本实用新型公开了一种稳定运行的锂电池塑壳封口生产设备,包括底座和位于底座上方的机架,底座与机架之间设置有若干缓冲机构,底座一侧设置有控制开关和位于控制开关下方的电源接口,机架顶端中间位置设置有行程气缸一,行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一,机架内部顶端设置有与行程气缸一相配合的模板一,模板一底端设置有夹具一,夹具一的下方设置有热板机构,热板机构下方设置有夹具二,夹具二底端设置有模板二,模板二底端设置有行程气缸二,行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。有益效果:使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳,进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性,进而提高企业的生产效益。
本实用新型公开了一种锂离子电池动力系统用自动断电装置,包括锂电池组,所述锂电池组内连接有断电装置;通过加入电磁铁控制整个电路供电,通过控制线圈通电来控制铁柱运动,从而控制活动杆的上下运动,外界动力系统不运行时,此时,活动铁柱向下运动,就会将内部空气不断向外排,这样就使得整个活动杆慢慢的向下运动使得两个推杆慢慢远离,这就可以使得阻隔块插入触杆和触片之间,起到阻隔的作用,起到断电保护作用。
本发明公开了一种锂离子电池正极浆料,包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂,所述稳定剂的结构式如式(1)所示;式(1)中,A基团为‑NH2、‑COOH、‑OH或者‑CHO,B基团为‑CH3、‑C2H5、‑C6H5、‑C4H7或者‑C5H9。本发明还公开了锂离子电池正极浆料的制备方法。本发明的锂离子电池正极浆料与常规的浆料相比,表面张力大幅度降低,能够有效提高浆料与箔材的兼容性。
本发明公开了一种具有特殊形貌锂离子电池正极材料及其制备方法与应用。正极材料的化学式为LiNixCoyMzO2,其中,0.6≤x≤1,0≤y≤0.1,0≤z≤0.4,x+y+z=1,M为Mn、Al、W、Ti、Zr中至少一种。制备方法包括以下步骤:S1)采用含碳有机络合体制备球形中芯;S2)采用含镍凝胶活化的球形中芯;S3)制备具有特殊结构正极材料的前驱体;S4)制备具有特殊形貌锂离子正极材料,并进行改性。本发明的锂离子正极材料为一种高比表面积、高孔隙率、高球形度、中空型正极材料,克服了中空结构三元材料振实密度低、循环结构不稳定,初始容量低等问题。
本发明公开锂电池的卷芯组装方法,包括以下步骤:步骤S1:将两个卷芯同一侧的极耳通过焊接在底板上;步骤S2:焊印处贴附绝缘胶带;步骤S3:通过绝缘膜包覆住两个卷芯的侧面,连接部穿过绝缘膜,并将两个卷芯进行合芯,使绝缘膜包裹在外部;步骤S4:将卷芯组的连接部与盖板组件焊接;步骤S5:塞入壳体,并焊接,完成了锂电池的卷芯组装。本发明的有益效果:焊接点均位于盖板组件上,实现了降低卷芯焊接短路率的目的;通过将连接片直接装配到盖板组件上的方式,可进一步提升锂电池能量密度;绝缘胶带防止焊接粉尘进入卷芯的内部,避免电芯短路。
本发明公开了一种锂离子电池用含锌氮掺杂多孔碳包覆的锌基负极材料,具有以ZnO纳米颗粒为核,以碳化ZIF‑8骨架为壳的核壳结构,其制备方法包括以下工艺步骤:S1、制备ZnO纳米粒子种子;S2、制备ZnO纳米粒子,并将其分散于聚乙烯吡咯烷酮溶液中;S3、制备ZIF‑8包覆的ZnO(ZnO@ZIF‑8)材料;S4、制备含锌的氮掺杂多孔碳包覆的ZnO(ZnO@氮掺杂多孔碳/Zn)锂离子电池负极材料。ZIF‑8碳基质提供了导电网络,能够抑制ZnO颗粒的聚集和缓冲嵌锂过程中ZnO的体积膨胀,可防止ZnO负极材料机械崩解,从而提高材料的循环稳定性。
