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一种用绿泥石粉料烧结矿冶炼含镍高碳铬铁的方法，涉及冶金技术领域，一种绿泥石粉料生产烧结矿的方法：其特征在于：其由以下步骤完成：备料→配料→制混合料球→烧结→筛分→成品矿；本发明的有益效果在于：降低或取消了铬精粉矿单独烧结时配加的辅料比例，也完全取消了传统冶炼普通高碳铬铁需要另外配加的熔剂，降低了辅料成本，并且可降低炉渣量，降低冶炼电耗，最终降低成本，取得更好综合经济效益。
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本发明涉及冶金设备维护领域，其公开了一种卧式四氯化钛储罐沉积物的处理装置，解决了卧式四氯化钛储罐内沉积物长期大量沉积，导致储罐有效使用容积越来越小的问题。所述的卧式四氯化钛储罐包括有搅拌器安装孔的储罐本体；所述的卧式四氯化钛储罐搅拌器安装孔用于安装搅拌罐体底部沉积物的泥浆搅拌器；所述的搅拌器可根据罐底部沉积物的沉积程度配置成不同长度；所述的泥搅拌器可按罐体底部进行旋转，对罐体底部沉积物大面积清理；所述泥浆输送泵用于将搅拌器处理的沉积物输送至浓密机或氯化炉，完成卧式四氯化钛储罐沉积物的处理。
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本实用新型提供了一种自动堵流机构和电解铝液熔铸前的预净化设备，属于冶金生产设备领域。这种自动堵流机构，包括机构固定架、转动连接于机构固定架的转轴、主动连杆、从动连杆、堵杆、设置在堵杆端部的堵头和用于驱动转轴转动的动力装置，堵杆具有第一铰接部和第二铰接部，第一铰接部相对于第二铰接部靠近堵头，主动连杆的一端固设于转轴，且另一端铰接于第一铰接部，从动连杆的一端铰接于机构固定架，且另一端铰接于第二铰接部。这种自动堵流机构利用动力装置驱动转轴转动，带动主动连杆和被动连杆运动，随之带动堵杆打进或拔出放流口，实现自动堵流和放流的功能，满足冶金行业的自动化需求。
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本发明属于硼酸盐技术领域，尤其公开了一种MgB6O7(OH)6·5H2O晶体，所述MgB6O7(OH)6·5H2O晶体具有用Cu-Kα射线得到的X粉末衍射谱图，且在X粉末衍射谱图中至少在衍射角2θ为10.19°、10.21°、15.00°、16.03°、16.06°、16.08°、23.50°、25.22°、28.49°、30.19°以及33.64°处显示出相对强度大于20％的强衍射峰。根据本发明的MgB6O7(OH)6·5H2O晶体是一种良好的绝缘材料，可应用于陶瓷、冶金、建材和电子等技术领域中。本发明还公开了上述MgB6O7(OH)6·5H2O晶体的制备方法。根据本发明的制备方法以富硼老卤为原料，原料来源广泛、简单易得；且整个制备过程成本较低、绿色环保。
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本发明属于金属材料及冶金类技术领域，特别涉及一种镁及镁合金无公害绿色环保熔剂及制备方法。熔剂包括有精炼剂和覆盖剂，它们的原料配方为，氯化镁：氯化钾：氯化钠：氯化钙：氟化镁：氟化钙的质量百分比为25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制备工艺将上述原料按上述原料配方配料，按顺序依次加入配料后的氯化镁、氯化钾、氯化钠原料，边加入边搅拌，直至升温到全部熔化后，再按顺序依次加入配料后的氟化镁、氟化钙、氯化钙，所有原料已全部熔化并搅拌均匀，再浇铸成块，球磨机碾磨成颗粒用筛子筛选后得产品。优点是有效去除镁及镁合金熔液中杂质，大大改善了镁及镁合金的机械和耐腐蚀性能，绿色环保。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种提高复杂有色重金属资源综合利用的方法，运用湿法冶金、溶液化学、有机溶剂萃取化学及冶金物理化学多学科交叉综合方法，对含黝铜矿的铜铅锌银复杂多金属矿，分析其浸出过程，确立冶炼过程的工艺参数并进行优化，建立综合回收铜、铅、锌、银工艺。本发明采用常规湿法冶金技术和强化浸出手段对矿石进行浸出，利用现有成熟的湿法冶炼技术进行金属回收，整个工艺过程为全湿法过程，砷等有害成分不进入空气中，对空气环境不造成污染；本发明建立了铜铅锌银复杂多金属矿的浸出过程动力学理论；建立了铜铅锌银复杂多金属矿的综合冶炼回收工艺；铜、铅、锌、银的浸出率≥95％，能为实际的生产提供依据。