本发明涉及一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺,采用“粗碎+单段半自磨工艺+立式搅拌磨”替代常规的阶段碎磨工艺;通过采用长筒型的定制半自磨机,充分发挥其磨矿能力,缩短工艺流程,减少了设备台数和厂房面积,降低了生产成本;将立式搅拌磨机引入细磨流程,其磨矿选择性明显优于常规球磨机,且对有用矿物解离时,过磨问题也得到较好的控制,同时还能减小占地面积、降低安装投资费用;有效地解决了常规的阶段碎磨工艺存在的设备种类多、车间多、占地面积大、物料适应性差、能耗高、投资费用高等问题。
本发明公开了一种利用铝土矿选尾矿制备的土壤固化剂,包括粉体组分和液体组分:粉体组分是由原料铝土矿选尾矿20~60%和钙质激发剂20~70%、辅助增强剂0~40%配制而成,上述百分比为原料的有效干质量百分比,总和为100%;液体组分是由聚乙烯醇-聚乙二醇与水按1:100的比例配制而成。本发明大量利用了铝土矿选尾矿等工业固废,加大了工业固废的利用率,符合我国节能减排、绿色发展的产业政策,对工业固废的资源化利用具有广泛而深远的意义。本发明制备的铝土矿选尾矿基土壤固化剂可替代水泥、石灰应用于道路路基改良处治,具有免煅烧,节能环保等优点,较水泥、石灰具有明显的价格优势,为铝土矿选尾矿等工业固废的资源化利用起到了积极的推动作用。
本发明公开了一种利用含水硅酸钠从含钨原料中提取钨的方法,将含钨物料与含水硅酸钠混合研磨后,先进行焙烧脱水,再进行高温烧结,所得烧结料采用水浸出,得到钨酸钠溶液。该方法对含钨原料中的钨含量要求极低,WO3品位低至0.5%仍然可完成高效分解和提取,可处理低品位黑/白钨矿精矿、钨冶炼渣、含钨催化剂、含钨废合金等,极大程度上降低了传统钨提取方法中对含钨物料中钨含量的高要求。
本发明涉及一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺,通过以下几个关键步骤实施:选择与配置矿产资源;粗破后至打砂前阶段只筛选不水洗,减少微细粉料的流失;打砂后的漂洗,如果云母含量多,细破打砂唯一一次水力分级漂洗,目的就是漂浮分离云母等轻物质,足够的上涌水流把云母及轻物质漂离出去;采取二次分级回落沉淀方式,把绝大多数细粉分级落地回收,最大限度保留粉料不流失或最小程度流失,保住显示白度指标的物质硅铝钾钠钙少流失。反复试验,精确配置水粉浆料比;磁选之间,电选前的超声波对弱磁性物振动分离。本发明的优点是,能够做出高品位、高纯度超白的产品材料,同时全过程采用全物理处理方式,零排放,无污染,对环境友好。
本发明提供了一种雾化除尘装置,包括输气管路,所述输气管路的一端与雾化机构连接,所述雾化机构向外喷射高压气体,所述高压气体的下方为输水管,所述输水管插入储水装置的底部,所述高压气体通过所述输水管上方时,所述输水管内部产生真空,所述储水装置内的水在大气压的作用下,通过所述输水管输送至所述雾化机构喷射的所述高压气体下方,被所述高压气体直接雾化。
本发明涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺,包括半自磨,获得粒度为14~0mm的半自磨排矿,其特征在于:还包括筛分、粗粒预选Ⅰ、粗粒预选Ⅱ、一段闭路磨矿、粗粒预选作业Ⅲ、二段闭路磨矿;筛分采用三层直线振动筛,四产品中‑14mm~10mm粒级返回半自磨,‑10mm~6mm和‑6mm~2mm粒级分别由粗粒预选Ⅰ和粗粒预选Ⅱ进行预选,抛出粗粒尾矿,粗粒精矿合并给入一段闭路磨矿,一段闭路磨矿产品和筛分的‑2mm粒级给入粗粒预选作业Ⅲ预选抛尾,粗粒预选作业Ⅲ精矿给入二段闭路磨矿,二段闭路磨矿溢流给入后续选别作业。优点是:将排矿分成窄级别分别预选,抛出合格粗粒尾矿,解决顽石积累问题,提高半自磨机处理能力。
本发明公开了一种非金属尾矿综合治理方法,包括如下步骤:(1)尾矿调浆、去除杂物,(2)尾矿再选粗选,(3)粗精矿再磨,(4)粗精矿精选产出精矿产品,(5)二次尾矿粗粒级脱水,(6)二次尾矿细粒级脱水制饼,(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程:(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等),选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品,提高资源的综合利用率;(2)对二次尾矿进行综合治理,粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料,细粒级脱水产出泥饼,用作农业土地改造或建筑工程填筑材料,从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。
