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本发明涉及一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法，属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先经硫氧混合浮选，获得硫氧混合浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿再进行高梯度磁选得到难选氧化铜磁选粗精矿和磁选尾矿；对所述高梯度磁选得到的氧化铜磁选粗精矿进行2～3次开路精选得到氧化铜磁选精矿和磁选中矿，磁选中矿进行湿法浸出。所述方法比单一浮选回收率高15%～25%。解决了常规硫化浮选对高含铁氧化铜矿物回收率低，湿法浸出高泥质碱性脉石氧化铜过程中药剂消耗大，浸出率低，能耗高，易板结、生产成本高，单一磁选对铜矿物回收率低的问题。确保高铁高泥质碱性脉石难选氧化铜的高效回收。该工艺流程稳定，适应性强，生产成本低，易于工业实施。
本发明公开了结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置。其工艺由黄铁矿焙烧工序、流化还原工序、分离工序及熔融还原工序组成；流化还原工序为：以高品质煤气作为流体，先利用流体将铁矿粉的一部分还原海绵铁，再利用流体将烟气中的二氧化硫还原为单质硫，同时使高品质煤气的品质降低称为低品质煤气的过程，硫化还原工序中的烟气和铁矿粉由黄铁矿焙烧工序提供；熔融还原工序为：利用粉焦将熔融状态下的金属氧化物还原为单质铁和高品质煤气的过程，熔融还原工序产生的高品质煤气作为流化还原工序中作为流体的高品质煤气。本发明实现了铁、硫磺、煤气的联产，缓解了我国硫磺资源及天然气资源紧缺的现状，同时还提高了我国钢铁的年产量。
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本发明涉及一种黄金生产污水的处理方法，包括：对黄金生产中形成的废水分别进行过滤预处理；将经过预处理的废水混合，然后将混合液的pH调节到6.7～7.2，随后混合液流入到横流沉淀池，分离为初级废水和横流沉淀；测定初级废水的pH值，用酸或碱将其pH调节到6.7～7.2，然后初级废水流入到竖流沉淀池，分离为次级废水和竖流沉淀；将次级废水排入到电絮凝装置进行絮凝，获得含絮凝物的三级废水；含絮凝物的三级废水流入斜管沉淀池，形成絮状沉淀和处理后的净水。本发明采用了焦亚硫酸钠出氰和电絮凝去除重金属的联合工艺，可以同时处理各种黄金生产废水，还可以有效的回收废水中的金银铜等贵重金属，处理废水的成本较低、操作工艺简单。
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本发明涉及一种在悬浮反应器中直接从泡铜的硫化精矿火法冶金生产泡铜的方法。根据本方法,将铜硫化精矿加入悬浮反应器中,也将冷却的和精细研磨的冰铜加入其中,以结合从上述精矿中释放出来的热。
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本发明是一种低品位矿石贵金属负压多级干湿混合法富集工艺及装置，矿石原料在经过粗碎、细碎后，大部分成为粉体物料，在细碎、筛分的过程，这些粉体物料在密闭空间负压的作用下，悬浮在空气中的非金属颗粒就会被回收，而剩余含有密度大的金属和非金属粉体颗粒在沉降后与水混合，在水力旋流器的作用下，将贵金属与非金属混合物中密度大的组分进一步分离。通过这种多级负压干湿混合法分离工艺达到低品位贵金属富集的目的，使低品位贵金属资源能够充分回收利用，节约水、电资源，减少贵金属资源浪费。
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本发明公开了一种区块链双翼链架构方法与系统。针对当前公链技术架构公信力强、资产被接受程度高但交易效率低、资源浪费严重，联盟链交易效率高、账本构建灵活但资产公信力弱、流通性差的问题，本方法与系统通过采用一种双翼链架构，有效地将公链架构与联盟链架构结合起来，使区块链平台同时具备公链、联盟链二者的优点。通过本方法与系统可实现高并发交易、区块链公链技术服务实体经济及广泛适用B2B2C商业应用场景。