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用模具，包括凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板和凹模固定板上分别设有凸模和凹模，模腔的底端设有顶板，顶板底端设有顶杆，该顶板分为上顶板个下顶板，上顶板的底端和下顶板的顶面通过轴承座固定设有刮料盘，下顶板内设有电机腔，该电机腔内底端固定设有电机。本实用新型结构通过凸模和凹模之间的压实成型出成品后，通过气缸驱动顶杆使顶板向上运动，在顶出过程中同时驱动电机，使其带动刮料盘在上顶板和下顶板之间的高速转动，刮料块前端的耐磨刮片在弹性橡胶座的作用下紧紧贴靠在模腔内壁上进行刮料，从而实现在成品顶出过程中完成刮料清理，节省了时间。
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本实用新型涉及一种设备托架，尤其涉及了一种冶金设备托架，其包括底座，底座上安装有纵向布置的托架杆，托架杆的顶端安装有杆拖组件，杆拖组件包括固定在托架杆顶部的水平安装板，水平安装板上安装有两个对称设置且均能够沿水平安装板长度方向滑动的弧形板，两个弧形板的弧形凹面相对设置且能够共同构造成半圆弧板，弧形板的下表面上固定有凸块，水平安装板的长度方向上设有两个滑槽，两个滑槽分别供两个弧形板上凸块下端部插入且滑动。本实用新型能够适用于不同型号液压杆的承托，且支撑过程只能有效实现对液压杆杆壁的抱紧，避免液压杆的尾端摆动，保证加工精度。
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本实用新型公开了一种冶金生产用熔渣取样装置，包括基板，所述基板一侧外壁固定有电机，且电机输出轴一端穿过基板固定有连接杆，连接杆远离电机的一端固定有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，且滑块底部固定有斜杆，斜杆底端固定有取样皿，所述基板一侧外壁固定有导向杆，且导向杆上滑动套接有导向环，导向环与滑块顶部固定连接，所述螺杆和导向杆一端转动套接有同一个陶瓷块，所述螺杆靠近连接杆位置处固定有限位环。本实用新型能够使得取样皿能够完成不同距离取样点的取样工作，增加取样数据的多样性，提高取样检测数据的准确性。
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本实用新型公开了一种高强度冶金炉，包括活性炭箱，所述活性炭箱底部开设有排气口，所述活性炭箱顶部开设有进气口，所述进气口内侧壁通过无缝插接的排气管与排烟口连接，所述排烟口内侧壁插接有滤网，所述排烟口开设在炉盖表面，本实用新型太阳能板能收集太阳能资源，储存到蓄电池使用，新型能源炉节约能源，温度探测器可以探测到感应线圈外侧温度传递给LED显示屏，炉内金属液体溢出导致炉子损坏时，温度探测器探测温度过高传递给报警器报警，解决因炉内液体溢出导致的人员伤亡，滤网可防止炉渣飞出，废气经过活性炭箱后排出减少大气污染，防止扬尘，解决因工作环境问题导致的工人吸入粉尘过多影响身体健康的问题，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置，包括壳体，所述壳体的左侧表面安装有循环落料装置，所述循环落料装置的上部固定接通有延伸至壳体内部上侧的出料管；分支管的端部位于罩体内，因此避免了分支管输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管的问题；落料台往复的摆动，从而使落入到落料台上的原料持续的滑落，避免堆积问题；滑落的原料落入到转动盘，被弧形甩料板甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率；由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；温度传感器感测温度，从而自动控制流量调节阀的流量大小，提高原料的干燥均匀性。
