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本发明涉及一种含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块,所述含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块含有金属和合金粉末、陶瓷颗粒和粘结剂,以重量份计,金属和合金粉末50～80份、陶瓷颗粒20～50份、粘结剂5～15份,采用粉块压制设备制造成形;所述的陶瓷颗粒的粒度为0.5～3mm;本发明耐磨合金粉块的应用,采用熔敷的方法在金属基体上面熔化所述耐磨合金粉块形成耐磨层,耐磨层与金属基体之间为冶金结合。所述的耐磨合金粉块的熔化方式采用等离子弧、钨极氩弧、高频感应的熔敷方法,所述制备的耐磨层由合金相和陶瓷颗粒相组成,保持了合金材料的强韧性能和陶瓷材料的优异性能,本发明的耐磨合金粉块具有高耐磨性的特点。
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一种无污染高效细化钛铝合金方法，本发明涉及一种无污染细化钛铝合金的方法。本发明是要解决传统冶金法钛铝合金铸造后所得组织粗大，且存在非常严重的偏析和缺陷，室温塑性非常差、脆性非常大，并且难以成型的问题。它按以下步骤实现：一、物料放置在钛铝合金熔体熔炼装置的棒料层之中，置于线圈的最中间；二、将于感应线圈与电极相连；三、将超声器通过连接杆固定在上定位装置上；四、通过定位装置将超声器工具头与模壳顶面相接触；五、开启真空泵；六、感应线圈施加功率；七、卸载功率时，利用超声波发生装置加入超声波，超声处理时间为0～90s；八、取出并打碎模壳，获得细化的钛铝棒。本发明应用于超声波细化钛铝合金领域。
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一种干法制粒机，它涉及一种制粒机。本发明为了解决现有挤压辊的驱动轴密封性能差，且密封结构易磨损，无法保证生产的连续进行，以及被挤压物料易渗漏，存在对制粒成品或生产环境造成污染的问题。本发明包括箱体本体和安装在其前表面上的两个上下配合的挤压辊，所述箱体本体的前表面上固定安装有两个法兰座，每个所述挤压辊的驱动轴穿过与其对应的所述法兰座上的法兰孔并延伸至所述箱体本体的内部，所述法兰座与驱动轴之间安装有调节套，所述法兰座与所述调节套间隙密封，所述法兰座的内壁上设有环形腔，所述法兰座上设有连通所述环形腔和压缩空气源的气路。本发明用于制药、食品、化工、粉末冶金行业的粉体制粒。
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一种TC4钛合金金属粉芯药芯焊带及其制备方法。本发明属于焊接材料制备技术领域。本发明的目的是为了解决现有钛合金带极埋弧堆焊用钛合金实心焊带成分不易调控以及堆焊熔覆层难以满足强度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等综合性能指标的技术问题。本发明焊带由Ti‑9Mo‑3Nb‑3V钛合金外皮和填充在其中金属粉芯组成；所述金属粉芯按质量分数由钒粉：5％～7％、铝粉：12％～17％、钼粉：3％～5％、铁粉：3％～5％、硅粉：1％～3％、镍粉：5％～8％和余量钛粉混合而成。本发明通过有益元素的添加、焊接过程中烧损元素的补充，大幅降低了生产成本并提高了生产效率，堆焊熔覆层具有强度高、塑韧性好、耐磨耐腐蚀性优点，并且不需要焊剂进行熔池保护和冶金调控，堆焊后无需清渣处理。
本发明涉及一种铝合金熔体氢分压惰性气体循环在线连续检测装置及其实现方法，属于铸造和冶金领域领域。由于本发明的循环回路气体氢分压可根据被测熔体含氢量变化走向自动调节，因此可在不全部更换循环气体、不重新冲洗循环管路、不取出取样器的情况下进行在线连续检测。铝合金熔体氢分压在线连续检测装置包括惰性气体瓶、气体净化器、第一电磁阀、稳压阀、冲洗流量调节阀、检测流量调节阀、第二电磁阀、流量计、取样器、气体恒温单元、第三电磁阀、入口流量计、循环泵、气缸、电动推杆、压力传感器、第四电磁阀、温度传感器、热导型氢浓度传感器、熔体温度传感器、第一接口模块、第二接口模块、第三接口模块和计算机。
