广西崇左有色金属理论与应用

利用锰尾矿的低浓度氨氮锰废水处理系统及方法 662     

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本发明一种利用锰尾矿的低浓度氨氮锰废水处理系统及方法，该处理系统利用锰尾矿等废弃物作为处理材料，大幅度降低了废水处理的成本和投资，具有操作简单、出水稳定等优势；利用锰尾矿处理器、沉淀池等设备，投加石灰，利用废水的高pH值，使废水在前段大幅度降低废水中锰、氨氮含量，然后再利用化学方法去除废水中剩余的氨氮，减少了除氨剂的使用量，可以大幅度降低废水处理的成本，实现锰尾矿的变废为宝，同时减少对环境的危害；结合现有设备和氨氮化学处理方法，具有工艺简单、出水稳定、成本低廉等优点，通过本发明方法能实现低浓度氨氮废水的高效处理，使其氨氮、锰含量均达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）一级标准限值要求。

电解二氧化锰漂洗废水循环利用装置 1083     

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本实用新型公开一种电解二氧化锰漂洗废水循环利用装置，包括漂洗槽、废水收集槽、浸出渣洗槽、浸出槽、第一压滤机、净化除杂罐、第二压滤机和电解槽，所述的漂洗槽、废水收集槽和浸出渣洗槽依次通过废水管道连通，漂洗槽设有热水进水管道；浸出渣洗槽分别通过浸出渣管道、洗涤水管道与浸出槽连通，通过洗涤渣管道与第一压滤机连通，第一压滤机通过滤液管道和浸出槽连通；浸出槽通过浸出液管道和净化除杂罐连通，净化除杂罐通过输送管道和第二压滤机连通，第二压滤机通过滤液管道和电解槽连通，通过滤渣管道和浸出渣洗槽连通。本实用新型能够使漂洗废水得到回收循环利用，减少药剂、水、热能等资源的浪费，降低处理费用，提高锰的回收率。

回收稀土萃余高钠盐废水的方法 671     

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本发明公开了一种回收稀土萃余高钠盐废水的方法，包括隔油、破乳、加入氢氧化钠和絮凝剂进行化学沉淀反应、砂滤处理、软锰矿吸附去除重金属和放射性元素、再经过三效蒸发装置浓缩结晶等步骤。本方法具有成本低、工艺简单、操作简便、耗能低、环保无污染、氯化钠回收率高等优点，不仅可以实现稀土萃余废水的零污染排放，还能充分回收氯化钠和水，实现资源的循环利用，具有很好的社会效益、生态效益和经济效益。

间歇式处理稀土废水中重金属的工艺方法 1086     

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本发明属于废水处理技术领域，具体公开了一种间歇式处理稀土废水中重金属的工艺方法，通过隔油处理，加碱剂调节pH，再加入硫酸亚铁、PAM、PAC进行处理等步骤，最终使得稀土废水中的Pb、Zn、Cd、Cr等重金属排放符合国家标准要求，且Zn、Cd、Cr的含量远低于国家排放标准，具有处理效果明显、成本低、操作简单，处理量大的特点。

连续式处理稀土废水中重金属的工艺方法 607     

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本发明属于废水处理技术领域，具体公开了一种连续式处理稀土废水中重金属的工艺方法，通过调节pH，再加入双氧水、重金属捕获剂去除有机物和部分重金属，然后再调节pH呈碱性，再加入重金属捕获剂去除重金属，最后经亚硫酸铁、PAM处理，调节pH，即去除了废水中的重金属离子。采用该方法处理后的稀土废水总铅、总镉含量均达到国家的排放标准，总铅含量为0.014‑0.016mg/L，总镉含量为0.021‑0.025mg/L，具有处理效果显著、成本低、操作简单的特点。

稀土皂化废水的综合处理系统 843     

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本发明公开了一种稀土皂化废水的综合处理系统，包括预处理系统和浓缩结晶系统；所述预处理系统包括隔油池（1）、破乳装置（3）、化学反应池（5）、沉淀池（6）、过滤装置（7）、吸附装置（9）和废水贮槽（10），它们依次连接；所述浓缩结晶系统包括三效蒸发装置（11）和盐类回收槽（12）和冷凝水回收槽（13），所述三效蒸发装置（11）通过进料泵与废水贮槽（10）连接，所述盐类回收槽（12）和冷凝水回收槽（13）分别与三效蒸发装置（11）连接。本系统具有结构简单、成本低、处理效果好、耗能低、回收效率高等优点，不仅可以实现稀土皂化废水的零污染排放，还能充分回收盐类和水，实现资源的循环利用，具有广阔的市场应用前景。

