本发明属于选矿和冶金工程技术领域,具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法,本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果,块矿、粉矿实施分类利用,采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体,并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体,合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素;粉矿粒度小,易预选抛废,提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程,进一步回收铁元素,降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点,又利用了其冶金性能适宜的特性;从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用,减少了选矿的生产成本,达到降低铁水生产成本的目的。
本发明公开了一种预留充填回风假坑道结构及其施工方法,属于采矿领域,解决了假坑道易发生底鼓、片帮、顶板开裂塌落的问题。本发明在假坑道内设有钢筒和多个支撑棚架,多个支撑棚架沿假坑道长度方向排布,钢筒位于支撑棚架上,钢筒底部两侧分别设有圆木,圆木支撑在钢筒和支撑棚架之间,钢筒两侧和顶部分别设有外撑杆,外撑杆支撑在钢筒和假坑道内壁之间。施工方法:假坑道底板铺设金属网;设置支撑棚架并安装钢筒;在钢筒的接缝处内外均用水泥砂浆抹严抹平,外裹塑料布和编织袋;钢筒两侧及顶部用外撑杆固定,内部用内撑杆打内撑固定;钢筒底部两侧放置圆木并固定;挂吊筋,吊筋下端与金属网连接。本发明结构简单,可实现模块化安装,施工简单。
本发明公开了一种开采倾斜及急倾斜薄矿体的方法,先沿矿体走向划分矿块,在矿体下盘向上开凿脉外行人通风天井、联络道和出矿巷道;采用由采场一侧向另一侧前进式、由下向上的回采顺序,钻凿炮孔,一次多孔多排爆破,回采过程中预留点柱,加强敲帮问顶工作,必要时采用锚杆进行锚固;先将矿石的三分之一通过出矿巷道由铲运车运出,预留点柱和崩落矿石一起支撑采场上盘围岩,待回采至顶柱位置,再进行大量放矿;再用浆砌石对采场穿脉巷道、出矿巷道等进行封堵。本发明通过理论计算和现场实践,在不新建充填工艺、不改变整体采矿工艺的情况下实现对倾斜薄矿体的开采,具有较强的可操作性。
一种截止品位与出矿总量控制相结合的放矿方法,可提高矿石回采率、稳定矿石采出品位。具体为:1)根据采矿结构参数,确定步距目标回采率,量化为出矿斗数;2)矿块进路之间要保持平行退采原则;每个矿块至少保证四条进路同时退采以备配矿;3)同一步距出矿量不应连续一次性达到目标回采率才终止出矿,应与相邻回采进路掌子面矿石多次搭配出矿至目标回采率为止;4)当步距出矿量达到事先确定的目标回采率时即终止出矿等。本发明是从整体(矿体、矿块)出发,综合考虑矿石回收指标与经济效益来确定截止放矿条件,解决了出现提前贫化、矿石回收不充分等造成矿石损失和连续一次性出矿影响矿石质量波动的问题。本发明系全国同类矿山首创。
本发明公开了一种上盘破碎倾斜薄‑中厚矿体的开采方法,属于地下矿山开采技术领域。该开采方法是将上盘破碎倾斜薄‑中厚矿体实施分块、分段、分层开采,在矿块内预留底柱、间柱和顶柱,在分段内预留分段间柱,在分层内预留不规则矿柱,开采过程以分层为单位,开采前实施锚杆护顶作业,将每次崩下矿石部分通过人工溜井放出,剩余的大部分矿石整平后作为下一分层回采平台,采场落矿工作完成后通过在底柱内开掘的放矿漏斗进行大量放矿作业。本发明是在传统留矿法采矿工艺的基础上,通过上述设置,保证上盘岩体足够稳固,降低了大量放矿时矿石的贫化率。
