甘肃有色金属电冶金技术理论与应用

高硫银矿物的组合浸出剂及其制备方法 1082     

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本发明涉及湿法冶金，公开了一种高硫银矿物的组合浸出剂及其制备方法，所述高硫银矿物的组合浸出剂的原料组成及重量份数如下：硫脲0.5‑2份；1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐3‑10份；亚硫酸钠0.005‑0.01份。本发明的组合浸出剂与常规浸出剂相比具有组成简单、浸出选择性好、浸出率高、环境友好的特点。

钴铁合金高压浸出制备高纯度铜溶液和高纯度钴溶液的方法 649     

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本发明公开了一种钴铁合金高压浸出制备高纯度铜溶液和高纯度钴溶液的方法，属于冶金领域，解决了钴铁合金不易利用的问题。本发明的技术方案包括以下步骤：一段浸出；二段除铁；除铁后液萃取提铜；制备铜溶液；制备钴溶液。本发明的有益效果是：本发明的方法钴铁合金不经磨矿，通过常压酸预浸‑高压氧化酸浸‑高压除铁的工艺进行处理，钴的回收率达到99%以上，铜的回收率达到98%以上；浸出过程中通过控制硫酸的用量和液固体积质量比，使溶液中的钴离子浓度达到28g/L以上，不用额外添加钴溶液来提高钴离子浓度；得到的铜溶液和钴溶液纯度高。

以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法 994     

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本发明涉及一种湿法冶金以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法。其特征在于使废旧镍网循环利用，并找到了一种生产氯化镍产品的原料。本发明是将废旧镍网用脱膜剂脱除镍网表面感光胶后经工业盐酸进行浸出处理，浸出液再经P507萃取剂萃取除杂，萃余液杂质含量能够满足生产氯化镍产品的要求，萃余液经蒸发、结晶、离心、干燥产出合格的氯化镍产品，其发明使废旧镍网得以循环利用，并拓宽了生产氯化镍产品的原料种类。

分解煅烧式隧道窑装置 759     

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本发明提供了一种用于湿法冶金行业硝酸盐溶液通过加热发生化学反应由液相变为固相并且伴随着气体释放的分解煅烧式隧道窑装置。本发明在使用过程中，小车逐个实现加料，边移动边分解，从轨道一端移动到另一端完成一次分解煅烧并且倾倒固体物料，整个隧道窑完全密封，分解产生的气体从气体出口排除。实现了“多车道、占地小、产量高”的目的。由于采用了多个小车逐个加料分解煅烧，连续型好；采用双车道并列，实现了小车料盘无空行程，效率高；整体隧道窑结构紧凑，窑体内空间小，便于有效加热，能耗低；该隧道窑规模化放大容易，只需增加车道列数即可，可实现在同一个大型车间里满足年产50万吨以上规模生产的氧化铁或氧化镍。

还原沉淀法从含有低浓度铂族贵金属酸性溶液中回收铂钯的工艺 671     

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本发明公开了一种采用还原沉淀法从贵金属酸性料液中回收铂钯的方法，属于冶金技术领域。本发明以甲酸钠和硼氢化钠作为还原沉淀剂与含铂钯料液反应沉淀铂钯，过滤沉淀，以稀硫酸溶解沉淀中的贱金属，再以稀盐酸和氯酸钠溶解含铂钯沉淀渣，最后得到富含铂钯的氯化液，经浓缩后液可直接送氯化铵沉铂流程精炼回收铂钯。本发明工艺简单，成本低、污染小，铂钯贵金属沉淀率可达99.9%以上，极大地提高了铂族金属资源化再利用率，实现了贵金属资源的综合利用。

自熔性复合金属化球团及其生产工艺 795     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种自熔性复合金属化球团及其生产工艺，它包括内核、外壳，内核由铁精矿、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1320：22～25的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明将石灰石配入内核中，在复合金属化球团还原过程中石灰石受热分解产生的CO2作为增氧剂参与煤炭的气化反应，使球团内部CO浓度增加，提高了球团的还原速度，降低了能耗。

