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本实用新型公开了用于矿热炉碳块一体开槽系统，涉及碳块开槽技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部通过减震组件连接有工作台，工作台的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有第一丝杆，第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套，本实用新型通过设置有气囊、弹簧、缓冲垫以及伸缩杆，在将碳砖放置于放置板时，缓冲垫能够对冲击力进行初步缓冲，其次，冲击力向下传动，气囊和弹簧对冲击力进行进一步削弱，且弹簧设置于气囊的内部，一方面能够避免气囊受冲击力较大而爆裂，另一方面能够避免弹簧裸露在外而生锈，伸缩杆起到垂直导向的作用
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本实用新型提供的具有角度调节的反井钻机钻架，属于角度调节装置的技术领域，包括：基座架、L型支撑架、调节组件，L型支撑架包括：水平横板、竖杆，水平横板的一端与竖杆固定连接，水平横板的另一端为自由端，水平横板与竖杆固定连接的一端与基座架铰接，调节组件包括：第一调节件、第二调节件，第一调节件的一端与竖杆铰接，第一调节件的另一端与基座架铰接，第二调节件的一端与水平横板的自由端铰接，第二调节件的另一端与基座架铰接，当钻架需要倾斜一定角度时，第一调节件、第二调节件使得L型支撑板旋转一定角度，进而当反井钻机钻架需要调节角度时，不再需要制作不同角度的钢架，仅需要一个钻架便能够打不同角度的斜孔，使得成本降低。
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本发明公开了一种钻孔取芯装置及钻孔取芯方法，包括钻杆、岩芯管、返水接头和钻头；所述钻杆中具有钻杆流道，所述返水接头具有接头流道和返水流道；所述岩芯管中设置有芯管堵头，所述岩芯管中设置有中心管，所述中心管中具有开关结构；所述中心管与所述岩芯管之间形成有返水腔，所述堵头上设置有堵头流道，所述岩芯管的管壁上具有管壁返水口；在所述钻孔取芯装置处于冲孔状态时，所述开关结构处于开启状态；在所述钻孔取芯装置处于取芯状态时，所述开关结构处于关闭状态。本发明公开的钻孔取芯装置及钻孔取芯方法，在取芯时水是从岩芯的底部向上流动，不会直接冲刷岩芯，起到保护岩芯的作用，有利于在松散岩层的钻孔中取芯。
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一种锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，包括辊磨机、缓冲斗、第一皮带机、第一除尘器、振动筛、第二皮带机、第二除尘器、锥式破碎机、第三皮带机、第三除尘器，缓冲斗设置于辊磨机上方，第一皮带机设置于辊磨机下方，缓冲斗的出口与辊磨机的入口密封连接，还在辊磨机出口处设置过渡仓，过渡仓的底部敞口设置，第一皮带机的出口与振动筛入口连接，第二皮带机设置于粗料出口的下方，第二皮带机的出口与锥式破碎机的入口连接，锥式破碎机的出口位于第三皮带机的上方，第三皮带机的出口与缓冲斗的入口连接，本实用新型形成自循环磨粉系统，通过锥式破碎机一次破碎，再由辊磨机二次磨粉，从细碎出口排出的锰粉为满足最小颗粒度的锰粉。
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本申请涉及一种打磨头缓振装置，包括支撑件、定位轴、定位件、缓振机构；所述定位件上设置有定位孔，所述定位轴一端设置于所述定位孔中，所述定位轴另一端与所述支撑件连接；所述定位轴与所述定位件沿所述定位孔轴线方向相对往复运动；所述缓振机构包括多个缓振组件，所述定位件与所述支撑件通过所述缓振组件连接。本申请还涉及一种打磨机器人。本方案能够解决现有打磨机器人打磨过程中振动大的问题，动态调节施加在铸件表面上的打磨力，提高打磨质量和打磨效率。
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本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅破碎整形加工生产线。该生产线，包括原料仓、颚式破碎机、冲击破碎机构、振动筛和成品仓，冲击破碎机构包括立式冲击破碎机、第一物料进管、第二物料进管、物料出管、侧部输送管、控制阀；原料仓与颚式破碎机连接，颚式破碎机与第一物料进管连接，物料出管与振动筛连接，振动筛的合格物料与成品仓，不合格物料与第二物料进管连接。通过更加高效合理的生产工序，有效提高加工效率，减少对设备的磨损，降低生产成本，提高碳化硅的产量和品质，粒径更加统一、杂质含量更少提高整体的经济效益；整个系统可形成高效的循环处理，节约能源、绿色环保。
