本实用新型涉及一种气水分离器,具体地说是涉及一种用于陶瓷过滤机排水系统。本实用新型陶瓷过滤机自流排水系统,包括真空泵、真空管、气水分离器、真空表、错气盘、进水管、排水管,所述的真空管设置在气水分离器的上端,进水管设置在气水分离器的中部低于真空管,排水管设置在气水分离器的下端。本实用新型将真空管、进水管、排水管三条管路分开,使分离空间增大,使真空稳定,液体直接流入下部的密封浮筒内;杜绝了倒吸引起的跳闸现象。本实用新型气水分离器结构简单,实用,造价低,过滤效率高,滤饼水分含量低,单耗低,适用于矿山、冶金、化工及污水处理的过滤、自流排水系统使用。
本实用新型涉及浓缩设备,尤其涉及一种用于浓缩机行走行架增加喷出物料的装置。本实用新型的技术方案是:一种用于浓缩机行走行架增加喷出物料的装置,该装置包括架设的喷水装置水泵、管路、喷头、溢流板、溢流槽,在浓缩机行走行架上架设一台水泵,架设管路、喷头与水泵连接。本实用新型的优点及效果是:与原设计浓缩设备的技术、同等型号相比如下:1.产量提高30-50%左右。2.设备运行正常,无因物料结冰,造成被迫停止运转。3.电流负荷正常。4.物料流失减少5-10倍。5.减轻劳动强度。6.降低生产成本。具有结构简单、实用、造价低、产量高、单耗低、不会影响正常生产等特点。适用于国内外的矿山、冶金、化工、制药、环保污水处理等浓缩设备。
本发明涉及一种电渣重熔金属熔池形貌的测定方法,属于冶金工艺技术领域。一种电渣重熔金属熔池形貌的测定方法,包括以下步骤:(1)在整个电渣重熔全程中,每隔1.5~2.5小时向渣池中均匀加入一次硫铁颗粒,所述硫铁颗粒的含硫量为24~34%,硫铁颗粒直径为4~6mm,加入量140~200g/次;(2)将电渣重熔得到的电渣锭纵向解剖,制成低倍酸浸试样;(3)酸浸低倍检验;(4)直接观察低倍酸浸试样的检测面的形貌,即得出电渣重熔金属熔池形貌和凝固组织形貌,根据低倍酸浸试样的检测面的形貌,直接测量即得到金属熔池的深度。
本实用新型属于冶金技术领域,公开了一种堆浸矿浸出液切换装置,设置有矿浸出液槽,所述矿浸出液槽的输出端连通浸出液搜集管道,所述浸出液搜集管道的末端连通十字型管道;所述十字型管道的输出端分别连通贵液管道出口、中间液管道出口、挡板;所述挡板的内部设置有矩形孔。十字型管道将浸出液分为两个不同方向,贵液的流向贵液池,中间液流向中间池,实现不同浓度浸出液的分类处理。挡板为HDPE材质,防腐蚀材质轻价格便宜,为装置节约成本。
本实用新型属于电化学冶金设备中电解槽烤槽技领域,特别涉及一种电解槽二甲醚烤槽装置。装置的特征是它由燃料主管道控制阀组件、燃料支管道控制阀组件、燃烧器炉前控制阀组件、温度检测部件、压缩空气供气部件、燃烧器、点火部件、气体检测部件、电控单元九部分组成,燃料支路管道烤槽的数量为1-4个,燃料主管道控制阀组件提供的燃料为二甲醚。优点是烤槽在烘烤时燃烧性能良好、热效率高、无残液、无黑烟、价格低,节约了燃料成本约50%以上,易于调节控制烤槽的温升速度,避免了石墨电极受损,装置还设置了气体检测部件以确保使用安全。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其是涉及一种炉渣中铜含量测试装置。本实用新型提供的炉渣中铜含量测试装置包括:夹碎装置、混合装置和测试装置;夹碎装置包括夹碎箱、推动组件和夹碎组件;夹碎组件设于夹碎箱内部,推动组件穿设于夹碎箱的侧壁,且与夹碎箱侧壁滑动配合,推动组件位于夹碎箱内部一端的端部与夹碎组件连接;混合装置包括搅拌桶,搅拌桶一端与夹碎箱底部连通,用于接收夹碎的炉渣,搅拌桶另一端与测试装置连通。本实用新型提供的炉渣中铜含量测试装置缓解了相关技术中溶液与炉渣不易混合,测试工作难以展开的技术问题。
本实用新型涉及一种雾化器,特别是涉及一种电动式离心机电一体变频雾化器。其包括雾化器壳体、进料管、高速电机、料液分配盘、料液喷洒盘和变频电源。物料分配盘采用分体式结构,解决了物料蒸汽侵入和润滑脂泻漏的问题,同时分配盘底部设置了缓冲环,使排料顺畅,分料均匀;本实用新型克服了由于物料分配不均匀而造成的振动;具有高转速和高稳定性使物料雾化的细而均匀,使热交换变得充分,从而缩短了干燥时间,降低了热能消耗;本实用新型机电一体变频雾化器可广泛应用于生物、医药、冶金、陶瓷、纳米材料、食品、建材、化工等行业所需物料的雾化。