从酸性液中高效分离硒碲的方法 953     

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一种从酸性液中高效分离硒碲的方法，属于湿法冶金技术领域。依次包括以下步骤：（1）铜阳极泥加压浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除铜，液固分离得到除铜后液；（2）往除铜后液中通入二氧化硫气体，还原沉淀分离硒，液固分离得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯离子物质，然后通入二氧化硫气体，还原沉淀分离碲。本发明的方法，采用预先除铜，二氧化硫分步还原沉硒、沉碲技术，工艺中无铜粉消耗，铜、硒、碲分离效果，可降低生产成本，简化工艺流程并为后续的精碲制备提供便利条件。

湿法炼锌的铜镉渣浸出方法 693     

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本发明公开了一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，解决了目前处理铜镉渣方法存在浸出效率低、铜泥含铜量低的问题，将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。该方法铜镉渣中铜、镉、锌回收率分别达到99％、95％、96.5％以上。

用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉及铸造方法 590     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉及铸造方法。一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，包括炉体、感应加热系统、真空系统。所述炉体中放置有石墨坩埚、石英模具组件，石英模具组件位于石墨坩埚上方，炉体通过密封件实现密封。真空系统包括真空管道组件、真空泵；炉体通过真空管道组件和真空泵连接。本发明的技术方案专门用于铸造高致密度、均匀无宏观偏析的小直径棒状材料的调压铸造，解决了重力铸造小直径棒状铸件时的缩孔等缺陷问题，适用于易氧化的活泼金属。

超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法 1048     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法。本发明提供一种超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法,该方法利用转炉优越的动力学条件快速脱碳以及转炉过程中吹氧过程中，氧与大量硅铁、铝粒等合金元素发生氧化放热反应产生的化学热代替电炉电能热来熔化锰合金，该技术改变了长期以来，超高锰钢锰合金化只能通过电炉或中频炉的方式完成这一现状，解决了传统工艺电炉锰合金化过程中大量锰合金熔化时间周期长、钢水均匀性差、锰收得率差、成本高的问题。

铝业废阴极炭块的无害化处理并多级利用的方法 794     

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本发明提供了一种铝业废阴极炭块的无害化处理并多级利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了企业无法对废阴极炭块进行无害化处理及二次利用的问题。本发明包括对废阴极炭块进行破碎；进行一级筛选；进通过一级筛选的废阴极炭块进行一级细磨成废阴极炭粉；进行二级筛选；将通过二级筛选的废阴极炭粉的一部分作为增碳剂和发泡剂进行二次利用，另一部分进行二级细磨；进行三级筛选；将通过三级筛选的废阴极炭粉作为渣面脱氧剂进行二次利用等步骤。采用本发明的技术方案达到了对废阴极炭块进行低成本高效无害化并实现多级利用的效果。

高镁内燃酸性球团矿 806     

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本发明公开了一种高镁内燃酸性球团矿，该高镁内燃酸性球团矿由以下原料制备而成：磁铁精矿93‑95%、高镁粉1.2‑1.5%、膨润土1.8‑2.5%、瓦斯灰2‑3%。本发明各原料在特定配比下相互协同，使球团矿的高温冶金性能明显改善，还原度增加6‑8个百分点，高温荷重软化开始温度升高90±5℃，软化区间降低100±5℃。本发明通过加高镁粉达到不增加碱度的条件下增加球团矿镁含量的目的，同时，瓦斯灰加入球团矿，降低了含镁球团矿的焙烧温度，优化了球团焙烧工艺参数，改善了球团矿的还原度。

含硫镍扣用添加剂及其制备和应用 930     

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本发明公开了一种含硫镍扣用添加剂及其应用，属于湿法冶金领域。添加剂由一类光亮剂、二类光亮剂、整平剂及携硫剂复配而成。添加剂用于制备含硫镍扣时各组分的用量按照其在电解液中的浓度为：整平剂10~260 mg/L，一类光亮剂30~400mg/L，二类光亮剂5~75 mg/L进行计量；携硫剂的用量按镍扣中的硫含量在0.02~0.06%范围内调控。所得到的镍扣晶体致密，表面平整、光滑，添加剂的使用有效降低了含硫镍扣的内应力，使镍扣容易脱扣，使具有良好的应用前景。