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本申请关于一种岩石鉴定方法、系统、装置、终端及可读存储介质，涉及岩石鉴定技术领域，该方法包括：接收图像采集设备发送的岩石薄片图像；基于岩石薄片图像生成与岩石薄片对应的几何特征、矿物特征以及结构特征；基于几何特征、矿物特征以及结构特征，生成岩石薄片的鉴定结果。在获取岩石薄片图像后，对于岩石薄片图像进行基于几何特征、矿物特征以及结构特征的三个维度的特征提取，从多个特征维度对于岩石的性质进行确定，最终生成包括有文字化描述的鉴定结果。在获取岩石薄片对应的微观可视化图像后，对该图像进行多个维度的特征提取，并在参考多个维度的特征的情况下对于岩石薄片进行鉴定，提高了岩石鉴定的准确率。
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本发明提供了一种超细贫铅锑锌絮凝载体浮选技术,其特点是:将尾矿和溢流水带出矿泥中含有的微细粒铅锑锌矿物由两个系统回收利用,其中尾矿的回收是经过脱杂浮选后应用团聚浮选经1次粗选1次精选1次扫选,中矿顺序返回的工艺锌粗精矿;溢流水带出矿泥经絮凝沉降后,应用团聚浮选经过1次粗选2次精选1次扫选,中矿顺序返回的工艺产出铅锑精矿和铅锑尾矿,铅锑尾矿与锌粗精矿合并加入分散剂,应用分散浮选经1次粗选3次精选2次扫选,中矿顺序返的工艺产出合格锌精矿和丢弃最终尾矿。该方法由于同时回收了尾矿以及溢流水中的铅锑锌金属及其中共生的贵重金属和工业用水,实现了资源综合利用,降低了用水成本和环境污染。
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本发明提供了一种柔性AAC板材生产工艺，通过原材料准备、称重计量、搅拌、浇注、静停养护、切割、蒸养以及掰板工序，完成对加气混凝土板的生产制作，在搅拌工序中，将粉状物料添加至喷粉系统内配合喷液系统使粉状物料与液体在空中混合，避免大量粉状物料添加至搅拌罐内，形成大量粉尘气泡，导致后续搅拌时间长以及未充分搅拌的气泡造成后续生产的夹生料产生；利用同步搅拌、浇注、振捣提高生产效率。
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本发明公开了一种嵌入式电磁多立环高梯度磁选机，包括机架、至少二个分选立环、空心主轴、控制器、滑环组、电刷组、角度位置码盘、角度位置传感器、励磁线圈、聚磁介质盒、冲洗水管、精矿斗、进矿管、脉动机构、尾矿管、尾矿通道、给料斗、给料管、分选立环驱动系统、脉动驱动系统、控制器。至少二个分选立环通过辐板相互平行竖直安装在空心主轴上。每个分选立环上都设有至少二个励磁线圈，聚磁介质盒嵌入励磁线圈内，并固定于辐板上。本发明有效突破了现有技术中集中式电磁高梯度磁选机高梯度磁场空间限制，提升磁场利用效率，提高分选效率，降低能源消耗。
本发明公开了一种长焰煤煤泥浮选捕收剂及制备方法、长焰煤煤泥浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中长焰煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高的问题。该长焰煤煤泥浮选捕收剂包括C10～C22烃类油和促进剂，促进剂包括油酸、C5～C11醇、C5～C10酮和C5～C9醛；捕收剂的组成按质量百分比为：C10～C22烃类油60‑85％、油酸3‑12％、C5～C11醇2‑8％、C5～C10酮5‑10％、C5～C9醛5‑10％。上述长焰煤煤泥浮选捕收剂可用于长焰煤煤泥的高效分选。
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本发明涉及一种用于不黏煤煤泥浮选的促进剂、捕收剂和浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中不黏煤煤泥表面疏水性差的技术问题。捕收剂包括C10～C22烃类油和促进剂；所述C10～C22烃类油和促进剂的质量百分比为C10～C22烃类油60‑85％，促进剂15‑40％。本发明的促进剂能够有效地改善不黏煤煤泥表面疏水性，使得非极性烃类油捕收剂可以高效地在不黏煤煤泥表面进行铺展，从而提高浮选效率，降低药耗。