一种Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明解决了目前合金靶材加工过程中原料易氧化、原料间结合力差、浸润不良而导致靶材致密度低、机械加工及成型性能差等问题，本发明选择纯度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn块状金属，按照原子等摩尔比比例进行配比混合，在非自耗真空熔炼炉中，对混合后的合金原料进行熔炼、粉末化、粉末化烧结及热等静压处理，冷却出炉后获得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可广泛用于金属‑氧化物复合材料的制造，并适合进行连续性的工业化生产。
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矿山压缩机活塞环的制作及其安装方法。H22Ⅲ压缩机使用的五、六段活塞环主要存在缺陷及其引起的问题主要有如下几点：⑴活塞环使用时间短，更换一次活塞环大约使用三个月后就出现泄漏现象，使压缩机的打气量达不到设计值，这严重影响合成氨产量，并且使能耗增加；⑵活塞环容易断裂，原来使用的粉末冶金活塞环韧性不够，在高温高压条件下做高速往复运动容易使其产生疲劳腐蚀而断裂；还有一些碎片被高压气体吹入出口气阀当中，气阀由于闭合受阻而产生泄漏。本发明方法包括：活塞杆（1），所述的活塞杆套装活塞（2），所述的活塞表面具有一组活塞环槽（3），所述的活塞套装托瓦（4）。本发明用于矿山机械。
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本发明公开了一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有挤压铸造法常存在浸渗不透或有夹铝带产生的问题；现有粉末冶金法制备的复合材料致密度不高；传统铝基复合材料存在塑性低、韧性差问题。本发明方法：一、将晶须或者纤维酸洗后用纯净蒸馏水清洗至中性，然后加入硅胶溶液；二、冷压得到预制块；三、自然干燥后烧结；四、然后放入石墨模具，再将铝合金块体放在预制块之上，真空压力浸渗。本发明所制备复合材料强度和塑性、韧性综合性能高，且工艺简单，容易操作，制备周期短，成本低。
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机械压力机变频装置及变频方法。传统的电机由于一直处于工频运动状态，所以每分钟的加工工件的数量是固定的，不利用与冲床周边设备实现自动化加工功能。每个加工周期，都要经过离合器动作-冲压-制动器动作这些必须的步骤，所以加工效率低下，且离合器和制动器很容易磨损。一种机械压力机变频装置，其组成包括：凹模（1），所述的凹模与板材（12）底面连接，所述的板材上表面与凸模（2）连接，所述的凸模与连杆（3）连接，所述的连杆上具有滑块（11），所述的连杆与曲柄轴（4）连接，所述的曲柄轴左部连接有制动器（5），所述的曲柄轴右部连接有离合器（13）。本发明应用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等。
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陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法，它涉及一种微叠层复合材料板材及其制备方法。它主要解决了单体TiAl金属间化合物板材的高温强度不足难以满足在800～1000℃工作的航空航天高温部件的使用要求以及解决粉末冶金和铸造等传统方法制备的陶瓷颗粒增强体均匀分布在TiAl基体中的TiAl复合材料板材断裂韧性不足的问题。陶瓷-TiAl微叠层复合材料板由纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制及热处理制成。制备方法：一、制备陶瓷增强的Al基复合材料箔材；二、纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制；三、反应退火；四、致密化处理；五、高温热处理、均匀化退火。本发明陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材用于航空航天机械制造领域。
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本发明提供一种银钒基触头材料及其制备方法。其配方按重量百分数配比如下：钒10％‑30％，或者还包括碳0.1％‑5％，余量为银。其制备方法采用粉末冶金法。本发明具有抗熔焊性能好，耐电弧烧蚀的特性，又能够在长期使用条件下，触头间接触电阻低、触头温升低而稳定的优点。这种材料能够应用到16A甚至25A以上的电器中。触头材料里加入适量的碳，可以进一步降低材料的熔焊力，提高材料的抗熔焊能力，使之可以在抗熔焊要求更高的断路器上使用。
