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本发明涉及一种锂离子电池极片中N-甲基吡咯烷酮（NMP）的气相色谱检测方法。检测方法包括样品制备、溶剂萃取、标准溶液配置、气相色谱检测、外标法定量、加标回收等步骤。检测方法易于操作、重现性较好、定量准确，无需采用价格昂贵的液相色谱或复杂的气相色谱-质谱联用技术，能够快速分析锂离子电池极片中NMP的含量，对于极片的烘烤工艺及电池品质控制具有重要的指导意义。
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本发明公开了一种碳包覆纳米钛酸锂材料的制备方法。其首先利用化学气相沉积法,采用气体有机化合物,在TiO2前驱体表面均匀包覆一层碳,并通过控制化学气相沉积的温度、时间和富碳气体的气流量来实现在TiO2前驱体表面均匀包覆导电碳层,然后再将碳包覆纳米TiO2与锂盐按照Li/Ti=0.82的化学计量比进行混合,在惰性气氛保护下进行烧结,制得的碳包覆纳米钛酸锂材料,有效的克服了传统固相反应制备的材料粒径大以及纯相钛酸锂材料电子导电率差的问题,具有优异的电化学性能,材料的极化作用大大减小,倍率性能得到了有效提高,且循环性能稳定;同时,本发明的制备方法工艺流程简单,易于实现规模化生产。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池专用传送装置，包括锂电池收集斗，所述锂电池收集斗的下方连接纠姿斜板，所述锂电池收集斗与纠姿斜板之间设有出料口，所述纠姿斜板下端的下方设有传送带，所述传送带架设在主动辊筒和从动辊筒上作顺时针旋转，所述主动辊筒由电机驱动，所述传送带的外表面设有若干个等间距分布的半圆形的凹槽，所述传送带上方设有顺时针转动的毛刷辊，所述毛刷辊与凹槽的顶部贴合。本实用新型设计新颖，结构简单，可以自动将锂电池排列整齐，并进行稳定有序地传送，为下道工序提供方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池预压胶钉装置，包括有固定安装架，连接于固定安装架上的电池定位夹紧机构、胶钉下料定位机构和胶钉预压机构；电池定位夹紧机构设置于固定安装架的底部，胶钉下料定位机构和胶钉预压机构均位于电池定位夹紧机构的上方，胶钉下料定位机构用于胶钉下料并使其预压通道与电池注液口定位连接，胶钉预压机构用于对胶钉进行预压操作。本实用新型对锂离子电池和胶钉相对于锂离子电池的位置进行准确定位，保证胶钉准确预压至注液口处，且保证预压的精度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池连接片贴胶膜片，包括贴胶膜片本体，所述贴胶膜片本体包括水平膜片以及对称连接在水平膜片两端下侧的斜向膜片，两个所述斜向膜片的下端均向水平膜片的中心一侧延伸与水平膜片组合形成三面包覆结构，所述水平膜片和斜向膜片为一体化成型结构，所述水平膜片与斜向膜片的连接处呈倒角设置。在组装盖板连接片焊接后，取消现有贴附高温胶带保护，采用本实用新型提出的锂离子电池连接片贴胶膜片，有效避免卷芯在贴胶及流转中造成卷芯极耳撕裂、合芯后极耳容易形成内折短路的问题，有效提升锂离子电池的生产效率和产品成品率，并延长使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池箱体技术领域，尤其是一种叉车用锂电池防爆箱体结构，包括外箱体，所述外箱体采用10mm以上钢板组合而成，通过所述隔板将所述外箱体的内腔分隔为位于下层的电池仓、位于上层的电气仓，所述电池仓内设有若干个电池模块，所述隔板上固定安装有若干个第一连接器，所述电池仓内安装有用于检测电池模块信息的信息采集元器件，所述信息采集元器件通过第一连接器与电气元件电连接，所述外箱体位于电气仓的位置设有用于连接外界元器件的第二连接器，所述第一连接器、第二连接器均灌封胶。本装置实现对锂电池箱体的防爆功能，提高叉车用电安全性，降低电池爆炸的概率，并且降低爆炸后来带的危险程度。
