广西有色金属理论与应用

人工牙纯钛螺旋种植体表面熔附生物活性材料的方法 887     

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本发明是一种人工牙纯钛螺旋种植体表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙钛螺旋种植体的表面涂一层0.02-0.08mm钛浆，待干固后真空烧结，温度控制在1000-1500℃之间；再把纳米级人工骨粉加20-30%的水调拌成浆，采用真空灌浆法把钛孔灌满，再低温烧结；然后再涂覆一层骨形成旦白，冻干冷藏备用；或在临床使用前，用富含血小板血浆包附使用。本发明方法简便，避免了高温对材料的影响，羟基变性，结晶度减少，材料变脆以及基底龟裂剥离等，本法不需特殊设备，成本低，容易批量生产。

烧结钛合金及其制备方法 650     

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本发明公开了一种烧结钛合金及其制备方法，该钛合金的制备原料包括0.2‑0.8wt.％稀土氮化物和余量的HDH钛粉，包括如下具体步骤：第一步：将上述原料进行混料，得到混合粉末；第二步：将第一步得到的混合粉末进行模压成型，得到生坯；或者是，将第一步得到的混合粉末与粘合剂混合制得喂料；将喂料进行注射成型，得到注射坯；将注射坯脱脂得到脱脂生坯；第三步：将第二步得到的生坯进行真空烧结，得到烧结钛合金。本发明通过在钛合金中添加稀土氮化物，既能起到夺取氧的效果，又不会产生副产物，无残留且相对安全。同时稀土氮化物具有价格低廉的优势，可降低成本，拓展其应用领域。

基于MIM成型的芯壳层结构的硬质合金球齿的制备方法 1023     

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本发明公开了一种基于MIM成型的芯壳层结构的硬质合金球齿的制备方法，包括以下步骤：(1)将中位粒径为3μm和0.8μm的硬质合金粉末分别粘结剂混合，再混炼、破碎分别得到粒状喂料A与粒状喂料B；(2)将步骤(1)中得到的粒状喂料A与粒状喂料B利用夹层注射成型机制备得到硬质合金球齿生坯；(3)将步骤(2)中得到的硬质合金球齿生坯经脱脂、真空烧结即得到芯壳层结构的硬质合金球齿。本发明中制备得到芯壳层结构的硬质合金球齿，可以根本上改善硬质合金球齿韧性不足的缺点，最终得到的硬质合金球齿具有高强度、高耐磨性、高冲击韧性。

电解二氧化锰用Ti-Mn多孔阳极材料的制备方法 971     

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本发明涉及一种电解二氧化锰用Ti‑Mn多孔阳极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将Ti粉与电解Mn粉进行充分混合、造粒；（2）将造粒处理后的Ti/Mn混合粉在一定压力下进行模压压制成形；（3）将压制成形的Ti/Mn预制坯置于真空烧结炉烧结，完成元素混合粉的反应合成及偏扩散造孔过程，得到金属间化合物Ti‑Mn多孔材料，用于湿法电解二氧化锰用阳极。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得金属多孔材料具有良好的阳极电催化效果，具有优异的抗阳极钝化效果，机械性能优异，多孔结构稳定，极大延长电解二氧化锰生产周期。

钕铁硼磁性材料烧结回火方法 867     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁性材料烧结回火方法，包括：步骤一，钕铁硼磁体坏料在真空烧结炉中升温至烧结温度1000℃-1100℃保温3-4小时；步骤二，充入惰性气体气淬冷却至530℃-830℃；步骤三，冷却至450-630℃；以及步骤四，再次气淬冷却至80℃出炉。

高电化学性能的溴掺杂磷酸钒锂正极材料的制备方法 799     

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本发明公开一种高电化学性能的溴掺杂磷酸钒锂正极材料的制备方法。（1）取锂源、钒源、磷酸盐、溴离子掺杂源和碳源混合，加入去离子水，用分析纯氨水调节ph值为7，室温下磁力搅拌，加热至60～90℃水浴蒸干得到凝胶；（2）将凝胶置于真空干燥箱中，温度60～120℃，干燥6～12小时得到干凝胶；（3）将干凝胶研成粉末，氩气保护下真空烧结，自然冷却至室温，取出研磨；再次氩气保护下真空烧结炉，自然冷却至室温，得到溴离子掺杂磷酸钒锂正极材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX，其中：x=0.03～0.12。本发明工艺简单、安全性好、成本低廉、构象稳定，制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正极材料结晶良好、颗粒细小、分布均匀，能明显提高材料的放电比容量和循环效率。