本发明属于有色金属冶金及新材料领域技术,涉及一种利用工业铟锭制备高纯铟微粉的方法。本发明制备方法包括如下步骤:1)电解质溶液制备及净化;2)电解槽的选择;3)电解工艺参数调节;4)粉体分散技术;5)粉体分离及干燥技术;将电解槽阴极下面的粉体承接容器取下,利用抽滤技术进行分离,抽滤时采用无水乙醇进行洗涤,并在氮气环境下进行干燥,其原因是铟比较活泼,易被空气氧化。本发明方法制备的材料既可以用LED镀膜领域,又可用于半导体等电子产品产业。
本发明属于冶金技术领域,公开了一种镁合金粉末的净化处理方法及系统,对球磨罐中钢球进行超声清洗;将称取的镁粉及钢球放入球磨罐中,加入酒精;并加入硬脂酸锌;抽真空,随后通入氩气;球磨处理后的粉末在桶装容器中进行过筛处理;处理过程中,容器底部通入氩气流动,同时使用试验筛对球磨后的镁粉进行过筛处理,除去球磨后的杂质及氧化物。本发明使用的处理态粉末制备得到的样品性能也更为优异,拉伸屈服强度要高20MPa,拉伸断裂强度高10MPa,延伸率比铸造成品要高1.6%;而压缩屈服强度改善的幅度更为显著,比传统铸造方式制备得到的材料高100MPa,有效证实了本发明这种工艺对材料性能有效性。
本发明属于有色冶金领域,具体涉及一种提高测定金属铅中微量锑的准确度和精密度方法。本发明包括如下步骤:(1)配制如下溶液;(2)绘制标准溶液工作曲线;(3)试样分析,从工作曲线上查出相应的锑的浓度。本发明具有如下优点:(1).提供一种提高测定金属铅中微量锑的准确度和精密度的技术;(2).实现了全量萃取;(3).方法结果准确度高、精密度高、重现性好。不会造成标准曲线系列点溶液和试样溶液因萃取顺序或测定时放置时间的差异而导致的吸光值变化,有机相溶液在萃取后测定试验的1小时内有机络合物的吸光值几乎稳定;(4).本方法也适于铅合金中锑的测定。(5)只使用简便的分光光度仪,成本低,特别适合于生产单位使用。
本发明公开了一种选择性发射极的制备方法,包括:S01、对制绒后的N型硅片的正面进行硼扩散;S02、去除硼硅玻璃;S03、在硅片正面丝网印刷纳米硼浆,并烘干;S04、利用皮秒激光进行纳米硼浆推进,在硅片的电极区域形成选择性重掺杂;S05、去除残留的纳米硼浆。本发明采用丝网印刷纳米硼浆,并借助皮秒激光掺杂设备实现硅片的电极区域的纳米硼浆的激光推进,可以选用能量较低的皮秒激光进行推进,减少了激光推进对硅基体的损伤,也方便更好的控制推进程度,使硅片与电极接触区域达到预期的方阻值,提高了电池性能,很好地弥补了选择性发射极与P型PERC电池工艺结合的缺陷。并且,纳米硼浆通过激光熔覆后更容易同基体材料形成良好的冶金结合。
本发明属于有色冶金领域,具体涉及一种简便快速准确测定铅阳极泥中银的方法。本发明提出一种在含有酒石酸的硝酸溶液介质中简便快速准确测定铅阳极泥中银的方法,本发明可通过如下步骤来实现:(1)所需器材和试剂溶液准备步骤;(2)试样分析步骤。本发明方法的优点:方法结果准确度高、精密度高、重现性好。由于综合消除了几项中偶然因素的影响,使氯化银充分沉淀的条件、产物充分纯净的条件及粒度过滤的条件同时得到了好的控制,使得本方法的测定结果的质量不逊于火法试金。使用试剂种类和用量少,操作简便、快速,成本低,不存在火法试金中铅蒸汽对环境的危害,且工作效率比火法试金提高1倍,特别适合于生产单位使用。
本发明涉及一种非金属复合型防渗耐腐建筑材料,它以石英砂、不饱和聚酯树脂为主要原料,并加以钴化合物促进剂、过氧化物引发剂以及防氧化剂等复合而成;该产品具有成本低、成型方便、不导电、机械强度高、抗渗漏性强、耐受化学腐蚀、使用寿命长等优点,可广泛用于化工、轻工、冶金、电力等企业厂房地坪、墙面的防渗防腐处理以及贮槽、工作台等的防护处理,具有良好的经济效益。
本发明涉及钢渣生产应用技术领域,公开了一种钢渣处理工艺,包括以下步骤:1)将钢渣进行预处理,所述预处理包括热泼处理和堆焖;2)将步骤1)预处理后所得钢渣,经三级破碎后筛分:将粒级≤8mm物料直接进行多级磁选选别,磁性物为终产品钢精粉,非磁性物为终产品尾渣;粒级>8mm物料进入棒磨机进行再次破碎,经破碎的物料再次筛分,粒级>8mm的物料采用磁选机进行选别,磁性物为终产品粒子钢,非磁性物循环进入棒磨机。本发明工艺过程不产生污水和可视性污染,生产不受地区性、季节性影响,提升了钢精粉TFe品位和磁性物回收率。并拓宽了钢渣尾渣的使用渠道,可用于高寒地区道路面层,提升了尾渣的效益,实现了冶金固废资源的循环利用。