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一种2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法，涉及一种铝合金薄板探伤方法。本发明为了解决现有技术无法检出小于6mm的铝合金板材内部的组织夹杂和分层等冶金缺陷的问题。方法：选择两个变角度超声波探头，制作对比试块，通过两个变角度超声波探头探伤角度差确定基准灵敏度，设定最大扫查间距和扫查轨迹，设定扫查速度，寻找预计缺陷位置，确定缺陷波，通过油波与缺陷波对比精确缺陷的位置。本发明能够准确可靠检测出小于6mm的铝合金薄板缺陷，扫查过程中探头的声束覆盖了板材全部面积，能够保证不遗漏缺陷。本发明适用于2×××系铝合金薄板探伤。
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一种自动输送测温探头装置及测温探头上料方法，它属于冶金机器人技术领域，以解决现有的测温探头的搬运、测温探头与测温枪的对位连接以及测温探头向铁水中插入都需要通过人工来完成，对工人师傅而言工作环境十分恶劣，且存在安全隐患。尤其是高温扬尘，钢液飞溅会对人体健康造成较大影响。本发明包括包括接收装置和两套料仓装置；每套料仓装置包括架体、托板和多对测温棒挡料单元；每个测温棒挡料单元包括推拉式电磁铁、联轴器、基座和挡杆；推拉式电磁铁固定在基座上，挡杆滑动设置在基座上，且挡杆与推拉式电磁铁的输送轴之间通过联轴器连接；每对测温棒挡料单元上各自的基座分别固定在托板的两侧，多对测温棒挡料单元呈一排设置。
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本申请提供了一种用于阻尼减振降噪的氧化铝空心球的制备方法，首先采用模板法制得薄壁氧化铝空心球，然后再以该薄壁氧化铝空心球为球核造球，通过粉末冶金技术在该薄壁氧化铝空心球的外球面上烧结一层掺混有玄武岩纤维的氧化铝粉末；薄壁氧化铝空心球的壁厚比较小，减小了薄壁氧化铝空心球的制备周期，减小了胶体碳球的气化气的穿透时间，减小了氧气的氧化扩散时间，采用高温烧结，且采用冷等静压压制成形，提高了烧结产物的强度硬度，大大减小了烧结过程中的收缩率，不会塌陷，从而减少了氧化铝空心球的制备周期，提高了氧化铝空心球的强度硬度，进而提高了氧化铝空心球环氧树脂复合材料的阻尼性能以及使用寿命。
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一种带有蒸汽升压装置的恩德粉煤气化炉，它涉及一种恩德粉煤气化炉，以解决现有恩德粉煤气化炉在运行过程中飞灰中可燃物含碳量为20％-80％，造成煤气化炉的比煤耗高、碳转化率低的问题。旋风分离器通过旋风分离器入口与气化炉连通，下料通道的两端分别与旋风分离器和气化炉连通，蒸汽管道设置在下料通道上，蒸汽喷嘴设置在下料通道内，且蒸汽喷嘴安装在蒸汽管道上，蒸汽喷嘴的喷口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量调节阀安装在蒸汽管道上，下降通道压力测点设置在蒸汽喷嘴与下料通道出口之间，下降通道压力测点安装在下料通道上。本发明用于生产化工合成和燃料油合成原料气、工业燃气、民用煤气、冶金还原气、联合循环发电燃气等。
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本发明是一种用于在线测量薄型带状两组分物质中各组分含量的测量方法及其所用装置,它采用两个不同的放射源,设置两个探测器,还包括单片机及显示电路,待检测的物质置于两个放射源和两个探测器之间,借助于不同种物质对射线,特别是γ射线的质量衰减系数不同的特点,选择两组射线,测出射线穿过被测物质的衰减率,经软件处理即可得出各组分含量,本发明适用于造纸工业、冶金工业、轻工或航空航天复合材料制做等领域。