本发明公开了一种锂电池及其制造方法,其涉及锂离子电池技术领域,所述锂电池包括:隔膜、A型极片单元和B型极片单元;所述A型极片单元包括第一A型极片、第二A型极片、第三A型极片;所述B型极片单元括第一B型极片、第二B型极片、第三B型极片;所述隔膜具有相背对的第一面和第二面,所述隔膜自第一端向与第一端相反的第二端依次具有第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域和第七区域,所述隔膜自第一端向第二端依次按照第一方向、第二方向、第一方向、第二方向的顺序绕卷,等等。本申请能够较好的结合卷绕式、叠片式各自的优点,在保证电池能量密度高、循环性能好、制造精度高的基础上能够进行大批量生产。
本发明涉及锂电池组控制技术领域,具体地说是一种能够有效提高锂电池组工作效率的基于充电自适应管控的动力锂电池组,其特征在于所述电池管控机构包括微处理器、参数设置电路、电池电压均衡电路、温度检测电路、湿度检测电路、充电电流检测电路、放电电流检测电路、充电控制电路、放电控制电路、显示输出电路、报警电路、USB通信电路、无线通信电路、声光报警器、操作按键、显示器,报警电路的输出端与声光报警器相连接,操作按键与参数设置电路的输入端相连接,显示器与显示输出电路的输出端相连接,本发明与现有技术相比,具有结构合理、工作可靠等显著的优点。
本发明公开了一种用于高电压锂离子电池的电解液,涉及锂离子电池技术领域,所述电解液按质量百分比计,包括以下组分:碳酸酯有机溶剂83‑90%、锂盐9‑13%、添加剂0.5‑4%;所述添加剂为吡咯衍生物和磷酸酯类的混合物。本发明的电解液中添加有吡啶衍生物和磷酸酯类组成的二元混合添加剂,其中磷酸酯类能够很好的改善正极/电解液界面的性质,特别是高电压正极材料,同时还能提高电池的高温储存性能;该添加剂能够提高电池能量密度,抑制电解液在电极表面的氧化反应,且其添加量为0.5‑4%,用量较低,在满足高电压的需求的基础上,可以有效降低电池的制造成本,添加有该添加剂的电解液的使用能够提高高电压电池的循环性能和高温性能。
本发明公开了一种以葵花盘制作锂离子负极材料用活性炭的方法,该方法是将原材料烘干破碎后,再经简单水热和煅烧,所得产物经酸洗、水洗和烘干后获得用作锂离子负极材料用的磷掺杂生物质活性炭。本发明制备的活性炭比容量高,库伦效率高,循环稳定性好,是一种优异的锂离子电池负极材料。
本发明公开了一种平稳运行的锂电池塑壳封口生产设备,包括底座和位于底座上方的机架,底座与机架之间设置有若干缓冲机构,底座一侧设置有控制开关和位于控制开关下方的电源接口,机架顶端中间位置设置有行程气缸一,行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一,机架内部顶端设置有与行程气缸一相配合的模板一,模板一底端设置有夹具一,夹具一的下方设置有热板机构,热板机构下方设置有夹具二,夹具二底端设置有模板二,模板二底端设置有行程气缸二,行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。有益效果:使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳,进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性,进而提高企业的生产效益。
