有色金属技术理论与应用

硅酸镁组分胶凝材料熟料及其制备方法和应用 847     

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本发明提供了一种硅酸镁组分胶凝材料熟料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将第一配料和第二配料分别进行干燥、破碎和粉磨处理，分别获得第一粉粒体和第二粉粒体，其中，第一配料为含有蛇纹石矿物的原料，第二配料为石灰质原料和黏土质原料中的至少一种；按预定质量比混合第一粉粒体和第二粉粒体，混合均匀后再次粉磨，获得混合物料；煅烧混合物料，获得硅酸镁组分胶凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制备方法制备获得。本发明首次采用纹石矿物为主体组分的原料制备硅酸镁组分胶凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于减少碳排量和环境污染，实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用。

钽铌矿捕收剂组合物以及钽铌粗精矿的浮选方法 1028     

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本发明涉及矿物加工技术领域，提供了一种钽铌矿捕收剂组合物以及钽铌粗精矿的浮选方法。本发明提供的捕收剂组合物组成成分包括油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸，通过油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸的配合，得到捕收性能优异的钽铌矿捕收剂组合物，利用本发明的捕收剂组合物对钽铌粗精矿进行浮选，能够得到品位较高的钽铌精矿，且回收率高。本发明采用一次粗选一次扫选三次精选中矿循环返回的浮选工艺对钽铌粗精矿进行浮选，所得钽铌精矿(TaNb)₂O₅的品位大于30％，Ta₂O₅的回收率大于62％，Nb₂O₅的回收率大于70％。

醛肟类化合物及其制备方法和应用 1062     

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本发明涉及一种醛肟类化合物及其制备方法和应用。该醛肟类化合物，具有如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示结构式：本发明提供的醛肟类化合物，具有由苯环上的羟基与肟基组成的分子内配体，该分子内配体对铜铁矿物具有选择性的吸附特征，能选择性的与矿物晶体表面上的定位离子发生化学吸附，进而可作为捕收剂实现铜铁矿物的高效浮选，可得到高品质铜精矿，且药剂用量消耗小。

基于物联网的选煤设备远程在线监测系统 1078     

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本发明涉及一种基于物联网的选煤设备远程在线监测系统，为一种基于物联网的设备安全运行监测与可靠性管理系统，包括:选煤单元，与选煤单元相连的检测单元，与检测单元相连的中控单元。本发明提供的这种设备安全运行监测与可靠性管理系统，利用物联网、云计算、无线通信、大数据等技术，整合产品全生命周期数据，形成面向生产组织全过程决策服务，为工业系统提供数据支撑，为工业设备提供远程监测、故障预警、故障诊断、过程优化等服务，为传统制造业和传统工业的转型升级提供服务。指导用户对设备进行预测性维修，降低维修成本，提高管理效率。

钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺 1057     

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本发明公开了一种钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺，先对粉尘物料进性精密分级就可实现物料中绝大部分锌的脱除，经过精密分级、强磁选、重选联合分离操作步骤。本发明采用物理方法分离粉尘物料中的铁、碳、锌，与现有火法、湿法技术相比而言，投资少，成本低，无污染，工艺操作简单；与目前现有的物理分离方法相比，本工艺采用精密分级、不同条件的强磁选、重选，分离效果更好，可综合回收钢厂粉尘中铁、碳、锌等有价元素，制得铁精矿、碳精矿和锌精矿，尾料制备建材，从而实现工业废渣的零排放。

有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法 906     

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本发明提供一种有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法，其低温内筒中的硫化砷渣中的硫化砷生成固态金属硫化物和气态三氧化二砷。高温内筒中的冶炼烟尘或氧化金属矿粉中的固态三氧化二砷加热变为气态。低温内筒和高温内筒无限接近无氧气氛，将碳粉输入到高温内筒中。本发明的有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法，将多种物料协同处理，脱砷固硫，反应物中的有价金属通过硫化方式，得以升值，且保留了其中的硫，有利于后续火法冶炼；相比流化床、鼓风炉、反射炉等传统炉型，其烟气气量极少，硫损失小，二次污染低；适应性强，可针对不同有色金属冶炼产物，调整相应工艺参数和物料添加比例，均有较好效果，工艺流程简单，可工业化大规模处理。

