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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将辉钼精矿粉碎成粉体，加入碳酸钠之后制成球体，干燥处理；(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内，然后置于微波反应器腔体内；(3)进行微波焙烧，200‑350℃反应20‑50min；(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃，保温10‑15min，氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼，制备得到的三氧化钼纯度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。
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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，所属化学选矿或湿法冶金领域，硫酸根回收搅拌桶与石膏浓密机连接，溢流口与铁砷预富集搅拌桶连接，溢流口与铁砷粗精矿浓密机连接，溢流口与提铜搅拌桶连接，溢流口与铜精矿浓密机连接；石膏浓密机浓液出口与1#压滤机连接，1#压滤机液体出口与铁砷预富集搅拌桶连接；铁砷粗精矿浓密机浓液出口与2#压滤机连接，2#压滤机液体出口与提铜搅拌桶连接；铜精矿浓密机浓液出口与3#压滤机连接，3#压滤机液体出口为废酸液。本实用新型提供一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。
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本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法，属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热，然后加入废钢、铁屑或铁粒，将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水，同时通入空气反应后，继续加入絮凝剂聚合，最后进行固液分离处理，获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液；将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴，以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧，得到Fe2O3粉体，在此过程中产生的混合有气体经后续处理后，得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程，改进传统的加热方式，建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。
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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。
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本实用新型公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的装置，属于锌冶金领域,该装置包括混料机、传送机、微波复合焙烧设备；混料机设置在传送机一端上方，微波复合焙烧设备设置在传送机另一端的上方且传送带穿过微波复合焙烧设备，传送机另一端处设置有料斗；其中混料机的桶体上部设置有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，下部设置有出料口，出料口位于传送机的传送带上方；混料机的桶体内设置有搅拌器；微波复合焙烧设备包括电阻式预热炉、微波焙烧炉、电阻式焙烧炉，微波焙烧炉设置在电阻式预热炉和电阻式焙烧炉之间；本装置能够提升硫化锌精矿焙烧的质量，有利于锌的浸出，还没有二氧化硫烟气生成，无造酸流程，结构简单，焙烧流程短，起到节能减排的作用。
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本发明涉及一种微波动态高温连续焙烧设备，属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。该微波动态高温连续焙烧设备，包括机架、炉体、微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统、PLC控制装置和双螺旋搅拌装置，炉体上设有微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统和双螺旋搅拌装置，双螺旋搅拌装置包括由外螺旋和内螺旋构成的叶片，微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统与PLC控制装置连接。该设备结构简单，为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。
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本发明涉及一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法，属于有色冶金和二次资源回收利用技术领域。首先将氧化锌烟尘置于微波条件下进行焙烧；将经微波焙烧的氧化锌烟尘加入Na2CO3溶液，并进行搅拌溶解碱洗时间0.5~1h后过滤得到碱洗液和碱洗渣，在此碱洗过程中控制氧化锌烟尘与Na2CO3溶液的液固比为1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3浓度为2~6g/L。本发明目的在于先用微波低温焙烧迅速脱除低熔点易挥发的氟氯化物，然后采用碱洗手段深度脱除氧化锌烟尘中的高熔点氟氯化物，显著提高了氧化锌烟尘的氟氯脱除率，大大提高了氧化锌烟尘二次资源的回收利用率。