本发明公开了一种高深溜井堵塞预防及处理方法,涉及采矿工程技术领域,通过调整采场下放溜井的矿石组成,控制溜井中矿石的含水量和粉矿质量比例;计算出每小时溜井上部采场的放矿量,控制溜井空高;当溜井出现堵塞使得空高连续5h保持不变时,由溜井联络巷挡墙上的通气孔向溜井内部通入空气对堵塞处形成的空腔进行补压;当空腔不在联络巷位置处时,通过底部给料放矿将空腔拉到联络巷处,对空腔进行空气补压,破坏堵塞处平衡拱下方的支撑力,矿石在重力作用下产生大量下落,溜井得以疏通。本方法无需爆破和灌水,既有效避免了传统处理方式所带来的安全隐患,又避免了处理时对溜井井内结构的破坏,延长了溜井的使用寿命。
本发明属于采矿爆破技术领域,具体涉及一种能实现漏斗一次成井和扩漏的中深孔爆破方法,本发明首先在斗穿中采用中深孔凿岩机一次钻好全部成井孔和扩漏孔,成井孔采用垂直平行深孔,扩漏孔采用垂直排面和倾斜排面两种方式布置,炮孔连续装药,采用孔底反向起爆,先爆成井孔,后爆破扩漏孔,最终形成漏斗,本发明解决了传统方法施工由于受拉底巷道断面的限制不能保证喇叭口达到所需受矿面积和工艺比较麻烦所带来的困难;同时,本发明成本低、效率高,与传统方法相比,可节约成本40%。
本发明公开了一种大理石地下切割开采施工方法,通过对目标矿体地质条件设计、现场观察,垂直矿体走向布置采场和矿柱;采用金刚石链臂锯对大理石工作面进行水平与垂直切割,金刚石串珠绳锯机对已切割的荒料与工作面岩石母体盲切分离,无爆破、开采出成品荒料,以达到大理石型材的开发利用。本发明的有益效果在于减少对矿体表面的植被和自然环境造成破坏,避开矿体裂隙和花色差的矿体部位,有选择性的开采矿体为最优石材花色部位,而留下不需要的矿体部位作为安全矿柱,能够获得更高的荒料率,减少石材资源的开采浪费,实现了在高寒地区开采优质品种大理石时,不再受气候条件的限制,是一种生态环保的大理石开采方法。
本发明公开了一种倾角局部变缓的急倾斜薄矿体开采方法,针对倾角局部变缓的倾角小于15度的急倾斜薄矿体设置结构参数、下部矿段采准切割工程、下部矿段回采工程、上部矿段采准切割工程、上部矿段回采工程、上部矿段大量放矿工程、临时底柱回收工程、下部矿段大量放矿工程,临时底柱回收后,开始下部矿段大量放矿工程,下部矿段采空区内崩落矿石由下部矿段放矿漏斗放出。本发明通过在倾角局部变缓部位设置临时采准系统采用二次倒运的方式,解决现有留矿法采矿工艺开采倾角局部变缓的急倾斜薄矿体时,矿体倾角局部变缓部分及以上矿石损失较大甚至无法放出的问题。
本发明涉及露天采矿技术领域,公开了一种露天矿山支护溜井的快速全降段方法,解决了传统技术中爆破质量差、爆破后的清理工作缓慢的问题,依次包括以下步骤:确定降段溜井所需的台阶自由面宽度及爆破抛掷方向、确定预裂缝位置、工作面挖掘、爆破降段、清理工作面,本发明提高了爆破质量,需保留的下部溜井壁完好;爆破抛掷方向确定,矿石与支护体的混合物在预定范围内,能在较短的时间内清理出溜井,使其投入生产,尤其适用于高深溜井的生产需求。
本发明属于固体废弃物综合利用技术领域,涉及一种铜渣选矿尾渣提铁尾矿井下充填填料的制备方法,该方法采用还原焙烧、熔分或磁选回收铁、铜、锌有价金属后,将含有大量脉石成分的尾矿与棒磨砂等充分混合进行矿山井下的充填,实现了尾矿的减量化、无害化和再利用,属于固体废弃物综合利用技术领域,将铜渣选矿尾渣提铁后尾矿与棒磨砂充分混合,再加入水泥等胶凝性材料并充分混匀后,通过加入适量水,制成由尾矿、棒磨砂与胶凝材料共同作用的充填胶砂块,用于井下采矿现场的充填。本发明优势为使铜渣选矿尾渣提铁后尾矿得到充分利用,既实现了尾矿的零堆存,减少了尾矿对环境的污染,又降低了棒磨砂的使用量,实现了固体废弃物的经济、有效利用。