利用稀土分离的废水应用在稀土原地浸矿的工艺方法 839     

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本发明属于稀土加工技术领域，具体公开了一种利用稀土分离的废水应用在稀土原地浸矿的工艺方法，首先对稀土分离的废水进行处理，除去其中的石油类物质和重金属，然后再加酸调节废水中酸的浓度即可用于稀土原矿的浸矿处理。该方法能充分利用稀土分离过程产生的酸性废水，降低了生产成本，提高了资源的利用率。

从草酸沉淀稀土废水回收草酸与盐酸的方法 878     

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本发明涉及一种从草酸沉淀稀土废水回收草酸与盐酸的方法，该方法包括废液收集、检测、萃取‑分离反应、草酸再利用、盐酸再利用等步骤，通过将含草酸、盐酸的草酸沉淀稀土废水与P204、TBD混合有机相废液发生萃取‑分离反应分别得到草酸和盐酸产品，将草酸制备成氯化稀土沉淀剂，在盐酸中加入(NH₄)₂SO₄得到浸矿液用于稀土矿的浸矿。本发明同时实现了草酸沉淀稀土废水中草酸与盐酸、P204、TBD混合有机相废液的回收再利用，避免了资源浪费和废液污染，同时节约了试剂的采购成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法 873     

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本发明属于废水处理技术领域，具体公开了一种利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，该方法通过隔油处理、草酸处理、pH调节，超声处理，气浮除油等步骤，使得处理后的废水pH符合国家的标准要求，而且废水中石油类物质含量≤0.7mg/L，低于国家的标准排放要求。同时，本发明使用的工艺方法能充分利用电石废渣进行废水处理，不仅降低了成本，而且电石废渣与废水中的硫酸反应生成的石膏亦可回收利用。

稀土废水资源再利用的方法 640     

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本发明涉及一种稀土废水资源再利用的方法，该方法包括废水收集、检测、碳酸‑草酸沉淀、固液分离、浸矿液制备、浸矿等步骤，通过将含NH₄⁺的碳酸铵沉淀稀土废水、酸性的含草酸的草酸沉淀稀土废水和含稀土元素的萃取废水发生碳酸‑草酸沉淀反应除去CO₃^2‑/HCO₃^‑、草酸，然后固液分离得到含盐酸、NH₄Cl，不含CO₃^2‑/HCO₃^‑、草酸的酸性废水，调节酸性废水中NH₄Cl质量百分数和pH值，得到酸性浸矿液用于稀土矿的浸矿。本发明同时实现了含NH₄⁺的碳酸铵沉淀稀土废水、酸性的含草酸的草酸沉淀稀土废水和含稀土元素的萃取废水的再利用，避免了资源浪费和废水污染，同时节约了浸矿液的采购成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

草酸沉淀稀土废水再利用的方法 763     

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本发明涉及一种草酸沉淀稀土废水再利用的方法，该方法包括废水收集、检测、草酸沉淀、固液分离、浸矿液制备、浸矿等步骤，通过将含草酸的草酸沉淀稀土废水与含稀土元素的萃取废水发生沉淀反应除去草酸，然后固液分离得到不含草酸的酸性废水，在酸性废水中加入(NH₄)₂SO₄得到浸矿液用于稀土矿的浸矿，实现含草酸的草酸沉淀稀土废水中草酸和盐酸的再利用。本发明同时实现了含草酸的草酸沉淀稀土废水和含稀土元素的萃取废水的再利用，避免了资源浪费和废水污染，同时节约了浸矿液酸性试剂的采购成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

产精制糖废水回收利用系统 777     

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本实用新型公开了一种产精制糖废水回收利用系统，属于废水处理技术领域。包括含盐废水处理通道、常规废水处理通道、沉淀池、净水器、消毒系统和清水池；含盐废水处理通道的出口与沉淀池入口和/或净水器的入口连通，常规废水处理通道的出口与沉淀池入口连通；沉淀池的出口与净水器入口连通或外排，净水器出口与消毒系统出口连通，清水池入口与消毒系统出口连通；含盐废水处理通道包括回收池、生物处理系统和沉淀器；常规废水处理通道包括第一水解酸化池和好氧池。本实用新型解决的糖厂中和池废水达不到回收利用标准的问题。