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一种移动式筛洗一体机，包括移动载体，以及装配在移动载体上的筛洗设备；筛洗设备包括一级筛洗机构和二级筛洗机构；一级筛洗机构包括：振动筛、设置在振动筛下方的搅拌输送机构、与搅拌输送机构衔接配合的洗沙机、以及连接洗沙机的脱水筛；一级筛洗机构上设置有延伸至搅拌输送机构和洗沙机内部的输水管路；二级筛洗机构接收脱水筛和洗沙机的含沙废水后旋流脱沙，且经过旋流脱沙后的细沙输送至脱水筛上。以上描述中可以看出，通过将筛洗设备进行整合后装配在移动载体上，使整体可移动到多种工况环境中应用，适用范围更加广泛；一级筛洗机构布局合理，连贯性工作性能稳定，并采用二级筛洗机构，将废水中的细沙进行分离，提高资源利用的使用率。
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本申请公开了一种高效砂石骨料振动筛分生产线，包括：进料仓，进料仓的下方安装有振动给料机，振动给料机的下方设置有反击式破碎机，反击式破碎机的出料口设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机的上端设置有直线振动筛，第一分料板的下方设置有螺旋提升机，第二分料板的下方设置有第三皮带输送机，第三皮带输送的后端设置有第一收料仓，第三分料板的下方设置有第四皮带输送机，第四皮带输送机的后端设置有第二收料仓，第三筛网的下端设置有第五皮带输送机。该砂石骨料振动筛分生产线解决了现有的砂石骨料的生产过程中骨料需要经过多个破碎机和筛分机的破碎，生产效率较低，增加了设备的采购成本的问题。
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本实用新型公开了一种平板式下部卸料离心机，包括机座、机壳、电机、轴座、转鼓，转鼓位于机壳内，转轴下端向下穿出机座外，通过皮带与电机相连，机壳顶部设置有顶盖，顶盖径向下方处设置有进料管，进料管的一侧设置有液压刮料器，液压刮料器的刮刀伸入转鼓内，进料管的另一侧设置有第一洗涤管，进料管、第一洗涤管的下端伸入转鼓内，通过在顶盖上设置具有喇叭状出口、管状出口的洗涤管，同时设置多个管状洗涤管，可充分对固体物料进行冲洗，使固?液物料充分分离，同时在机座底部设置多个溢流口，可避免固液物料在离心分离过程中，少量液体物料未经出液口排出积聚在机座底部，造成离心机运行出现安全隐患问题。
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本实用新型公开了一种便于清洗的离心机，包括：箱体；密封盖，安装于所述箱体的顶端；减震机构，数量为两个，分别安装于所述箱体的底端前后两侧；第一电机，安装于所述箱体的底端内腔，且第一电机的输出端延伸出箱体的内腔底端；转鼓，安装于所述第一电机的输出端；气缸，数量为两个，分别安装在所述密封盖的内腔顶端左右两侧，所述隔离板的顶端固定安装在所述密封盖的内腔顶端；隔离板，安装在所述气缸的底端，且隔离板的外壁与所述密封盖的内壁接触；往复机构，安装在所述密封盖的内腔顶部。在实际使用时，不仅能实现省时省力的对离心机转鼓的彻底清洗，还能减弱工作时产生的振动，防止离心液体倾洒。
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本发明公开了硅料破碎后的粉末料处理机，它主要包括上料机架、磁选机架和抽风管，所述上料机架和磁选机架均为直角三角形结构，二者共线放置，其竖直直角边贴近，所述抽风管水平放置，且位于上料机架和磁选机架的后方。本发明的优点在于：通过震动上料斗进行存料和上料，可使物料均匀且分散地进入磁选空间，能够充分地筛选磁性物质，磁性物质与硅料间经过震动后，二者不粘附互掺，使用三个带式磁选机对磁性物质进行磁吸筛选，三个带式磁选机呈阶梯式布置，硅料由上往下依次磁选，磁辊的高磁场强度，能够更有效的捕捉磁性物质，使磁性物质与硅料更加有效地分离，提高磁选效果，且硅料经过断崖式下落，其内掺杂的灰尘被扬起，方便被快速吸出。
