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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺。其工艺步骤包括对铁矿石粒度分级，将粉状铁矿石筛分粒度为0~1mm、1～5mm、5～15mm的铁矿石，将粒度为5～15mm的铁矿石初步磁化焙烧，将粒度为1～5mm、5～15mm的铁矿石混合后的磁化焙烧，将全粒级铁矿石混合后磁化焙烧，还原焙烧铁矿石的冷却，经磁化焙烧后的铁矿石混合物料的温度降低到200℃以下后，经过磨矿、磁选后，可得到品位为56～60%、金属回收率为85～90%的铁精粉。本发明所述工艺实现了粉状铁矿石在无明火的三次延续还原回转窑内无结圈磁化，各个粒级的铁矿石均得到充分的还原，焙烧质量均匀，有效地减少了大颗粒铁矿石欠烧、小颗粒铁矿石过烧的现象。
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本发明涉及一种高压天然气井割缝夹克防砂管，由基管、割缝夹克和圆孔形螺旋焊接网孔管构成，其特征是基管为打圆形过流通孔并作为割缝夹克内部支撑，圆孔形螺旋焊接网孔管做割缝夹克外保护套。本发明利用粉末冶金、电火花数控加工、材料控制变形等综合技术，制造出高密度、高精度且具有高耐磨冲刷、高耐腐蚀的天然气井的完井防砂微细缝隙过流通道，并保证过流通道在长期的生产过程中不被堵塞，且具有自动松动井筒堵砂使天然气从井筒向基管全长范围均衡流入的功能。从而为高压、高产、高腐蚀天然气井的完井防砂提供了一套系统完整的解决方案。
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本发明属于羰基冶金生产技术领域，具体涉及一种高效处理含羰废水的设备及其处理方法，该装置包括废液储罐、含羰废水蒸发器、列管式换热器、气体净化器和粉体消毒仓，所述的废液储罐与含羰废水蒸发器之间用不锈钢管连接，含羰废水蒸发器底部连接有列管式换热器，不锈钢管上安装有并联设置的金属隔膜泵组及截止阀组，所述含羰废水蒸发器一侧设有气体净化器，气体净化器下端连接有粉体消毒仓。本发明通过将含羰废水用蒸发的方式将羰基物带出分解，较之前的处理方式，处理过程安全性高，效果明显；另外，此处理方法将蒸发后剩余液体导至调节池处理，处理后液体pH值、羰基物含量等指标均符合环保要求。
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本发明公开了一种从诱导脱铜液中选择性除锑、铋的方法，属于冶金技术领域。在实际生产中，各杂质的电极电势存在交叉的情况，各杂质并不会按照某一顺序依次脱除。因此，本发明在真空蒸发后液进入诱导脱铜工序，同时脱铜后液进入电蒸发工序，正常生产中不出现断流、缺液的状况下，通过控制给液量范围，使Sb、Bi脱除率达到目标脱除率，而砷的脱除率较低；然后在所述给液量范围内精准调节给液量，控制铜离子浓度实现铋及锑的最佳脱除，最终达到保砷除锑铋。整个生产过程调控方便，易于操作，可实现Sb或Bi其中一种杂质的高效脱除，Sb和Bi的最大脱除率可分别达到95.18%和98.23%，提高了阴极铜质量及其综合经济技术指标，满足生产需要。
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一种含氯废气的吸收处理方法，涉及一种用于处理金属冶炼、分离提纯过程中的工业含氯废气的吸收处理方法，也可以用于大气的净化处理。其特征在于其吸收处理过程是将含氯废气通入硫代硫酸钠溶液，使含氯废气中的氯气与硫代硫酸钠与反应，生产氯化钠而脱除。本发明的方法，用于贵金属冶金过程中产生废气的治理，与单独使用碱液或者硫代硫酸钠溶液处理废气相比，改良后的硫代硫酸钠吸收液的吸收效率得到了很大幅度的提升，不仅具有吸收效率高的优点，而且还具有效果高、达标排放、吸收后液容易处理以及操作方便等特点。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种水平连铸铜铝复合棒材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）采用水平连铸方法制备铝或铝合金棒材；（2）采用定向凝固技术，在所述铝或铝合金棒材表面包覆一层铜或铜合金。使用本发明的水平连铸铜铝复合棒材的制备方法，可以大大缩短复合金属管棒材的工艺流程；减少传统生产工艺的铸锭加热、铸锭挤压、管坯轧制工序。由于包覆层铸锭组织为定向凝固组织，且铜-铝结合界面层为冶金复合，所生产的复合管棒质量大大提高。
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本发明提供了一种从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法，属于冶金技术领域。该方法是将铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣进行破碎，先采用硫代硫酸钠、硫酸铜、亚硫酸钠和氨水作为浸出液浸出提取银；浸出滤液采用连二亚硫酸钠还原后可返回继续浸出银；对浸出银后的浸出渣采用盐酸-氯化钠浸出提取铅，浸出铅滤液析出分离铅后返回继续浸出铅。本发明工艺简单，操作方便，工艺可靠，银、铅的提取率高（银的浸出率为75~87%，铅的提取率为90%以上）最终滤液循环使用，成本低，适应性强，环境友好，适合大规模工业生产，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，属于冶金工艺技术领域。为了高效脱硫，本发明先将含硫贵金属物料在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，最后冷却排出，得到硫磺产品，并使贵金属得到富集。采用本发明改性脱硫方法，可使含硫贵金属物料中的硫含量大大降低，脱硫率可达91%以上；含硫贵金属物料中的贵金属得到了有效富集，富集倍数可达6‑7倍。本发明工艺未采用有机溶剂，且并无废渣和废液的外排，对环境友好，达到了清洁生产的要求。
