福建厦门有色金属湿法冶金技术理论与应用

自动浸出装置 866     

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本发明公开一种自动浸出装置，导流筒和分配筒安装在浸出槽内，分配筒的下端安装在浸出槽的底部，分配筒的上端通过锥形筒与导流筒的下端连接，导流筒的上端导料口与浸出槽的槽口保持距离，导流筒的下端开设入料口；搅拌机的搅拌轴穿过导流筒和锥形筒伸入分配筒中，搅拌轴下端安装的搅拌用叶轮位于分配筒中；浸出槽的侧壁上方开设酸碱入口和矿浆入口供连接酸碱入料管和矿浆入料管，耐腐蚀导流管位于浸出槽中，导流管的上端连接酸碱入口和矿浆入口而下端连接在导流筒的入料口，浸出槽的侧壁下方开设排矿口供连接排矿管；控制系统控制酸碱入料管、矿浆入料管和排矿管上的阀门和搅拌机的机头。本发明可降低人工成本，操作安全，提高浸出效率。

副产芒硝的资源化循环利用方法 678     

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本发明公开了一种副产芒硝的资源化循环利用方法，属于副产芒硝处理技术领域，一种副产芒硝的资源化循环利用方法，包括以下步骤：S1:往质量浓度为150‑350g/L的硫酸钠溶液中加入碱性物质调节PH，加入碳酸钠初步除去溶液中的钙、镁离子，S2：对溶液进行精密过滤后进行阳离子交换，对钙、镁以及其它金属离子的深度吸附处理，S3:溶液再次进行精密过滤，然后送入电解槽进行电解处理，阴极制备出碱液，碱液回用至其它工段，阳极制备出酸液，S4:对阳极液进行酸盐分离，分离出的酸回用至其它工段。本发明的副产芒硝的资源化循环利用方法，采用膜电解制备酸和碱，产生的酸和碱可回用于现场其它工段，实现资源化循环再利用。

钇的萃取分离用萃取剂及其萃取分离方法 863     

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本发明涉及一种钇的萃取分离用萃取剂及其萃取分离方法，该萃取剂的阳离子为季鏻基或者季铵基，阴离子为仲辛基苯氧基取代乙酸盐。萃取剂成分简单，配制的有机相性能稳定，循环使用，浓度未见明显下降。将萃取剂与稀释剂混合组成有机相，对含钇的稀土溶液进行高效萃取。由于离子液特有的相转移作用，反萃剂更容易进入有机相，大大提高了反萃率。

去除工业硅中硼磷杂质的方法 708     

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一种去除工业硅中硼磷杂质的方法，涉及一种工业硅的提纯方法。1)将渣料2预熔，渣料2为CaO-CaSi2；2)将渣料1压成渣球，将部分渣料1和工业硅放进坩埚，抽真空，开启中频感应电源加热使物料熔化，渣料1为SiO2-Na2CO3-CaF2；3)升高中频感应电源的功率至80～100kW，当温度在1300～1500℃时，将部分渣料2加入到坩埚中，通气搅拌，继续升高中频感应电源的功率至100～120kW，当温度在1600～1800℃时，将部分渣料1加入到坩埚中，再通气搅拌，降低功率到80kW，待温度下降；4)重复步骤3)；5)造渣后将硅液倒入承接坩埚，静置冷却后取出硅锭，物理破碎得到提纯的多晶硅锭。

掺杂氯化物的渣系去除工业硅中硼磷杂质的方法 731     

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一种掺杂氯化物的渣系去除工业硅中硼磷杂质的方法，涉及工业硅的提纯方法。将工业硅加入石墨坩埚中；启动中频感应电源加热，按功率增加依次添加造渣剂到石墨坩埚中；待物料熔化后，维持功率不变，反应温度控制在1600～1800℃，使硅液和造渣剂混合反应；造渣充分后，降低中频频率，将渣系倒入应接水箱中，水冷后硅与渣基本分离，取样经等离子电感耦合质谱仪分析测量硅中B，P杂质含量。采用掺杂氯化物作为造渣剂的组分，使得渣硅更容易分离，同时对硅中杂质B、P有非常明显的去除效果，造渣完成后结合定向凝固和酸洗等工艺，可得到太阳能级多晶硅。整个工艺流程简单快捷，安全性能好，非常适用于工业化生产。