核壳型纳米级碳包覆磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法 1081     

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本发明公开一种核壳型纳米级碳包覆磷酸铁锂复合正极材料以及这种材料的制备方法，其步骤如下：1)按摩尔比称取Fe3+化合物、锂源化合物、磷源化合物和还原剂；2)将Fe3+化合物配成溶液，向其中加入还原剂使Fe3+还原成Fe2+，然后加入锂源化合物和磷源化合物，得前驱体溶液；向前驱体溶液中加入质量占上述基础原料总质量10－15％的改性淀粉，加热并搅拌，使改性淀粉糊化，继续加热搅拌，使溶液中的溶剂蒸发，得到淡黄色前驱体粉末；3)将前驱体粉末置于真空烧结炉，在真空度为5－15Pa的压力下，先在300℃－400℃温度条件下预分解2－6小时，再升温至600℃－800℃温度条件下煅烧10－20小时，冷却后得到核壳型纳米级碳包覆磷酸铁锂复合正极材料。

吨包装袋进料除尘装置 769     

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本实用新型提出了一种吨包装袋进料除尘装置，包括进料仓及真空分离器，所述真空分离器的一端通过进料管连通于所述进料仓，所述真空分离器的另一端连通有出料管，所述进料管一侧连通有第一除尘管，所述第一除尘管另一端开口，所述真空分离器连接有负压风机，所述真空分离器还通过第二除尘管连通于所述第一除尘管，所述真空分离器中还设有压缩空气进气管。本实用新型吨包装袋进料除尘装置通过负压风机对吨包装袋半成品进行消风及除尘，从而提高了除尘的工作效率，降低了劳动强度及制造成本。

石墨部件表面钛金属化改性的制备工艺 731     

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本发明涉及一种石墨部件表面钛金属化改性的制备工艺，所述石墨部件表面钛金属化的制备方法是结合了溶胶凝胶、氧化、还原以及真空烧结技术，首先以乙基纤维素、松油醇、蓖麻油、纳米TiO₂粉体为原料制备纳米TiO₂油膏，并均匀涂覆在石墨部件表面，随后，采用加热氧化彻底脱除有机成分，接着，在石墨表面氢气还原出纳米Ti颗粒层。最后，利用真空烧结技术，使石墨部件表面具备金属属性。本发明的工艺合理，操作简便，获得的表面金属改性石墨部件材料与铝合金亲和性高，并具有优异的耐铝合金腐蚀性能，在铝合金行业具有良好的推广应用前景。

制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法 916     

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本发明提供一种制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法，包括如下步骤：步骤A：将镍锰酸锂、粘结剂，导电剂、按物质的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中搅拌，混合后的浆料双面涂布在0.15-0.45微米厚的铝膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后极片滚压至5-150微米厚；步骤B：将金属在真空熔铸炉中加热至熔点，待金属完全融化后保温后倒入靶材模具中，再冷却至室温；步骤C：等离子直流溅射镀金属膜，随后冷却至室温，清洗后取出，制成高电位LiNi0.5Mn1.5O4电池正极片。采用该方法后，可显著提高电池的倍率特性，即可实现2-10C以上高倍率充放电，从而提高电池功率。

铁粉芯及其制备方法 928     

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本发明提供一种铁粉芯及其制备方法，属于粉末冶铁技术领域。其包括以下步骤：a.将纯铁粉、铬以及锰锌铁氧体分别以进行球磨45h，b. 将其分别按照各组分的重量百分比称取铬4～6.5%，锰锌铁氧体5%～10%，余量为还原铁粉进行干粉混合1h，c. 将混合的粉末在材料试验机中压制成形，其压制压力为980 MPa，保压时间为5s；d. 将其压制成开明的试样在真空烧结炉中烧结即可得到铁粉芯。本发明具有烧结温度低，成品率高，成本低，所得产物致密度高，硬度大、磁性好等优点。