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本发明涉及一种富集期望颗粒的方法，所述方法包括载体‑磁力分离，包括以下步骤：a)提供含有期望颗粒和不期望材料的原料；b)将疏水磁性颗粒加入原料中，这得到含有磁性颗粒和期望颗粒的附聚物或磁性颗粒和不期望材料的附聚物的经负载的原料；c)通过分离方法由经负载的原料分离出附聚物，这得到经分离的附聚物，其中所述分离方法选自分选、电力分离、磁力分离、筛选、分级、重力富集和浮选；d)分解经分离的附聚物，以获得包含解聚形式的磁性颗粒的悬浮液；和e)通过选自分选、电力分离、磁力分离、筛选、分级、重力富集和浮选的分离方法由步骤d)中获得的悬浮液分离出磁性颗粒。
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本发明属于废弃资源有效利用的技术领域，具体涉及回收火法冶炼提锌尾渣的新方法。本发明所解决的技术问题是提供一种回收火法冶炼提锌后的尾渣的新方法，步骤包括：预处理尾渣；尾渣经球磨、磁选得到金属铁品位为40-50％的富集料；富集料经球磨、磁选、重选得到金属铁品位大于80％的物料产品；其中，尾渣依次经过至少2轮球磨-磁选工序处理得富集料。因该产品铁品位高，可直接用于钛白粉生产作还原剂。采用本发明回收方法使提锌尾渣中的有用元素可得到合理的利用，使提锌尾渣的附加值得到进一步提高，使其价值达到最大化，有效的利用了金属铁；同时，改变了传统的返回高炉炼铁进行多次还原的老旧工艺，减少了废弃资源再利用所产生的二次污染。
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本发明为一种矿冶工程品位联动优化决策方法，包括以下步骤：（1）建立采出品位、入选品位和精矿品位的成本优化计算公式或方程；（2）基于上述计算公式和方程，结合实际的工艺条件，代入数据，逐个品位进行优化；（3）在优化结果的基础上，通过品位-成本边际指数检验；（4）如果各个品位-成本边际指数检验结果都近似等于0或品位达到工艺允许的边界值，终止；否则，重复步骤2、3、4，直到满足终止条件。本发明的优点是可以实现快速、准确地优化矿冶工程中的采出品位、入选品位和精矿品位，降低矿冶全过程的成本；应用本发明中的品位-成本边际指数及其计算公式，可以评价品位偏离最优点的方向和程度。
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本发明公开了一种氯化钛渣的多级泡沫浮选方法，该方法包括制浆、一级浮选、二级浮选、三级浮选、四级浮选和压滤。本发明的工艺流程简单，浮选的过程中连续性和可操作性较强，碳和二氧化钛的分离效果显著，浮选的效率高，其中碳的品位达88%，回收率达99%，二氧化钛的品位达89%，回收率达90%，同时本发明还能实现废水、废渣的零排放，最大程度的降低了环境的污染，不仅可以获得相应的副产品，而且对氯化法生产钛白粉持续稳定的生产取到了较好的保障作用，具有良好的经济效益和环境效益，易于推广使用。
本发明提供了一种用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法。该复合调整剂包括巯基化合物和水玻璃。在石墨浮选的过程中加入该复合调整剂，能够减少铜、镍钴锰进入到浮选精矿，从而降低石墨中铜、镍钴锰的含量，提高石墨中碳的品位。浮选尾矿中铜、镍钴锰等有价组分得到了富集，可作为湿法或火法冶金回收这些有价组分的原料。
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本发明属于非金属材料领域，涉及一种以铁尾矿为原料的新型轻集料发泡剂及其制备方法。一种以铁尾矿为原料的新型轻集料发泡剂，其特征在于由铁尾矿粉末和改性剂混合而成，改性剂的添加量为铁尾矿粉末质量的0.1％～10％。所述改性剂包括水玻璃、硫酸钠、三乙醇胺、碳粉、煤粉中的任意一种或任意二种以上按任意配比的混合。该新型轻集料发泡剂可使轻集料的体积密度显著降低，可以有效实现铁尾矿资源化利用，而且成本低廉。