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一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法，本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法。本发明是要解决现有颗粒增强复合材料制备方法如粉末冶金、搅拌制造、浸渗等传统复合材料制备方法无法实现的增强体颗粒均匀分布、互不接触的问题。方法：一、通过拉丝织网机器编织成网；二、使用矫平机对弯曲丝网进行矫平；三、将增强体颗粒平铺在平整丝网上，使颗粒嵌入丝网网孔中；四、逐层成型：按结构需求将单层增强体丝网层层叠加，封装于包套模具之中，然后转移至热压炉中进行烧结，得到阵列式颗粒增强复合材料。本方法适用于各种可以拉丝织网的基体材料与所有增强体颗粒，具备优良的综合性能与巨大的应用、发展潜力。
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一种硅铁出炉机器人工位切换转运方法，属于冶金设备领域，其技术要点是：先使得伸缩臂保持与转移方向平行；再将硅铁出炉机器人移动至支撑作业平台的最右端，将两个行走驱动齿轮与齿条脱开；将硅铁出炉机器人安装到工位转换装置上；将同侧的另一个支撑作业平台的前端沿着换位导轨旋转至与工位转移装置相接；推动硅铁出炉机器人沿着弧形导轨移动至另一个支撑作业平台的最左端；再将两个行走驱动齿轮与齿条啮合，将支撑作业平台旋转至工作位，完成工位切换转运。本发明可适应多个出炉口，便于机器人本体转换工位为不同的出炉口进行出炉作业，其中的工具转换机器人可实现升降、俯仰、旋转和水平移动的功能以便于任意操控各工具而满足出炉作业的需求。
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一种用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。水平移动机构上安装有旋转机构，旋转机构的中部铰接有杆轴旋转机构，杆轴旋转机构的一端安装有自平衡抓手，液压缸铰接在旋转机构的顶部，液压缸的输出端与杆轴旋转机构铰接，且液压缸与杆轴旋转机构互相不垂直。本发明的一种用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人可高效准确的完成更换长水口工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法。本发明利用TA7材质的筒形工装，借助1Cr18Ni9Ti不锈钢导管、TA7材质的钛合金辅助支撑立柱，使零件、工装与离子氮化炉有效工作区三者几何中心重合，零件离子氮化时通过离子氮化炉中部控温热电偶监控零件实际工艺温度。零件氮化前850～950℃高温退火处理，以0.5～4℃/min升温与降温速率进行300～450℃、500～650℃阶梯性升温、保温与降温，到温保温时间需在2～4h。氮化使用辅助热源专用设备，升温到300～400℃启动辉光加热系统，750～880℃氮化6～20h。氮化时氮化层零件冶金质量合格的同时，变形量不超过0.015mm。
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本发明涉及到一种铸造设备,特别是涉及到导弹舱体的铸造设备。笔者认为:在砂型中铸造导弹舱体,其冷却与凝固方式,是其冶金质量与力学性能长期不能得到提高的根本原因。本工作提出一种同时把液体铝合金及随动型芯(4)加入结晶器及交流电磁场(3)之中的连续铸造法,其主要特征在于:导弹舱体的外表面是在结晶器中又是在电磁力作用下成形的。
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一种金属表面冷金属过渡毛化后与异种金属连接的方法，它属于异种金属的连接技术领域。它要解决现有异种金属连接时存在接头强度低，工艺复杂的问题。方法：一、制备毛化表面：采用冷金属过渡方法；二、表面清理：打磨及清洗；三、装配：平行接头或搭接接头；四、焊接：真空扩散焊。本发明通过在金属A表面制备毛刺，实现了异种金属待焊面接触形式的改变。通过毛刺刺入塑形好的低熔点被焊金属B内部，去除金属B表面氧化膜并增大待焊接触面积，促进异种金属之间的互相扩散和化学反应，形成更为可靠的冶金结合。通过扩散焊接与机械连接复合作用，形成异种金属间的高强度接头。本发明工艺方法简单，成本低，适用于多体系的异种金属连接。
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本发明一种橄榄砂耐火砖的配方及其生产方法,以橄榄砂、氧化镁、纸浆等原料组成,采用原料筛选、粗破、煅烧、细破、混合、制坯、烧结、制成产品、产品入库等工艺过程制成,采用本发明配方生产的耐火砖具有耐火性强,溶点高,可广泛用于平炉蓄热窑、格子房、平炉上升道蓄室和沉渣室、水泥回转窑的煅烧带窑衬、石灰窑、有色金属冶金炉顶的建筑用耐火材料。