提高钕铁硼磁体耐腐性的制备方法 1013     

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本发明公开了一种提高钕铁硼磁体耐腐性的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼磁体原料真空熔炼得到钕铁硼磁体合金，钕铁硼磁体原料按质量百分比组成包括：Nd 30％、B 2.0％、Cu 5％、Si 3％、Au 0.02％、余量为Fe；步骤二、将钕铁硼磁体合金用铁锤进行锤打；步骤三、将钕铁硼磁体合金进行氢爆处理，然后加入润滑剂和防氧化剂与钕铁硼磁体合金混合，采用气流磨用氩气保护磨制成钕铁硼粉末，再压制成型得到钕铁硼生坯；步骤四、将步骤三处理后的钕铁硼生坯进行真空烧结得到烧结钕铁硼磁体，在真空烧结过程中，向烧结炉内持续通入氩气，排出废气。本发明具有提高钕铁硼磁体耐腐性和耐高温性的有益效果。

烧结钕铁硼超细粉的回收方法 598     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼超细粉的回收方法，包括以下步骤：1)出粉：将气流磨设备中的超细粉转到氮气或惰性气体保护的密闭容器中；2)装炉：将装有超细粉的密闭容器置于真空烧结炉内，然后放至真空烧结炉中；3)排氧：通过气体置换使得烧结炉内氧含量小于100ppm；4)预烧：加热使得烧结炉内的容器熔化；5)抽真空：启动真空系统对真空烧结炉进行抽真空；6)高温烧结：加热至900～1170℃，保温1～5小时，淬冷至60℃以下出炉，得到超细粉合金。本发明中超细粉从气流磨设备出料到烧结完成，始终处于可控的、低氧条件下，避免了超细粉氧化、自燃问题，可实现全回收。

利用Dy制备的钕铁硼永磁材料及其制备方法 808     

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本发明提供一种利用Dy制备的钕铁硼永磁材料及其制备方法，其中，该制备方法包括：在钕铁硼再生磁体样品的表面涂覆一层Dy元素粉末，在真空烧结炉内进行烧结，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上扩散，最终形成壳层结构的钕铁硼永磁材料。本发明的Dy在钕铁硼晶界扩散合成性能更优异的永磁材料。钕铁硼再生磁体表面涂覆一层Dy元素粉末，在真空烧结炉内进行烧结，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上扩散合成具有重稀土包裹Nd₂Fe₁₄B相的核‑壳结构的永磁体材料，可以显著提高钕铁硼再生磁体的矫顽力、磁能积、居里温度等优点。

硬质合金刀片的烧结方法 664     

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本发明公开了一种硬质合金刀片的烧结方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将配制好的硬质合金粉料置于压模中压成合金刀片毛坯；B、将所述合金刀片毛坯放入真空烧结设备中，加热至350℃～400℃，保温3小时～4小时；C、加热至680℃～700℃，保温1小时～1.5小时：D、加热至1350℃～1500℃，保温3小时～5小时：即完成本硬质合金刀片的烧结。与现有技术相比，本发明硬质合金刀片采用真空烧结，该硬质合金刀片不需经过特殊的表面处理，可用普通的焊接方法进行捍接，焊接性能优。

利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法 869     

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本发明提供了一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其中包括以下步骤：1)废料预处理；2)废料成分修正；3)氢破碎；4)制粉；5)磁场成型；6)真空烧结。本发明充分利用生产过程回收利用的废料，废料的回收利用率高，生产出的产品具有高性能；流程简单可控，可操作性强，没有用到任何跟环境不和谐的强酸、强碱，节能环保，对环境友好，具有较高的社会和经济效益。

真空烧结炉快速冷却装置 880     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉快速冷却装置，包括用循环管路依次连接的真空烧结炉炉体、换热器和冷却风机，第一进水管与所述换热器的入水口连通将冷却水导入所述换热器，第一出水管与所述换热器的出水口连通将换热后的冷却水导出所述换热器，其中，还包括：冷水机，其通过第二进水管和第二出水管分别与所述换热器的入水口和出水口连通形成冷冻水循环流动的路径。本实用新型通过在换热器上并联设置冷水机，使用冷冻水代替普通的冷却水，有效改善换热效果和冷却速度。