本发明公开了一种急倾斜不稳固薄矿体开采方法,包括以下步骤:A.将矿体划分为矿块;B.采准切割;C.矿块内回采出矿;D.底柱回采:矿块内回采出矿工程结束后,在采空区内倒入废石,利用废石与上一阶段矿块底柱之间的空间完成上一阶段矿块底柱的回采工作,本发明解决了传统浅孔留矿法开采急倾斜不稳固薄矿体时,人员在大面积暴露空间下回采作业安全性差的问题,具有工艺简单、效率高的优点。
本发明公开了一种新型中深孔落矿阶段矿房法,沿矿体走向划分矿块,矿块内划分分段,相邻矿块间留设间柱;掘进各类采准巷道,阶段人行通风天井内布置移动工作平台,平台上安装架式中深孔凿岩机,控制平台沿阶段人行通风天井上下移动;沿矿体全厚拉底,形成三角形采空区,用高强度胶结料充填采空区,形成人工堑沟底部结构,高强度胶结料同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱;自下而上顺序爆破回采间柱矿体,胶结充填间柱采空区,形成人工间柱;自下而上顺序爆破回采矿房矿体,分级尾砂非胶结充填体充填矿房采空区。相较于传统的中深孔落矿阶段矿房法,本专利具有采准工程量少、效率高、矿石损失率低等优点。
本发明属于地下采矿方法技术领域,公开了一种极薄急倾斜矿体的开采方法。该方法包括矿块结构参数划分、采准切割、回采出矿。将矿体走向掘进与矿体倾角一致且与矿体下盘矿岩边界重合的下盘天井,副产一部分矿石;每隔一定高度在下盘天井两侧钻凿凿岩硐室,在凿岩硐室内钻凿下向落矿中深孔,以下盘天井和补偿空间为自由面落矿。本发明的倾角多变薄矿脉的开采方法在极薄急倾斜矿脉开采中,特别是矿脉厚度在0.2‑0.8m的矿脉的开采中,可大大降低矿石贫化率和矿石损失率;本发明工艺简单,下盘天井掘进时,采出部分副产矿石;人员通过下盘天井进出,在宽敞的凿岩硐室中作业,安全性好。
本发明属于金属矿床开采技术领域,公开了一种硬岩机械化连续开采方法,盘区内沿矿体倾向划分间隔布置的矿房分条及矿柱分条;在采场底部沿走向布置铲运机联络道,在采场顶部掘进回风平巷,在矿体两端各掘进一条伪倾斜的人行设备上山连通上下阶段;采用自上而下、按照折返式路线推进的回采顺序,由掘进机沿走向开采矿房分条矿体,留下矿柱分条矿体暂时不处理;采用浅孔凿岩台车对矿柱分条矿体进行部分回采,未进行回采的矿柱分条矿体形成点柱;随着回采工作的进行,视顶板稳固情况对其进行加固。相较于传统半人工、间断式的全面法、房柱法,本发明实现了缓倾斜薄矿体的机械化、连续式开采,生产能力大,生产成本低,安全性高。
本发明公开了一种薄小矿体的开采方法,具体包括矿石回采和空区充填,自下向上水平分层交错循环进行,随工作面向上推进,逐层采用石灰、黄土及废石等混合充填料充填采空区,充填体支撑上下盘围岩,并作为上分层回采和出矿的工作平台,用机械方法将矿石运至溜矿井中,每个回采崩落步距崩落矿石出矿与采空区充填工序交错进行,矿房回采到最上水平分层时,进行机械和人工接顶充填。本发明既解决了掘进废石的排放问题,又使采空区得到有效处理,防止地表塌陷,符合循环经济发展和绿色矿山建设的要求。经生产实践该采矿方法与浅孔留矿法比较,提高了矿石回采率,降低了矿石贫化率,提高了出矿品位和出矿效率。
本发明公开了一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法,以解决传统生产水泥中碱含量较高的问题,该方法为以下步骤:A、生料配料,石灰石采矿废渣70~75%,粒化高炉矿渣7.0~12.0%,硅石选矿废渣6.0~10.0%,转炉钢渣8.0~12.0%;B、熟料煅烧,C、水泥粉磨。本发明特点如下:选择硅石选矿废渣作为硅质校正原料,不仅利用了其碱含量低的特点,而且还可通过调整其配比来调整熟料的硅酸率N,以抑制物料易烧性过好可能引起的预热器结皮和回转窑结圈。石灰窑窑灰、粒化高炉矿渣、转炉钢渣经过高温煅烧,其中的碱含量大量挥发,原料中碱含量下降,满足了配料要求,为生产低碱水泥创造了条件。
