青海西宁有色金属真空冶金技术理论与应用

蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉 1180     

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蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，可将金属或合金物料连续进行两次不同温度及真空度条件下的蒸馏得高纯金属。由立式炉体，塔式多级蒸发器，残留金属排放管，蒸馏残液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加热容器，视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器，圆柱形加料器，电动机，连接杆，温度计、真空计，水冷导线组成，冷凝器为呈3间分部冷凝室串通结构的卧式罐状，其特殊之处是：还设有带阀蒸馏残液真空返炉管，其联通所述的蒸馏残液容器中的蒸馏残液与所述的带针状加料器的圆柱形容器，其带的阀为耐高温针阀；蒸馏残液容器带有电加热装置，金属熔体液位计或视孔，残液温度计，其中段与真空炉体相联结，其外层包覆隔热保温层。

矩形截面铸锭翻转机 705     

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本发明是一种矩形截面铸锭翻转机，它是一种冶金机械，用于对重量达几吨至几十吨的铸锭进行翻转定位。采用同步齿轮和同步链条调整，使铸锭重心线与翻转中心线重合，达到易于调正翻转定位的目的。

真空蒸馏电解铝制备高纯铝的工艺方法 1035     

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一种真空蒸馏电解铝制备高纯铝的工艺方法发明，提供一种在真空蒸馏炉中真空蒸馏电解铝液制备高纯铝的工艺方法。第一步真空蒸馏：将电解铝液连续输入到真空蒸馏炉中在真空度1和温度1下真空蒸发，分别在冷凝器各个不同温度之冷凝室中，连续冷凝易挥发杂质元素Na、Mg、Zn、Ca，残留富Al液；第二步真空蒸馏：将富Al熔液连续输入到真空蒸馏炉中进行真空度2和温度2下真空蒸馏，分别在冷凝器各个不同温度之冷凝室中，连续冷凝蒸发气体中的Al及微量难挥发杂质元素Cu、Ga等，收集得到高纯铝液。温度1为800‑1000℃、真空度1为10‑1‑10‑3Pa；温度2为1300‑1500℃、真空度2为10‑1‑10‑3Pa。

原位生成碳化物-钴镍铁非晶基硬质合金材料及其制备方法 1007     

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一种原位生成碳化物‑钴镍铁非晶基硬质合金材料及其制备方法，其主要制备过程：将强碳化物单质金属粉和炭黑或石墨粉混合进行高能球磨，再低温煅烧得到具有高反应活性的中间相合金粉体；再加入还原铁粉、钴粉、镍粉、硼粉、钇粉和石墨粉等原料，然后高能球磨，以提高混合粉体中铁粉、钴粉、镍粉的纳米化程度；再加入黏结剂，然后球磨混合均匀；然后将混合粉体高压压实得到高致密块体坯料；再将块体坯料放入真空双室热处理炉热室进行真空排黏及烧结，然后快速气冷，最终得到所需硬质合金材料。本方法得到的硬质合金材料可表现出超高的弹性模量、强度、硬度，以及良好韧性和耐高温性能，可适用于开发各种模具、刀具、钻头、发动机气门、涡轮机叶片等产品。

混合相增强镁基复合材料及其制备方法 1122     

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本发明公开了一种混合相增强镁基复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：对镁合金粉、纳米金刚石颗粒、硼酸镁晶须进行预处理，制备得到混合粉末；对混合粉末及磨球钢球，混合球磨，制备得到球磨后的混合粉；然后进行真空热压成坯和热挤压处理。本发明制备得到的混合相增强镁基复合材料的摩擦磨损性和拉压对称性得到显著改善。

工业硅真空电磁感应悬浮蒸馏精炼提纯方法 827     

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本发明涉及一种工业硅精炼提纯技术。一种工业硅真空电磁感应悬浮蒸馏精炼提纯方法，在真空电磁感应悬浮蒸馏炉内，将工业硅料在蒸发器中被电磁感应线圈感应加热蒸馏，经过一段时间蒸馏完成精炼提纯，得到精炼提纯后的硅液，其特殊之处是：电磁感应线圈是电磁感应悬浮线圈；蒸馏中之工业硅料呈电磁感应悬浮状态；精炼提纯后的硅液落入坩埚或于电磁感应悬浮中降温凝固后落入坩埚成为产品：工业硅料可是熔融液态的或固态的，其纯度为Si含量大于99.4％：电磁感应悬浮线圈的组成结构可与现有的工业硅真空电磁感应悬浮熔炼炉之相同；蒸馏温度和真空度可是1400℃-2000℃和10-1-10Pa：工业硅料是固态时，可先在炉外预热到600℃以上。可获得高纯工业硅。

