全部
▼
热搜：
999
0
本发明公开了一种木塑复合材料用分散剂的制备方法。在氮气保护下，将偏苯三酸酐和催化剂对甲苯磺酸一起溶于二甲基亚砜中，恒温在120~170℃搅拌回流反应，缓慢滴加乙二胺，回流反应3~7小时，制得中间产物；将硬脂酸加入中间产物中保持反应温度恒温反应2~5小时，反应结束后所得产物用蒸馏水洗涤5~6次，以除去溶剂二甲基亚砜，得到浅黄色脂状物，即为本发明制得的木塑复合材料用分散剂；所述偏苯三酸酐、硬脂酸和二甲基亚砜为工业级，乙二胺和催化剂对甲苯磺酸为化学纯，蒸馏水为分析纯。本发明生产成本低，反应简单，且所得分散剂能够提高木粉与热塑性树脂之间相容性，从而使复合材料的力学性能提高。
737
0
本发明公开了一种石墨烯改性的环保散热复合材料，所述石墨烯改性的环保散热复合材料包括以下原料：石墨烯、ABS树脂、丙烯酸锌树脂、聚乳酸、二聚磷酸钠、氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、羟甲基纤维素钠、凯夫拉纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、表面活性剂、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂，所述石墨烯改性的环保散热复合材料是经过粉碎、活化、混合、挤压等步骤制成的。本发明制得的石墨烯改性的环保散热复合材料的散热性和拉伸强度明显优于现有技术的复合材料；同时，本发明的复合材料可应用于3D打印笔记本电脑外壳中。
本发明涉及一种氧化石墨烯和铜基金属有机框架化合物（MOFs）的复合材料及其制备方法，也就是主要提供了一种氧化石墨烯和含铜配位聚合物复合材料及其微波合成方法。制备步骤如下：将反应物（氧化石墨烯、无机铜盐和有机羧酸）溶解于混合有机溶剂中，再将上述混合溶液在温度为90~140℃和500~900w功率条件下，微波反应器中反应15min~180min，降温后取出，经过抽滤、洗涤、干燥和焙烧，得到蓝黑色的含铜配位聚合物分散于石墨氧化物中的复合材料，且复合材料的BET比表面积在600～1500m2/g范围内。本发明制备工艺简单，成本低，反应时间极短，能够在短时间内在温和条件下制备出一种高比表面积多孔的复合材料。制得的新型多孔高比表面积复合材料在吸附、分离、传感、催化、药物运输等方面有着广泛的应用前景。
1090
0
本发明公开了一种聚丙烯腈纳米纤维膜/热塑性聚氨酯复合材料的制备方法。具体为通过静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维膜，然后以纳米纤维膜为增强体利用浸渍法制备聚丙烯腈纳米纤维膜增强热塑性聚氨酯复合材料，本发明系统地优化了制备工艺，形成了聚丙烯腈纳米纤维膜增强热塑性聚氨酯复合材料的制备方法，通过控制聚丙烯腈纤维膜中纤维的取向排列来调节复合材料在外力作用时的承载能力。该复合材料可用来提高纯热塑性聚氨酯材料的张力、拉伸强度、伸长率、韧性等特性，该复合材料可用于消防水管内衬，输油管气动软管、电线、电缆、光缆护套等。
一种原位反应铸造法制备TICP/FE复合材料的低温加钛法,先将所需铸造生铁和3/4的低碳钢装入中频感应炉,升温将炉内金属料全部熔化后,加入剩余的1/4钢和硅铁合金,并搅拌均匀使金属液变为糊状,再加入钛铁合金颗粒,搅拌均匀后加入覆盖剂覆盖,升温、保温后扒渣浇注,获得TICP/FE复合材料。使用本发明的原位反应铸造法制备TICP/FE复合材料,钛的烧损率可稳定在13%左右,且无需将钛做成预制块而直接加入熔体,操作工艺简单,生产成本大大降低,应用前景广阔。