本发明公开了一种单双联合凿岩巷道布置结构及回采方法,属于地下采矿领域,解决了现有技术中存在的凿岩巷道布置困难、边界矿石损失大、掘采比高等问题。本发明的结构是:第一凿岩巷道沿矿体走向布置,切割巷垂直于矿体走向布置,第一凿岩巷道与切割巷相连,切割井位于切割巷端部,切割巷位于由矿体较薄区域至矿体较厚区域突变的位置,第一凿岩巷道位于矿体较薄区域,在矿体较厚区域设有两条第二凿岩巷道,第二凿岩巷道沿矿体走向布置,第二凿岩巷道与切割巷相连。本发明的方法是:切割巷及切割井布置;单双凿岩巷道布置;凿岩巷道深孔布置;单双凿岩巷道联合回采。本发明的效果是:降低了采切和深孔的施工量;减少了边界矿石损失。
一种适合缓倾斜围岩不稳定中厚矿体的机械化回采方法,首先根据矿体的垂直埋深划分开采中段,中段高度为50m,在每个开采中段沿矿体走向每200m划分开采盘区,每个盘区划分两个分段,分段高度25m,先开采上分段矿体,再回采下个分段的矿体。分段矿体开采采用两步间隔回采,一步骤回采结束后,立即进行全尾砂胶结充填,待一步骤矿房所有矿房充填结束后,开始二步骤矿房的回采,二步骤矿房回采结束后采用全尾砂非胶结充填。该方法采用中深孔落矿,采用抛掷爆破工艺,铲运机出矿,极大的提高作业效率和回采安全性,适合回采矿体厚度为10‑15m,倾角为15°~30°之间的缓倾斜中厚矿体。
本发明提出一种探矿巷的探采结合方法,步骤:a.根据已知矿体数据预布置采准巷道;b.在采准巷道必经路径上设计探矿巷;c.垂直矿体走向布置一条探矿进路穿透矿体,确定矿体倾向矿岩边界及矿体厚度;d.在矿体中间布置一条沿矿体走向的探矿巷,推找沿走向矿矿岩边界;e.随着矿体走向的探矿巷的推进布置垂直矿体走向的探矿短巷,以确保沿走向方向巷道的控矿精确性。有益效果:替代了传统的寻找矿岩边界的探矿方式并与采矿方法紧密结合,使得巷道工程量降低,做到探采结合,以达到降低采矿成本、贫化率、损失率的目的。
本实用新型属于采矿技术领域,公开了一种充填接顶结构,以解决现有技术采矿中存在重大安全隐患,严重制约采场的安全生产问题。该充填接顶硐室包括分层道,分层道的一端设有充填挡墙,分层道的另一端设有分层道掌子头,分层道的顶部设有分层道顶板,分层道顶板上装有分层道管路,分层道的上方一侧设有管道井,管道井中装有管路,管路的底部与分层道管路连接,分层道的底部一侧设有垫矿层,分层道的顶部一侧设有接顶硐室,接顶硐室位于管道井的底部,且接顶硐室位于垫矿层的上方,垫矿层的外侧及分层道中充填有充填体。本实用新型增加了分层道充填体厚度,实现了安全生产,该技术对其他矿山确保充填接顶提供了借鉴意义,具有较大推广应用价值。
本实用新型属于矿山井下采矿技术领域,公开了一种井下多分层溜矿井卸矿装置,本装置安装在矿石溜矿井与各分层运输巷道的联络通道的连接处,所述联络巷道的底部设有矿石进口、溜矿井的侧壁上设有矿石出口,本装置包括倾斜连接在矿石进口与矿石出口之间溜矿斜槽,矿石进口的上方安装有钢制格筛,钢制格筛通过金属锚杆固定在联络巷道的底板上,溜矿井与联络巷道相连接的外侧壁上通过金属锚杆固定有挡墙槽钢立柱,挡墙槽钢立柱与溜矿井的侧壁之间填充有圆木挡墙。本实用新型实现了只需要在井下布置一个溜矿井,就能够将各个分层开采出的矿石输送到溜矿井,具备了多分层同时卸矿的效果,有效地降低了生产成本,提高了采矿效率。
采场充填液位控制装置,涉及一种采矿过程中采用进路胶结充填采矿法充填液位高度控制装置。其特征于该装置由一旋转行程开关、联接在旋转行程开关上并以行程开关为旋转轴心的旋转的浮杆和固定在浮杆端头上的浮球组成。采用本实用新型的装置在充填过程中可以有效感知充填液位高度,进而控制充分填作业,实现一次性充填接顶,提高充填操作人员的安全系数。该检测装置不仅能测出充填液位高度,而且能实现一次充填接顶。