烧结钕铁硼用真空烧结炉除尘结构 912     

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本实用新型公开了一种烧结钕铁硼用真空烧结炉除尘结构，包括真空烧结炉，冷却系统，回气管道，粉尘过滤器，电磁阀A，电磁阀B，其中，真空烧结炉出气口与粉尘过滤器进气口通过管道连接，真空烧结炉与粉尘过滤器连接的管道上设置有电磁阀A，粉尘过滤器出气口与冷却系统进气口通过管道连接，粉尘过滤器与冷却系统连接的管道上设置有电磁阀B，冷却系统出气口与真空烧结炉进气口通过回气管道连接。本实用新型在真空烧结炉与冷却系统中间增加了粉尘过滤器，避免粉尘进入并粘附在热交换器上，可以显著改善换热器的换热效率，有利于缩短冷却时间、提高性能和节约能源。

叠式鼓风炉的炉内温度监控装置 958     

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本实用新型涉及的是一种冶金用的叠式鼓风炉的炉内温度监控装置。设置在辅助风口上方的感温探头连接温度显示仪表。该仪表的读数确定位于它下方的风阀的开与关,可以调节该处辅助风口的进风量,从而实现炉内某一区域碳素燃烧的快与慢,达到调节炉内温度以适应矿石还原时对温度的需求。避免因温度失控造成的生产故障。

水箱的轧制线入口导向装置 751     

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本实用新型公开了一种水箱的轧制线入口导向装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有底板和横向设置的导向管，所述导向管通过前固定座和后固定座安装在所述底板上；所述导向管具有上半导管和下半导管，所述上半导管的下端面和所述下半导管的上端面分别沿轴向设有导槽，所述上半导管的导槽和所述下半导管的导槽配合形成导向孔；所述前固定座两侧相对设有向上伸出的限位卡块，所述上半导管和所述下半导管的两侧分别设有与所述限位卡块相配合的限位槽。与现有技术相比，本实用新型在更换不同规格的导向管时，先安装校正下半导管的导槽与轧制线对中，然后装上半导管，进行校正对中非常方便，操作人员的劳动强度低，工作效率高。

均匀供气装置 1165     

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本实用新型是一种均匀供气装置，属于钢铁冶金烧结生产领域，是为了解决原有烧结生产点火器用供气不均匀问题，本实用新型包括供气侧壁、喉管、进气管、第一层气体分配板、第二层气体分配板、第三层气体分配板，本装置利用焊接而成。将本均匀供气装置沿烧结机台车行进方向横向安装在烧结机台车上面。烧结混合料横向点火时为连续的线状，确保烧结混合料均匀点火烧结。

烧结机维修撑杆 961     

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本实用新型公开了一种烧结机维修撑杆，属冶金技术领域，该撑杆包括有一根主杆，所述主杆两端分别开设有朝向主杆端头的卡槽，所述主杆的两端底面分别向下伸出有耳板，所述耳板上穿装有与主杆方向相同的调节螺杆。这种烧结机维修撑杆可以解决烧结机台车组在烧结机滑道上移动时保持空位，便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。

板槽固定滤布的装置 993     

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一种板槽固定滤布的装置，通过对真空过滤 机转鼓板槽结构的改变，实现板槽固定滤布。本 实用新型的特征是：在真空过滤机转鼓的适当位 置上刻出一定形状和尺寸的板槽，通过合适材质 及形状的压布板条，将一块块的滤布按照规定的 操作程序，将滤布固定在转鼓上或拆去，实现顺 利过滤，它同金属丝固定相比，过滤效率提高一 倍以上，过滤速度提高5～7倍，滤饼含水降低 20％以上，滤布使用周期提高6倍以上。这种装 置适合于冶金、化工的过滤机配套使用。

进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统 905     

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本实用新型公开了一种进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统，属于氧化铝冶金技术领域。本实用新型包括破碎球磨处理部和腐殖质去除部，所述破碎球磨处理部用于将原铝土矿处理成为含有腐殖质的矿浆，所述腐殖质去除部的进料口与所述破碎球磨处理部连接，所述腐殖质去除部的出料口与氧化铝生产系统连接，所述腐殖质去除部能够对所述含有腐殖质的矿浆进行腐殖质脱除处理。本实用新型的设备简单，工艺流程少，处理成本低，在铝土矿进入氧化铝生产流程之前已进行腐殖质的去除，能够防止腐殖质进入氧化铝的生产流程，降低生产消耗，降低生产成本。