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本发明属于粉末冶金制造领域，公开了一种金属扩散粉的生产方法。该生产方法包括选用‑300目的氧化铜粉，选用工业机油作为粘结剂，或选用‑300目的还原铁粉与‑300目的镍粉混合粉；将氧化铜粉与工业机油混合，将还原铁粉或还原铁粉与镍粉的混合粉装入三维混料机，再将氧化铜粉末加入三维混料机；开始混料，将混合后的粉末加入铁粉还原炉，并加入还原气氛，还原完成后继续升温，开始高温扩散，利用打散机将出炉后的粉末打散，之后筛出‑200目的铁铜扩散粉或铜铁镍扩散粉，本发明生产的产品具有成分均匀，几乎无偏析，产品的松装密度低，成形性好等优点，具有广泛推广价值。
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本发明属于冶金工艺技术领域，具体公开了一种资源化无害化处置铝灰的方法，本发明将一次铝灰进行破碎研磨，转炉炉内钢水出至钢包后，以氮气为载气，通过喷枪喷入钢包内的钢水中，资源化利用铝灰中金属铝，实现钢水脱氧，铝灰中的氧化铝在钢液中由于团簇性可促进夹杂物上浮，喷铝灰的量根据转炉终点控制情况确定，达到确定的喷粉量后，根据转炉终点成分、喷吹合金粉的量以及所炼钢种要求的化学成分配加合金，使之达到冶炼钢种的要求，吊运至精炼炉进行成分微调和精炼处理，本发明在实现一次铝灰资源化无害化处置的同时，可降低炼钢成本。
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本发明属于冶金设备技术领域，特别是一种热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法，适用于高炉热风管道预混室竖井式管道内部耐火砖在热震等工况条件下砌体脱落、破损的快速修复。本发明用弧形钢板逐块焊接成内模，内模上的垂直段焊接盘和水平段焊接盘分别与热风管道的垂直段开孔处和水平段开孔处焊接，焊接好内模后通过水平段焊接盘与外壳支模焊接成一体，大幅降低了施工难度，修复工期大幅缩短至3-4天，进而缩短了停炉降低了成本。所述外壳支模内设有锚钉，锚钉呈Y字形，开口角度为120°。所述外壳支模内侧设有多个锚钉，锚钉呈田字形结构排布。锚钉可以更加牢固的固定浇筑料，浇筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用寿命大幅提升。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，涉及贵金属湿法冶金领域，特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。该方法的步骤主要是将含钯银阳极泥加入盐酸进行氯化溶解，对过滤后得到的分金液进行升温赶氯，再加入丁二酮肟进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为金原液。将金原液通氯提电位，当电位达到1000mV以上时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620~630mV时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用丁二酮肟进行沉钯操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。
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本发明属于冶金设备技术领域，特别是一种高炉热风管道交叉段耐火砖脱落快速修复设备和方法，适用于高炉热风管道与混风管、热风支管、围管等交叉位置管道内部耐火砖等在热震等工况条件下砌体脱落、破损的快速修复。本发明混风管道模具，所述混风管道模具分为弯管段模具、拼接段模具和主管吊模，先预制弯管段再浇筑拼接段，通过拼接法兰将二者焊接成一体，大幅降低了施工难度，修复工期大幅缩短至3-4天，进而缩短了停炉降低了成本。所述弯管段模具内设有锚钉，锚钉呈Y字形，开口角度为120°。所述弯管段模具内侧设有多个锚钉，锚钉呈田字形结构排布。锚钉可以更加牢固的固定浇筑料，浇筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用寿命大幅提升。
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本发明公开了一种四氯化钛洁净度在线检测系统，包括：进液管（5）、溢流管（6）、测量管（10）、集流管（13）、发光装置、光感应装置、控制装置；发光装置置于测量管（10）的一侧，光感应装置置于测量管（10）的另一侧；发光装置的入射光能量传感器（19）连接到控制装置；光感应装置的吸收光传感器（26）连接到控制装置；控制装置用于根据从入射光能量传感器（19）和吸收光传感器（26）接收的信号计算四氯化钛洁净度。本发明克服了人眼观测不准确、实验室测量不及时的缺点，为钛冶金过程四氯化钛的在线检测提供了准确可靠的在线检测仪表。
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本发明涉及一种采用波纹板片作为传热元件的板壳式换热器。包括壳体、板程介质进出口接管、壳程介质进出口管,采用波纹板片作为传热元件,其壳体内设置有板束组件,板束组件下端通过板程介质进口接管联接固定端膨胀节,上端通过板程介质出口接管联接自由端膨胀节;两端膨胀节分别吸收板叠与板束外壳及板束外壳与圆筒型壳体间的热膨胀伸缩位移,不承受板束重量,提高了板壳式换热器工作的可靠性;板束外壳压紧板叠,承受板壳程介质间较小的压差,不影响板叠热膨胀时的伸缩;外部壳体呈圆筒型,可承受壳程介质较高的压力,提高了板壳换热器的承压能力;板束外壳一端或两端设置有侧向开口,壳程介质与板程介质在板叠内呈纯逆流;扩大板壳式换热器的使用范围,适用于炼油、化工、电力及冶金行业热交换与热回收场合。