本发明公开了一种用于薄小矿体开采的能够降低矿石贫化率的分析方法,该方法包括以下步骤:S1、对地质进行勘测以及收集;S2、分析矿石贫化率与其地理位置的联系;S3、分析矿石贫化率与时间之间的联系;S4、制作仿真立体模型;S5、采矿。本发明能够解决目前的现有的薄小矿体开采方式简单,不能在开采前对岩石进行多方位分析,进而导致开采出的矿石品味较低,贫化率较高的问题。
一种应用于深孔爆破中形成切割面的方法,涉及地下采矿爆破技术领域。该结构包括中心装药孔(1)、空孔(2)、辅助装药孔(3)、切割扇形孔(4)和放射中心(5)。该结构实现深孔爆破切割的目的,简化了回采切割工艺,切割效率提高;降低切割成本,效益显著;提高了矿石回采率,降低了回采成本;切割扇形孔采用双放射中心布孔方式,提高了切割效果;有效改善了切割作业环境,保障了职工身心健康;实现了切割与回采工作的一体化生产,可降低三级矿量保有期,提高采矿工程资金利用效率。
本实用新型公开了一种矿山开采用隔断装置,包括斗形箱体,和依次码放于斗形箱体,上部的若干方箱,所述方箱之间以及方箱与斗形箱体之间均通过连接机构固定连接,所述方箱两侧均设置有牵拉固定环,所述牵拉固定环通过绳索与回采矿柱外壁连接,所述方箱及斗形箱体的薄壁均为软质材料,所述方箱及斗形箱体内部均分布有若干拉绳,本装置革新了传统切割拉槽形成矿柱回采爆破自由空间的方式,减少掘进工程量,提高生产效率,降低安全风险,降低矿山企业成本投入,利用本装置形成的回采矿柱的爆破自由空间的方法可以避免因掘凿切割巷道和中深孔爆破拉槽带来对矿柱回采的贫化。
本发明公开了一种露天矿山采掘计划执行率的核算方法,属于露天采矿技术领域。本发明包括产量要素、空间要素、质量要素,采用以三要素构成的采掘计划执行率核算方法,实现了采掘计划执行率的准确核算,同时客观地反应了矿山采掘计划编制水平和执行效果,原有核算方法不合理致使执行率指标完成值虚高,带来了不便查找采空区与计划位置不相符的区域、质量波动范围较大、采矿工艺控制环节不完善导致生产不能按计划完成的一系列问题。本发明能有效规范矿山采掘行为,提高采掘计划执行的严肃性和实效性,对保持矿山长期均衡稳定的生产起到了十分重要的作用,同时也为采取针对性解决措施提供了依据。
本发明属于地下采矿方法技术领域,具体涉及一种厚大块状矿体的地下开采方法。该方法包括划分生产分段结构参数、采准作业、切割作业、回采作业、出矿作业等步骤,将一个完整厚大矿体作为一个矿块开采,沿矿体垂深每隔一定距离划分生产分段,分段内,围绕矿体周长开掘分段环形运输巷,从分段环形运输巷开掘相互平行的分段凿岩巷道,同时从分段环形运输巷开掘一条垂直于分段凿岩巷道的分段切割平巷,作为分段落矿的自由面。崩下的矿石用铲运机倒运至溜井,或从各分段凿岩巷道装载到矿用汽车由阶段运输巷道运输。本发明能够最大程度的回收资源;同时,通过布置分段环形运输巷实现了多分段、分段内多条凿岩巷同时作业,大大提高了采矿生产能力。
本发明属于采矿技术领域,具体涉及一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法,该方法包括划分盘区、布置盘区主运输巷道、布置采场、预留矿柱、凿岩钻孔、开采和对矿柱的回收,本发明采用浅孔落矿,电耙和小型铲运机联合出矿,极大地提升了采矿作业效率。同时,利用柔性箱体支护替代矿柱,全部将矿柱回收,大幅度提高了资源回收利用率。该方法适合回采厚度小于0.8m,倾角在0°‑5°的之间的近水平极薄矿脉。
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