本发明公开了一种掺杂型镍钴锰酸锂及其制备方法和应用,包括以下步骤:向镍钴锰前驱体中加入硼酸和乙酰丙酮氧钒,得到混合物A;向所述混合物A中加入乙醇,分散均匀得到分散液,再将所述分散液加热搅拌至乙醇蒸干,得到掺杂前驱体;向所述掺杂前驱体中加入锂源,充分混合,得到混合物B;将所述混合物B进行两段退火处理,得到掺杂型三元镍钴锰酸锂。该制备方法提供的三元正极材料共掺杂制备工艺简易,能实现正极材料的均匀掺杂,易于规模化生产。
本发明公开了一种高性能锂硫电池正极材料,包括单质硫及储存单质硫的MnO2/PPy复合微球,所述MnO2/PPy复合微球的制备方法为:将二氧化锰和吡咯单体分散于水中,加酸反应,分离出MnO2/PPy复合微球;本发明所述正极材料的制备方法为:将单质硫与MnO2/PPy复合微球混合,升温反应,制得高性能锂硫电池正极材料使用该方法所制备的电极材料可以改善电极结构的稳定性、提高电极材料的导电性并且能有效地提升锂硫电池的安全性及使用寿命。
本发明涉及一种基于充电方式的锂电池荷电状态的校准与估计方法,通过分析安时积分法的误差来源,利用锂电池静置状态下的开路电压OCV来校准SOC初始值,再利用充电前、后静置状态下通过开路电压OCV估计的SOC值来校准总容量,建立终端电压与SOC值之间的映射关系,利用恒流、恒压不同充电阶段的电池特性,从而实现锂电池系统在一个放电周期内SOC值的高精度估计。
本发明公开了一种用作锂离子电池负极材料的二硫化钼包覆碳纳米纤维及其制备方法,其特征在于:是在含介孔的碳纳米纤维外表面包覆有一层二硫化钼纳米片,制备时,首先用静电纺丝的组装方法制备出含ZIF‑8的纳米纤维,纤维经高温炭化后形成多孔碳纳米纤维,再通过水热法在碳纳米纤维表面包覆一层片状的二硫化钼,即获得用作锂离子电池负极材料的目标产物。本发明为可充放电的锂离子电池负极材料,有效解决了块状二硫化钼材料在电池充放电过程中的稳定性差和导电性能差的问题,改善了电池的循环性能和倍率性能,提高了电池循环过程电子传输速率;且制备方法简单,可实现大规模生产,具有很好的应用前景。
本实用新型公开了一种方形锂电池的打压测试夹具,包括夹具体,其内设有空腔,待打压的方形锂电池可插入所述空腔内;充气组件,活动连接在所述夹具体上,用于对插入空腔内的方形锂电池进行密封并进行充气;夹紧组件,活动连接在所述夹具体上,用于对插入空腔内的方形锂电池进行夹紧。本实用新型首先通过充气组件对待打压的电池进行固定和密封,再通过夹紧组件对待打压的电池进行夹紧,最后在水环境内通过充气组件对待打压的电池进行充气,以观测水环境中是否出现气泡,由此对电池的焊接效果进行测试。
本实用新型涉及一种方形锂电池打压夹具,包括固定部件1、开口部件2、充气部件3及顶出部件4,该固定部件1包括内部形状与锂电池形状相同的壳体,壳体的底部两端分别设有一支撑板12。在固定部件1上设有与方形锂电池结构形状相匹配的安装槽11,固定件的侧面设有与充气部件3、开口部件2螺纹配合的第一螺纹孔,固定部件1的底部设有与顶出部件4螺纹配合的第二螺纹孔。本实用新型所述的方形锂电池打压夹具,结构简单、成本低、操作方便。该装置采用固定部件对电池进行限位,采用开孔部件对电池壳体进行打孔,采用充气部件对电池壳体充气,采用顶出部件将打压后的电池通过丝杠顶出,具有结构简单、成本低、操作方便的优点。