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本实用新型公开了一种底部散热式锂电池箱，涉及锂电池箱领域，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座的内部活动安装有吸热装置，所述吸热装置的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外围固定连接有衔接块。本实用新型所述的一种底部散热式锂电池箱，通过设置的吸热装置活动连接在底座的内部，当箱体底部的温度升高时，通过衔接块的移动带动导电杆与底座内部的通电槽进行接触，通过导电杆与通电槽的配合使用，从而使旋转座通电，通过旋转座通电带动其内部的转杆进行旋转，通过衔接块外围的传动杆带动挡块在通风口的内部进行滑动，从而使通风口打开，这时扇叶对箱体的底部进行散热处理。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，且公开了一种电池级碳酸锂提纯装置，包括反应釜，所述反应釜的正面固定连接有加料管。该电池级碳酸锂提纯方法及提纯装置，通过振动电机的使用，振动电机的输出轴带动活动架在过滤管的内部振动，活动架带动滤网振动，避免固体将滤网堵塞，影响固液分离的效率，通过压缩弹簧的使用，在活动架受到振动时，压缩弹簧被压缩，产生弹性形变，避免活动架和过滤管直接接触，产生噪音，通过紧固块的使用，在需要将杂质从除渣箱的内部取出时，旋钮紧固块内部的螺杆即可将滤板从除渣箱的内部取出，从而将杂质取出，同时便于更换滤板，避免堵塞，实现了防堵塞的目的，提高了工作效率，方便了使用。
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本发明揭示了一种锂金属电池充放电方法，其包括：将化成后的锂金属电池加热至40℃以上并静置，之后对该电池进行恒流放电，直至电池电压到达放电截止电压，其后继续对该电池进行恒流放电，直至电池电压达到低于放电截止电压的第一设定电压，继而在该第一设定电压和放电截止电压之间对该电池进行恒流充放电循环，然后对该电池进行恒流恒压充电，直至达到充电截止电压，而后在充电截止电压和高于充电截止电压的第二设定电压之间对该电池进行脉冲充放电循环，再在充电截止电压和放电截止电压之间对该电池进行恒流充放电循环，最后将该电池冷却到室温。本发明的方法可以增加高能量密度的锂金属电池的循环圈数，减小内阻，保证电池安全有效的工作。
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本发明公开了一种防爆锂电池电源装置多箱并联SOC均衡控制系统，包括第一电池箱、第二电池箱、第三电池箱和第四电池箱，第一电池箱、第二电池箱、第三电池箱和第四电池箱的表面固定连接有手提杆，所述第一电池箱、第二电池箱、第三电池箱和第四电池箱的表面开设有散热孔，所述电池采集与管理系统BMS的正极电性连接有母线电流传感器CT，本发明涉及锂电池技术领域。该防爆锂电池电源装置多箱并联SOC均衡控制系统，通过现场总线CAN的设置，电池系统充电前，各电池箱电池采集与管理系统BMS自动检测箱间SOC均衡度，对检测出不均衡的电池箱进行补电，通过电子控制方式对电池组进行快速补电维护，避免了人工维护操作，提高了维护效率。
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本发明提供了一种基于软包锂离子电池的模块成组结构，涉及软包锂离子电池的安装技术领域，两个软包锂离子电池对称设置；电池模块的电芯部设在两两绝缘定位支架的框体内腔中；两两绝缘定位支架从电池模块的左、右两侧来与电池模块上的连接支撑部抵接；绝缘定位支架上横杆的侧边与电池模块的倾斜设置的连接支撑部紧密配合设置。本发明通过两个单体电芯对称设置，且极耳下端的连接支撑部分离设置；单体电芯的宽度端部中间位置连接支撑部向单体电芯的内侧边方向倾斜设置；使得电池的模块安装更加方便，不需要分别将单体电芯进行固定，减少了安装的工序，大大减少了组装的技术难度，且结构简单且紧凑，经济实用，空间利用率高，设置合理，适用范围广。
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本发明公开了，一种用于新能源汽车的锂电池PACK组合箱体结构，包括箱体，箱体内腔设有单体锂电池，箱体内侧壁设有导热胶片，箱体顶部设有密封箱盖，密封箱盖顶部开设有通风管道，密封箱盖底部设有电池防护盖，箱体前后侧壁设有排气百叶窗，箱体底部开设有滚轮槽，滚轮槽内设有活动滚轮，箱体底部设有支撑底座，支撑底座内腔底部对称设有减震装置，两组减震装置顶部均设有支撑柱，两组支撑柱之间连接有齿轮轴，齿轮轴外侧壁套接有齿轮，齿轮顶部设有活动支撑架，活动支撑架底部设有齿条，活动支撑架前侧壁开设有滑动槽，滑动槽内腔滑动设有滑动杆，活动支撑架顶部开设有活动槽，本发明提供了一种减震性能好、便于安装的锂电池组合箱体。