真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法 868     

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真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法，涉及一种硅提纯方法。提供一种真空感应熔炼去 除硅中磷杂质的方法。将多晶硅放入坩埚中，抽真空，预热后关闭粗抽阀，开启扩散泵阀门 抽真空，接通中频感应加热电源，坩埚开始感应生热，对坩埚内的硅原料进行低温预热，当 温度上升到600℃时，硅自身感应生热；增加中频加热功率为50～200kW，当温度达到1415℃ 以上时，硅开始熔化；熔化后，调节中频加热功率，使硅液温度控制在1550～1850℃；待温 度稳定后，将真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；开始计时，保温时间为45～120min；在 水冷铜盘中通入循环水，然后将熔炼完成的硅液浇注入模具中，快速凝固，即完成。

硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法 1141     

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本发明公开了一种硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法，包括如下步骤：S1、对硫精矿进行低温焙烧；S2、高温水淬一段浸出；S3、高温高酸二段酸浸；S4、萃铜；S5、通入二氧化硫和空气的混合气体除铁、锰；S6、有机硫化物选择性沉钴；S7、沉锌。利用本发明可实现硫精矿中铜、钴、锌的梯度回收。

离子型稀土矿放射性废渣的逐步浸出方法 817     

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本发明涉及稀土矿放射性废渣浸出领域，公开了一种离子型稀土矿放射性废渣的逐步浸出方法，首先对废渣多次浸出之后得到的滤渣进行焙烧，加入高浓度的酸对其进行浸出，然后将浸出液和洗水滤液加入至第一浸出渣中用于浸出，最后第二浸出液的pH用废渣调节。本发明发现，盐酸浸出废渣的效果最优，钍和稀土的浸出率随着盐酸浓度的先增高后降低；在综合考虑浸出率和浸出液中的稀土离子的浓度后，得到液固比为10是较优的浸出液固比值；采用废渣的逐步浸出工艺，提升废渣中的稀土与钍的浸出率和酸的使用率。

高硫高砷炭质金矿的处理方法 842     

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本发明公开了一种高硫高砷炭质金矿的处理方法，包括如下步骤：(1)将高硫高砷炭质金矿进行预脱无机炭处理，再进行浓密洗涤，得底流矿浆和溢流液；(2)将上述溢流液进行中和净化，以除去其中的杂质金属离子，得净化液，再将该净化液返回步骤(5)的浓密洗涤，以实现水平衡；(3)将上述底流矿浆调整液固比后，进行热压预氧化，得氧化矿浆；(4)将上述氧化矿浆进行渣型转换；(5)将上述渣型转换后的氧化矿浆加水进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液，该溢流酸液返回步骤(1)对高硫高砷炭质金矿进行预处理；(6)将上述底流氧化渣进行常规炭浆氰化浸出得金。本发明的方法可以处理各类高硫高砷炭质金矿，原料来源广，矿石适应性好。

用钼酸钠溶液制备钼酸铵的方法 887     

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本发明公开了一种用钼酸钠溶液制备钼酸铵的方法。本发明包括如下步骤：(1)将含钼矿石进行碱浸，得钼酸钠溶液；(2)将钼酸钠溶液除硅，得除硅后液；(3)将除硅后液通过弱碱性阴离子交换树脂进行搅拌吸附；(4)将吸附后的树脂用氨水解吸，得解吸液；(5)解吸液经除杂、酸沉获得钼酸铵产品。本发明利用吸附树脂与钼酸钠溶液共混搅拌吸附溶液中的钼，再用氨水解吸，除杂酸沉制备合格钼酸铵产品。本发明工艺技术成熟，易于工业化；钼综合回收率很高，超过95％，此外，本发明溶液适应能力很强，可以处理各类非标钼精矿和低品位钼矿碱浸液及各种钼酸钠溶液，原料来源广。

仲钨酸铵结晶母液闭路循环工艺 690     

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本发明公开一种钨酸铵结晶母液闭路循环工艺,将传统钨湿法冶炼工艺的一次结晶母液不经任何处理,全部返回主流程,与浸出后的粗钨酸钠溶液在一密闭搅拌槽内混合,形成闭路循环,利用钨矿分解后的余热和余碱将结晶母液中的仲钨酸盐、偏钨酸盐、钨杂多酸盐转化成正钨酸盐,同时结晶母液中的化合氨转变成易挥发的氨气。此闭路循环工艺可以优化工艺过程、变废为宝、节能减排,实现钨湿法冶炼闭路循环的清洁生产工艺。