707
0
本发明涉及SiCp‑Al复合材料制备技术领域，且公开了一种制动盘用SiCp‑Al复合材料的制备方法，先将粒径大小基本相同的Al粉与SiCp，在三聚磷酸钠分散剂和气相二氧化硅防沉剂的共同作用下，均匀分散在易挥发的无水乙醇溶剂中，接着在环氧树脂的粘合作用下，Al粉与SiCp复合形成分布均一的浆料，最后将浆料压制成型烧结，制备得到制动盘用SiCp‑Al复合材料。本发明解决了目前用于制备SiCp‑Al复合材料的离心浇铸法，在制备SiCp‑Al复合材料的过程中，存在的增强体SiC陶瓷颗粒在基体金属Al中分布不均匀与发生团聚的技术问题。
765
0
本发明公开了一种有机/无机无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料技术领域。所述有机/无机无卤阻燃木塑复合材料主要由以下重量份的组分组成：改性桉木粉40‑60份、低密度聚乙烯12‑30份、马来酸酐接枝低密度聚乙烯16‑22份、复配有机阻燃剂6‑12份、三氧化二锑母粒5‑8份和润滑剂1‑3份。本发明木塑复合材料中的复配有机阻燃剂体系和无机三氧化二锑具有良好的协同阻燃效果，使得到的木塑复合材料的阻燃性能得到了显著提升。
本发明属于复合材料制备方法技术领域，涉及一种利用溶胶凝胶法制备Fe3O4@MCM‑41磁性复合材料的方法。该制备方法制备周期相对较短，实验过程的调控相对简单；制备出具有较好孔道结构及吸附性能较高的Fe3O4/MCM‑41复合材料，所制备的Fe3O4/MCM‑41复合材料比表面积可达793m2/g，且Fe3O4/MCM‑41复合材料边缘处具有长程有序的六方孔道结构，同时材料既具有磁性又具有分子筛的介孔孔道，在吸附分离、催化、药物载体等领域有较大的应用前景。
628
0
本发明公开了一种石墨烯蚕沙微孔炭核壳复合材料及其制备方法与应用。先将蚕沙与水混合溶胀后冷冻干燥，再将冻干后蚕沙在保护气下制备成碳化蚕沙；再将碳化蚕沙和KOH混合，在保护气体中进行活化扩孔反应，将氧化石墨烯溶液与蚕沙基微孔炭材料混合后离心干燥得到氧化石墨烯蚕沙微孔炭核壳复合材料，再将该材料放入到等离子体反应器中，通入H2气氛制备石墨烯蚕沙微孔炭核壳复合材料。该材料可以应用于农药缓控释方面。本发明的材料具有较高的比表面积和石墨烯包覆的核壳结构，能对农药有较高的吸附容量和较好的缓控释作用。
本发明公开了一种化学镀镍液、其制备方法及用该镀液对纳米LiFePO4/C复合材料进行镀镍的方法及所得的产品。所述的化学镀镍液包括以下组分：硫酸镍25～35g/L；次亚磷酸钠20～30g/L；醋酸钠10～30g/L；有机羟酸10～50g/L；氨基酸5～20g/L；氨水调节镀镍液的pH为4～7。采用上述化学镀镍液对纳米LiFePO4/C复合材料进行镀镍所得的在纳米LiFePO4/C复合材料表面包覆金属镍的复合材料中镍单质的含量为0.5～12(重量)％，该所得复合材料的充放电性能尤其是高倍率放电性能优良，内阻低，导电性能优良，且其振实密度高。
898
0
本发明提供了一种氧化硅复合材料及其制备方法与应用。所述氧化硅复合材料制备方法包括如下步骤：将硅粉和二氧化硅粉进行球磨混合处理，获得混合粉体；将所述混合粉体与次氯酸盐混合处理后，获得混合前驱体；将所述混合前驱体在含有氮源的气氛中进行梯度烧结处理，获得氧化硅复合材料。本发明氧化硅复合材料的制备方法制备的氧化硅复合材料具有良好的电子导电网络，从而提高了锂离子传导速率，改善了硅系负极材料的导电性，提高其结构稳定性和容量保持率。