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本实用新型公开了利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，涉及氯化铝生产技术领域，包括装置主体，装置主体上设置有分离组件，分离组件包括电机，装置主体内分别连接有第一滤筒和第二滤筒，装置主体上贯穿有无轴绞龙，无轴绞龙内连接有有轴绞龙。本实用新型通过分离组件的设置，进料管通过回转接头将混合液体输入至进料口中从而使进料口向第一滤筒内输入物料，之后通过第一滤筒将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒内，之后通过第二滤筒将硫酸滤出，分段式分离加快分离速度，电机启动后输出端通过三个锥齿轮啮合驱动有轴绞龙和无轴绞龙相向旋转，方便快速且连续将硫酸从二氧化硅中分离，同时结构紧凑占地面积较小降低厂房成本。
一种氮掺杂协同导电聚合物改性硅碳复合负极材料及制备方法，发明以硅材料粉末和微米石墨为原材料，经喷雾造粒、低温沥青氮掺杂融合包覆和粉碎处理后，利用氮掺杂和硅烷偶联剂的协同作用对硅碳前驱体表面进行氨基化改性，在酸性条件和强氧化剂的引发下，使导电聚合物单体在氨基化改性后的氮掺杂硅碳前驱体表面上原位成核生长制备得到三维导电聚合物网络，并协同氮掺杂碳层构建了双缓冲层核壳结构的改性硅碳复合负极材料，制备的氮掺杂协同导电聚合物改性硅碳复合负极材料具有核壳结构。本发明通过氮掺杂协同导电聚合物对硅碳复合负极材料进行改性，提高硅碳复合负极材料导电性能、提高材料容量、提高倍率充放电性能、延长其循环寿命。
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一种刮板输送机用离合装置及刮板输送机动力部，包括减速器、罩筒、变频电机、液压制动器、离合装置，离合装置包括传动轴，传动轴的一端固定套装有轴承组件，轴承组件的外部套装有轴承杯，轴承杯与液压制动器固定连接，传动轴上设有第一花键、第二花键、第三花键，第一花键与第二半联轴器键连接，第二花键与变频电机键连接，第三花键与液压制动器键连接，在传动轴轴向移动的过程中，第三花键与液压制动器能够啮合或脱离，本实用新型离合装置的操作在变频电机的尾部，操作简易和空间大，需要液压制动器参与工作时，将离合装置与液压制动器花键啮合，即完成啮合；需要液压制动器脱开时，使离合装置与液压制动器花键脱开，即完成脱离。
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本实用新型提供了一种高度可调节的刮板输送机动力部防护装置，属于煤矿机械制造技术领域，将其安装在刮板输送机机头动力部上，包括防护顶板、底座和可调节支撑机构，所述可调节支撑机构的上端与防护顶板固定连接，所述可调节支撑机构的下端与底座固定连接，所述可调节支撑机构能够升降，通过调节可调节支撑机构以使所述防护顶板相对于所述底座上升或下降，为工作人员留出足够的作业空间，方便工作人员对输送机动力部进行检修更换作业。
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一种组合式刮板输送机用两级同轴式行星减速器冷却装置，包括环形冷却器、冷却水连接组件、冷却水套，环形冷却器设在行星减速器箱体的内部，冷却水套为安装在行星减速器箱体上的行星架轴承支撑座，在冷却水套的内部设有迷宫式的冷却水通道，冷却水套的轴向方向设有过油孔，冷却水连接组件设在行星减速器上，冷却水连接组件的入口端分别与环形冷却器及冷却水通道的入口端连通，冷却水连接组件的出口端分别与环形冷却器及冷却水通道的出口端连通；冷却水通道设计成迷宫形状，并设计了轴向的过油通道，增加冷却水通道长度和与齿轮油的换热面积，提升了对齿轮油的冷却效果；本装置结构简单，具有冷却效果好、结构强度稳定等特点。
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一种刮板输送机用转弯装置及刮板输送机，包括安装在刮板输送机本体上的转弯装置，转弯装置包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，固定框架内的一端从上至下设有上链道及下链道，弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，并且辅助引导部件能够沿弧形轨道滚动；该转弯装置结构紧凑，占地面积小，转弯半径可适应正常的刮板距，有利于工作面该区域支护布置。