消除仲钨酸铵产品中黑点异物的方法 803     

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本发明涉及一种消除仲钨酸铵产品黑点异物的方法，其包括如下步骤：步骤1、取粗钨酸铵溶液经树脂除杂后的溶液备用；在步骤1的溶液中缓慢放入添加剂搅拌，控温，过滤，滤液经蒸发结晶工艺；所述的添加剂用量为除杂后溶液体积的0.5‑0.7％，所述添加剂是由高分子凝集剂与双氧水质量体积比为3‑8:2800‑3200组成。步骤3的结晶再用洗涤液清洗，弃去清洗液，再经蒸发工艺得仲钨酸铵结晶。该方法能够将产品黑色异物消除干净得到的产品纯白，且晶型晶貌有了很大的改善。

萃取剂及其制备方法与应用 868     

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本发明涉及稀土回收的技术领域，公开了一种萃取剂及其制备方法与应用，萃取剂为具有双羧酸结构的新型萃取剂，使用双苯酚类化合物与卤代乙酸盐反应，再进行酸化即可得到相应的萃取剂，本发明的萃取剂应用在钕铁硼废液中回收稀土元素时，与已知的萃取剂相比，具有更高的负载能力，沉淀效率高，稀土沉淀物的尺寸较大，有利于稀土萃取络合物和水相的分离，提高生产效率，另外本发明的萃取剂，经过酸液酸化再生后可以进行回收再循环使用。

含金钼精矿的提金方法 874     

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本发明公开了一种含金钼精矿的提金方法，包括如下步骤：(1)将钼精矿矿浆的浓度调至35～40％，pH为10～12；(2)在上述钼精矿矿浆中加入木质素磺酸钠，搅拌0.5～2h后加入氨水和/或铵盐，以及氰化钠，搅拌均匀进行氨氰浸出24～48h；(3)浸出结束后的矿浆进行固液分离，固体经洗涤、过滤和干燥得到可用于出售或进入冶炼流程的钼精矿；液体用活性炭吸附并进行后处理回收得到金。本发明的方法对浮选得到的钼精矿，在基本不影响其销售的前提下，充分利用矿产资源，综合回收有价金属。

多晶硅提纯装置及提纯方法 1002     

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一种多晶硅提纯装置及提纯方法,涉及一种多晶硅。提供一种成本较低、效率较高的多晶硅提纯装置与提纯方法。装置设一、二次熔炼坩埚、一次造渣后盛渣坩埚和二次保温抬包。将硅与渣混匀放入一次熔炼坩埚中,将渣放入二次熔炼坩埚中加热至渣融化;一次熔炼坩埚中的物料融化后搅拌棒预热;反应后升起搅拌棒,加BaCO3;分层后将一次熔炼坩埚向右翻转浇铸,待绝大部分硅液流入二次熔炼坩埚直至开始有渣液流入后停止浇铸,向左翻转浇铸,将二次熔炼坩埚内的渣液倒入一次造渣后盛渣坩埚中凝固;搅拌棒预热,反应后升起搅拌棒,加BaCO3,分层后将二次熔炼坩埚向右翻转浇铸,将熔体全部倒入保温抬包中静置分层凝固;取出硅后粉磨酸洗,定向凝固。

从铝铋锡合金复合粉体水解产物中回收(Bi,Sn)混合物和氢氧化铝的方法 915     

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本发明涉及一种从Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物中回收(Bi,Sn)混合物和Al(OH)3的方法：将Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物与NaOH溶液进行混合反应，目筛过滤得到不溶物和滤液，不溶物为Bi、Sn或(Bi,Sn)混合物；滤液再经过水热反应和晶种分解反应即可获得超细Al(OH)3粉体。本发明具有反应条件温和、操作简单、回收率高、能耗少等特点，同时回收产物纯度高、应用范围广、经济价值高，并且实现反应废液直接再利用、零排放。本方法可有效地避免Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物对环境的负面影响，实现资源的再利用，进而有效降低Al基复合粉体制氢材料的生产成本，为其实现工业化生产和大规模推广应用提供有效的技术解决方案。