固定悬臂式一机两位堵眼机 972     

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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种固定悬臂式一机两位堵眼机。堵眼机包含支架，支架整体包含底座，双摇杆系统包含彼此铰接的基座一、连杆二、基座三、连杆四，所述的基座三能够固定连接炮泥机，所述的连杆四上包含固定在其上的铰接翼板，铰接翼板铰接液压杆一则能推动泥炮对准一侧堵眼；拆开液压杆的铰轴，然后连接液压杆二可以推动泥炮对准另一侧堵眼，根据生产需要可以在两者之间切换使用。此发明型结构合理、投资少、占地面积小，对多眼冶金炉体，简化了炉前设备、降低了冶炼设备投入。

利用回转窑处理复杂尾料的工艺 608     

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本发明属于有色冶金技术领域，公开了一种利用回转窑处理复杂镍尾料的工艺，以解决现有技术镍尾料处理中存在的问题，该工艺包括镍尾料配料、混合镍尾料与镍精矿混合、焙烧反应及相关参数控制，本发明解决了多种镍尾料以现有技术无法处理的难题，摸索出工艺适应原料的逆向处理方法，充分利用回转窑处理物料的通过性，探索出了回转窑处理复杂镍尾料的新工艺，确定了合理的混合尾料处理技术条件和控制参数，解决了长年来镍尾料堆存对环境的影响，尤其在西北地区风沙天气频繁，对环境影响较大，并且很大程度减少了镍尾料中金属的损失，将镍尾料中的镍变现，共处理各种堆存尾料共计240000吨，回收镍金属19643吨、铜金属7636吨，增加产值16.65亿。

在转炉内铁水预处理脱硫的方法 683     

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本发明属于冶金工艺技术领域，具体公开了一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，本发明在转炉兑入铁水后，以氮气为载气，将钝化石灰粉和镁粒通过双层套管式转炉底吹喷枪喷入转炉炉内铁水中，实现铁水预处理脱硫，环缝保护气体为甲烷，达到预定喷吹时间后，转炉摇至测温取样位，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后加入废钢，转炉摇至零位降枪吹炼；其底吹气体流量大，铁水搅拌好，不存在搅拌死区，铁水脱硫的动力学条件良好，兼具KR机械搅拌脱硫和复合喷吹脱硫的优点，大幅提高铁水脱硫效率和脱硫剂的利用率，同时，在转炉内实现铁水预脱硫，杜绝了在铁水喷吹/搅拌过程中铁、渣溅出的铁损，铁水脱硫铁损大幅降低，从而降低铁水脱硫成本。

离心泵压水室 656     

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一种离心泵压水室，起目的是提高离心泵运行稳定性和抗磨损性能，包括压水室壳体(1)，压水室出口(2)，压水室隔舌（3），所述压水室内具有沿纵向开设的凹槽（4），凹槽（4）沿隔舌(3)至压水室出口（2）方向展向开设；压水室内壁为不等厚度，且纵向开设凿矩形断面槽，该结构可以改善流场流动稳定性，并影响固相颗粒在离心泵内的运动状态，提高泵运行稳定性及抑制压水室内壁磨损，延长离心泵使用寿命。本发明提出的压水室适用于电力提灌工程、石油化工及矿山冶金等领域。

氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺 966     

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本发明公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置的焙烧段设置与换热器连通的高温烟气排出口和高温空气管路；每段连接处分别设置窑顶压下结构；气冷段和预热段分别设置连通的中温烟气抽出口和中温烟气管路，中温烟气管路上设置中温空气入口；气冷段设置自然吸风口；除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。工艺包括还原物料制备、原料造块、料块装罐、装料罐装车、氧化铁红隧道窑直接还原和干式磁选。本发明利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团，回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热，均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。