本实用新型公开了一种成品锂离子电池内部反应气体的快速收集装置,用于通过电池盖板上的防爆阀收集电池壳体内部气体,连接件固定安装在电池盖板上且与防爆阀连通,阀件可拆卸安装在连接件上且通过连接件的导气通道与防爆阀连通,导气管两端分别与阀件的出气口和集气单元连通。通过上述优化设计的成品锂离子电池内部反应气体的快速收集装置,结构设计合理,锂离子电池在正常使用、电性能测试和安全性能测试过程中通过防爆阀收集电池内部反应气体,使得锂电池内部与环境隔绝,不改变电池的内部气氛,真实反映电池内部的副反应情况。
本实用新型公开了一种锂电池外观在线检测装置,包括底座,底座上设置有用于锂电池上料的上料机构、用于输送锂电池的输送机构、用于对锂电池表面进行在线检测的检测机构和用于对检测机构所获取到的锂电池外观照片进行缺陷检测的图像处理器;上料机构、图像处理器和检测机构均固定于底座上,输送机构与底座滑动连接、且穿过检测机构设置;采用该外观在线检测装置能够高效稳定检测锂电池的外观。
本实用新型公开了一种适用不同直径圆柱锂电池组用错排拼接支架,本实用新型涉及锂电池技术领域,包括支架本体,支架本体内通过插接部件设置有定位环,定位环的内沿开设有螺孔,螺孔内螺纹连接有螺杆,螺杆的端部固定连接有夹持板,且夹持板设置成与圆柱锂电池相适配的弧形;该一种适用不同直径圆柱锂电池组用错排拼接支架,当需要用支架本体对圆柱锂电池进行固定时,将定位环通过固定部件固定在支架本体内,转动螺杆,就可以使得螺杆上的夹持板进行伸长和缩短,进而使得支架本体能够适用不同直径的圆柱锂电池,定位环通过其上的插杆插接在插槽内,通过磁铁层一和磁铁层二的吸合使得定位环能够很牢固的固定在支架本体内。
钙钛矿型快离子导体对锂离子电池正极材料改性的方法,涉及锂离子动力电池正极材料领域。将锂离子电池正极材料分散到矿化剂溶液中,再将稀土源、锂源和钛源加入分散后溶液中,搅拌混合均匀,其中,稀土源、锂源、钛源和锂离子电池正极材料的摩尔比为0.5~0.9:0.1~0.5:1:30~100;再将物料转移至反应设备中,于180~240℃下反应1~3天,过滤、水洗、干燥,实现在锂离子电池正极材料表面生成钙钛矿型快离子导体包覆层。该钙钛矿型快离子导体包覆层,本身可用作固体电解液,具备较好的离子导电性,利于锂离子的传输,同时也抑制了正极材料和电解液的接触面积,能较大程度地提高材料的容量、倍率性能及循环稳定性。
本发明公开了一种具有散热功能的锂电池存放柜,包括外框,外框内壁的底部固定连接有电机,电机的输出轴固定连接有旋转装置,旋转装置的轴心处观察有支撑柱,支撑柱的底端与外框内壁的底部转动连接,支撑柱的顶端固定连接有顶板,顶板顶部的两侧均固定连接有竖板,并且两个竖板相对的一侧均固定连接有固定装置,外框的顶部通过螺母螺纹连接有螺杆,本发明涉及锂电池技术领域。该具有散热功能的锂电池存放柜,达到了对锂电池进行散热的目的,实现对锂电池的均匀散热,防止在存放过程中因为温度过高导致锂电池的损坏,减少了经济损失,防止存放时锂电池发生碰撞,延长了锂电池的使用寿命,增加装置实用性。
本发明公开了一种改性钴酸锂及其制备方法和应用,该改性钴酸锂包括钴酸锂基体材料,以及形成于所述基体材料外表面的包覆层,所述包覆层由结构式为NQ‑SiO2的偶联剂改性氧化物组成,其中,NQ为氨基硅烷偶联剂。该改性钴酸锂中包覆层由氨基硅烷偶联剂改性后的SiO2形成,在钴酸锂材料表面形成一层非极性分子膜,从而提升了包覆层的稳定性、疏水性,使其更加均匀的分散在材料表面,能够更好的隔绝电解液对基体材料的侵蚀和改善钴酸锂的结构稳定性,从而提高采用该改性钴酸锂的锂离子电池的安全性能和循环性能。