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本发明公开了一种提升回转式阳极炉二次燃烧室使用寿命的砌筑方法，涉及有色冶金领域，解决现有二次燃烧室筒体抗高温侵蚀强度、砌筑紧固强度不够，导致二次燃烧室频繁烧损的问题，包括如下步骤：二次燃烧室钢壳内表面画焊接线，在焊接线上取焊接点；将锚固件焊接在焊接点上；在二次燃烧室内支模具，将锚固件作为模具支撑点进行支模，后将混合浇铸料灌入模具与二次燃烧室内壁之间的缝隙中进行浇铸；凝固，拆下定型模具，砌筑完成；本发明细钢丝、锚固件抓钩与耐火浇注料之间产生机械咬合，同时锚固件抓钩起到锚固作用，整个结构坚固坚硬、稳定耐久、防火性能好、受压能力好，还具有良好的抗高温侵蚀强度，二次燃烧室使用寿命得到显著提升。
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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。
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本发明公开了一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，属于冶金化工领域。包括铬渣造粒，铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰，将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%‑15%与铬渣混合投入回转窑，在回转窑内高温焙烧，焙烧温度为800‑900℃，烧结2‑3小时后，物料形成球状;S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。本发明通过回收后用于铬渣烧结，使铬渣造粒后再投入特种精炼炉冶炼，达到了回收利用废渣及提高铬铁冶炼效率的双重效果。
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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为4.5‑5；将10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取有机相，将所述萃取有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到萃余液和负载有机相，萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了酸性萃取剂C272在低浓度氯化镍溶液中萃取效果较差的问题。
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本发明公开了一种始极片双吸盘分片上料机械手，涉及有色冶金机械领域，包括安装在地基上的机架，所述机架上安装有导轨横梁组件，所述导轨横梁组件上安装有多个能沿导轨横梁组件往复运动的滑车组件，每个滑车组件上均固定设置有直角连接件，直角连接件下方可拆卸的设置有吸盘组件，所述机架上设置有带动多个滑车组件移动的驱动组件。本发明采用多个吸盘结构，可实现多吸盘双工位取料，与普通单一机械手取料相比，可有效提高始极片分片上料效率，节约成本，提高生产效率；吸盘架挠性连接，可以在一定角度内旋转，当工位上的始极片摆放不平整时，可以自行调整，从而准确抓取始极片，提高了工作稳定性；结构采用模块化设计，便于后期的拆卸维护。
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本发明属于化学品材料，主要涉及黏土基黄原酸盐和黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。本发明提供了一种黏土基黄原酸盐类化合物。另一目的是提供一种黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。黏土基黄原酸盐类化合物和制备方法，该化合物是将各种矿物粘土碱化后加入二硫化碳改性或接枝反应后形成的，方法简单，可操作性强，成本低廉、易于大规模生产和推广应用。更特别地，本发明提供的黏土基黄原酸盐类化合物可作为新型高效的重金属离子凝聚剂，能够应用在废水治理、土壤修复、湿法冶金、环境保护和生态建设等领域，具有操作简单易行、快速方便、金属离子去除率高、固液分离容易等特点。黏土基黄原酸盐类化合物是一种环境友好的功能材料，在其他领域也有广阔的应用前景。
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一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法,其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铜转炉烟灰中的铋留在浸出渣中;将浸出渣采用氯盐浸出铋,再将浸出液采用铁置换铋,得到海绵铋。本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,全部采用湿法流程,有效改善了作业环境差,减少了对环境的污染。
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本发明提供一种降低硫氮酯类捕收剂凝固点的方法，包括以下步骤：分别制备黄原酸酯和硫氮酯类捕收剂，将黄原酸酯直接加入到硫氮酯类捕收剂中，充分搅拌5～10分钟；混合均匀，按照质量分数，黄原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黄原酸酯包括正丁基黄原酸丙腈酯、异丁基黄原酸丙腈酯、异丙基黄原酸丙腈酯、乙基黄原酸丙腈酯或其组合物。本发明在不改变硫氮酯的捕收性能下发挥了组合捕收剂的协同效应。在使用过程中能大幅降低硫氮酯类捕收剂凝固点，甚至可降至冰点以下，对于高海拔地区或在冬天使用硫氮酯类捕收剂湿法冶金具有重要意义。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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