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微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法属于机械设备修理技术;该方法通过对拉伤、磕伤的汽轮发电机转子轴颈油污清除和缺陷部位修整,再采用自熔电极的电火花沉积堆焊机将自熔电极焊丝微弧熔覆焊补在缺陷沟槽、凹坑内,经粗修磨、精修磨、抛光后达到汽轮发电机转子轴颈标准尺寸;本方法堆焊补覆层与转子基体冶金结合强度高,覆层质量好,工艺技术可靠,修复工作量小、工期短、费用低,其微弧堆焊补层属永久性覆盖层,有利于机组长期安全运行。
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一种制备Ti2AlC/B4C复相陶瓷的方法，它涉及一种制备复相陶瓷的方法。本发明为了解决由于碳化硼的脆性以及纯B4C陶瓷的烧结机制为体扩散和晶界扩散，晶界移动阻力较大，难以烧结致密的问题。本发明的步骤为步骤一、采用自蔓延燃烧法制备陶瓷粉体；步骤二、采用热压烧结工艺将制备的陶瓷粉体致密化，制备出高密度块体材料。本发明属于粉末冶金领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铁合金浇铸作业中的自动卸料系统，是针对现有人工卸料方式中存在存在高温作业、物料脱落伤人等危险隐患所提出的，其包括：浇铸模具组件、轨道和接料车，浇铸模具组件一侧与轨道配合并沿轨道布置的方向运行，且浇铸模具组件的载料面在轨道上能够实现与地面平行、与地面呈钝角、与地面恢复平行的状态变化，所述接料车位于浇铸模具组件下方预制的基础内。本发明提高了自动化的生产效率，又避免在高温下作业对操作人员带来的身体伤害，同时也降低了操作人员的劳动强度。
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一种新型脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法，属于电弧焊接及焊接冶金技术领域。本发明解决了现有的脉冲超声场输出不稳定，换能器散热不良，无法长时间工作，设备操作复杂、精度要求高的问题。换能器与变幅杆连接，变幅杆设置在水冷系统内，换能器通过换能器行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，电极穿设在换能器的中心孔内，电极的上部通过电极夹固定在电极行走平台上，且通过电极行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，焊接电源与电极之间通过导线连接，超声电源与换能器之间通过导线连接。通过控制超声电源功率按照一定的频率输出，获得脉冲超声，实现了脉冲峰值与基值均可调。
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本发明涉及一种中小型精炼钢包永久层的新型打结工艺方法，是非常高效的永久层打结结构，属于钢包砌筑工艺范畴。具体操作中把工作层砖充当模具，在工作层与隔热层之间直接打结永久层，并养生一定时间，快速进入烘烤期，使修包时间更加缩短，修砌质量更加结实有效。既省去了胎具费用，又大大缩短了砌包时间；本发明具有广泛的应用前景，为冶金砌筑工艺的有效操作奠定了坚实的基础，也为永久层打结工艺的发展开启了一个新的方向。
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本发明提供了一种超塑性非连续增强钛基复合材料及其超塑性成形方法，该超塑性成形方法包括：(1)将钛粉、二硼化钛粉和硅粉采用粉末冶金法制得非连续增强钛基复合材料；(2)对所述非连续增强钛基复合材料依次进行均一化热处理和热变形处理，得到热处理坯体；(3)将所述热处理坯体进行超塑性成形，得到所述超塑性非连续增强钛基复合材料。本发明提供的超塑性成形方法能够减少钛基复合材料的预处理步骤，降低超塑性变形成本，同时降低钛基复合材料的超塑性变形温度，提高其超塑性变形速率，获得具有更佳的超塑性变形能力的超塑性非连续增强钛基复合材料。
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