本发明公开了一种火法处理CRT含铅玻璃回收铅的方法,首先将CRT含铅玻璃经一道颚式破碎机破碎,再经过球磨机将已破碎的铅玻璃磨碎至粒径1mm以下,经过筛分机筛分,通过定量给料机,将碎磨的含铅玻璃与含铅混合矿按一定比例进行下料至造粒系统,制成粒径6~8mm,含水8%左右的颗粒,进入底吹炉进行富氧熔炼,温度控制在1000℃左右,并根据渣线情况进行出渣、出铅。底吹炉产出的高铅渣铸块后送鼓风炉,将高铅渣块与焦碳、石灰石等加入鼓风炉,温度控制在1150~1200℃进行还原熔炼,产出粗铅和废渣。本发明利用现有火法炼铅的熔炼工艺和设备,通过改变工艺技术,以CRT玻璃作为有色金属冶金中的助熔剂,通过高温加热作用下破坏玻璃体网络结构,使氧化铅从玻璃网络结构中溶出,同时实现了有色金属冶炼及CRT玻璃回收铅的目的。
本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域,特别涉及一种电感耦合等离子体发射光谱法同时测定锌冶炼酸浸渣中多金属元素的方法,其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行,包括实验条件、单元素标准溶液的配制、混合标准溶液的配制、系列标准工作溶液A的配制、系列标准工作溶液B的配制、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限情况、精密度情况、回收率实验和稳定性情况。本发明所述方法能同时检测锌冶炼酸浸渣中多种元素,且检测结果的精密度高,仪器检测过程中稳定性好,本发明方法能有效缓解企业检测和废渣处理压力,不仅具有重要的意义,而且十分必要。
本发明属于有色金属冶金技术领域,具体涉及一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法,包括如下步骤:(1)立磨选粉过程;(2)氧化酸浸过程;(3)氧化中和过程;(4)离子交换过程;(5)除杂过程;(6)氨化沉钒过程得到偏钒酸铵。本发明方法使用含钒石煤经过余热发电以后得到的石煤钒矿脱碳渣直接氧化酸浸,工艺简单,在酸性浸出过程中加入氧化剂可使未经焙烧的低价钒转化为高价钒,实现氧化、浸出过程同步完成,使更多的钒离子进入溶液中,且该氧化剂不会引入新的杂质,大大提高了钒的浸出率、总回收率和资源利用率。
本发明属于金属材料及冶金类技术领域,特别涉及一种镁及镁合金加工中的废弃物的恒温动态回收方法及设备。方法是使用本发明的设备即恒温熔炼炉,把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内,加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法,在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620±10℃,高于630℃时自动切断电源,停止加热,镁液的熔炼温度低于610℃时自动开启加热,始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态,制得的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。方法和设备的优点是解决了回收镁及镁合金加工中废弃物的技术难题和资源浪费存放中的占地和环境污染的问题。
本发明涉及冶金技术领域,具体地说是涉及一种提高炼钢粉粒材料利用率的方法。本发明一种提高炼钢粉粒材料利用率的方法包括如下步骤:1)粉粒材料包裹步骤 将粉粒材料放入足够厚度的纸杯内,扣上盖后再放入模具内,用木杆压住上盖,将铁水或钢水注入,凝固后脱模;2)粉粒材料投入步骤 将铁壳或钢壳密封包裹的粉粒材料投入钢包中。本发明有如下有益效果:由于本发明的粉粒材料采用铁壳或钢壳密封包裹,使其在储存运输过程中可以隔绝水分,保证运输中粉粒材料不受损失;使用时在向钢包内投加过程中不会像塑料编织袋那样被迅速烧毁而使粉粒材料暴露烧损飘拂,粉粒材料的达到高效利用,可提高粉粒材料利用率达90%以上,且改善了工人劳动环境。
