湖南郴州有色金属理论与应用

酸浸分离锑铅的方法 860     

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本发明涉及一种酸浸分离锑铅的方法，是将锑铅合金破碎成200目以下，加入浓盐酸，搅拌条件下缓慢加入一定量双氧水，搅拌反应一段时间后，固液分离，滤液加入氢氧化钠和双氧水反应生成焦锑酸钠，滤渣熔融可直接进行铅电解精炼。本发明比起现有技术环境更友好，效率更高，回收时间更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合国家标准的焦锑酸钠。

处理高砷铜物料的工艺 708     

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本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。

从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺 679     

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本发明提供一种从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺，其主要分为以下阶段：分金液浓缩结晶阶段、浓缩液沉银洗涤阶段、氧化及沉钯阶段、除杂提纯阶段、钯还原及烘干阶段。该工艺全部采用常规设备，操作简单，所用药剂成本经济，无需调节原溶液的酸碱度，生产效率高，绿色环保。所得产品纯度高，质量好，适用于低浓度含钯液中提取钯的生产实践。

加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法 979     

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本发明公开了一种加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，包括下述的步骤：将铋精矿用酸性浸出剂在氧化剂存在的条件下进行加压氧化浸出，然后过滤得到含铜、铁的浸出液和含铋的浸出渣；所述浸出剂为硫酸或含硫酸盐的酸性液，H⁺浓度为1～5mol/L；浸出的反应条件为：反应温度为80～200℃，当所述氧化剂为氧气时控制反应压力为0.5～3.5Mpa。本发明实现硫化铋精矿中铜、铁和铋的有效分离，铜和铁的浸出率在90％以上，铋则被氧化并进入浸出渣中，由于杂质铜、铁含量低，通过简单处理可回收铋。本发明具有杂质铜、铁去除率高，工艺流程短，生产成本低，环境友好，操作简便等优点。

氧压处理高砷高硒碲阳极泥的方法 629     

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本发明是一种氧压处理高砷高硒碲阳极泥的方法，高砷高硒碲阳极泥在高温高压碱性条件下通入氧气选择性浸出砷、硒、碲，经过调节pH值使硒碲贵价金属得到富集，溶液加入硫酸亚铁及絮凝剂制成臭砷石，使得此类阳极泥在脱除有毒物砷并对砷进行无害化处理的基础上，回收其中重贵金属硒、碲且直收率分别达到94%与95%以上。本发明适用从各种富含砷、硒、碲的铜、铅、镍阳极泥中选择性脱除有毒物砷，富集贵价金属硒、碲，直收率高且分离彻底，更加利于国内日益严重的砷污染及富集了贵金属硒碲。

从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺 1046     

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本发明涉及一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺；包含以下步骤：碲渣的球磨水浸、还原碱浸、硫化和脱硅净化、中和沉淀碲。本方法不但提高了碲的浸出率，而且减少了浸出工序中碱的用量，降低了生产成本。本方法还有一个亮点是在碱性体系中，采用亚硫酸钠作为转型剂，使难溶的高价碲转型为低价碲，从而增加碲的浸出率。在适宜的工艺条件下，碲的总浸出率可达90%以上；通过中和回收碲，其TeO2的品位可达50%以上，中和后废液中含碲为0.1～0.3g/L。而且浸出渣中的铜、铅、铋、锑、贵金属进一步得到了富集，实现资源的再利用，降低了生产成本，节省了能源，无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有十分重要的意义。

铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法 740     

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本发明公开了一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，包括以下步骤：(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后，进行还原熔炼，得到第一高锑铅和炉渣；(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹，待第一高锑铅中锑含量降低至6～8％时停止反应，得到锑氧粉和第二高锑铅。采用本发明铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法可以有效综合回收还原渣的有价金属，实现了锑铅的分离与有价金属的综合回收，流程简单，反应高效，金属回收率高，提高经济效益，实现还原渣的无害化处理。

高砷冶金废料梯度脱砷方法 625     

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一种高砷冶金废料梯度脱砷方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低，脱砷效率高，安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。

高效选择性分离硫化锌精矿中锌的工艺 814     

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本发明公开了一种高效选择性分离硫化锌精矿中锌的工艺，是以硫化锌精矿为原料，经湿磨后与硫酸或废电解液调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧，控制适宜的终酸，可使硫化锌精矿中的绝大部分Fe、As以赤铁矿、铁矾及砷酸铁盐的形式进入渣中。浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的锌，可获得符合国家标准的电锌产品；本发明省去了传统的净化工序，简化了工艺流程及设备，使得工艺简单，操作简便，能耗降低，并提高了锌的浸出率及回收率，从而节约了资源，降低了成本。