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本发明公开了一种钾长石粉生产制备方法，属于涉及钾长石粉的加工工艺。依次通过洗矿处理‑初步筛分处理‑破碎处理‑一次球磨处理‑一次筛分处理‑一次旋流处理‑一次磁选处理‑二次球磨处理‑二次筛分处理‑二次旋流处理‑二次磁选处理‑三次旋流处理‑浓缩脱水处理得到含水率低于16％的钾长石矿粉，该钾长石矿粉亮度大于60％。
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本发明提出一种不饱和订单下的矿山生产自动排程优化方法，涉及矿山企业生产线排程技术领域，本方法是在制定矿山企业生产计划过程中，约束条件中的订单任务发生变化的情况下，主要是在矿山商品量输出发生变化的情况下，自动读取ERP中的生产成本、设备维修和订单数据，针对矿山企业生产排程优化目标及约束条件自动对生产排程进行优化，避免了生产排程所需要的人工数据采集和手工排程，缩短了排程周期，降低了劳动成本，并且是个优化的排程方案，降低了企业生产成本。
本发明名称是金属矿、非金属矿及煤矿掘巷，露天矿开采时，降尘方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，金属矿与非金属矿行业，煤矿生产行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何用岩石作降尘材料，与其它有吸附性质的材料相混合，提高降尘效果，如何用有吸附性质的岩石本身作为降尘材料，与其它有吸附性质的材料相混合制作出新的吸附材料，提高降尘效果，解决该问题的方案是，在实验中找出材料混合效果具有对尘颗粒吸附力更强的混合比例，让有吸附性质岩石颗粒所带电正负性与所吸尘带电正负性相反，让吸附性质岩石颗粒所带所带磁性与尘所带磁性相反。
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一种制备多规格轻烧氧化镁的系统装置及方法，属于无机非金属材料加工技术领域。该系统装置，包括干燥单元，切换单元，焙烧单元，深度冷却单元和燃料供应单元；该方法，采用上述装置，根据原料的不同，设置制备多规格轻烧氧化镁的系统装置中切换单元的切换阀的开关，进行干燥、切换、焙烧和深度冷却，从而进行多规格轻烧氧化镁的制备。该装置和方法实现了“一炉多功能”，满足市场多元化需求、降低能耗、节约基建投资、降低生产成本和提高经济效益。
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本发明公开一种氧化铜精矿与滑石浮选分离方法，以氧化铜矿物为原料，原矿加入硫化钠进行磨矿，磨矿后矿浆pH值为10‑10.5之间，加入环状焦磷酸钠和水玻璃增加矿物表面负电位，提高颗粒间静电排斥作用，使矿浆得到充分分散；加入硫酸镁和羟戊酸聚丙烯酰胺的组合抑制剂；最后加入二乙氨基丁基黄药作为铜矿物的捕收剂，实现氧化铜矿物与滑石的高效分离。本发明的浮选药剂组合低毒或无毒，具有用量少，效果佳等特点，提供了一种环保高效的氧化铜矿物与滑石浮选分离的方法。
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本发明涉及一种制备高品质磷精矿的方法。主要借助反浮选药剂的作用在微细粒级中进行反浮选脱除SiO2和倍半氧化物，这个技术不同于目前广泛使用的分级后粗粒级反浮选脱除SiO2，细粒级直接抛尾的工艺。本发明克服了细粒级中矿泥对浮选的影响，实现了在微细粒中的高效反浮选脱除SiO2和倍半氧化物。该方法制备的磷精矿可降低湿法磷酸生产过程中磷石膏的排放量，提高磷石膏中二水硫酸钙的纯度。
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本发明公开了一种矿山原矿高效提纯利用技术的生产工艺，把原矿从矿山上取出，然后通过贮矿仓进行贮藏，其次进行破碎筛分，然后经过粉矿仓对矿石进行粉碎，然后通过磨矿分级对矿石进行分级，然后再进行选别，选别出精矿、中矿和尾矿，对中矿进行再选别，通过浓缩，得到浓缩精矿和益流，浓缩后的尾矿和选别后的尾矿都进行贮存堆放和综合利用，再选别中的浓缩精矿通过过滤脱水得到滤饼和滤液，滤饼通过干燥得到商品精矿和水分。该生产工艺可以对原矿进行高效提纯，还能对提纯后的残渣进行再次提纯，让原矿充分提纯，而且对产生的废水废料进行有效的处理，保护环境，低碳环保，让原矿更加高效的进行提纯，给人们带来方便。