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本发明提供一种粉末冶金阻尼实验耐高温装置，包括固定在底座上的高温真空炉，高温真空炉中部用于固定试验件；高温真空炉上方与试验件相对的位置固定有一个冷却装置，高温真空炉下方与试验件相对的位置固定有另一个冷却装置；两个冷却装置的开口处均固定有一开关组件。其中一个冷却装置内部固定有振动发生装置，振动发生装置的振动件与试验件接触带动试验件振动；另一个冷却装置内部固定有数据检测装置，数据检测装置的检测件检测试验件的振动响应；本发明在高温真空炉内完成整个阻尼实验过程，避免反复开窗影响实验精度，同时还利用冷却装置在高温环境下降低数据检测装置的温度，提高其检测精度。
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本实用新型公开了一种工业冶金烧结炉带用便于拆装的清洗装置，包括底座，所述底座的顶部外壁一端通过螺钉固定有第一液压缸，且第一液压缸的顶部外壁通过螺钉固定有固定块，所述固定块的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板，且支撑板的底部外壁远离第一液压缸的一侧通过螺钉固定有连接块，所述连接块靠近底座的一端开有水平方向的通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的四周外壁套接有压辊，且压辊的底部外壁滚动连接有炉带，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有清洗箱。本实用新型有便于对炉带进行清洗的好处，有防止炉带过紧的好处，通过设置的水泵和喷头，能够对炉带进气冲洗提高清洗的效果。
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本实用新型涉及轧机锁紧装置技术领域，公开了一种用于冶金轧制的全行程轧机锁紧缸。其包括锁紧缸本体，锁紧缸本体的下方设有微调机构，微调机构包括安装板，安装板上设有安装槽，安装槽的开口处设有支撑板，锁紧缸本体通过螺栓固定在支撑板上；安装槽的底壁中部处设有支撑柱，支撑柱的顶端铰接在支撑板下板面的中部处，安装槽相对的侧壁上相对设有通孔，通孔之间设有转动杆，转动杆上设有蜗杆；安装槽的底壁上通过转动座设有转动柱，转动柱的外侧面上套设有与蜗杆相配合的蜗轮，转动柱内设有螺纹空腔，螺纹空腔内螺纹连接有一连接柱，连接柱的顶端铰接在支撑板的下板面上。通过微调机构的设置，使得轧机锁紧缸能够微调缸体的朝向。
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本实用新型涉及一种炉渣处理装置及冶金设备。所述炉渣处理装置在使用过程中，将炉渣装入到上料板内，启动旋转电机正转，螺纹杆上滑动连接有滑块，滑块带动上料板向上移动，移动到输料板的上方一定位置后，启动第一液压缸，使第一液压伸缩杆向下运动并直接推动上料板向一侧倾斜，而因为上料板正对输料板一侧上滑动连接滑动板，滑动板伸入到上料板内与第三限位块固定连接，在第一液压伸缩杆直接推动上料板向一侧倾斜时，滑动板就会滑动出来，从而与输料板顶面接触，而上料板倾斜后，上面的炉渣块就会滚入到输料板内；启动驱动机构驱动固定杆向下运动，固定杆带动粉碎块向下运动，从而撞击输料板内炉渣块，粉碎块对输料板内的块状炉渣起到粉碎作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有第一除尘箱，且第一除尘箱底部内壁通过螺栓固定有回收盒，所述第一除尘箱一侧外壁开有第一插孔，且第一插孔内壁插接有进尘管，所述第一除尘箱两侧内壁均焊接有弹簧，且两个弹簧远离第一除尘箱内的一侧均用过螺栓固定有同一个捕集板，所述捕集板底部外壁通过螺栓固定有静电棒，所述捕集板顶部外壁通过螺栓固定有振动电机，所述第一除尘箱一侧外壁开有第二插孔，且第二插孔内壁插接有吸风管。本实用新型使得除尘装置回收效果好，可以避免资源的浪费，可以使得除尘装置移动简单，同时除尘装置为一体式的结构，占地面积小。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种适用于冶金加工的循环磨料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的表面设置有第一电机，所述箱体表面的一侧设置有第一液压泵，所述箱体的内部设置有清理装置，所述箱体表面的底端设置有存料箱，所述箱体表面的一端设置有第三电机。在使用完毕后，可通过第一液压泵与液压杆带动第一过滤板在滑槽内前后移动，向前移动时可将第一过滤板通过凹槽推出箱体内部，从而对第一过滤板表面进行清理，有效的增加了本装置的使用寿命，在使用时可将第一过滤板推回箱体内部，方便进行筛选，第一过滤板一端设置的挡块可对凹槽进行封堵，形成封闭效果，方便对原料的筛选。