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表面含有导电聚合物膜的锂离子电池集流体处理工艺，涉及锂离子电池制造技术领域。首先将导电聚合物单体溶入酸液中得到支持电解液，浸入经表面清洁处理的锂离子电池集流体作为工作电极，采用电化学方法并通过调控相应的电化学参数即可在其表面沉积一层厚度为0.5～2μm的导电聚合物膜层。本发明沉积的导电聚合物膜层均匀致密，不仅与基体金属黏结牢固，同时与活性物质结合力强，能够增加活性物质剥离强度，减少粘结剂用量，降低接触内阻。导电聚合物膜层本身具有的良好耐蚀性能够有效阻挡电解液对集流体的侵蚀；同时其优秀的导电性不会对电池充放电性能造成负面影响。本发明设备简单，控制方便，在常温下即可处理，可实现大规模生产。
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本发明公开了一种表面改性修饰锂离子电池正极材料及其制备方法。其中制备方法包括以下步骤：（1）将锂离子电池正极材料与一种或一种以上的金属醋酸盐充分混合；（2）将上述混合物升高温度至温度1，使混合物中低熔点的醋酸盐达到熔融或共熔状态，并在正极材料表面实现完全浸润和完全包覆；（3）进一步升高温度至温度2，使正极材料表面的金属醋酸盐包覆层分解为金属氧化物包覆层，以及金属离子向材料内部扩散形成掺杂改性层，得到表面修饰改性的锂离子电池正极材料。本发明实现了金属醋酸盐在正极材料表面上的熔融均匀包覆，并将金属醋酸盐包覆层分解转化为氧化物包覆层以及扩散形成的表面掺杂改性层，工艺简单，成本较低，操作方便。
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本发明公开了一种夹锂离子电池板器具，它包括：底板、上板、小方板、插头、插座、输送电源式电池外形：底板上连接上板卡紧弹簧构成夹子，地板上兴字形走线糟、挡电池板墙，月牙槽放七字形头铜片，可移动式外壳成对里A字形铜片成对接通电池板上正负极直流电源；七字形头铜片接通正负极直流电源；小方板安置在上板凹槽里可以推拉调头，铜片成对，螺母垫层上铜片一头固紧到螺纹孔里，另一头铜片接通电池板正负极直流电源，经电线焊接铜片、插孔、插头，输送电源、电池外形构成。本发明在使用时小方板根据电板长短移动，眉孔可以根据锂离子电池正负极距离拨动，小方板调头可以抵住电板正负电源，避免了锂离子电池板多样式，可广泛代替普通电池使用。
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本发明公开了一种改性复合锰酸锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰酸锂500、氧化锌2-3、钼酸铵1-2、二氧化硅2-3、铝粉1-2、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使锰酸锂材料质量稳定，性能均一，具有良好的高温循环型；本发明具有无毒、无污染、安全性能好、原材料来源广泛、价格便宜，寿命较长等优点，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池测试工装，包括固定平台，所述的固定平台包括基板，所述的基板的一侧边垂直设置有竖板，所述的竖板上垂直布置有探针，所述的探针的内端与锂电池的正负极极柱对应，所述的探针的外端与电流电压线束连接，所述的基板上布置有热电偶。将锂电池放置于固定平台上，然后锂电池与竖板贴靠，使得锂电池的正负极极柱对准探针接触，探针的另一端通过电压电流线束与检测柜连接，及时监测锂电池的电压电流变化；锂电池的底面与热电偶也贴靠，热电偶通过信号线与检测柜进行连接，通过热电偶可以监测锂电池在充放电过程中表面温度变化情况。
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本发明公开了一种提高电化学预锂速率的方法。所述方法的特点是：电芯采用高N/P设计、低Overhang设计，具体地，N/P为1.15～1.25，Overhang为0.5～1.5mm；负极材料包括二次颗粒和/或硬碳；负极片的压实密度为1～1.6g/cc；二次颗粒为石墨颗粒；二次颗粒的颗粒D50为15～20μm，骨粒D50为8～10μm；硬碳的颗粒D50为8～15μm。本发明方法能够提高电化学预锂速率；促进预锂后锂离子分布均匀；提高电化学预锂量。