双膛窑通道通风装置 751     

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本实用新型公开了一种双膛窑中间通道通风装置，属于钢铁冶金技术领域，包括设有A环形通道的A窑膛和设有B环形通道的B窑膛，A窑膛与B窑膛之间通过中间通道彼此连通，在中间通道的上部设有点火烧嘴，点火烧嘴与煤气管和助燃风管相连接，A环形通道与A连接风管相连，B环形通道与B连接风管相连，A连接风管和B连接风管均与通风管相连，通风管依次与换热器、除尘器相连，煤气管和助燃风管穿过换热器，除尘器与换热器之间设有热电偶，热电偶与换热器之间设有掺冷风阀，掺冷风阀和热电偶均与控制系统相连，本实用新型解决现有双膛窑中间通道堵塞造成产能降低影响生产作业的问题。

大型节能电解金属锰阳极板 682     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面，导电条、吊耳，所述板面为方形形状，所述导电条固定在板面顶部，其特征在于：所述导电条可两端导电；所述板面的长为1200mm~1500mm，宽1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本实用新型的阳极板板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上，由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在高电流强度下运行，相同产能下极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。

电解金属锰行吊阳极板 837     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及电解金属锰行吊阳极板，包括主板、形吊夹、导电条，所述主板为长方形形状，所述主板的顶部设置有长条形通孔，所述主板的顶边在通孔处向下凹；所述导电条与主板的顶边形状配合，且在通孔处向下凹；所述形吊夹穿过通孔且紧紧夹住主板的顶边和导电条，使得导电条与主板的顶边紧密接触。采用行车与本实用新型配合清槽，节省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。对于劳动强度极大的清槽岗位来说是一个大进步，有效缓解清槽岗位招工难、清槽工人患职业病高的压力。本实用新型形吊夹采用螺栓固定，安全性更高。

起重机钢丝绳润滑装置 862     

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本实用新型公开了一种起重机钢丝绳润滑装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括有油箱，所述油箱安装在起重机桥架上，所述油箱的底部通过油管与位于定滑轮组上方的油分配管连接，在所述油分配管的底部间隔设置有多根导油管，一根所述导油管的滴油口对准所述定滑轮组中一块定滑轮片的绳槽，所述导油管上装有用于控制滴油量的调节阀。与现有技术相比，本实用新型将润滑油滴在绕过定滑轮片的钢丝绳上，润滑油可以渗透到绳芯里面，使得钢丝绳润滑均匀，使用寿命提升10%～15%。导油管和调节阀不容易堵塞，故障率低；可使用废机油作为钢丝绳润滑油，降低生产成本，通过调节阀控制滴油量，避免能源浪费。

转炉炼钢加料装置 691     

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本实用新型公开了一种转炉炼钢加料装置，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括底座组件，底座组件包括的底座本体上表面滑动连接有移动组件，且移动组件包括的支板上表面中部设置有矩形槽，矩形槽内滑动连接有U型架，U型架上表面中部固定连接有电动推杆，且电动推杆输出端固定连接有夹持组件。本实用新型通过设置移动组件和夹持组件，解决了现有转炉炼钢加料装置，不能实现自动将材料分步依次进行加入转炉，需要增加人为进行从操作导致加料的步骤太过于繁琐的问题。

富氧侧吹强化熔炼炉 749     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种富氧侧吹强化熔炼炉，包括炉体，所述炉体由上到下的方向依次分为炉体上段、炉体中段及炉缸，所述炉体上段远离所述炉体中段的一端设有炉顶盖，所述炉顶盖中部设有与所述炉体上段连通的烟道口，所述炉顶盖设有多个下料口，所述炉体上段靠近所述炉顶盖一端的相对两侧均设有二次风口群组，所述炉顶盖设有第一铜水套；所述炉体上段靠近所述炉体中段一端的内壁设有第一耐火砖，所述第一耐火砖内嵌有第二铜水套；所述炉体中段的内壁设有第三铜水套；本实用新型提能够提高侧吹熔炼炉的冶炼能力，而且提高二次风口的供风效果。