钇的萃取分离方法 933     

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本发明公开了一种钇的萃取分离方法，包括以下步骤：(1)将萃取剂和稀释剂混合，得到有机相；(2)将步骤(1)所得的有机相与含钇的稀土料液混合，进行选择性萃取，以使钇留在水相中，贫钇稀土进入有机相；(3)使用去离子水对步骤(2)所得的有机相进行洗涤；以及(4)使用去离子水对步骤(3)所得的有机相进行反萃取，使有机相中的贫钇稀土进入水相。本发明采用萃取剂与稀释剂混合组成的有机相对含钇的稀土料液进行萃取，并用去离子水进行洗涤和反萃取，使得萃取、洗涤和反萃取过程中均不消耗酸碱，即萃取在低酸度下进行，又保证了高的萃取率，有机相可循环使用，无需皂化，萃取过程中不产生氨氮废水，是一种清洁高效的萃取分离方法。

用于嗜酸硫化芽孢杆菌硫氧化还原酶基因同源表达的方法 751     

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用于嗜酸硫化芽孢杆菌硫氧化还原酶基因同源表达的方法，涉及嗜酸硫化芽孢杆菌。可以在嗜酸硫化芽孢杆菌中实现硫氧化还原酶基因的同源表达。还提供一种大肠杆菌和嗜酸硫化芽孢杆菌接合转移进行质粒转化的方法，该方法克服了大肠杆菌和嗜酸硫化芽孢杆菌生长条件的巨大差异。采用的菌株属于中等嗜热菌的嗜酸硫化芽孢杆菌，具有潜在的开发应用价值。首次在嗜酸硫化芽孢杆菌中实现了硫氧化还原酶基因的同源表达。

电镀污泥综合回收工艺及其系统 721     

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本申请涉及一种电镀污泥综合回收工艺，其包括以下步骤：硫酸浸出、除沙石和泥浆、除铬和铁金属、除铜金属、除镍金属和尾水回用；还涉及一种电镀污泥综合回收系统，包括搅拌池、工艺池和压滤机，搅拌池内设置有第一搅拌器，工艺池内设置有第二搅拌器；第一搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置有多个，且各搅拌叶片均固定在搅拌轴上，搅拌轴外套设有套筒，套筒外设置有若干过滤网，各过滤网沿套筒的轴线周向排布，各过滤网与套筒之间设置有传动机构，传动机构沿搅拌轴的轴线方向设置，搅拌轴靠近电机的一端设置有驱动机构，驱动机构与传动机构连接且控制传动机构传动。本申请具有电镀污泥中金属回收率高的效果。

堆浸与高压浸出红土镍矿时降低酸耗的方法 1052     

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本发明公开了一种堆浸与高压浸出红土镍矿时降低酸耗的方法,该方法联合应用堆浸与高压浸出技术降低红土镍矿处理时的酸耗,充分利用褐铁矿堆粗粒部分浸液中的残余硫酸,并通过在高压浸出阶段加入硫酸钠,使其在形成黄钠铁矾的同时产生硫酸,进一步降低高压浸出阶段的硫酸耗量。

含有有效官能团的萃取剂和吸附剂及其在钍金属萃取分离中的应用 845     

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本发明公开了一种萃取剂、吸附剂和浸渍型吸附材料，利用所述萃取剂、吸附剂和浸渍型吸附材料的分离特性，开发放射性金属元素的萃取提纯(去除)工艺，用于分离和精致目标金属。在所述萃取剂中，根据烷基链选择的不同，提高了所述萃取剂在有机溶剂中的负载率和疏水性，由于化学结构的稳定，所述萃取剂的重复利用性得到相应的提升，实现对环境的保护；通过控制不同pH条件下金属间的分离特性不同，可实现放射性金属元素间、放射性金属元素与一般金属元素间、放射性金属元素与稀土金属元素间的分离与提纯，该萃取分离在工业上具有重大价值。

滤元 935     

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本发明公开一种滤元，由网状过滤单元、分布板、支架、第一螺帽和第二螺帽组成，支架的两端形成螺纹杆，支架的中间形成径向挡板，网状过滤单元套置在支架的一端螺纹杆上并借助第一螺帽固定，支架的另一端螺纹杆安装在分布板的安装孔上并借助第二螺帽固定。本发明克服了现有技术的缺陷，使更换简便，检修费用大幅降低。