从钛铁中矿中回收钛与铁的方法 1174     

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本申请提供了一种从钛铁中矿中回收钛与铁的方法，将钛铁中矿先通过还原竖炉炼铁，然后在电炉中熔分分离铁与二氧化钛，使得二氧化钛入渣漂浮在铁水的上液面，然后除渣得到TiO₂含量为70wt％～75wt％的高钛料和含铁量达到98wt％以上的高纯铁液；经实验证明，该方法得到的高钛料中TFe含量为4wt％～6wt％，从高钛料中提取分离得到的人造金红石中TiO₂含量为90wt％～95wt％，从而实现了分别对钛铁中矿中的钛与铁的高效回收。

同步脱硫脱钾钠脱钙镁的浮选复配剂及其应用 899     

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本发明特别涉及一种同步脱硫脱钾钠脱钙镁的浮选复配剂及其应用，属于矿料浮选技术领域，浮选复配剂以质量份数计包括：活化剂50‑150份、抑制剂60‑90份、脱硫捕收剂200‑600份、脱钾钠捕收剂200‑500份、脱钙镁捕收剂200‑400份和起泡剂40‑60份，采用该浮选复配剂对高硫铝土矿进行浮选，可以实现高硫铝土矿同步脱硫、脱钾、脱钙，其可使硫含量低至0.1％以下；CaO+MgO≤0.4％；K2O+Na2O≤0.4％。

充填与人工支柱相结合的地下空区处理方法 775     

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本发明提出一种充填与人工支柱相结合的地下空区处理方法，针对地下空区充填方法不能接顶问题，在地下空区充填体上建造与顶板相连的人工钢混支柱共同支撑地表，一次施工即可完成，属于充填与人工支柱相结合的地下空区处方法，适用于中、小型地下空区处理，具有机械化程度高、安全和地表不沉陷的优点。

硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用 731     

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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。

硅酸镁陶质材料及其制备方法 953     

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本发明提供了一种硅酸镁陶质材料及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；或者，将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体，再将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体和/或第二粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得硅酸镁陶质材料。硅酸镁陶质材料包括硅酸镁陶粒和/或硅酸镁陶砂，硅酸镁陶粒的直径为5mm～30mm，硅酸镁陶砂的直径为150μm～5mm。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产硅酸镁陶质材料，实现了多种固体废物的资源化利用。

区域矿山集约化开采技术 713     

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本发明公开了一种区域矿山集约化开采技术，属于金属矿山地下开采领域。为了规模化开发矿集区内分散的中小矿群，在整合资源、统一规划设计的基础上，构建纵观区域内各主要分散矿体的关键开拓运输平台，建立分区的集约化、现代化生产辅助系统，应用多学科交叉方法，实施采选产能配置，简约、重组矿山及选厂。同时构建井下矿山和人员快速运输专线，提高生产效率，改善井下作业环境。“区域矿山”是针对我国金属矿床赋存特点、为破解小矿开采的种种弊端而发明的建矿新模式。其目的在于为广大的“多、小、散”矿群开采，走出一条集约化、规模化开发利用的新型工业化道路。

回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置 946     

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本申请提供了一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置，涉及工业废弃物处理技术领域，包括将工业固体废弃物按比例配料送入回转窑，然后在氧气浓度为38‑42%的富氧环境的回转窑中焙烧所送入的工业固体废弃物，焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室进行沉降，再利用冷排管降低物料温度，通过引风机将烟气引出，收集在收集室或布袋收尘器内，成为次氧化锌粉。与现有技术相比，本申请实现了固体废弃物更加充分还原处理，降低了燃耗，提高了回收率，同时整个处理过程更加环保。

用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法 1130     

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本发明涉及一种用贫锡硫化锡矿尾矿生产铁精矿的方法。贫锡硫化锡矿尾经磁选产出1号硫化精矿,磁选尾矿经磨矿和浮选,产出2号硫化精矿,硫化精矿再经氧化焙烧脱硫,酸洗和水洗处理除去杂质后得到铁精矿。铁精矿铁品位56.24%～60.13%,有害元素的含量亦符合成品铁精矿的指标要求。焙烧烟气经除尘后可用于制硫酸。达到有效利用贫锡硫化锡矿尾矿中的铁金属及硫元素,节省资源和能源,减少环境及伴生金属综合利用的目的。