本发明公开了一种控制锂电池大卷极片分切产生波浪边的方法,其涉及锂离子电池技术领域。本发明在分切锂电池大卷极片的同时,对锂电池大卷极片两侧边缘的边角料施加一定的张力,该张力的方向可以与其相邻的小卷极片方向不一致,利用方向的不同来调节张力的大小,保证锂电池大卷极片所受的张力与其相邻的小卷极片的张力一致。本发明通过对锂电池大卷极片施加张力,可以有效减少锂电池大卷极片因分切而产生的波浪边,由于锂电池极片的波浪边容易造成其在卷绕工序中出现卷偏现象,因此本发明降低了因卷偏电芯而造成的电池短路风险,并且对其进行卷绕处理,节省其在车间的放置空间。
本发明公开了一种可改善锂离子电池安全性能的隔膜涂覆浆料,包括下述重量份的原料:无机绝缘体20‑35份、分散剂0.2‑3份、粘结剂3‑5份、表面活性剂0.1‑2份、水50‑80份。本发明还公开了可改善锂离子电池安全性能的隔膜涂覆浆料的制备方法,和该隔膜涂覆浆料制得的锂离子电池隔膜。本发明的隔膜涂覆浆料在隔膜表面所形成的涂层可有效地维持冲击后隔膜内部的孔结构,保证了电池充放电过程中具有更均匀的锂离子流,从而提升锂离子电池的安全性能。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料的改性方法。该方法以低熔点的铝或锆盐(主要包括硝酸铝、醋酸铝、硝酸锆、醋酸锆、氯氧化锆等)为碱处理剂,将碱处理剂与高pH值的锂离子电池正极材料混合均匀后,采用两段烧结工艺,在升高温度至低熔点的碱处理剂在正极材料表面熔融并充分浸润接触后,再升高温度使之与正极材料中残余的碱性锂盐充分反应,得到最终产品。经过本发明改性的锂离子电池正极材料,不仅其残余锂盐杂质含量和pH值显著降低,还可以在材料表面形成包覆改性层,从而有效的改善正极材料的存储性能、加工性能和循环性能。本方法工艺简单,操作方便,节能无污染,成本低廉,适合工业化生产。
本发明公开了一种复合导电剂包覆磷酸铁锂材料及其制备方法和应用。本发明中首先采用阴离子交换树脂吸附高铁酸钾,再用活性炭包裹烧结的方式制备出多孔碳/氧化铁,提前在铁源中添加一部分碳源,然后采取液相混合的方式制备磷酸铁锂前驱体,同时加入高分子导电化合物聚苯胺。这种全新的方式减去了球磨的环节同时液相法又保证了物料混合的均一性。采用多孔碳/氧化铁为铁源和碳源,并用聚苯胺填充材料后,容易在电极中构建点、线、面均匀结合的三维导电网络,可有效改善磷酸铁锂材料的电导率;并且以多孔碳/氧化铁为铁源和碳源合成的磷酸铁锂具有一定的多孔通道,有利于电解液的浸润,综上能大大改善电池倍率性能和高温循环性能。
本发明涉及锂离子电池制备领域,特别涉及一种高容量高压实负极锂离子电池的浸润方法。在高温浸润的基础上,采用抽真空注液、高温搁置、预化成、高温搁置、二次注液封口、续化成一共六个阶段,针对高容量高压实负极进行充分浸润,一是在保留高温浸润高效率的优点,前后使用两次高温搁置,减少了浸润时间和等待时间,节约了时间成本;二是增加预化成和续化成工序,提升高容量高压实负极吸附电解液的能力,避免充放电过程中析锂现象;提高了高容量高压实锂离子电池的循环寿命。
本发明公开一种含有锂离子的陶瓷涂覆隔膜,包括基材隔膜和陶瓷涂层,所述陶瓷涂层由水性陶瓷浆料均匀涂覆在基材隔膜表面制成,所述水性陶瓷浆料包括以下重量份的组分:含锂离子的Li‑α‑sialon10~50份、粘结剂0.5~3份、添加剂0.2~1.0份、助剂0.01~0.1份。本发明陶瓷涂层中含有锂离子,尤其适用于高低温循环过程中锂离子的传导;陶瓷涂层与隔膜的结合力增强,尤其是热收缩性能,抑制陶瓷隔膜掉粉;陶瓷涂层有很强的吸收和保持电解液能力,在电解液中涂层不会脱落,仍保持粘结能力;陶瓷涂层有利于电池的容量保持率的提升,提高循环寿命和安全性能。
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