用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 1026     

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本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体涉及一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法，本发明将氢氧化镍钴物料经硫酸浸出后浸出渣及浸出液化学沉淀法除钙镁、除铁铅后产生的混合沉淀渣，经浆化、加热、先后加入浓度为290g/l—400g/l稀硫酸、浓盐酸调pH值、压滤洗水、吹干等工艺控制将混合渣中含钴由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本发明操作简单，有效的降低了外排废渣的钴金属含量，提高了钴金属的收率，具有较高的经济效益。

用于钎焊锌电解阳极导电横梁的电阻炉及钎焊方法 818     

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一种用于钎焊锌电解阳极导电横梁的电阻炉及钎焊方法，电阻炉包括水平设置的U形的底座，底座有炉底，底座底面上有轨道；轨道上设有可往复移动的行进式炉车；炉底上设有炉体，该炉体内有腔体，腔体的侧壁上有电炉丝，炉体侧壁上设有前炉门，使用时，将行进式炉车推入底座内，行进式炉车工作面与炉体的腔体构成一个空腔。制备铜板和两种规格的铅板，在行进式炉车工作面上依次叠放一种铅板、铜板和同一种铅板，板间缝隙内铺设钎料，盖上压板；行进式炉车进入底座，分段升温保温后，出炉空冷，焊接铅板，使铜板密封于铅板内。该钎焊方法应用钎焊技术焊接异质金属，解决了铜/铅异质金属间面与面的冶金结合问题。

用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料 979     

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本发明涉及一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料。该冷捣糊料成分重量百分比为：电锻无烟煤或冶金焦0％‑50％、人造石墨粉0％‑25％、改质沥青粘结剂16％‑23％、红柱石11.4％‑68.5％、氧化铝3.6％‑21.5％。本技术优点为：解决冷捣糊整体筑炉工艺中烧结时膨胀率不够、烧结后电阻率不高、抗侵蚀性不强的问题。在冷捣糊料添加红柱石和氧化铝，按不同比例整体构筑侧壁炉衬，焙烧后由电解槽底部至熔盐液面，形成自下而上焙烧体电阻逐渐增大的梯度变化，减少侧壁及横向电流量，增加电解电流效率，有效降低能耗；焙烧过程产生的体积膨胀，弥补了其他材料的收缩，裂纹减少，致密度提高；焙烧体中生成石墨和莫来石交错的网络结构，提高了炉衬的抗电解质侵蚀性能，降低了漏炉、炉穿的风险。

功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒的方法 641     

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本发明公开了功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒的方法。本发明利用功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒,改善了磁性纳米颗粒在有机溶剂中的分散性,提高了磁性纳米颗粒在不同溶剂中的稳定性。功能化离子液体修饰的磁性纳米颗粒有望在航空航天、电子信息、化工、机械、能源、冶金、环保等许多领域中得到广泛应用。

酸再生含氯废气的冷凝净化处理装置及方法 861     

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本发明公开了一种酸再生含氯废气的冷凝净化处理装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有处理方法净化效果有限的问题。本发明包括依次连接的焙烧反应炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，吸收塔出气口通过管道与洗涤塔进气口相连，吸收塔出气口处设有换热器，管道上设有风机和液滴分离器。处理方法：粗分离；浓缩分离；吸收塔喷淋；废气冷凝处理；洗涤塔净化。本发明通过合理的温度控制，使吸收塔出来的废气中的水蒸气中氯离子接近饱和，通过冷凝处理，使氯从气相变为液相，液相的氯化氢与水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的废气流量约降至初始流量的20%左右，从根本上减少废气排放总量。剩余废气通过洗涤塔后可直接排放。

不锈钢除尘灰转底炉-电炉还原处理工艺 606     

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本发明公开了一种不锈钢除尘灰转底炉‑电炉还原处理工艺，主要工艺内容为：将不锈钢除尘灰经充分消化及干燥后，与褐煤、粘结剂进行配料及混合，并将混合物料制成直径18～25mm的含碳球团，球团经湿球干燥机干燥后铺设到氢冶金转底炉的炉底上，控制布料厚度60～70mm，球团在炉内经温度1250～1280℃、时间50～60min的还原，可使不锈钢除尘灰中的Fe、Cr、Ni得到还原。高温还原物料从转底炉出料端排出后直接热装到电炉内进行深度还原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的铁水。通过该工艺可以较低成本还原锈钢除尘灰中的铁、镍以及铬等金属材料，有效提高镍、铬原料的利用率，有效提高镍、铬合金的产量，同时减少对环境的污染。