加工贵金属原料的方法 1066     

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本发明公开了一种从含有贵金属的原料中回收贵金属的方法，所述方法涉及在水性还原液中浸出原料以提供经处理的固体残余物，和加工所述经处理的残余物以回收贵金属。

脱水污泥快速干化工艺 1326     

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本发明属于固体废物资源化利用方法技术方案，具体涉及一种脱水污泥快速干化工艺。本发明主要解决传统污泥干化技术存在成本高、污染环境的问题。本发明的技术方案为：一种脱水污泥快速干化工艺，取脱水污泥于搅拌机中，加入脱水污泥重量5～20％的干化剂ASG-1，在转速为50～100rpm下搅拌10～20min，再在搅拌机中加入脱水污泥重量5～20％的干化剂ASG-2，在转速为30～50rpm下搅拌20～25min制成污泥干化成品。本发明方法具有低能耗，工艺操作简单，效率高的优点。

具有塑性好性能的钢 1298     

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本发明公开了一种具有塑性好性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、磷、硫、镍、铬、钼、氮、硅、锰、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.075%、磷≤0.048%、硫≤0.036%、镍9.67‑12.5%、铬18.44‑19.57%、钼3.3‑4.3%、氮≤0.115%、硅≤0.82%、锰≤2.23%、铁和杂质：余量，所述钢的炼铁原料为褐铁矿，所述褐铁矿的边界品味为24‑27。通过上述方式，本发明的具有塑性好性能的钢，在外力作用下，钢能稳定的发生永久变形而不破坏其完整性，同时所述钢具有非常强的承受冲击的能力，采用此种钢能生产制作得到各种钢材料，应用上非常广泛。

提高煤的经济价值及煤作为降尘材料的制作方法 803     

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本发明提高煤的经济价值及煤作为降尘材料的制作方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，煤炭行业，金属矿与非金属矿行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何提高煤的发热量与煤的其它经济价值，如何用煤作为降尘材料，解决该问题的方案是.用某一地区煤吸附产生粉尘的地方，将煤制成纳米级材料提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并进行降尘，改变煤及煤中混合物的化学组成与化学结构，原子组成结构，晶体组成结构，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并使煤成为能够降尘的材料，改变煤矿物的表面性质，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，降低煤的内在水分，降低煤的灰分，提高煤的挥发分，提高煤中碳原素含量，增强煤的降尘效果。

适用于高灰细粒级煤泥的三产品浮选柱及方法 998     

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本发明涉及一种适于高灰细粒级煤泥回收的三产品浮选柱及方法，属于煤炭回收技术领域。包括内层柱体和外层柱体，内层柱体顶部设有精煤收集槽a和入料管，外层柱体顶部周围设有精煤收集槽b，入料管的底端设有阶梯型射流器，阶梯型射流器的正下方在内层柱体内设有挡流板，内层柱体上开口围绕入料管设有多个上方喷淋水装置，底部设有L形的粗粒回收通道与内层柱体外连通，外层柱体开口位置周围设有精煤收集槽b和外层顶部喷淋水装置，精煤收集槽b下方位置在内层柱体和外层柱体同一水平上设有泡沫层振动机构，外层柱体内设有环状结构的倾斜布流板，倾斜布流板与内层柱体之间留有环形中煤产品收集槽。其回收能力强、煤质适应性强、分选精度高。

细粒钛铁矿的回收方法 1126     

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本发明公开了一种细粒钛铁矿的回收方法，包括：将细粒尾矿进行一段强磁选处理，获得一段细粒强磁精矿；将所述一段细粒强磁精矿进行筛选分级处理，获得筛上物和筛下物；将所述筛上物进行螺旋精选后获得螺旋精矿；将所述螺旋精矿进行磨矿处理后，再将磨矿产物进行二段强磁选处理，获得二段细粒强磁精矿；将所述二段细粒强磁精矿进行浮选，获得钛精矿。本发明的钛铁矿的回收方法，能够有效提高富集作业的效果，降低回收的运行成本，实现了橄辉岩型低品位钛铁矿工业上的环保、高效回收。