本发明属于磁流变液应用技术领域,公开了一种磁流变液自适应超声传感器及检测方法,所述磁流变液自适应超声传感器设置有:金属导体,所述金属导体上分别缠绕有匝数相同的第一线圈与第二线圈,两线圈构成Helmhotz线圈,将缠绕Helmhotz线圈的金属导体放置于已知方向的磁场中,导体内部充满磁流变液,Helmhotz线圈产生超声由超声波发生器产生。本发明超声波垂直于磁流变液表面与外加磁场方向一致,由外加超声波产生的压强为Pω。
本发明的目的是提供一种用于传热的化学蓄热材料的配比,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10‑1500度的温度的蓄热、传热。采用三种组分组成化学蓄热材料,其一为:至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质,以及一组金属颗粒,由金属或金属氧化物组成,以及一组微孔颗粒,由含有微孔的材料组成,将其进行混合后成为化学蓄热材料。在化学物质中增加金属颗粒实现其有效的传热,解决传热问题,同时增加多空颗粒来实现化学物质之间的反应,实现有效的进行化学反应,使得反应为之间有效地接触反应,因而使得化学蓄热具备实际工业应用价值。 1
一种基于窄煤柱致臌效应的厚煤层沿空巷道底煤回收方法,所述方法是将厚煤层沿空巷道窄煤柱合理宽度确定与底煤回收统筹兼顾,综合设计,主动施策,充分利用窄煤柱具有使巷道底板产生严重底臌之功效,通过理论计算确定留设合理宽度窄煤柱,使巷道底煤破碎臌胀,选取矿用挖掘式装载机将处于松散状态底煤挖装至自身刮板输送机,经转载式输送机转至带式输送机运出。本发明一方面克服了以往留底煤沿空巷道产生严重底臌时被迫人工起底机械化水平低、工人劳动强度大等弊端,变被动为主动,底煤回收各工序完全实现机械化,极大提高工作效率;另一方面采取窄煤柱留设和底煤回收双措并举继而达到提高煤炭资源回收率之目的。
本发明公开了一种具有高强度性能的钢,所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、氮、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳≤0.075%、硅≤0.07%、锰≤1.85%、磷≤0.035%、硫≤0.025%、镍 9‑11.5%、铬 20.5‑22.5%、氮≤0.09%、铁和杂质:余量,所述钢的炼铁原料为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种。通过上述方式,本发明的具有高强度性能的钢,具有非常显著的高强度性能,此种钢在使用上能保证结构的稳定性,进行力学试验测定,断后伸长率达15%以上,屈服强度达到1000MPa以上,抗拉强度达1100MPa以上。
一种墙体砌筑高防水阻燃保温砂浆及制备方法,其特征在于,由以下原料按重量份比例制成:硅酸盐水泥100‑200、粉煤灰5‑10、尾矿粉10‑15、尾矿骨料20‑30、铝氧熟料40‑50、石棉纤维20‑30、乳胶3‑5、石膏5‑10、尿素0.2‑0.4、膨润土2‑3、硼酸钠2‑3;混凝土纤维2‑4;明矾3‑5;水适量。本发明具有更优的性能:阻燃防火、保温、高强度、高韧性、高稳定性;且解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境的问题。
本发明提出了一种含氟化钙废料制备氟硅酸的方法,包括,(1)含氟化钙废料与氟硅酸反应生成氟硅酸钙和氢氟酸;所述氢氟酸与所述含氟化钙废料中的二氧化硅反应生成氟硅酸;(2)向步骤(1)中加入硫酸,反应生成氟硅酸和硫酸钙;(3)固液分离所述氟硅酸和硫酸钙;将所述氟硅酸部分返回上述步骤中,部分输出。本发明中的工艺步骤是连续循环进行的,可形成连续化生产线。通过氟硅酸与氟化钙反应,产生氟硅酸钙这个中间产物,使得硫酸与氟化钙二氧化硅在液相反应生成氟硅酸。本发明可达到减少环境污染,变废为宝,提高经济效率的目的。
