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本发明公开了一种从白云鄂博微细复杂嵌布贫化矿中生产萤石的药剂，由质量比为0.3‑0.5:0.2‑0.5:0.1‑0.3:0.1‑0.3的酸化水玻璃、硫酸铝、栲胶和环烷酸组成。该药剂适应性强，能够满足不同矿石类型的浮选工艺需求，对重晶石的选择性抑制作用强，可有效提升萤石精矿品位。
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发明公开了一种微细粒氧化矿物的微泡浮选方法，采用自制的微泡浮选装置，通过调节浮选体系中的溶液环境、石墨阳极与不锈钢阴极网之前的极间距、不锈钢阴极网的网孔大小，得到流量均匀、大小合适的浮选微泡，在直流电场作用下对微细粒氧化矿物进行微泡浮选，得到精矿和尾矿。本发明可有效提高对微细粒氧化矿物的回收率，特别是能针对‑10μm的微细粒锡石、石英进行回收，是一种十分理想的微泡浮选微细粒氧化矿物的方法。
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本发明涉及一种全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统及其制备工艺，主要由尾砂浆汇集缓冲给料装置、深锥浓密机、絮凝剂制备及投加装置、底流渣浆泵、胶结料储仓、胶结料计量及输送装置、压气系统、供水系统、充填事故池、搅拌系统和充填料浆输出管道组成，其制备工艺流程是：将尾砂浆用渣浆泵输送至尾砂浆汇集缓冲给料装置，经汇集缓冲给料装置减压至0.03MPa消能后给入深锥浓密机，再向深锥浓密机内加入5~20g/t·尾砂浆的絮凝剂，获得浓度为65~75%的高浓度尾砂浆；再将高浓度尾砂浆和胶结材料按照质量比1：5~40输送至搅拌系统，并加水进行搅拌，制成浓度为65~75%的高浓度全粒级尾砂胶结充填料浆。本发明系统简单，制备过程的自动化程度高，操作方便，可实现充填料浆的连续制备。
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一种胶带排岩系统在线干选机，属于矿山设备及资源回收技术领域。包括干选机的机械本体；干选机自动控制部分；干选机集中控制部分，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带系统和2#皮带系统之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计等保护装置来控制干选系统的运行及干选设备是否进行矿石的选别。干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制系统与排岩系统合为一体，实现集中控制、集中操作。优点在于，在排岩量高达3500t/h以上时，物料厚度达500-600MM厚，粒度在0-350MM之间，皮带速度高达2.8米的状况下，真正实现了矿岩分离的功能。
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本发明涉及一种考虑生态环境的开采计划优化方法及系统。该方法包括根据最终境界确定地质开采体序列；每一地质开采体序列中的开采体为某一年的状态；所述状态为采场形态；根据每一状态的采出矿石量、剥离岩石量、精矿量和矿区损毁土地面积判断相应的状态是否为可行状态，得到判断结果；并对判断结果为可行状态的状态进行标记，进而确定每一标记状态的净现值；根据地质开采体序列中标记后的状态以及对应的净现值确定状态转移路径以及总的净现值；将总的净现值最大对应的状态转移路径确定为最优开采体子序列；进而根据地质最优开采体子序列确定开采计划。本发明提高开采计划的合理性以及综合效益，进而实现矿产资源绿色开采。
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本发明提供了耐镉、铅离子的有机物降解菌，分类命名为：类芽孢杆菌(Paenibacillus sp)GRINM L4，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2016年9月29日，保藏编号：CGMCC No.13066。该菌株可将富含重金属离子废水中的有机物高效去除，未来将在富含重金属浮选废水以及电厂废水的COD去除方面有大量的应用空间，极具市场发展前景。
本发明提供一种低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法。直接利用经脱色、脱盐后无需浓缩的废稀硫酸酸浸红土镍矿提取氢氧化镍和氢氧化钴等。具体工艺流程包括废稀硫酸除杂步骤、制浆步骤、浸出和预中和步骤、浸出矿浆过滤洗涤步骤、浸出液沉镍钴步骤、沉镍钴浆料过滤洗涤步骤、电积镍步骤以及后处理循环回收铁、镁、锰等。本发明提供的方法克服技术难关，使直接稀硫酸常压浸出法工艺路线的技术运行稳定，大幅度降低成本，生产效率高，镍、钴、铁、镁、锰等金属的回收率高。同时有效回收利用目前难以处理的染料等工业副产废稀硫酸，对环境友好，不排放任何有害气体，废渣为固形物，可植树绿化也可回收利用，废水完全能达标排放。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺主要包括沸腾焙烧、低酸浸出、浮选、高酸浸出、高铜萃取、低铜萃取等工序。本发明高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，钴、铜浸出率均＞98%，浸出渣钴、铜品位＜0.15%、＜0.30%，焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，高硫钴铜矿沸腾焙烧、浸出、浮选，除加少量浮选药剂外不需要其他辅料，辅料成本低，不会引入氯等有害元素造成设备的腐蚀、铜萃取剂的降解。