碳酸铵沉淀稀土废水再利用的方法 1081     

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本发明涉及一种碳酸铵沉淀稀土废水再利用的方法，该方法包括废水收集、检测、碳酸沉淀、固液分离、浸矿液制备、浸矿等步骤，通过将含NH₄⁺的碳酸铵沉淀稀土废水与含稀土元素的萃取废水发生沉淀反应除去CO₃^2‑/HCO₃^‑，然后固液分离得到含NH₄⁺、不含CO₃^2‑/HCO₃^‑的废水，加入H₂SO₄得到酸性(NH₄)₂SO₄浸矿液用于稀土矿的浸矿。本发明同时实现了含NH₄⁺的碳酸铵沉淀稀土废水和含稀土元素的萃取废水的回收再利用，避免了资源浪费和废水污染，同时节约了浸矿液(NH₄)₂SO₄的采购成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

铜冶炼废水再生处理装置 833     

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本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼废水再生处理装置。该再生处理装置包括石灰‑铁盐处理装置和钙离子去除装置，石灰‑铁盐处理装置包括依次连接的石灰反应池、第一浓密机、铁盐反应池、第二浓密机和储液池，钙离子去除装置包括文丘里管、除钙反应器和循环泵，文丘里管依次连接除钙反应器和循环泵，循环泵与文丘里管连接，文丘里管通过吸气管与石灰反应池连接，除钙反应器还与储液池连接。该再生处理装置在原有“石灰‑铁盐法”处理装置的基础上增加配套使用的钙离子去除装置，充分利用了石灰中和阶段产生的二氧化碳，在有效去除再生水中钙离子的含量的同时，降低了处理成本以及降低了处理过程中废气的排放量。

工业炉窑污染防治用锅炉废渣水处理装置 826     

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本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种工业炉窑污染防治用锅炉废渣水处理装置。本实用新型提供一种可以将废水和残渣分离干净还方便清洗装废渣水容器的工业炉窑污染防治用锅炉废渣水处理装置。本实用新型提供了这样一种工业炉窑污染防治用锅炉废渣水处理装置，包括：储存箱，固定架上部设置有储存箱，储存箱贯穿固定架；筛网，储存箱内部靠右位置设置有筛网；密封盖，储存箱内部右侧上部设置有密封盖；出水管，储存箱右侧下部设置有出水管，出水管贯通储存箱。储存箱材质为不锈钢材质，不锈钢材质的储存箱可以方便工作人员在废渣水全部过滤完毕时清洗储存箱。

用于工业废水深度处理装置 809     

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本实用新型公开了一种用于工业废水深度处理装置，包括主体框架、挤压板和液压顶杆，所述主体框架上开设有可视窗，且主体框架上安装有控制面板，所述搅拌轴上连接有第一电机，且混合室上设置有第一管道，所述分离室内部安装有过滤网，且过滤网上设置有刮板，所述分离室下方设置有第四管道，且分离室左侧开设有开槽，所述压榨室下方设置有第五管道，且第五管道另一端连接有第四管道。该用于工业废水深度处理装置，设置有第二电机、转轴和刮板，可通过第二电机带动转轴使得刮板在过滤网上翻转，翻转的同时将过滤网上的污泥进行刮除，这种方式能够使得装置在对污泥和水分离的时候防止过滤网堵塞，能够有效的进行持续的作业。

剑麻皂素生产过程中工业废水的处理系统 920     

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本实用新型公开一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理系统，包括碱预处理池、中和调配池、初沉池、生化池和二沉池，所述的碱预处理池、中和调配池、初沉池、生化池和二沉池依次连通。本实用新型的废水处理系统废水处理能力大，效率高，没有次生污染，工艺稳定性好，适用于工业化应用。

剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法 649     

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本发明公开一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合生活污水后送入中和调配池，测算COD含量，根据其COD含量加入N、P成分，曝气搅拌10分钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重复利用。本发明的废水处理方法废水处理能力大，效率高，没有次生污染，工艺稳定性好，适用于工业化应用。