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本发明公开了本发明提供了一种机柱联合分选的石墨短流程提纯方法，采用机柱联合分选法，石墨原矿经过一段粗磨‑粗选和三段再磨‑精选即可获得石墨精矿产品，所述石墨精矿产品的品位≥94%；所述一段粗磨‑粗选采用粗选浮选机进行浮选；所述三段再磨‑精选采用浮选柱进行浮选。通过采用本发明的技术方案，通过采用本发明的机柱联合分选的石墨短流程分选方法，是一种将传统的一段粗磨粗选+九段再磨十段精选甚至更长分选流程的石墨分选方法缩短为一段粗磨‑粗选+三段再磨‑精选的短流程分选方法，兼具短流程和高分选效率的优点，大大减少了磨矿段数，有效避免了磨矿对片状石墨的破坏作用，且通用性极佳。
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本发明提供了一种微晶石墨矿的提纯方法，包括如下步骤：对微晶石墨矿进行破碎、磨矿和制浆，得到矿浆；向矿浆中添加800～1000g/t的捕收剂和50～100g/t的起泡剂进行一次粗选；再加入100～300g/t的捕收剂进行一次扫选；然后不添加药剂进行空白精选，得到浮选精矿；对浮选精矿进行细磨，加入盐酸和氢氟酸进行化学解离；再进行二次浮选；最后进行浓缩、过滤和干燥处理，得到石墨精矿产品。本发明的微晶石墨矿的提纯方法属于机械解离和浮选化学提纯一体化新技术，将固定碳含量为低品位原矿浮选提纯至固定碳含量为97％以上，为微晶石墨资源的高值化利用、微晶石墨精深加工产业提供优质原料。
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本发明公开了一种高黏土含量低品位黄铜矿提质降杂的浮选系统及工艺，首先将磨好的黄铜矿筛分为粗粒产物与细粒产物，粗粒产物经一次浮选回收黄铜矿，细粒产物在高黏度矿浆条件下首先采用正浮选工艺回收全部黄铜矿，然后采用反浮选工艺分离正浮选工艺所得精矿中的夹带矿泥，最终得到了高品位黄铜矿精矿。本发明将低黏土含量的粗粒黄铜矿与高黏土含量、高矿浆黏度的细粒黄铜矿分级后再分别浮选，在浮选细粒黄铜矿时，采用反浮选方法将粗选精矿中部分矿泥从粗精矿浆中浮出，本发明通过分级浮选减少了高黏度黄铜矿处理量，降低了药剂消耗，同时降低了矿泥夹带污染精矿的影响，提高了精矿品位，从而实现对高黏土含量低品位黄铜矿的高精度分选。
本发明用非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，煤炭行业，金属矿与非金属矿行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何用非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料，提高降尘效果，解决该问题的方案是，在实验中把非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作成颗粒，粉粒或纳米级颗粒，让非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料所带电正负性与所要吸附尘所带电正负性相反，让非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料所带磁性与所要吸附尘所带磁性相反。
一种氟磷灰石提纯方法及其制备氟羟基磷灰石生物陶瓷的方法，属于矿物加工技术领域。该氟磷灰石提纯方法为：将氟磷灰石矿石进行研磨、搅拌调浆、调节pH值、加入抑制剂和捕收剂后、充气进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿进行调浆、调节pH值、加入抑制剂进行精选，得到氟磷灰石精矿和精选尾矿；将氟磷灰石精矿，加水调浆，再加入磷酸浸出，固液分离，干燥后，得到提纯氟磷灰石。将提纯氟磷灰石加水搅拌脱除药剂、加入浓硝酸溶解，加入NaOH进行羟基反应，焙烧晶化后，得到氟羟基磷灰石生物陶瓷。该方法获得了可用于人体硬组织替代材料合成的氟羟基磷灰石，具有生产成本低、工艺简单和易于操作等特点。
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