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本发明涉及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种物理法生产工业二硫化钼的方法。提出的物理法生产工业二硫化钼的方法，以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，生产方法至少包括原料调浆、一段细磨、粗选和预精选、二段精磨、三次精选、三次扫选及产品脱水步骤；采用自动控制系统对料浆输送量和浮选药剂用量进行自动调节；并将工艺水处理回用。本发明以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，并得到钼尾矿，减少了药剂用量，无需特殊加热保温手段，生产成本低；生产工艺精细可控，利于质量控制；将工艺水回水利用，实现废水零排放，降低药剂使用量，提高了钼回收率，利于环境保护。
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本发明公开了一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其包括如下步骤：(一)矿浆准备；(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿；(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿。采用本发明的浮选方法，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，取得了较明显的效果；铅中银回收已由原来的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。
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本发明公开了一种镍渣在充填法采矿中规模化与高值化利用的优化方法，首先选择镍渣粒径、镍渣与尾砂比、胶砂比和料浆质量浓度4因素进行3水平的正交试验设计，开展胶结充填体强度试验和充填料浆流变特性参数测试，建立充填体强度和充填料浆流变特性数学模型。然后以单位体积充填料浆成本作为优化目标，以充填体强度和充填料浆流变特性作为约束条件，建立充填料浆配比优化设计模型。最后求解其优化模型获得镍渣与尾砂混合充填料浆的优化配比。该优化方法能够优化镍渣粒径、镍渣与尾砂配比、水泥用量以及料浆浓度。在满足充填矿山胶结充填体强度和料浆流变特性要求的基础上，实现镍渣在充填法采矿中的规模化与高值化利用之目的。
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本申请提供一种矿产储量预测方法及装置，可用于矿产领域。本发明实施例提供的矿产储量预测方法及装置能够根据预先建立的三维储量模型进行储量计算，得到预先划分的矿区高程区间内各品位区间的初始矿产储量；根据当前矿产市场价格和预先建立的价格‑边界品位计算模型确定边界品位；去除所述初始矿产储量中未达到所述边界品位的储量部分，得到预测矿产储量，对市场价格波动快速反应，做出准确的经济评价与决策。
用于油基钻井液的有机粘土添加剂,使得油基钻井液具有改进的不随温度改变的流变学特性。所述有机粘土添加剂包括:硅镁土,其具有至少5毫当量/100克100%活性粘土基的粘土的阳离子交换能力;第一有机阳离子,由烷氧基季铵盐提供;第二有机阳离子,其中这样的第二有机阳离子不是通过烷氧基季铵盐提供的。其中有机阳离子B)和C)的总量是硅镁土粘土的阳离子交换能力的大约+25%到大约-25%的量。
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本发明提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，本发明最终产品指标：铁精矿品位64%，收率37%；钛精矿品位42%，收率41%；细粒尾矿铁品位低于7%，钛品位低于1%。
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本发明公开了一种钾钠长石粉生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述钾钠长石粉生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述破碎部分包括颚式破碎机、振动装置和圆锥式破碎机，所述振动装置与所述颚式破碎机通过输送带连接，所述振动装置位于所述圆锥式破碎机的上方与所述圆锥式破碎机的开口相配合。本发明不仅改善了破碎效果，还提高了钾钠长石粉的纯度。