有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法及设备 897     

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一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法及设备。涉及一种电磁冶金及有色金属真空蒸馏精炼及提纯技术。目的是提高有色金属粗金属或合金或化合物电磁悬浮真空蒸馏或还原蒸馏精炼产物的纯净度、冶炼效率,降低成本。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法,其特殊之处是:利用电磁感应悬浮线圈产生的电磁悬浮力及搅拌作用,对有色金属物料进行处于电磁悬浮状态的加热及搅拌作用并使其进行元素蒸馏过程。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏装置,由真空炉体,电磁感应线圈,坩埚,冷凝器,真空进料装置等组成,其主要特征是:电磁感应线圈是电磁感应悬浮线圈,位于真空炉体的外面或里面;冷凝器位于真空炉体上部。

深冷真空过滤设备 737     

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本发明是一种真空下工作的设备上用于保护抽真空设备的过滤装置，它是一种深冷真空过滤设备，是在传统的滤网过滤前端，利用金属罐体的罐身与喇叭型圆弧隔离管之间环形气流通道，使抽真空气流在通过环形气流通道时，产生向下旋转离心作用力及加大气流通道空间，减低气流上行压力分离出颗粒粉尘落入罐底盘的废机械油中，阻止二次扬尘，使金属过滤网延长使用时间。塔状扇形叠加的气流分流叶片，每片叶片下侧边缘向上90度折起，形成导流槽，可将气流分流叶片上方落下的液体导入液体收容槽中，同时又具备了冷阱作用，再在传统的滤网过滤后端加深冷制冷管，将真空气流中的水分、有毒、腐蚀性物质凝固下来，集中处理，达到保护抽真空设备的目的。

地表光卤石矿生产KCl的方法 925     

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本发明涉及固体矿钾盐提取领域。本发明的地表光卤石矿生产KCl的方法，包括以下步骤：1)将地表光卤石矿与高Mg2+卤水溶液混合，搅拌制得料浆；2)将所制料浆送入螺旋颗粒分级器进行一级脱泥；颗粒分级后粗料送入水力旋流器进行两级旋流脱泥，旋流器底流经真空分离，固样即为脱泥光卤石矿；3)将脱泥光卤石矿冷分解20～30min；4)向冷分解后的脱泥光卤石矿中加入冷分解获得的分解母液，加入浮选药剂，采用两精一扫浮选工序，获得KCl的二精精矿。本技术无需盐田溶采、蒸发过程，节省了盐田修筑费用和淡水资源，大幅度缩短了由高粘土光卤石矿生产KCl的整个生产工艺流程和生产周期。同时直接实现矿物和粘土物理分离，生产出品位≥95％的KCl产品。

原位WC颗粒与铁基非晶合金相协同强化锰钢基复合材料及其制备方法 1005     

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一种原位WC颗粒与铁基非晶合金相协同强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要过程：将钨粉(W)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的W‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉后，进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，再利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

原位TaC颗粒与铁基非晶合金协同强化中高锰钢基复合材料及其制备方法 722     

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一种原位TaC颗粒与铁基非晶合金协同强化中高锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钽(Ta)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后得到高反应活性的Ta‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

原位NbC颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法 1021     

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一种原位NbC颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将铌(Nb)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的Nb‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制成致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

原位TiC颗粒与大比例非晶合金共强化锰钢基复合材料及其制备方法 923     

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一种原位TiC颗粒与大比例非晶合金共强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钛粉(Ti)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的Ti‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

原位V₈C₇颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法 672     

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一种原位V₈C₇颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钒(V)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的V‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉后进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

镶嵌原位碳化物颗粒的3D非晶合金网络增强硼钢基复合材料及其制备方法 1101     

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一种镶嵌原位碳化物颗粒的3D非晶合金网络增强硼钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将强碳化物单质金属粉与炭黑或石墨粉混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉、硼粉、钼粉和镍粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉达到纳米尺度，然后利用高压得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

硅热还原法制备金属镁的方法 695     

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本发明提供了一种以海水制盐或盐湖卤水制盐、制氯化钾排放的水氯镁石为原料,采用硅热还原法制备金属镁的新方法。该方法先使石灰与氯化镁溶液反应生成钙镁混合氢氧化物;再将钙镁混合氢氧化物煅烧得到钙镁混合氧化物;然后将钙镁混合氧化物、硅铁、萤石的混合物在球磨机中磨细,在压形机上压成核桃状或片状,在炼镁还原罐中真空还原得到结晶镁;最后将结晶镁精炼,浇注成锭,表面处理得到金属镁锭。本发明不仅克服了煅烧白云石的皮江法排放大量二氧化碳温室气体的缺点,同时避免了电解法制备无水氯化镁的难题,还解决了水氯镁石直接煅烧排放腐蚀性、有毒的氯化氢气体的不足,对设备要求低等,清洁环保、生产安全。该方法还可以应用于碱性废液治理和综合利用领域。