高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 900     

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本发明公开了一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺，以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨过筛后的铅冰铜送浸出槽进行硫酸浸出，控制溶液氧化电位450～800mV，氯酸钠浓度200～500g/L，液固比5～15∶1，温度70～100℃，硫酸浓度1.0～1.5mol/L，反应时间3～5h，常压。在酸性条件下，利用氯酸钠作为氧化剂浸出铜。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；向富铜浸出液中加入一定量的废铁屑，置换沉铜，可得初级产品海绵铜，浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素。

海绵铋直接低温熔析精炼的方法 1071     

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本发明公开了一种海绵铋直接低温熔析精炼的方法，包括步骤：首先，按照重量份数配比向坩埚中加入100份海绵铋，再依次加入10‑20份氢氧化钠覆盖剂1‑3份还原煤粉或石油焦；然后把坩埚升温到650‑750℃，还原熔析和保温3‑4小时后，稍降温倒出金属铋；最后冷却得到碱渣，取出碱渣，并敲碎成≦10毫米的颗粒，在用清水反复冲洗掉碱，得到细颗粒带金属光泽的金属铋。本发明的具有反应速率快、能耗少、产率高、适合低成本规模生产的优点，由于采用低温熔炼，不产生高温烟气，也无二氧化硫产生，因而环保性较好，并且不会在炉内熔炉形成积铁。

As₂O₃的冷却还原结晶方法 813     

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本发明提供了一种As₂O₃的冷却还原结晶方法，包括：将含砷的高温液体送入设有水冷盘管的冷却槽一，向水冷盘管中通入冷却水进行一级冷却；将经一级冷却的液体送至设有水冷盘管的冷却槽二，向水冷盘管中通入冷却水进行二级冷却，直至液体温度低于40℃；将经冷却后的液体输入反应槽一，向其中通入二氧化硫气体进行还原，其中，还原时间为2～3小时；再将经还原的液体输入反应槽二，静置3小时以上；将经还原处理后的溶液通入空气并搅拌20～30min；将经曝气处理后的溶液进行离心处理，得到离心母液与As₂O₃晶体。该方法可以避免As₂O₃粘附冷却盘管而结垢的现象，制备出As₂O₃晶体的品味大于98％。

用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺 681     

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本发明涉及一种用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺，属于有色冶金技术领域。主要工艺是将含碲物料的水氯化浸出、碲离子的中和沉淀、氧化沉淀和还原沉淀先后有机结合，并配合重金属杂质的硫化沉淀，使含碲原料中的杂质逐步去除，最终得到纯度是99.995％的高纯碲粉产品；本发明该工艺易操作，设备的通用性强；不使用电解和电积，废液工艺、废渣处理量小，能耗低，对环境污染小。

从铅阳极泥碱浸脱砷液中去除铅、锑的方法 797     

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本发明提供一种从铅阳极泥碱浸脱砷液中去除铅、锑的方法。该方法是以铅阳极泥碱浸脱砷后滤液为原料，通过采用稀酸控制溶液PH值5～9，反应温度30～80℃，搅拌反应时间1.0～3.0h的条件下，添加适量的还原剂和硫化沉淀剂将溶液中伴随的铅、锑离子选择性沉淀、富集，从而达到了分离和回收砷与铅锑的目的。该工艺方法具有过程选择性强，铅、锑回收率高，操作简单，能耗小，成本低的特点。分离铅、锑后的含砷溶液经提取砷盐后可完全返回铅阳极泥湿法碱浸系统循环使用，不影响后续铅阳极碱浸泥脱砷效果，避免了含砷污水的排放处理。

纳米级硫化锰的制备方法及其应用 854     

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本发明公开了一种纳米级硫化锰的制备方法及其应用，包括如下步骤：S1、将锰盐溶解在水溶液中，并向锰盐溶液中加入一定含量的细化剂；S2、向锰盐溶液中控制一定速率加入硫化物水溶液制备纳米级硫化锰，同时辅助微波技术；S3、将溶液进行液固分离，然后经真空烘干得到纳米级硫化锰；S4、将纳米级硫化锰加入到弱酸性的含砷硫酸锌溶液中进行预处理脱砷，脱砷效果显著，特别是针对高砷硫酸锌溶液脱砷明显由于铁盐脱砷，并且能大大降低硫酸锌溶液沉矾脱砷的成本，脱砷效果达到95％以上，为高砷含锌二次复杂锌原料生产电解锌的发展提供了必要的技术支持。