多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺 738     

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一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺，涉及冶金领域，先通过破碎+筛分组合设备将物料破碎至-5mm，采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备进行洗矿分级，产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上，洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰机选别，尾矿抛弃，其精矿为达到经济入选品位矿石；洗矿溢流采用旋流器脱泥，旋流器溢流粒度控制在-0.01mm，含量80%以上，直接抛尾；旋流器沉砂经搅拌桶调调浆后采用螺旋溜槽选别，尾矿抛弃，其精矿为达到经济入选品位矿石；实现高效经济回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。

石煤提钒碳综合回收方法 762     

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一种石煤提钒碳综合回收方法,首先,将石煤经磨矿,加水调浆,同时加入脉石和黄铁矿的抑制剂、浮选捕收剂,维持矿浆pH值在9-11.5,浮选得到富碳钒精矿和尾矿;然后,将富碳钒精矿,按其酸溶性物质与硫酸反应化学计量数的1.0-3.0倍加入硫酸,采用常压酸浸,或压力酸浸,或低温硫酸化焙烧后水浸,过滤得到钒浸出液和提钒渣;所述钒浸出液用于提钒;提钒渣可作为燃料-煤粉出售。本发明可提高资源的综合利用率及提钒综合经济效益,降低石煤提钒的工业开采品位。钒提取率高,环境友好。石煤浮选得到的富碳钒精矿提钒后产生的煤粉含钒含硫低,有效降低石煤燃烧时对燃烧器的腐蚀及烧渣对燃烧器的磨损,同时降低烟气脱硫净化成本。适于工业化生产。

从铅锌分选后的硫精矿中综合回收铅锌的方法 699     

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本发明提供一种从铅锌分选后的硫精矿中综合回收铅锌的方法，该方法中采用硫酸铜作活化剂，乙硫氮和丁黄药混合使用作捕收剂。在硫精矿矿浆中分别依次加入硫酸铜，乙硫氮和丁黄药，并搅拌。经过一次粗选，两次精选，两次扫选并获得含高铅锌品位的硫精矿（Pb+Zn>10%，S>30%），这种高铅锌品位的硫精矿，在铅锌冶炼中以配料的形式加入，从而将硫精矿中的铅锌在后续冶炼中加以回收利用。该发明工艺首次从选别铅锌后的硫精矿中回收残余的铅锌，实现了硫精矿中铅锌的高效回收，从而提高了铅锌资源的综合利用率，并提升了副产品硫精矿的品质。

合成β-锂辉石固溶体、含该合成β-锂辉石固溶体制造的微晶玻璃及其制造方法 851     

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本发明属于无机材料技术领域，涉及一种合成β‑锂辉石固溶体和含该合成β‑锂辉石固溶体的微晶玻璃及其制造方法。合成β‑锂辉石固溶体，根据β‑锂辉石固溶体化学式Li₂OAl₂O₃nSiO₂中的Li₂O与Al₂O₃和nSiO₂的理论质量比，其中4＜n≤8，将合成所需配比的含Li₂O与Al₂O₃和SiO₂相应原料进行配制，在烧成温度下烧结得到的合成Li₂OAl₂O₃nSiO₂，n＞4的部分SiO₂为进入β‑锂辉石晶格中所吸纳的过量的游离SiO₂或外加的SiO₂形成β‑锂辉石固溶体。一种微晶玻璃，包括所述的合成β‑锂辉石固溶体与基质玻璃所制造。所述微晶玻璃的化学成分按重量百分比包括：SiO₂68％‑78％、Al₂O₃14.0％‑22.0％、Li₂O 2％‑5.5％、MgO 0.3％‑1.8％、ZnO 1％‑3％、B₂O₃1％‑3％、BaO 0％‑3％、ZrO₂0.2％‑0.4％、TiO₂0％‑1.5％、K₂O 0％‑0.3％Na₂O 0％‑0.3％。