从稀土工业废水回收氯化镁的方法 781     

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本发明公开了一种从稀土工业废水回收氯化镁的方法，包括隔油、离心破乳、加入氢氧化镁和絮凝剂进行化学沉淀反应、砂滤处理、软锰矿吸附去除重金属和放射性元素、再经过三效蒸发系统进行浓缩结晶等步骤。本发明方法具有成本低、工艺简单、操作简便、耗能低、环保无污染、氯化镁回收率高等优点，可以实现稀土萃余废水的零污染排放，还能充分回收氯化镁和水，实现资源的循环利用，具有很好的市场前景。

稀土工业废水的处理方法 1091     

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本发明公开了一种稀土工业废水的处理方法，其包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理；所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。本发明方法工艺简单可行、成本低、处理效果好、处理效率高、耗能低等，使得各工艺产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，真正地实现稀土萃余钠盐、镁盐、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工艺废水的零污染排放和资源的循环利用。

稀土工业废水的回收系统 926     

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本发明公开了一种稀土工业废水的回收系统，包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统、碳酸沉淀母液处理系统、草酸沉淀母液处理系统和其他工艺废水处理系统。本发明系统使得各工艺产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，同时具有占地少、对废水的处理效果好、减少设备腐蚀、投资少、运行成本低、不外排废水、不产生二次污染等优点，真正地实现稀土萃余废水的零污染排放和资源的循环利用，具有很好社会效益、生态效益和经济效益。

稀土工业酸性废水重金属处理方法 635     

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本发明公开了一种稀土工业酸性废水重金属处理方法，废水经中和后，加入聚合硫酸铁，并结合电凝聚技术对废水中重金属离子、有机物进行去除，最后加入硅酸镁钠和聚丙烯酰胺，对废水中粒径较小的金属离子进行去除。该方法简单易行，重金属去除效果好。本发明采用物理和电化学联合处理法，对稀土工业酸性废水中重金属去除率达99.9%以上，可以有效防治稀土工业排放水的重金属污染。

药剂科药剂混合装置 1110     

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本实用新型公开了医疗器械技术领域的一种药剂科药剂混合装置，包括底座和储液瓶，所述底座的内腔设置有马达，所述马达的转轴上套接有轴承，所述马达转轴的顶部设置有卡槽，所述马达的左右两侧均设置有电池，所述底座的顶部设置有导向块，所述搅拌轴的底部设置有与卡槽相匹配的卡块，所述储液瓶顶部的右侧设置有漏斗，所述漏斗的内腔设置有阻挡塞，所述储液瓶顶部的左侧均设置有橡胶环，所述橡胶环的内腔插接有针管，滑块具有导向和限位的作用，橡胶块的存在可以更好的夹紧储液瓶，锂电池可以反复充电，节约了资源，橡胶的活塞和橡胶环起到密封的作用，梯形的橡胶阻挡塞可以更方便的密封漏斗口，刻度尺的存在方便观察药剂的量。

太阳能的LED食用菌补光控制系统 993     

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本实用新型公开了一种太阳能的LED食用菌补光控制系统，包括控制系统总成，所述控制系统总成包括太阳能充电管理模块、锂电池、LED恒流驱动电源模块、LED补光灯、单片机控制器、定时器模块、键盘、LCD显示器和光照传感器模块；在菌丝生长阶段是不要光照的，但食用菌原基形成则需要一定的散射光照。实现在工厂化生产食用菌生产过程中，对长食用菌进行合理的补光处理，也是提高产品产量的重要的措施，解决了目前对食用菌补光系统研究较少的问题，本系统利用太阳能和LED绿色节能技术，设计食用菌智能补光控制系统，测量表明，本系统工作稳定，有利于提高工厂化栽培食用菌产量和品质，使工厂化栽培食用菌提质增效，本设计有一定推广和实用价值。

新型消防机器人 816     

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本实用新型公开了一种新型消防机器人，包括机器人主体，机器人主体的正面固定连接有探照灯，机器人主体的顶部分别固定连接有旋转安装座和机身降温喷洒头，旋转安装座的内侧活动连接有旋转摄像头，机器人主体的内部固定连接有锂电池，对接头的一端固定连接有进水转换座，进水转换座的一端固定连接有进水管，进水管的一端活动连接有喷管旋转器，喷管旋转器的一端活动连接有喷管，通过设置的后支撑轮、前支撑轮、支撑轮架、传动副轮和转换轮，提高了消防机器人越障性能，通过设置的调节管、安装卡座、喷管旋转器，使得消防机器人能保留喷水头灵活性的基础上，还能喷射中远距离灭火，这样一来使得消防机器人两种方式兼顾。