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一种可对敞口熔炼炉中的无抽真空装置的熔炼坩埚或对盛装有金属熔体的坩埚抽真空的可安装与拆除的一种冶金熔炼坩埚附加抽真空装置实用新型，可有利熔炼反应、提高产品纯净度。一种可通过下端口面密封安装在熔炼坩埚的口沿上面并可拆除的抽气罩，抽气罩的下端口沿上面带有与坩埚的口沿直径相当的密封圈，抽气罩的下部外壁上圆周设有可使其与坩埚的支撑架的上部相联结或分离的锁紧装置，抽气罩还带有抽气管。抽气罩上带有真空计，温度计，真空进料装置，观察镜；真空进料装置可是液料真空进料装置或固料真空进料装置，可分别与真空冶金通用的液料真空进料装置或固料真空进料装置相同；锁紧装置可由挂钩扣件与拉环手柄扣件组成钩环活扣锁紧装置。
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一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置，用于对冶金熔炼烟气除去烟尘、除去有害气体、换热降温。依次由烟气收集罩，烟气管道，数个并列重力‑惯性除尘器及其两端分汇管及外包冷却水箱组成重力‑惯性除尘降温器，烟尘过滤罐，反洗水风接入管，旋风除尘器，列管式换热器，有害气体吸收罐，有害气体吸收后液出管，净化尾气排出管组成；有害气体吸收罐呈立管式，有害气体吸收后液出管位于其底部，湿式有害气体吸收网呈30°‑60°倾斜角联结于吸收罐体的内壁上高于有害气体吸收液雾化器的位置，尾气除雾器连接于吸收罐体的内壁上周向高于湿式有害气体吸收网的位置；有害气体吸收液雾化器的烟气喷管与有害气体吸收液进管的1至2个喷管出口的中轴线交汇为45°‑90°夹角。
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本实用新型公开了一种冶金用低分子尾气处理回收装置，包括外壳，所述外壳通过壳罩与机体连接，且机体的内部安装有第一风机，所述第一风机通过循环管道与第一消音器相连接，所述循环管道底部设置有冷凝器，且冷凝器通过进气管道与过滤池连接，所述过滤池内放有过滤池水，且过滤池水底部设置有石沙，所述过滤池通过出气管道与第二消音器相连接，且第二消音器上方安装有第二风机，且第二风机通过设置有固定杆的管道与净化器连接，所述净化器上方设置有烟囱。本实用新型通过设置第一风机、第二风机、第一消音器、第二消音器、冷凝器、活性炭层、三元催化器、过滤池和净化器，解决了冶金用低分子尾气对环境污染和对尾气再次回收利用的问题。
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本实用新型公开了一种基于冶金的废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的左侧面固定连接有引风机，引风机的输出端与处理箱的内部相连通，引风机的输入端固定连通有进风管，处理箱右侧面的下部固定连通有出水管，出水管的外表面固定连接有阀门，处理箱的内顶壁固定连通有进水管，进水管的底面固定连通有喷头，处理箱的内顶壁开设有两个相对称的通孔。该基于冶金的废气处理装置，通过设置有第二固定板，能有效的对废气进行阻挡，防止废气不经过喷头的喷淋直接排出，通过设置有喷头，配合使用滑杆、滑环、拉簧和盖板，能有效的通过喷头的喷淋对废气进行处理，同时避免废气不仅处理直接排放，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本实用新型公开了一种工作效率高的冶金连铸机，包括水箱、中间罐本体和烘干箱，所述中间罐本体的底部固定连接有结晶器本体，所述结晶器本体的内腔开设有成型槽，所述水箱的内腔开设有储水槽，所述储水槽内腔的底部固定安装有水温检测器，所述储水槽的内腔固定安装有液位传感器，所述水箱的内腔且位于储水槽的下部开设有制冷槽，所述制冷槽的内腔固定安装有制冷器，所述水箱的右侧固定安装有泵机。本实用新型通过烘干箱、泵机、制冷槽、制冷器、水温检测器、液位传感器、储水槽、成型槽、放置网和曲型管相互配合，解决了现在的冶金连铸机用结晶器冷却效果不好，使得成型速度慢，导致冶金连铸机工作效率不高的问题。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，具体地说，涉及一种冶金炼钢用的混合反应装置，其包括炉体，炉体上端的外侧壁上设有一与炉体内部连通且轴向与炉体轴向垂直的用于倾注钢水的筒形锻件，筒形锻件的远离炉体的端部形成开口部且开口部设有用于堵住筒形锻件的锻件盖板，筒形锻件上表面上设有一抵靠在炉体上的安装台，安装台内设有用于实现锻件盖板开合的电动推杆。本实用新型能够减少了倾倒钢水时钢水的浪费，同时减少了冶金过程中的能源消耗。