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一种井下综采工作面矿用刮板输送机，刮板输送机本体的机头下方固定设有收煤装置，收煤装置包括安装底座、落煤转运部件、可伸缩落煤引导部件、控制装置、推送动力部件，可伸缩落煤引导部件倾斜固定设在安装底座的顶部，可伸缩落煤引导部件包括底部导向槽、上部接料槽，底部导向槽倾斜固定设在安装底座的顶部，上部接料槽设在底部导向槽内，推送动力部件固定设在安装底座顶部；本实用新型通过设置的可伸缩落煤引导部件可将撒落的煤收集，并转运到落煤转运部件内运送走，通过控制装置控制推送动力部件的自动伸缩，可根据工作面落煤流量的大小控制可伸缩落煤引导部件的长度，避免了落煤在刮板输送机机头发生堆煤的问题。
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一种矿用刮板输送机机头机尾自调整垫架，包括底座、第一垫架、第二垫架、高度调整部件，底座固定设置在巷道底板上，第二垫架安装在底座上，且第二垫架能够沿底座上下滑动，第一垫架固定设置在第二垫架的上方，高度调整部件的下端固定安装在底部，高度调整部件的上端与第二垫架的上部固定连接；本实用新型通过调节高度调整部件，能够使高度调整部件带动第二垫架沿底座上下移动，实现机头、尾卸载高度的自动调节，以适应巷道底板的地形，从而可以保证刮板输送机能够正常安全运行。
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本实用新型提供的一种刮板输送机动力传动装置，包括防护机构、动力供给机构和维修检测机构，其中防护机构内部配装动力供给机构，防护机构上配装维修检测机构，防护机构主要起保护动力供给机构的作用，动力供给机构一端与驱动电机连接，另一端与减速器连接，且动力供给机构主要依靠液体传递转矩，泵轮使液体转动，经导轮后传递给涡轮，将力矩传递给输出轴，液体可经导轮改变力矩的大小，从而起到液力变距器的作用，提高了刮板机驱动电机传递给减速器的力矩，在一定程度上提高了输送效率，且维修检测机构可随时检测或维修动力供给机构与驱动电机和减速器的连接处，保证传递效率的同时防止连接处裸漏在外，造成生锈。
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本申请公开了一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的第一侧活动连接有支杆一，第一侧板和第二侧板的第二侧活动连接有支杆二，支杆二上设置有刻度，支杆二上活动连接有第三侧板，第三侧板的一端固定连接有支杆三，支杆三位于支杆二的一侧，支杆三远离第三侧板的一端位于刮板输送机中部槽的三角板开口内。应用本实用新型可以解决齿轨插座和方孔板的焊接位置的确定是通过人工划线或者是测量的方式，这些位置确定方式容易造成齿轨插座和方孔板的焊接位置不准确，容易发生偏位，对刮板输送机的安全性和稳定性造成影响的问题。
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本发明涉及一种用于固定带式输送机的无基础安装系统，包括若干主液压支柱，主液压支柱分别设置于带式输送机的底座，主液压支柱用于延伸到巷道顶部，并通过压紧巷道顶部将带式输送机的底座紧压在巷道的地面上，实现对带式输送机的固定；若干主液压支柱分为若干液压单元，每个液压单元包括两个主液压支柱，同一液压单元中的两个主液压支柱分别设置于带式输送机的底座的两边，且相互平行；同一液压单元中的两个主液压支柱可以同步升/降；本发明采用液压装置替代传统带式输送机安装过程中的预埋地脚螺栓和钢板固定设备，节省了设计安装地基图纸、预埋地脚螺栓和钢板的工序，使得整个带式输送机的安装工作更简单，周期更短，成本更低。
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一种导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，在左部筒体、右部筒体的表面上开设有定位孔；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板与导向滚筒接触的表面上设有定位块，耐磨层设于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本实用新型在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在输送带回转过程中，可实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。还提供了一种带式输送机。