高碳钢夹杂物控制方法 809     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碳钢夹杂物控制方法。本发明的镁处理工位为LF精炼结束后，向钢水中喂入含镁包芯线，依靠镁元素进入钢水后以蒸汽形式与钢水中的元素反应，形成大量弥散分布的纳米级氧化镁或镁铝尖晶石颗粒，为后续夹杂物形核及微观组织细化提供异质形核质点；采用本发明的控制方法一方面可以显著细化高碳钢中非金属夹杂物的尺寸，放宽对高碳钢中氧化铝夹杂物的控制范围，生产工艺更加灵活；另一方面镁处理还可以抑制高碳钢中网状碳化物的析出，促使碳化物变成球形颗粒，显著改善高碳钢线材的综合力学性能。

光亮片状镍粉的生产方法 780     

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本发明公开了一种光亮片状镍粉的生产方法，属于粉末冶金制造技术领域。主要是将雾化镍粉通过初磨加再结晶退火以及二次球磨加去应力退火的方法生产片状镍粉，该方法生产的片状镍粉与传统一次性球磨的片状镍粉相比具有单颗粒表面光亮、径厚比大、松装密度小、比表面积大、比电阻率低等优点，是电子屏蔽、涂料行业理想的原料。同时该生产方法也可推广到片状铜粉末、片状铜合金粉末以及片状不锈钢粉末的生产中。

铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法 1037     

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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。

利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法 826     

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本发明属于有色冶金及化工技术领域，公开了一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法，该方法包括废水沉砷渣与含砷硫酸铜溶液混合、除砷反应及控制条件、液固分离处理处理以及压滤渣处理等，本发明利用废水沉砷渣带代替硫酸亚铁对含砷硫酸铜溶液中进行除砷，可以富集废水沉砷渣及含砷硫酸铜溶液中的砷含量，经过富集后的砷渣中砷含量达到18%—23%，有效利用了废水沉砷渣中的多余铁量，降低了材料费用，有效减少了危废总量，有效节约了利用废水沉砷渣除砷的费用。

从含锇物料中提取锇的方法 900     

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本发明公开了一种涉及从锇矿物或含锇物料中提取锇的方法。本发明属于贵金属冶金。包括以下步骤：将含锇物料在盐酸介质下进行蒸馏，蒸馏吸收采用多级吸收，第1级吸收液采用1%‑5%的次氯酸钠溶液+20%‑30%氢氧化钾溶液，1级以后吸收液采用20%‑30%氢氧化钾溶液吸收。多级吸收液合并使用盐酸调整pH值，使用水合肼还原得到锇黑，经干燥、氢还原得到金属锇粉。本发明不仅能有效吸收二次蒸馏过程中引入的酸气，还因为次氯酸钠的加入保证的四氧化锇有足够的氧化性而不被还原。此外，本方法能从锇矿物或难处理含锇物料中提取锇，工艺简单，操作方便，工序合理，产品质量稳定。

旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器 697     

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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器。主要包括旋转柔性3D网布吸附床、高压喷水清洗、机械密封等装置组成。脱硫塔引出的烟气，通过旋转式柔性3D网布吸附床时，利用其多孔结构循环往复地对于PM5～15粒径的雾滴进行物理吸附收集，同时在清洗室内采用高压喷水枪持续喷射清洗，排至水系统。本发明采用了先进的连续全覆盖旋转柔性的吸附床结构，有效地解决了结垢与堵塞，清洗方式合理、适用，实现了二级精细化除雾。对于PM5～15粒径的雾滴吸附收集效率在80～90%，压损在200Pa左右。广泛地应用于电力、冶金等湿法脱硫系统中。