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一种还原熔炼微硅粉的方法，把石英矿、木炭、烟煤以及粘接剂硅酸钠按照工艺的要求破碎到一定的粒度，把破碎后的物料与微硅粉进行混合，同时加入粘接剂硅酸钠，在混合过程中缓慢加入水，把混合料放入模具内进行压制成型，卸压得到形状大小合适的微硅粉球团，把微硅粉球团放入气氛炉内进行焙烧，将焙烧后的微硅粉球团放入熔炼炉内进行还原熔炼。本发明以硅工业粉尘为原料，通过还原熔炼直接返回到工业硅冶炼中，解决了硅冶金工业中粉尘的污染问题，同时增大了产量，具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法，属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题，所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤：1）以锑精矿作为原料；2）将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中，将其放置于微波加热炉腔体中；3）开启微波，同时鼓入富氧空气，在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑；4）由于三氧化二锑易升华的特性，所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出，经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源，具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。
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本发明涉及一种顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法。该方法通过将顶吹沉没熔炼炉渣、熔剂和焦炭混合后连续加入鼓风炉中;在鼓风炉的风口区布置粉状燃料喷吹口,粉状燃料在喷吹介质的携带下通过喷吹口向鼓风炉中连续喷吹;本方法在铅精矿的氧化过程中,烟气制酸回收,减少环境污染,用粉煤喷吹替代部分焦炭提供热量和还原性气体,降低冶金焦消耗量,粉状燃料的强还原气氛和还原温度,使铅渣中的铅得到充分还原回收。
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本发明提供一种熔池熔炼—连续烟化法处理低 品位锑的方法，属金属火法冶金领域。本发明将冷渣 和锑矿连续地投入烟化炉，空气和煤粉连续进入烟化 炉，物料在炉内连续完成熔炼，吹炼及挥发工艺过 程。本发明具有工艺先进，投资成本低，节约能耗，金 属回收率高，降低加工成本等优点，可处理含锑量15 -30％的低品位锑矿。
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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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一种熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能耗、金属回收率高等优点,可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。
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低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。
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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。
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本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。
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本发明公开了一种锌焙烧氧化废渣综合利用方法，包括：(1)浮选铜银：将锌渣经磨细，加入捕获剂、二号油进行浮选，包括一次粗选、一次精选、两次扫选，得到浮选精矿、尾矿A；(2)磁选：浮选精矿经磨细后用高梯度脉冲强磁选机磁选，去除浮选精矿中有机碳，磁场强度为1T，得到磁选精矿、尾矿B；(3)焙烧酸浸：磁选精矿经焙烧后超磨细，用硫酸浸出，过滤洗涤后得到贵液、洗液、浸渣，贵液回收贵金属，尾矿A、尾矿B为水泥配料，浸渣为火法冶金原料。本发明金属回收率较高，过程中产生的尾矿是水泥的配料，浸出渣作为火法冶金的原料，可直接再利用，将各环节产物适地应用，成本较低，实现无尾矿综合回收利用，利于锌渣回收再利用技术的推进。
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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂，属于冶金技术领域。本发明采用地沟油脱水后与甲醇混合作为冶炼中的燃料及还原剂，混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3：7～7：3，地沟油中单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数，因此地沟油燃烧热量及还原效果均优于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低约50%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂，属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9：1～1：9，其中生物燃油为动物油或植物油，成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放，可节省柴油10%～90%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