陶瓷膜支撑体的制备方法 1035     

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本发明公开了一种陶瓷过滤膜支撑体的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)配备原料，其中原料包括混合粉末，含有：纯度≥99.7％的α氧化铝粉末(1)，它的中位粒径D50为18-35μm；纯度≥99.8％的α氧化铝粉末(2)，它的中位粒径D50为0.8-2μm；其中α氧化铝粉末(2)的用量以α氧化铝粉末(1)的2-10％(重量)；(2)使前述混合粉末和交联剂丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酸铵的水溶液混合以形成混悬液；使混悬液凝胶注模成型；使成型制品微波加热40-55℃烘干1-3小时；使烘干的成型制品在500-800℃空气气氛中煅烧4-8小时；使煅烧制品以真空或大气压的氢气或氩气气氛，在1800℃到1950℃的条件下保温4-12小时，成为纯α相氧化铝陶瓷过滤膜的支撑体。本发明产品孔隙率高、通量高、且耐强酸、强碱腐蚀。

金属硅中除硼的方法 610     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。

立式低压非接触式反应器的轴封装置 962     

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一种立式低压非接触式反应器的轴封装置，涉及釜式反应器。设有搅拌轴、静环、动环、反应器本体、联轴器、电机支座、搅拌电机；所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的主轴连接，所述静环与反应器本体相连，动环与搅拌轴相连，静环与动环之间的间隙处灌注用于封压的封压液体，所述电机支座设于搅拌电机底部。应用于立式低压釜式反应器，采用液体封压技术，能够有效地减少腐蚀液反应物料对反应器轴封的磨损及腐蚀问题，在一定范围内通过改变轴封液体的种类及注入的液体高度来调节液封压力，使其适应更宽泛的反应种类及条件，具有无传动、无摩擦、结构简单、便于生产、维护方便、高效可行等优点，可调节液封压力，维修率低、寿命长。

由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法 1106     

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本发明公开了一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法，于反应器中预留带有少量羟基氧化铁和半水石膏晶种的底液，然后将酸性冶金废水喷射入反应器中，充分曝气并加入石灰石浆，控制反应条件生成羟基氧化铁和半水石膏，再采用尼尔森重选机将两者分离得到产物，本发明原料来源广泛，转化率高，产品纯度高，生产成本低，一方面实现了对冶金废水的治理，另一方面回收得到有经济价值的产物，符合环保和资源综合回收利用的技术导向。

萃取剂功能化磁性二氧化硅复合材料及其制备方法和应用 1109     

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本发明公开了一种萃取剂功能化磁性二氧化硅复合材料及其制备方法，所述复合材料是以正硅酸烷基酯为原料，在其水解生成的溶胶体系中引入萃取剂和具有磁性颗粒，使所述复合材料具有萃取能力的同时也有磁性，将所述复合材料用于吸附分离稀土离子时，可以有效提高萃取平衡后的固液分离效率；此外，本发明所述的复合材料的制备方法还克服了普通的磁性二氧化硅材料表面接枝改性困难的缺点；本发明所述的复合材料的制备方法是通过简单的包埋四氧化三铁和萃取剂，不仅提高了所述复合材料的收率，还扩大了被包埋萃取剂的可选范围，从而使该材料在吸附分离稀土离子种类方面的应用得到了更大的扩展。

亚临界水热处理废旧磷酸铁锂电池正极片的方法 732     

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本发明属于废旧锂离子电池正极材料回收再利用技术领域。本发明提供一种简单有效的处理废旧磷酸铁锂电池正极片来制备环境功能材料羟基磷酸铁的方法，实现对电子废弃物的安全绿色处理。本发明涉及的一种亚临界水热处理废旧磷酸铁锂电池正极片制备羟基磷酸铁的方法，包括电池拆解、亚临界水热处理、过滤干燥等步骤，制备的羟基磷酸铁材料可用于吸附水中重金属，参与类芬顿反应降解有机染料。

钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺 689     

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本发明公开了一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水；步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产水为氯化钠；步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及硫酸；步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及盐酸。本发明所述的钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。

直接电沉积设备 1112     

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一种直接电沉积设备，包括阴极、阴极内衬、压环、阳极、阳极帽、上端盖，上端盖帽、下端盖、出料阀等。所述上端盖和下端盖与阴极上下法兰用螺丝连接，用耐酸O型密封；上端盖帽与上端盖为多头螺纹连接；阳极在阴极正中间，通过下端盖和上端盖帽中心定位，保证阴极和阳极同心；阴极内衬装在阴极内壁上，靠自身的弹力和压环与阴极内壁贴紧；本发明能有效克服浓差极化和电化学极化，电沉积液循环流量小，压力低，电积金属纯度高，电能转化效率高；无酸雾和废气自由排放；本直接电沉积设备可单个使用，也可若干个并联或串联使用；实现自动化、连续化生产。