本发明公开了一种回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法。首先将退役锂离子电池进行拆解后，对正极片进行预处理，分离铝箔和废旧正极材料；然后以含有残余铝箔的废旧正极材料作为原料，通过NaOH碱浸的方法将其中残余铝箔去除，并获得含铝碱浸液；紧接着对废旧正极材料颗粒进行破碎、混锂和高温焙烧得到单晶正极材料；最后将所制备单晶正极材料加入到上述含铝碱浸液中进行Al(OH)3包覆，反应结束后通过混锂、焙烧得到LiAlO2包覆的单晶正极材料。本发明的方法，不仅可以将回收的废旧正极材料再生为单晶正极材料，而且能有效解决含铝碱浸液的处理问题，从而实现退役锂离子电池中镍钴锰铝元素的循环利用。
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本发明公开了一种锂离子电池多层网状集流体，包括基材、设置在所述基材两面的胶粘剂层和与所述胶粘剂层表面相接的网状集流体层。本发明还公开了上述锂离子电池多层网状集流体的制造方法。本发明的多层网状集流体既能有效提高锂电池集流体的抗拉强度，降低制造成本，又能有效提高锂电池的能量密度，降低电池的内阻，改善锂电池的电化学性能。
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本发明的一种软包锂离子电池失效分析方法，可解决现有的对锂离子电池失效分析方法较为单一，不能充分、全面的说明锂离子电池的失效机理的技术问题。通过记录电池失效前容量Q0和失效后容量Q1；把电池剪开，重新注入电解液后，抽真空再次封装，测试重注液电池容量Q2以及重注液后电池深度放电容量Q3；在充满惰性气体下拆解电池，通过原子吸收测试负极失效前、后锂含量分别为Wn0%和Wn1%；在充满惰性气体中组装成正极扣电，测试失效前、后正极稳定克容量分别为C0和C1；根据上述步骤计算影响因素容量。本发明能够清楚、直观地得到各个因素对锂离子电池失效的影响，分析其影响失效的主要因素，有针对性对电池进行改善，有利于提高电池的循环以及安全性能。
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本发明公开一种磷酸铁锂正极材料制备过程中被氧化中间体的处理方法，包括步骤：称取磷酸铁锂制备过程中被氧化的中间体，在溶剂中混合研磨；根据磷酸铁锂被氧化中间体中碳含量、三价铁含量，计算将三价铁还原成二价铁所需还原剂的量，称取计算量的还原剂，加入浆料中，继续混合研磨；干燥后惰性气氛保护下烧结，得到磷酸铁锂正极材料。本发明处理被氧化中间体所制得的磷酸铁锂正极材料具有导电性好、振实密度高的优点；本发明使用有机碳源参与还原，过程简单且无污染，有效的解决了被氧化中间体处理的难题，最大程度的减少生产损失。
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本发明公开了一种便于取放的锂电池安全运输装置，包括外框，外框内壁底部的两侧均通过基座转动连接有丝杆，丝杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，移动块的顶部通过连杆转动连接有支撑板，撑板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧直接滑动连接有顶板，顶板顶部的两侧均转动连接有转动杆，转动杆的一端转动连接有滑动块，滑动块的一侧与竖板的一侧之间固定连接有第一弹簧，本发明涉及锂电池技术领域。该便于取放的锂电池安全运输装置，达到了装置可以升降的目的，便于锂电池的取放，方便了人们的使用，减少了工人的劳动量，防止锂电池在运输过程中的损坏，避免了财产的损失，增加了装置的实用性。
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本发明公开了一种用于烘烤锂离子电池极片大卷的烘箱，其包括用于容纳锂离子电池极片大卷的烘烤箱体，所述烘烤箱体为方形结构，其前、后两侧分别设有前烘箱门和后烘箱门，所述烘烤箱体的底部设有至少两个主动齿轮，所述主动齿轮与提供其动力的驱动电机相连接，所述的主动齿轮间缠绕有传送带。将锂离子电池极片大卷从前烘箱门依次放置于烘烤箱体内的极片支架上，通过控制驱动电机运行将锂离子电池极片大卷运送到烘烤箱体内，烘烤结束后再将其从后烘箱门依次运出；该烘箱可以同时烘烤多个锂离子电池极片大卷，其有效避免了烘烤时需要人工将其一卷一卷推入烘箱，烘烤结束时需要人工将其一卷一卷取出，既节省劳动力，也提高工作效率，适合流水作业。