本发明涉及一种深采矿山矿石的破碎运输方法及运输系统,包括依次从下至上设置在井下的粗、中、细三组破碎机,粗、中二个储矿井,二组给料机和三个上行式胶带机,通过高压辊磨用给矿井和给料器与所述的三段上行式胶带机连接的高压辊磨机;所述的高压辊磨机与胶带机相连接。其方法是,原矿经粗、中、细三次破碎后经二个储矿井,二组给料机,三个上行式胶带机和高压辊磨用给矿井给入高压辊磨机破碎至0~10mm的粗精矿后由胶带机输出。本发明优点是利用地下资源,节约地面土地资源,节能降耗,节约投资。
本发明涉及一种宋官月白哥窑瓷器、其釉料以及瓷器的制备方法。该宋官月白哥窑瓷器,由瓷胎和釉层组成,制备瓷胎的坯料由石层瓷土30%、木岱口紫金土40%和源底瓷土30%组成;制备釉层的釉料由宝溪坞头釉土20-35%、石英粉7-10%、木岱口紫金土2-5%、石灰石18-23%、钾长石15-20%、高岭土17-10%和滑石粉8-10%组成。其制备方法在上述原料基础上,还包括坯泥成型、瓷胎干燥、素烧、上内外釉和釉烧多道工序,其获得的上述宋官月白哥窑瓷器釉色纯正温润,热稳定好,瓷器整体品质高。
一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法。该外墙砖由三层构成,下层为表面装饰层,中层为闭气孔保温层,上层为开气孔结构层。配料混合,按层(下、中、上)三次布料,一次成型;干燥;激光烧成;切边,表面装饰(喷墨打印或3D打印)。本发明的复合型外墙砖产品可形成均匀而细密的封闭气孔,吸水率0.3~2%。气孔率达到40~60%,抗拉强度60~80MPa,导热系数为0.2~0.7W/(M.K),具有优良的保温、绝热、隔音、防水、阻燃性能;且兼具装饰效果,和墙体的结合牢固,施工方便,使用安全可靠。
本发明是一种从冶炼炉渣中提取金银的方法,其特征在于按以下进行:将金银冶炼炉渣破碎,出料粒度<10目,使被包裹在炉渣内部或附在炉渣表面的金银颗粒暴露出来,在水流与重力作用下,金银颗粒与贱金属杂质分离,粒径大的金银颗粒停留在振动筛上,进行第一步回收;部分较细的金银颗粒流入收集罐,在搅拌作用下,粒径小的金银颗粒沉降于收集罐底部,进行第二步回收;微粒金、超微粒金、少量银及其它杂质金属则从收集罐中溢出,通过输送带进入卧式球磨机细磨至200目以下,所得矿浆经过传输管道流入浸出槽,通过金蝉搅拌浸出统一回收。本发明在还原过程中,药品利用率高,还原速度快,反应彻底,完全可替代传统电解法进行黄金精炼。
本发明公开了一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置及方法,该装置主要包括SO2烟气吸收塔、电除雾器、活性矿浆缓冲罐、活性矿浆吸收液缓冲罐、废电解液缓冲罐、废电解液循环槽和尾排烟囱,首先利用活性矿浆中的碱性成分两次吸收冶炼烟气中的酸性气体SO2,然后利用废电解液中的碱性成分进一步吸收冶炼烟气中的酸性气体SO2,同时除去冶炼烟气中的矿尘,极大地利用了活性矿浆和废电解液两种废碱液,工艺流程简单、运行可靠,脱硫效果显著且投资低,占地面积小,操作简单,只需较少的成本即可完成对庞大气量的低浓度SO2烟气的脱硫,降低了脱硫过程的原料成本,且不会产生新的废弃物,通过以废治废实现环保集气SO2达标经济达标处理的目的。
本发明公开了一种一步炼铜工艺及装置,该装置包括具有封闭炉腔的炉体,封闭炉腔自底部由下至上依次设有精炼区、吹炼区和熔炼区,精炼区四周的炉壁上设有多个第一喷枪,吹炼区四周的炉壁上设有多个第二喷枪,熔炼区四周的炉壁上设有多个第三喷枪,精炼区四周的炉壁和/或底部还设有多个位于第一喷枪下方的第四喷枪,熔炼区上方的炉壁上设有排渣口,封闭炉腔的顶部设有加料口和烟道口,封闭炉腔的底部设有排铜口,具有结构更简单、耐用、效率高、投资少、运行成本低等优点;该工艺包括配料和下料,分别进行熔炼、吹炼和精炼,阳极铜电解、炉渣处理和冶炼烟气处理等步骤,具有流程短、适应性强、能耗低、环境友好等优点。
龙泉青瓷强化瓷制作工艺,本发明涉及青瓷制作技术领域;其坯料的各组分的重量百分比如下:小梅高际头瓷土15‑35%、安福瓷土30‑50%、大白岸杨梅岭瓷土20‑40%;其釉料的各组分的重量百分比如下:小梅釉土32‑36%、溪口釉土30‑35%、宝溪乌头紫金土4‑8%、庆元曹岭石灰石石18‑32%、白云石 4‑6%、八都莹石2‑3%和石玄湖长石2‑8%。改善现有技术制备流程的复杂度,易控制,且制成的青瓷美观度高,硬度强,光泽度好,便于大规模生产。