清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 1048     

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本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。

从铋渣中回收铜铋的方法 575     

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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法，属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是，首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜，贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术，无火法熔炼工序，也无湿法的中和水解或置换等工序，具有操作简单，金属回收率高，生产效率高和环境保护好等优点。

高锌高砷锗料回收锗的方法 967     

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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH₃产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

三氯化铁处理铅冰铜的工艺 840     

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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。

实用型冰铜水淬工艺 1087     

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本发明公开了一种实用型冰铜水淬工艺，涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：S1、导入冰铜；S2、行车吊出内桶；S3、破碎机破碎冰铜。该实用型冰铜水淬工艺中铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。

银锌铋物料分离的新工艺 794     

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本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。

从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺 671     

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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。

处理硫化含金矿的新工艺 1030     

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本发明涉及一种处理硫化含金矿的新工艺，属于湿法冶金领域。实验前将矿石粉碎研磨并过200目筛；将NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再将研磨过筛后的硫化含金矿加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，温度为80-200℃，持续通入氧气，氧分压为0.6-2.0MPa，搅拌速度为300-800r/min，反应时间为1-5小时。在氧化浸出的过程中，包裹金的硫化矿物得以较为充分的氧化分解，使得硫氰酸根离子能更好的配合金离子进入溶液，从而提高金的浸出率和回收率；浸出过程完成后，固液分离，实现金属的初步分离；浸出渣返火法回收段做进一步处理，含金浸出液经由活性炭吸附予以回收。

从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 883     

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本发明是一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺，属于湿法冶金。铅阳极泥用硝酸加工业盐进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生。?

高效选择性分离铋渣中铜的方法 804     

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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，包括如下步骤：将铋渣和浓硫酸混合，于300‑600℃条件下焙烧，得到焙烧渣，然后将焙烧渣和1‑3mol/L的硫酸溶液混合，固液分离，最后将液相中的铜分离出来，该技术工艺路线简单，处理成本低廉，反应条件温和，分离效果好，铜分离率达到99％以上。

从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法 691     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别是指一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法。本发明公开了一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法，包含以下步骤：将铁铜锍物料经破碎研磨、加硫酸调浆后在高压釜内通富氧氧化浸出；铁铜锍物料氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣；所述浸出液经调酸后采用旋流电解技术得到阴极铜产品。其中，所述铁铜锍物料中包含以下组成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本发明提供的方法尤其适用于从铁含量低的铁铜硫物料中选择性提取铜，铜浸出液采用旋流电解技术电解沉铜，产率更高，得到的阴极铜产品杂质少、纯度高。

从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 1029     

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本发明是一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法，属于湿法冶金。含碲多金属物料在球磨后，用硝酸进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生，适宜处理低品位含碲多金属物料。

用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法 1067     

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本发明涉及一种用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。其工艺步骤通过富铟渣熟化浸出，滤渣经再次熟化后进行二次高温酸浸，富铟液除杂，置换海绵铟；置换后液回收后生产七水硫酸锌或者氧化锌产品。本发明工艺流程短，原料适应性强，铟回收率高，且能耗小、污染小、生产成本低。

以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法 600     

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本发明涉及一种以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法。其过程是通过湿法冶金的铵盐-氨水浸出、氧化除铁、加锌粉和硫化铵除杂、中和制备氢氧化锌；然后在干燥煅烧炉内经1200℃高温煅烧，制得纯度为99.95%的微米级氧化锌。本发明工艺条件宽松，操作简便，除杂有效、受控、可靠。

把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺 977     

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本发明涉及一种把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺，属有色金属湿法冶金。其转型步骤是：①利用磨矿设备把原料粉碎至160以下；②转型条件：在原料粉中按液固比3∶1加入自来水，按氯离子含量加入1.8倍重量碳酸钠，搅拌混合；再通过加入少量片碱，继续搅拌，调节初始pH=13-14；然后将反应物料加热至50℃，同时鼓入空气，空气流量控制在30-50L/h.L，反应时间2小时，控制终点pH=9-10；过滤得碳酸盐渣及废液；③废液返回②配料浸出，碳酸盐渣进入火法系统回收有价金属。本发明工艺原料适应性强，成本低，更加利于提高生产回收率。