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本发明提出了一种锂电池盖板极耳折弯装置，包括传送机构、压紧机构和折弯机构；传送机构用于传送待加工的锂电池盖板，沿传送机构传送方向设置有折弯工位，折弯工位处设置有机架；压紧机构安装在机架上，用于压紧传送机构上处于折弯工位处的锂电池盖板；折弯机构安装在机架上，用于对折弯工位处被压紧机构压紧的锂电池盖板上的极耳进行折弯。本发明结构简单，增加了盖板极耳的良品率，可以大大提高锂离子电池生产的效率并减少因盖板极耳弯折角度不合格而导致的故障。
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本发明公开了一种用于锂电池生产线的除水干燥装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括干燥架，干燥架的内部转动连接有一搅拌机构，干燥架包括一干燥筒，干燥筒的底端固定安装有两支撑板，干燥筒的顶端贯通连接有一进料管，干燥筒的底端且位于两支撑板之间贯通连接有一出料管，出料管通过封堵组件进行封堵，干燥筒的一侧固定安装有一电机板，电机板上固定安装有一驱动电机，干燥筒的另一侧固定安装有一风机板，风机板上固定安装有一暖风机。本发明通过设置搅拌组件，能够对干燥筒内部的锂电池进行搅拌，而且搅拌管在与锂电池接触的同时能够对锂电池的底部进行干燥和除水，从而极大的提高了干燥效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种固态电解质及其制备方法，以及具有该固态电解质的全固态锂电池，所述的固态电解质包括含有环氧乙烷链段的聚合物基体，掺杂在所述聚合物基体内且定向排列的活性复合填料；所述的活性复合填料包括纤维素及掺杂在所述纤维素中的锂盐组分和Fe3O4颗粒；本发明中，所述的聚合物基体内掺杂有定向排列的活性复合填料，该活性复合填料以纤维素作为载体，掺杂锂盐组分和Fe3O4颗粒，不仅可以增加该固态电解质的比表面积，显著改善固态电解质的力学性能；而且，由于掺杂了Fe3O4颗粒的纤维素在聚合物基体内形成定向排列的方式，形成了具有快速锂离子输送能力的聚合物/填料界面，提高了固态电解质在常温下的离子电导率。
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本发明公开了一种联产双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂的制备方法，包括如下步骤：S1、将硫酰氯加入第一溶剂中，再滴加八甲基环四硅氮烷，进行反应，纯化得到双氯磺酰亚胺酸；S2、取双氯磺酰亚胺酸、无水氢氟酸在催化剂作用下反应得到双氟磺酰亚胺酸；S3、取双氟磺酰亚胺酸、氟化锂在第二溶剂中进行反应，纯化得到双氟磺酰亚胺锂。本发明选用适宜的原料并配合溶剂法联产制备双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂，制备过程简单、副产物少且可回收利用，收率高，生产过程中没有水参与，所得双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂纯度高，无废水产生，工艺路线绿色环保，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池用半自动打磨焊点设备，包括打磨器以及用于夹持锂电池的位移夹持机构，所述锂电池与打磨器相配合，还包括用于调节打磨器角度的角度调节机构，角度调节机构包括打磨器支撑柱，所述打磨器支撑柱的一侧设有垂直滑块、固定安装在所述垂直滑块表面的周向调节器、固定安装在所述周向调节器外表面的打磨器底座、固定安装在所述打磨器底座上的转向调节器，所述打磨器固定在所述转向调节器的上端。本实用新型通过机器底座的上端设有滑动工作台，滑动工作台与机器底座之间设置有位移夹持机构，位移夹持机构可调节滑台上的锂电池往复在打磨器下进行打磨，解决了人工对锂电池的正负极柱进行打磨时效率低的问题。
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