聚合物电池测试工装夹具 977     

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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体公开了一种聚合物电池测试工装夹具，所述工作台的前侧设置有测试台，所述测试台上表面的左右两侧对称设置有接线柱，且在接线柱上缠绕有导线，左侧所述接线柱的左右两侧分别设置有第一电源开关以及第二电源开关，所述测试台上表面的中间位置开设有第一凹槽，且在第一凹槽上设置有灯泡；本实用新型在对聚合物电池进行充放电性能测试的过程中，待聚合物电池放置在放置腔内上，将接线柱上的导线连接到聚合物电池上，按下第一电源开关，使得聚合物电池与电源线之间的电路导通，对聚合物电池进行充电性能测试，按下第二电源开关，使得聚合物电池与灯泡之间的电路导通，对聚合物电池进行放电性能测试。

低杂质锰氧化物的制备方法 891     

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一种低杂质锰氧化物的制备方法，将电解二氧化锰从阳极板上剥离并破碎至10~20mm，然后用50℃~95℃热水漂洗0~10次，再将漂洗后得到的二氧化锰置于800℃~1100℃下热处理1~10h，最后将高温处理得到的锰氧化物粉碎至所需的最终粒度。本发明的低杂质锰氧化物制备工艺简单，且成本较低，所制备的锰氧化物SO42-含量可控制在0.7%以下，Na、K总含量可控制在700μg/g以下，可用于制备高品质锰酸锂。

稀土镁合金的制备方法 1030     

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本发明公开了一种稀土镁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将镁钇合金、镁钕合金、镁镝合金和镁铝合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后将该混合粉末置于一真空感应熔炼炉的一坩埚内；步骤二、对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理，至真空压力为‑50MPa～‑20MPa，处理20～30min；步骤三、于真空条件下，对坩埚加热，加热温度为550～600℃，保温40～60min，得到合金汤；步骤四、于惰性气体保护下，将锂纳米粉倒入该合金汤中，并混合均匀，之后进行挤压，待其冷却，并以挤锻方式成形加工，以形成镁合金初级产品，挤压比为10～15 : 1，挤压的速度为0.3～0.9mm/s；步骤五、在所述镁合金初级产品的周围涂覆耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括如下重量份数的组分：3～4份的钆，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。

光伏板保护装置 875     

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本发明提供的一种光伏板保护装置，包括底座；所述底座的上端安装有光伏板，所述底座的两端安装有驱动装置,驱动装置上安装有遮阳幕，驱动装置驱动遮阳幕移动在光伏板上方遮挡风沙和雨水、移动到光伏板下方使光伏板不被遮挡而接收太阳光，所述底座1的上端面遮阳幕角上还安装有光强传感器。光强传感器检测太阳光的大小，底座内含有锂电池，通过光伏板将太阳能转化为电能存储到电池中使用。本发明通过光照强度传感器实时检测太阳光照的强度，通过驱动电机带动遮阳幕盖住或敞开，避免光伏板在阴雨天气工作而降低其寿命。

镁合金的制备方法 878     

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本发明公开了一种镁合金的制备方法，包括：步骤一、将硅化镁纳米粉、锌纳米粉、铝纳米粉、锂纳米粉和镁纳米粉均置于一真空感应熔炼炉的一坩埚内，重量比例依次为2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90；步骤二、对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理，至真空压力为?50MPa～?20MPa，处理20～30min；步骤三、于真空条件和惰性气体保护下，对坩埚加热，加热温度为550～600℃，保温40～60min；步骤四、将加热后得到的溶液进行挤压，之后待其冷却，并以挤锻方式成形加工，以形成镁合金初级产品，其中，挤压时的挤压比为10～15 : 1，挤压的速度为0.3～0.9mm/s。步骤五、在镁合金初级产品的周围依次涂覆耐高温层和耐腐蚀层，耐高温层包括为2～4mm的陶瓷云母材料，耐腐蚀层包括如下重量份数的组分：10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。