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本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型，属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ；其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ，排烟管道位于炉体Ⅰ表面，炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方，炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角，炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放；结构简单，易于制作；与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命；便于模块化，可以根据炉子的实际负荷更换该设备；该炉体结构能有效提高后续设备的热效率，节约了燃料；便于清扫，减少了清扫次数，节约了人力成本。
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本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。
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本发明提供了一种等温高效火法冶金设备，其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理，可同时实现连续作业，温度易于控制，达到连续反应的目的，为火法冶金提供一种扩大试验研究设备，使实验数据更加贴近实际生产，为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应，可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。
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本发明公开了一种多物理场辅助制备高性能磷石膏基泡沫混凝土方法，该方法将柠檬酸溶液与磷石膏混合，振荡后水洗过滤，干燥粉碎后过筛；将过筛后的磷石膏、矿渣粉、水泥、磷渣、生石灰、纤维混合得混合物，然后加入早强剂、稳泡剂、水，搅拌混匀后，超声处理，加入泡沫搅拌，成型，喷施薄膜液并在成型物体外成膜，成型物经传送带输送至养护箱中，在电场、磁场、湿度、温度条件下来回移动养护，制得高强度、轻质化的磷石膏基泡沫混凝土；本产品能大量消纳固体废弃物磷石膏，节约成本，同时采用了多物理场辅助技术，使得磷石膏基泡沫混凝土内部物质排列紧密，能够快速化制备出高强度、轻质化、保温隔热效果良好、防水性能好的磷石膏基泡沫混凝土。
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本发明公开了一种茶叶的冷萃工艺，涉及茶叶冷萃技术领域，该茶叶由冷却水100‑500ml、茶叶1‑5g和辅料1‑15g混合配制组成。本发明通过采用冷却后的白开水或是矿泉水对茶叶进行浸泡，可以最先的将茶叶中的带甜味的氨基酸分子溶出，所以在品茶时味道较多的是茶的甘味，降低了茶汤咖啡碱含量，减轻胃壁负担，减少了茶汤中的苦味，提高了茶叶的口感，并且将茶叶进行脱水处理，能够降低茶叶中的水分，使得茶叶具备一定的干燥性，便于茶叶的冷萃，同时在茶叶适当的碾碎处理，使得茶叶中的氨基酸分子更容易溢出，有利于提高茶的口感，并且在茶汤中可以添加适当的辅料，能够提高茶的不同口感，使得茶的口感多样化，极大增加了茶汤对不同人群的适应性。
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本发明公开了一种以海泡石为载体制备氰化氢水解催化剂的方法，属于大气污染控制领域；首先将海泡石原矿粉碎，过筛后将筛下的海泡石置于去离子水中浸泡，经过滤洗涤后再进行干燥，把干燥后的海泡石在氮气氛围下煅烧改性，得到高温改性的海泡石，再置于过渡金属盐溶液中浸渍，浸渍后再干燥，然后再置于空气氛围下煅烧，待冷却至室温，得到以海泡石为载体的氰化氢水解催化剂，本发明以海泡石做载体，取代了普通Al2O3载体，改性后的海泡石表面具有大量的碱性位点，能够有效地吸附氰化氢，活性组分广泛的分布在海泡石的活性中心，有效地提高了氰化氢水解的能力，本发明的制备方法简单，生产成本低，在催化水解氰化氢方面具有良好的应用前景。
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防治三七枯萎病的微生物有机磷肥，属微生物有机磷肥技术领域。本发明用解淀粉芽孢杆菌，通过液体发酵培养制备生防菌种子液；将粉碎的水葫芦渣：草炭：腐植酸：含量20-24%、细度400-450目的磷矿粉以 5：3：1：1比例混合发酵得生物磷肥基质；再将生防菌种子液与生物磷肥基质混匀，制成防治三七枯萎病的微生物有机磷肥，肥料中含有1×1010个/g以上的拮抗微生物数量、全氮含量为5～6％，总氮磷钾养分为6～8％、有机质含量为40％。本发明的优点在于：成本低，使用方便，效果明显，无毒、无害、无环境造成污染；能对种植三七土壤中的有害病菌进行充分消毒，并补充三七生长所需的营养元素，改良连作障碍土壤的理化性状和微生物活性，提高三七植株的抗逆性。
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本发明提供一种螺旋藻(Spirulina)片剂及其制备方法。它是以螺旋藻为主料,将螺旋藻经粉碎、过筛、干燥、灭菌等处理后,配以一定量的淀粉和多种纤维素等辅料后制成螺旋藻片剂。它含多种氨基酸、维生素、矿物质、微量元素及生物活性物质,具有益气养血、健脾化痰、散结软坚、升高白细胞,降血脂,抗辐射、提高机体免疫力之功能,主治气血亏损所至四肢乏力,头昏、头晕、食欲不振、面色萎黄等症。
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本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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本发明公开了一种基于火山渣和火山灰掺合料的混凝土，其特征在于，以重量份计数，其原料包括：4.3‑7.0份水泥，11‑13份砂子，14.4‑17.1份石子，1.8‑5.4份火山石，0.8‑2.3份火山灰，0.04‑0.07份减水剂。本发明设计了一种基于火山渣和火山灰掺合料的混凝土及其制备方法，该方案在普通混凝土中添加一定比例的火山石和火山灰，火山石轻质高强的特性可以有效减轻混凝土的重度，其不同程度的替代普通碎石骨料还能调节混凝土的重度及强度；火山灰可以改善混凝土的工作性能，并可以与水化产物发生二次水化反应提高混凝土的后期强度；可大幅度降低混凝土制备成本，对于优化成本、提升效益、保护环境具有重要意义，同时对于我国矿产资源的合理配置及绿色可持续发展具有积极作用。
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