高效浮选银的方法 1178     

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本发明一种高效浮选银的方法，包括如下步骤：a、取酸浸矿浆；b、浮选银：将步骤a中反应得到的酸浸矿浆泵入稳流槽，由稳流槽进入浮选槽经过粗选、扫选、精选后得到银精矿，在稳流槽及粗选、扫选过程中均添加有药剂黑药、Z-200、Y89，进入各个过程中，按每立方酸浸矿浆中黑药为40-150g，Z-200为50-200g，Y89为40-200g添加处理；c、尾砂矿浆处理：经步骤b中扫选处理后扫选砂矿浆中加入活性炭吸附有机药剂，每立方尾砂矿浆添加0.5-2kg活性炭吸附有机药剂，搅拌后压滤得到尾砂，本发明在其稳流槽、粗选及扫选过程中添加药剂，并在精选入口加入水玻璃抑制硅酸盐和铝酸盐，使得进入银精矿的杂质减少，提高了银的品质，也大幅降低了后续银回收的生产成本。

用于回收难浸矿物矿石的方法和装置 791     

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一种从矿物矿石提取金属的方法,所述矿物矿石包括含在金属中的难浸矿石。所述方法包括精选难浸矿石,随后微粉化精矿直至金被提取溶液释放,混合微粉化的精矿与精选尾矿或副产物以促进处理溶液的回收。

放射性矿石分选设备 839     

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本发明公开了一种放射性矿石分选设备，包括供料系统、识别分选系统和传输系统，传输系统连接供料系统和识别分选系统，传输系统起到运输、传送的作用，识别分选系统包括分选装置、射线探测器、激光探测仪和控制器，分选装置、射线探测器和激光探测仪分别与控制器相连，识别分选系统采用射线探测器和激光探测仪协同对放射性矿石和废石进行分选，可靠性高，分选装置采用机械传动分拣，分选效率高、稳定性好。

考虑生态环境的露天矿境界优化方法及系统 787     

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本发明涉及一种考虑生态环境的露天矿境界优化方法及系统。该方法包括基于开采权限以及矿区岩体稳定性，确定地表最大开采范围和不同区域最终帮坡角，确定几何最大境界；根据几何最大境界，采用锥体排除法，确定优化后的境界；根据优化后的境界确定生态足迹和生态成本；以生态‑经济综合效益最大为目标，以优化后的境界矿岩量和土地损坏面积为输入数据，以不同区域最终帮坡角为约束条件，构建境界生态化优化模型；根据境界生态化优化模型，采用迭代法确定生态最优境界。本发明提高了确定露天矿境界的准确性以及全面性。

花岗岩的综合利用方法 1060     

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本发明提供一种花岗岩的综合利用方法，属于矿物利用技术领域。该方法采用两段破碎‑筛分闭路流程、利用立式冲击式破碎机制砂，强磁辊式磁选机预先分离出黑云母，再采用色选机预分离出黑石英粗矿、高钾长石矿和钾钠混合矿，并将分离出来的各类产品分别进行分级和物理方法提纯，所得到的最终产品均能满足下游产业的需求。整个生产过程都是采用物理方法，无需添加任何化学药剂、也不会产生任何废弃物，真正做到“绿色生产”。本发明将花岗岩中各种有价成分进行了充分开发利用，提高了资源的综合利用率，产品附加值大幅度提高，社会效益、经济效益显著，在花岗岩类矿物的开发和利用上有着广泛的应用前景。

矿石物料的磨矿方法、装置、处理器及电子设备 707     

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本申请公开了一种矿石物料的磨矿方法、装置、处理器及电子设备。该方法包括：确定待磨物料中的多种矿物和每种矿物的赋存状态；依据赋存状态从多种矿物中确定至少一种目标矿物；计算每种目标矿物的各个晶面的解离难度，并从各个晶面的解离难度中确定最小解离难度，获取最小解离难度对应的晶面，得到第一目标晶面；从第一目标晶面的相邻晶面中确定第二目标晶面，并计算第一目标晶面与第二目标晶面的夹角，得到目标夹角；依据目标夹角确定目标尺寸和目标比例的目标磨矿介质，通过目标磨矿介质对待磨物料进行磨矿。通过本申请，解决了相关技术中磨矿效率低并且磨矿的产出矿物质量差的问题。