本发明公开了一种磷酸酯类化合物在含钙矿物浮选中的应用,以膦酸酯类化合物替换传统水玻璃作为含钙矿物浮选的方解石抑制剂,对方解石具有选择性抑制作用,特别适用于萤石、白钨矿、磷灰石及锡石等矿物的浮选,且具有抑制效果好、性能稳定、用量小、成本低的特点,可有效提高白钨矿、萤石、磷灰石精矿质量。
本发明公开了一种南宋官窑米黄釉料,由以下质量比的原料制成:瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8-10%、紫金土12-16%、长石12-18%以及龙泉腊石6-8%。本发明的有益效果为:经过本方法烧制成的米黄釉料制作的陶瓷器件具有较强的遮盖性,烧成后的釉面玉质感强,颜色鲜艳正宗,有效的增加了器件的艺术效果;并且制作工艺简便,容易实现,产品质量稳定,有利于市场的推广与应用。
一种正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺,其包括以下步骤:(1)将含泻利盐的混盐进行磨矿;(2)浮选,浮选介质为饱和母液,捕收剂为烷基磺酸盐,浮选工艺流程采用一次粗选,粗选尾矿一次扫选,粗选精矿一次精选,中矿及扫选精矿顺序返回再选;(3)精矿过滤,即得泻利盐粗产品。本发明之采用烷基磺酸盐正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺,能耗低,操作简易,药剂制度、工艺流程简单,浮选药剂来源广、无毒环保、成本低且泻利盐回收率高,利于工业化生产。
本发明公开一种工业固体废弃物纤维纸浆及其制造方法,由下列组分按重量百分比制成:工业固体废弃物4-6%、有机纤维91-93%、5%氢氧化钠水溶液1-3%、8%改性淀粉水溶液1-2%、余量为水。本发明在建筑、装饰、包装等领域有较强的实用性,可制得牛皮纸、包装纸、涂布白板纸、吸音板、防火墙、面砖、混凝土砌块砖、复合涂料等多种产品。在保护环境的前提下,既减少了树木的砍伐,又提高了工业固体废弃物的应用附加值。
本发明涉及矿物材料的含水悬浮液或者干燥的矿物材料的制造方法,该方法使用至少一种锂离子中和的水溶性有机聚合物,涉及通过该方法获得的研磨矿物材料、该矿物材料在纸、涂料和塑料中的用途,以及锂离子中和的水溶性有机聚合物在该制造方法中作为分散和/或研磨增强剂的用途。
本发明公开了一种从高浸渣中浮选银的方法,它是对高浸渣进行银粗选、银扫选和银精选,所述的银粗选包括如下步骤:(a)在高浸渣浆液中加入六偏磷酸钠,每吨高浸渣加入六偏磷酸钠为100~140克,搅拌5~10min;(b)在浮选槽内加入活性炭,每吨高浸渣加入活性炭为2000~4000克,搅拌4~6min;(c)在浮选槽内加入捕收剂和起泡剂,捕收剂使用Z-200与丁胺黑药,起泡剂使用2号浮选油,每吨高浸渣加入Z-200为50~150克、丁胺黑药为400~800克、2号浮选油为8~15克。采用本发明银回收率可以达到60~80%。另外该方法还具有工艺简单、化学药剂用量少、成本低的优点。
本发明涉及一种从粘土矿物中回收离子型稀土的方法,尤其是一种从含有离子型稀土的高岭土产品中提取稀土的方法。其工艺步骤包括预处理、捣浆、浸矿、板框压滤、后续处理,最后制得稀土产品和高岭土。本发明采用捣浆工艺,使高岭土产品与浸矿液充分混合,解决了高岭土渗透性能差的缺陷;采用板框压滤工艺,解决了高岭土固液难以分离的缺陷。本发明能充分回收高岭土产品中的离子型稀土,有效的利用资源,大幅增加了企业的效益。整个工艺中实现全闭路循环,彻底解决了污水外排引起的环境污染问题。
本发明提供了一种碳酸盐—萤石矿经济有效的 浮选分离方法,特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的 浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑 制剂—酸化水玻璃和加药措施,在常规工艺条件下, 使碳酸盐与萤石实现高纯分选。
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