多孔铝碳复合材料及其制备方法 871     

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本发明涉及多孔铝碳复合材料及其制备方法。制备多孔铝碳复合材料的方法包括：将竹片真空烧结碳化，得到碳材料；将铝合金加工成铝屑；将一定比例的碳材料与铝屑混合，得到混合材料，并且对混合材料进行加压成型，得到铝碳复合材料；将加压成型后的铝碳复合材料进行真空烧结，得到多孔铝碳复合材料。本发明提供的方法操作简单，成本低，能够有效减轻铝基复合材料的重量，增强使用寿命等诸多优点。同时，多孔铝碳复合材料具有良好的保温性能、消音效果佳以及舒适度高等优点。

轻量化铝竹/碳复合材料及其制备方法和应用 634     

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本发明涉及一种新型复合材料技术领域，涉及一种铝竹复合材料及制备方法。其技术方案是：一种轻量化铝竹/碳复合材料，其特征是包括：铝板层、竹片层，所述铝板层、竹片层按照单层复合或多层复合或多层经纬复合，并经真空烧结而成。一种轻量化铝竹/碳复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：加工竹片层、铝板层；按照单层复合或多层复合或多层经纬复合进行复合；真空烧结。该复合材料有效减轻铝基复合材料的重量，机械咬合力良好，应用广泛；制备方法简单，工艺操作流程简单，设备投入资金少，成本低。

金属锂的热还原制备及提纯工艺和设备 1042     

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本发明涉及一种金属锂的热还原制备及提纯工艺和设备;其工艺是将原料经高温焙烧、隔湿冷却后粉碎;再加入催化剂和还原剂并经混料压制团状后,同一真空还原—蒸馏炉罐中进行真空还原和一次蒸馏,并将产生的锂蒸汽进行二次蒸馏;将二次蒸馏后的锂蒸汽在抽真空充氩条件下接收;控制还原蒸馏的温度、真空度即可获得纯度高达99.99%以上的金属锂;其设备是将还原炉和蒸馏炉合为一体,使传统的还原反应炉具有双重作用,因而可简化工艺及设备。

冶金熔炼坩埚附加抽真空装置 888     

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一种可对敞口熔炼炉中的无抽真空装置的熔炼坩埚或对盛装有金属熔体的坩埚抽真空的可安装与拆除的一种冶金熔炼坩埚附加抽真空装置实用新型，可有利熔炼反应、提高产品纯净度。一种可通过下端口面密封安装在熔炼坩埚的口沿上面并可拆除的抽气罩，抽气罩的下端口沿上面带有与坩埚的口沿直径相当的密封圈，抽气罩的下部外壁上圆周设有可使其与坩埚的支撑架的上部相联结或分离的锁紧装置，抽气罩还带有抽气管。抽气罩上带有真空计，温度计，真空进料装置，观察镜；真空进料装置可是液料真空进料装置或固料真空进料装置，可分别与真空冶金通用的液料真空进料装置或固料真空进料装置相同；锁紧装置可由挂钩扣件与拉环手柄扣件组成钩环活扣锁紧装置。

真空还原蒸馏提纯制备高纯三氧化二铝的方法 752     

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本发明真空还原蒸馏提纯制备高纯三氧化二铝的方法，可用于提纯一般纯度的工业牌号Al2O3细粉。其特征技术：包括步骤：(1)用一般纯度的Al2O3，将其与高纯度的碳质还原剂细粉按照一定比例混合均匀后，(2)加入真空蒸馏炉中，抽真空达一定真空度后通电加热至一定温度并保持，进行还原蒸馏使所述之Al2O3中的杂质Na2O、SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO2、MgO、CaO被所述之碳质还原剂细粉中的C还原为金属，并使Na、Mg、Ca(及结晶H2O和CO2)挥发，使Al2O3保持不被还原并不溶化及挥发，而Fe液可重力沉积于Al2O3之下，(3)收集所述之还原及所述之蒸发后的残留物，并去除所述之残留物底下的Fe液或固态Fe，得高纯Al2O3细粉，并可分别或混合冷凝收集所述之蒸发气体的冷凝金属Na、Zn、Mg、Ca液。