生长温度T＝30℃的情况下，连续浸矿28天后，浸出黄铜矿和闪锌矿，比目前报道的同样陆源微生物浸矿率和浸出速率高很多。本发明采用的微生物浸矿方法，相比以往的化学物理方法选矿，处理成本较低，处理效果更好，选矿纯度高，污染物质较少、易处理，能耗低，应用范围较广，因此，有非常大的研究价值，但也存在浸出周期长，浸矿效果不稳定的问题。

硫酸锂浸出液分离纯化工艺 962     

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本发明公开了一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：使用微滤系统对硫酸锂浸出液进行预处理，除去料液内杂质及悬浮物，得微滤透析液；步骤2：微滤透析液进入纳滤系统得纳滤透析液和纳滤浓缩液；步骤3：纳滤浓缩液进入电渗析系统进行浓缩，得电渗析浓水和电渗析产水；电渗析浓水进行MVR蒸发，得到固体硫酸锂盐；步骤4：电渗析产水使用反渗透进行深度处理，反渗透浓水回至步骤3继续浓缩，反渗透产水返回生产工艺。本发明所述的硫酸锂浸出液分离纯化工艺，通过微滤、纳滤、电渗析浓缩使硫酸锂达到分离纯化的目的，同时减少了化学药剂的添加，降低蒸发成本，提高回用水量，达到整个系统向外的零排放。

铜萃余液制备高纯度草酸亚铁的方法 907     

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本发明公开了一种铜萃余液制备高纯度草酸亚铁的方法，将矿山酸性含铁料液的亚铁离子氧化为铁离子，采用树脂吸附铁离子，然后用饱和草酸溶液解吸的方式有效分离铁离子并生成草酸根络合物，再加入铁还原形成草酸亚铁沉淀，洗涤干燥后得到高纯度的草酸亚铁粉末，铁的分离率高，且制得的草酸亚铁纯度超过98％，解决了现有矿山酸性含铁料液中铁资源利用率低的问题，提出一种酸性矿山含铁废水资源化利用的新思路，实现了铁资源的有效再生及利用。

ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法 901     

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本发明公开了一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先将ITO薄膜刻蚀废液进行过滤处理，然后加入强碱调节溶液pH值，再采用P204‑EDTA磺化煤油萃取体系进行萃取，得到载铟有机相，最后采用盐酸反萃，得到铟的盐酸溶液。通过调节萃取及反萃的酸度和相比，水相中铟的浓度得到了极大的提升，并且最终实现了铟与其他金属离子的分离，为后续电解精炼提供了保障，铟的回收率可达90％以上。

氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法 935     

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本发明公开了一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，属于湿法冶金技术，首先将高铜载金炭与水混合，然后对高铜载金炭混合溶液进行碱处理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或铵盐，实现铜的选择性脱除，而金基本不受影响。本发明具有工艺简单、流程短，铜脱除率高而金浸出率低，且药剂可循环使用等优点。

多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶及其制备方法和用途 1097     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶及其制备方法和用途。本发明的多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶存在大量的三维孔洞结构，氮元素的质量百分含量在大于0％且小于等于17％的范围内可调；所述多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶，其可以在钍离子和稀土元素共存的条件下，实现钍与稀土元素的高效分离，极具应用前景。与传统的液‑液萃取相比，使用该气凝胶材料所进行的固相吸附避免了有机溶剂的消耗。

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 628     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。

从含铜氧化金矿中回收金铜的方法 1038     

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本发明涉及一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法。属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为，首先对含铜氧化金矿进行磨矿，制浆，在浆液中用调碱药剂进行pH值的调节并添加浸出药剂，以钛基镀铱钌涂层电极、不锈钢、铅合金作阳极，以石墨板、不锈钢板、钛板或碳纤维作阴极，电流密度50-200A/m2，在常温下进行浸出-电积，经浸出-电积之后矿中的大部分金和部分铜被浸出并被原位电积还原富集在阴极上；将富集有金、铜有价金属阴极板取出，并作为电积阳极，在装有硫酸电解槽中进行电积，使富集的铜进行阳极溶解-阴极电积，单质金则以阳极泥的形式进行收集。本发明具有反应条件温和、工艺方法简单、工艺流程短、生产成本低、节能增效、环境友好等特点。

湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法 781     

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本发明公开了一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相以除去杂质铁的方法。本发明采用含铜酸性洗涤液对负载有机相进行洗涤，除了能够洗涤机械夹带的铁之外，还能有效洗涤萃取剂中萃取的铁。本发明的含铜酸性洗涤液除了新配的含铜酸性水外，还可以是电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液，有效地利用了冶金工业的资源。与现有技术相比，本发明的铁洗涤率高，减少了反萃液的开路次数，降低了能耗和系统的运行成本。

湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法 692     

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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。

电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺 673     

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本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺，包括如下步骤：步骤1：湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理，除去料液内有机溶剂和钙离子；步骤2：经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物，得微滤产水和微滤浓水，微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理；步骤3：微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和电渗析浓水；步骤4：电渗析淡水使用反渗透进行深度处理，反渗透产水返回至生产工艺，反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的，杜绝活性炭及化学药剂的使用，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到萃余液向外的零排放。

湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法 595     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。

抗氧化剂对水基硬质合金混合料氧含量的影响 1141     

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水作为球磨介质具有安全性好、环保节能等优点，但因混合料氧含量过高，合金性能难以稳定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末为原料并分别加入三种抗氧化剂，通过滚动球磨和真空烘箱干燥方法制备水基硬质合金混合料，结果表明抗氧化剂可在球磨和干燥阶段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最为明显。

球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 1731     

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目前铜基粉末冶金摩擦材料主要由基体组元、摩擦组元、润滑组元三大部分组成，基体通过机械咬合或界面反映等方式把持住摩擦组元。然而在制备过程中，摩擦材料的压制会使不规则形状的摩擦组元的分布存在一定的取向性，即尺寸较大的平面会趋向平行于压制方向分布，这对摩擦组元分布的均匀性也会造成一定影响。在工作过程中，特别是基体因高温软化把持力降低时，摩擦组元的脱落概率大大增加，从而使得闸片的摩擦系数以及稳定性降低，磨耗增加。为解决上述问题，本发明提供了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料。

滤沫效率高的铜矿浮选装置 1961     

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现有技术新型的该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差。为了克服现有技术不足，现提出一种滤沫效率高的铜矿浮选装置，以解决该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差的问题，经过对气泡沫集中扫动至出口处以提高出沫效率的效果。

低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法 1633     

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本发明属于矿物加工技术领域，涉及低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，特别适合低硫低铜伴生金矿石综合回收。