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本发明公开了一种低碱水泥及其制备工艺，属于水泥生产技术领域，该低碱水泥及其制备工艺，包括如下重量份原料：低碱熟料78%、石膏5%、粉煤灰7%、矿渣微粉10%。该低碱水泥及其制备工艺，能够降低混凝土出现碱集料反应的几率，显著降低了混凝土水化热，减少了混凝土开裂的风险，增加混凝土的耐久性，通过使用低碱熟料生产的低碱普通硅酸盐水泥，降低了混凝土出现碱集料反应的几率，显著降低了混凝土水化热，减少了混凝土开裂的风险，公司不需要外购低碱熟料，减少了熟料倒运带来的粉尘无组织排放，降低了环境污染，生产的低碱普通硅酸盐水泥用于高速的建设，产生了良好的社会效益该项目研发实施后，效果显著。
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本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种高掺量劣质废渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47‑53％，磷石膏3‑6％，劣质废渣30.9‑37.47％，石灰石4‑12％，活化剂0.02‑0.05％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。本发明还提供砌筑水泥的生产方法。采用本发明技术方案，在提高劣质废渣掺量的同时能够提高砌筑水泥的使用性能，达到废渣资源化、节能环保、降低成本的要求。
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一种重晶石矿料低品位提升方法，通过将低品位重晶石矿石矿料，经过A阶段矿料破碎、B阶段矿料精选、C阶段精制研粉三个阶段，提升获得高品位精料和脱水的尾料；同时，通过D阶段循环水利用系统的处理，将生产过程中的废水继续作为生产用水循环使用，沉淀的尾料矿料可做为制备水泥、建材原料；精制研粉阶段的烘干机采用由热风炉供热的热风辐射方式，烘干过程完成后的热风气流，携带大量的水蒸气，通过除水装置的降解净化，余热气流再次通入热风炉，进行余热利用，不仅节约了能源，还最大程度降解了尾气排放，从源头避免了尾气二次污染问题。整个生产过程工艺无污水排放，只需要补水即可；本发明具有工作效率高、经济效益好、实用性强及环保节能的优点。
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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、擦洗、研磨、脱泥、除铁、研磨、擦洗、最后浮选得到石英矿，所述浮选过程通过盐酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、十六烷基聚氧乙烯醚和十二烷醇即可。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法获得石英矿砂，其操作工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。
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本申请实施例适用于矿物开采技术领域，提供了一种原矿抛分方法、装置、终端设备及介质，所述方法包括：对待抛分的原矿石进行图像采集；根据所述原矿石的图像，确定所述原矿石的粒级和矿斑特征图；将所述矿斑特征图与预设的样本图片进行比较，得到比较结果，所述样本图片为预先建立的矿石样本库中的矿石图片，所述比较结果用于表征所述原矿石的类型；根据所述比较结果和所述粒级，确定目标料仓并将所述原矿石分发至所述目标料仓。通过上述方法，能够提高废石的抛分率。
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本发明涉及一种鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和磁重选别作业；一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为5～10%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，二段磁选磨矿分级作业处理一段磁选磨矿分级的一次分级溢流产品，磁重选别作业处理二段磁选磨矿分级的高频振动筛筛下产品。此工艺获得铁品位65%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；2.采用高频振动筛分级，提高二段磨矿分级效率；2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，采用离心机保证终精品位。