本发明涉及冶金技术领域,具体说是涉及连续铸钢中的硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用。本发明一种硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用,其特征在于所述的硅钙合金-球墨铸铁混合体通过如下步骤制成:先将硅钙合金块放入足够厚度的纸杯内,扣上盖后再放入模具内,用木杆压住上盖,再将球墨铸铁水注入,铁水凝固后脱模即得硅钙合金在内、球墨铸铁为包裹物的硅钙合金-球墨铸铁混合体;硅钙合金-球墨铸铁混合体在终脱氧时精炼后期均匀加入钢包内,避免其它方式液面翻滚,延长精炼时间。
该发明涉及冶金工业中罐式煅烧炉、焦炉的烘炉方法及其设备。它采用以燃油作燃料烘炉,其设备结构简单,便于使用,烘炉效果好,燃料来源广泛,能有效地达到整个烘炉过程中的整个技术要求,是一种很先进的烘炉方法和设备。
本发明涉及电化学冶金设备,尤其涉及一种电解槽石墨电极导电装置。所述的电解槽石墨电极导电装置包括设置在石墨电极外侧的导电冷却套,所述导电冷却套与石墨电极之间设置有柔性连接镀银铜膜;在导电冷却套的外侧设置有用于固定导电冷却套的夹板,所述夹板通过螺纹紧固件与导电冷却套、镀银铜膜及石墨电极固定在一起;在所述导电冷却套内设置有冷却水通道。通过本发明的电解槽石墨电极导电装置,可以将石墨电极及石墨电极导电装置的温度控制在70℃~120℃,石墨电极的质量单位消耗为现有电极冷却器冷却电极质量单位消耗的20~30%,并且电极寿命提高3倍以上,较大程度的节约了金属还原剂的生产成本。
一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法及设备。涉及一种电磁冶金及有色金属真空蒸馏精炼及提纯技术。目的是提高有色金属粗金属或合金或化合物电磁悬浮真空蒸馏或还原蒸馏精炼产物的纯净度、冶炼效率,降低成本。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法,其特殊之处是:利用电磁感应悬浮线圈产生的电磁悬浮力及搅拌作用,对有色金属物料进行处于电磁悬浮状态的加热及搅拌作用并使其进行元素蒸馏过程。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏装置,由真空炉体,电磁感应线圈,坩埚,冷凝器,真空进料装置等组成,其主要特征是:电磁感应线圈是电磁感应悬浮线圈,位于真空炉体的外面或里面;冷凝器位于真空炉体上部。
本发明公开了一种微米三氧化二铬及其制备方法。所述的制备方法包括:配制包含六价铬化合物及还原剂的中性或碱性水溶液作为反应液,并使所述反应液于200~280℃的温度条件下进行水热反应,再经后处理获得三维层状一水合氢氧化铬纳米球;以及,将所述三维层状一水合氢氧化铬纳米球于1200~1300℃焙烧,获得微米三氧化二铬。较之现有技术,本发明提供的微米三氧化二铬制备工艺简单可控、可以有效避免铬损失、无含铬废渣排放,且所获微米三氧化二铬产品的结晶性能良好、形貌均一,适于在高端熔喷三氧化二铬、冶金级三氧化二铬等领域应用。
本发明公开了一种大规格非调质钢及其冶炼方法,同时公开了一种在钢中增硫时所用到的调渣剂,在冶炼过程中通过控硫工艺的调整,重新设计一种控硫方法,使钢中硫含量更加稳定,硫化物分布趋于均匀,控硫的成本进一步降低;通过控氮工艺的调整,重新设计一种控氮方法,制定合理的技术参数,从而使钢中氮趋于稳定,控氮的冶金副作用大幅度降低,控氮成本大幅度降低;由该方法获得的非调质钢,钢的力学性能更稳定,晶粒粗化温度得到了提高,从而稳定了曲轴零件的机械性能,并在一定程度上细化了曲轴零件的晶粒。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种利用切割硅片碳化硅废液制备炼钢脱氧球团的方法。本发明的方法包括如下步骤:(1)向切割废液中加入蒸馏水搅拌,废液与水的体积比为1:1—1:5,搅拌时间为10-60min;(2)将搅拌好的混合砂浆在1000-5000rpm离心机中分离10-60min;(3)将离心得到的固体物料用圆盘造球机制备成直径1-2cm的球团,在100℃-200℃烘干球团;(4)将烘干后的球团在一定温度下烧结得到碳化硅脱氧球团,供炼钢脱氧用。本发明的有益效果:本发明用碳化硅作脱氧剂,反应强烈,脱氧时间短,从而节约电能,提高电炉效率;脱氧剂利用率高,在炉内气氛中氧化减少,钢渣界面化学反应增多;形成的钢渣流动性好,易于翻倒,有利于生产操作;生产成本低。
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