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该实用新型提供一种全导向带式输送机，包括机架、设置在机架两端的机头滚筒和机尾滚筒、以及环形套设在机头滚筒和机尾滚筒上的输送带，所述机架以及机头滚筒和机尾滚筒的中部沿输送带的运转方向环形设置有导向装置，所述输送带的背面沿其运转方向间隔设置有若干导向滑块，所述导向滑块能够插入导向装置内，并沿导向装置滑动，以通过导向装置进行夹持和引导，使输送带紧贴机架、机头滚筒和机尾滚筒运转，通过导向装置对输送带背面设置的导向滑块进行进行夹持和引导，使输送带紧贴机架、机头滚筒和机尾滚筒运转，能够防止输送带在运转过程中发生偏移、飘带、脱轨现象，避免撕带等事故发生率。
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本实用新型提供伸缩式矿用自移系统中间架及带式输送机，属于煤矿井下运输设备领域。包括：一组平行排列的H型架体，H型架体的上部铰接上托辊组件，H型架体的下部铰接下托辊组件，H型架体同侧边的相邻支柱之间通过剪式伸缩机构相连接，各个支柱底部均安装轮组，第一H型架体和最后一个H型架体的支柱顶部安装压带轮组件。
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本发明公开了一种具有万向关节轴承组件的带式输送机，所述具有万向关节轴承组件的带式输送机包括第一履带机、第二履带机、第一桁架、第二桁架和关节轴承组件，所述第一桁架设在所述第一履带机上，所述第二桁架设在所述第二履带机上，所述关节轴承组件包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件设在所述第一桁架上，所述第二部件设在所述第二桁架上，所述第一部件上设有第一通孔，所述第三部件可转动地穿设在所述第一通孔内，所述第三部件上设有第二通孔，所述第二部件可转动地穿设在所述第二通孔内。本发明的具有万向关节轴承组件的带式输送机在行进过程中，第一桁架与第二桁架可任意旋转，互不干涉，使得具有万向关节轴承组件的带式输送机可在凹凸不平的地面上自由行进。
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一种不停机拆装机身的带式输送机，该输送机包括第一输送部、第二输送部，第一输送部包括拆装机尾单元、拆装机身单元，拆装机尾单元、拆装机身单元首尾刚性连接，拆装机身单元位于拆装机尾单元的右侧，第二输送部设置于第一输送部的拆装机身单元的右侧，第二输送部包括多个并排设置且首尾相连的单元机身，第一输送部与多个单元机身组成的第二输送部互相配合形成完整的输送循环，通过利用外力使第一输送部、第二输送部之间产生相对移动，使第一输送部内预装模块化单元机身变为正常输送单元机身，有效实现了通过增加或减少单元机身以解决带式输送机不停机状况下，快速增减输送机单元机身，自动实现输送机的伸缩，提高了整个综采工作面的工作效率。
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本申请公开了一种水平带式输送机，属于带式输送机设备技术领域。该水平带式输送机包括：第一改向滚筒，第一改向滚筒转动地设置于安装支架，第一改向滚筒与外表面接触；第二改向滚筒，第二改向滚筒转动地设置于安装支架，第二改向滚筒与外表面接触；张紧支架，张紧支架设置于安装支架；滑动机构，滑动机构与张紧支架滑动配合；张紧滚筒，张紧滚筒与滑动机构转动连接，且张紧滚筒位于第一改向滚筒和第二改向滚筒之间，张紧滚筒与内表面接触；驱动机构，驱动机构设置于张紧支架，且驱动机构与滑动机构相连，驱动机构可通过滑动机构驱动张紧滚筒沿第一方向滑动，以使传输皮带张紧。上述方案能够解决水平带式输送机调节张紧装置安装位置受限的问题。
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一种防滑移装置，包括用于与承载的目标物连接的支撑机构、拉移机构、及与地面接触的限制机构，所述支撑机构设置于目标物的下方，支撑机构的上端与目标物铰接，下端与限制机构铰接，支撑机构的长度可调节，拉移机构设置于支撑机构一侧的目标物的侧壁上，或设置于支撑机构一侧的外部机构侧壁上，拉移机构的一端与目标物的侧壁或外部机构侧壁铰接，另一端与限制机构铰接，以使拉移机构、支撑机构及限制机构的铰接点形成可形变三角形结构，限制机构设置与地面接触的面及向地面插入的尖部，移置式带式输送机通过防滑移装置来实现定位，替代锚固装置，是一种无基础化、高效的防滑移装置，彻底使移置带式输送机走上无基础化道路，有着极大的实用价值。
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