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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理方法,涉及冶金技术领域,它的主要特征是将高炉除尘灰加水造浆,让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉;并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽,经重力选、磁选后,分别分离出高品位的铁粉;同时,将生产过程中的废水经过压滤,回收微细铁粉,将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。本发明用于处理炼铁高炉排放的除尘灰,与现有的技术相比,它能够大幅度地提高铁粉选得率,提高所得铁粉、焦碳粉的品位,同时还可以避免产生新的环境污染。
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一种基于强湍流循环的颗粒药剂作用系统及方法，尤其适用于微细矿物颗粒与浮选药剂相互作用的调浆过程。循环泵进口管与混合反应槽底部出口相连，循环泵出口管与混合反应器第一管式混合反应器进口和第二管式混合反应器进口相连；第三管式混合反应器与喷射管相连；喷射管出口设置在混合反应槽底部喷射挡板上方；混合反应槽内的矿浆一部分由溢流口排出进入后续作业，另一部分矿浆由底流口排出进入循环泵进口管，与原矿浆和浮选药剂一起，再次进入混合反应系统多次循环。其结构简单，装置紧凑，无需另设搅拌装置，可在强湍流环境下提高微细矿物颗粒与浮选药剂相互作用的频次，强化浮选药剂在微细矿物颗粒表面的吸附。
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本发明提供了一种设备维修的预判方法、装置及系统，涉及自动化技术的领域，该方法包括：获取待预判设备的属性信息，以及预设时间段内待预判设备的运行参数；基于属性信息、运行参数以及预先配置的待预判设备对应的预判指标对待预判设备的进行状态分析，以确定待预判设备是否满足维修拐点的预判条件；如果是，输出待预判设备的维修拐点信息，以对待预判设备的维修拐点进行预判。本发明提供的设备维修的预判方法、装置及系统，整个预判过程不需要人工参与，有效避免了人工判断的局限性，并能够基于点检信息及时发现待预判设备的维修拐点，以便于提前对待预判设备进行维修，不仅提高了效率，也有助于实现待预判设备的最大效益化。
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本发明提供了一种白钨矿浮选方法，选用质量比为70:30～85:15的木质纤维素插层改性的蒙脱土与羧甲基纤维素的组合物作为抑制剂，抑制剂的添加量为300～500g/t时，能够实现常温下浮选，得到的精矿回收率和品位，相比水玻璃作为抑制剂的浮选方法，均显著提高。所述木质纤维素插层改性的蒙脱土通过将蒙脱土悬浮液缓慢加入到木质纤维素悬浮液中，在50～70℃恒温反应制得。木质纤维素插层改性的蒙脱土具有很强的吸附性和分散能力，对脉石矿物具有强烈的抑制作用，而对白钨矿的吸附作用较弱，羧甲基纤维素进一步强化了抑制剂的选择性与抑制作用，从而实现了常温下的浮选分选，降低了耗能和成本。
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一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法,这种方法通过溶液浸取的途径来分离胶磷矿中的镁,其包括以下步骤:(1)磷矿石经破碎、磨矿和分级后制成5%~50%的矿浆;(2)在反应容器中与浸取药剂充分混匀,矿石与浸取剂反应,在这种药剂条件下,胶磷矿矿石中的大部分碳酸盐和镁盐能与胶磷矿分离;(3)浸出过程完成后的剩余固体即为脱除了大部分氧化镁的磷精矿;(4)浸出液再生过程中产生尾矿。本发明提供了碳质胶磷矿富集的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,磷的损失小等优点。
本发明地质勘查的深部找矿技术领域，提供了基于多元地球物理的矽卡岩型富铁矿深部勘查方法及系统，该方法将直接找矿与间接找矿相结合，采用重力、磁法、电法、地震等多种地球物理方法，发挥各地球物理方法优势，开展多元地球物理信息的交叉约束和联合解译，推断深部矿体延伸，开展钻探验证，并进行地球物理测井，以钻探及测井资料为约束反复校正地球物理解译成果，实现隐伏磁铁矿体的精准定位，提高了勘查成功率，降低了勘查成本。
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本发明公开了一种露天边坡的支护方法，包括以下步骤：1）初喷：在边坡表面喷涂厚50‑100mm的复合胶结材料，静置30min；2）钻孔：在边坡上均匀开钻若干深孔，并将钻孔周围的岩石碎屑打扫干净，在钻孔口安设漏斗底座；3）注浆：注浆的流量为10L/min‑20L/min，并按照如下步骤，向步骤2）的钻孔中注入水泥砂浆:a.采用间隔一个钻孔的方式将注浆设备的输浆管插入漏斗底座中，先注浆外围钻孔，再依此注浆内部钻孔；b. 同样采用先外围后内部的注浆次序，注浆剩余钻孔；4）设置排水沟；5）铺设钢筋网，在边坡表面铺设钢筋网；6）二次喷涂，在步骤5）的钢筋网表面，复喷一层步骤1）中所使用的复合胶结材料。
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