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本发明涉及冶金废渣喷涂太阳能集热器，其特征是：该太阳能集热器由“凹”形镁水泥外框、在镁水泥外框纵向横截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面喷涂有冶金废渣表面涂层，外表面层为钢化玻璃表面板，在石棉板与波浪形石棉瓦之间形成中空结构，并在镁水泥外框横向外侧边设有进出气口；内侧设有气体分布板组成。该太阳能集热器以空气作为加热介质，有效利用面积大，具有防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等特点，而且制作生产简便，造价低，用途广，原料来源广泛，原料成本更低。既解决了冶金废渣的去处，又充分利用了资源，达到了节能减排和可持续发展的效果。
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本发明公开了一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，属于粉末冶金工艺领域，一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，通过在模具内安装嵌入立体纤维网芯，在分次压制时，在加热作用下，一方面使热离杆被破坏，从而使立体纤维网芯从模具转移至胚体内，另一方面促使立体纤维网芯内胶水溢出，显著提高金属粉末相互之间的粘合力，使烧结时，胚体不易崩解，从而有效降低废品率，降低材料的浪费，同时可以有效增强立体纤维网芯与金属之间的粘合力，使二者接触的部分连接强度较高，进而有效避免目标金属件的成品内部产生裂缝，使目标金属件的力学性能相较于现有技术显著增强，有效克服现有技术中粉体冶金得到的金属件强度较低的问题。
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本发明提供了一种钴冶金废料中提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、除钙；S2、分离铜；S3、除钙镁；S4、分离锌。本发明的有益效果为：1、本发明可充分利用钴湿法冶金P204除杂工序所产生的除杂液或除杂液沉淀后所得富锰渣中的有价金属2、本方法金属回收率高，钙的回收率可达85％以上，铜钴锰锌的回收率均可达到90％以上。3、本发明工艺流程短，仅有四步，所用原辅料价廉易得，成本低。4、本工艺流程不涉及高温高压，反应条件比较温和，安全隐患少。本工艺产生的硫酸钙可以用作水泥生产的原料，产生的少量氟化钙氟化镁渣，可以送往氟化工厂作原料，对环境友好。
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本发明公开了一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法，先将含钒冶金渣在隧道窑中烘干，然后在进入焙烧段在高温条件下焙烧改变含钒冶金渣的化学性质及晶型，彻底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入强氧化剂氧化浸出、离子交换、净化除杂、铵化沉钒生产偏钒酸铵产品。用本发明的方法生产偏钒酸铵，含钒冶金渣的浸出率达99％以上。与传统含钒冶金渣的水浸、酸浸及碱浸等工艺相比，含钒冶金渣的浸出率提高了40‑45％。最大限度地提高了含钒冶金渣的钒浸出率、总回收率和资源利用率，解决了含钒冶金渣过滤难且回收成本高，因而具有极高的经济效益和社会效益。
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2024年06月28日 ~ 30日 
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