本发明公开了一种含柔性链的反应型增溶剂改性Lignin/PP木塑复合材料的方法。将自制的含柔性链的反应型增溶剂、填料CaCO3、Lignin和PP按一定的质量百分比混合均匀，在温度为180~190℃的开放式塑炼机上塑炼5~10分钟，制成模塑料，然后在模压温度为180~190℃，压力为13~17MPa条件下热压成型，即制得含柔性链的反应型增溶剂改性的Lignin/PP木塑复合材料；所述Lignin为工业级，其他化学试剂均为化学纯以上纯度。本发明的优点：工艺简单、操作容易、利于大规模生产；含柔性链的反应型增溶剂的加入改善木塑复合材料的界面相容性，使复合材料的综合性能提升；Lignin/PP木塑复合材料的制备以造纸工业的废渣Lignin为原料，实现废物利用。
本发明公开了一种高绝缘铁酸铋基高温压电玻璃陶瓷复合材料及其制备方法，成分以通式BiFeO3+x(20Bi2O3-30SiO2-30CaO-20ZrO2)+0.02Sc2O3或BiFeO3+x(35Bi2O3-30SiO2-25CaO-10ZrO2)+0.05Sc2O3来表示，其中x表示摩尔分数，0< x< 0.2。本发明采用在玻璃中形核结晶制备玻璃陶瓷复合材料技术，即可控制微观结构，又获得很高的致密度。本发明制备工艺简单、稳定，适合工业推广应用。本发明的玻璃陶瓷组成是一种绿色环保型复合材料，绝缘性高，漏电流低，可在高电场下高温极化，高温压电性能优良，退极化温度Td> 600°C，机械品质因数高于600，在高温压电传感器具有很好的应用前景。
875
0
本发明涉及一种高强度抗磨木塑复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料制备技术领域。本发明通过在木塑复合材料中添加处理后的木屑，自制的抗磨颗粒和相应的塑料抗磨增强料，极大的改善了木塑复合材料的抗磨性能和力学性能，扩宽了木塑复合材料的应用范围，具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种氧化石墨烯和稀土金属有机框架化合物（MOFs）的复合材料及其制备方法，提供了一种具有棒状结构的复合了氧化石墨烯的含铈配位聚合物的复合材料制备方法，同时测试其在可见光催化亚甲基蓝降解方向应用的可行性。主要制备步骤如下：将反应物（氧化石墨烯、有机铈盐和有机羧酸）超声溶解于有机溶剂中，将上述混合溶液在室温条件下，搅拌反应6~10小时，经过离心、去离子水多次洗涤、真空干燥后，得到灰黑色的石墨烯氧化物均匀分散于含铈配位聚合物的棒状的复合材料，且复合材料仍然很好的保留了铈基MOFs的晶体。本发明打破了传统水热法制备MOFs材料的复杂制备过程，制备工艺简单，节省了能源消耗，制备成本低，且原料容易获得。所制备的新型多孔复合材料在催化降解、传感、吸附、分离、药物运输等方面有着广泛的应用前景。
781
0
本发明公开了一种 Fe3O4/Si纳米多孔阵列复合材料的制备方法，利用水热法在单晶 硅上形成一层结构均匀，硅纳米微晶密度高且在硅纳米微晶表 面原位生成一层热稳定性好的硅—金属键钝化层；利用微孔— 水热法制备纳米尺寸小，粒径分散均匀且不团聚的纳米 Fe3O4粒子，然后利用旋转喷涂法制备 Fe3O4/Si纳米多孔阵列复合材料。用本发明制得的 Fe3O4/Si纳米多孔阵列复合材料保持了硅纳米多孔阵列纳米颗 粒排列均匀，分散性好，微晶密度高的特点，使 Fe3O4的磁性和湿敏性大大提高，该工艺仪器简单，成本低，效 果良好，适合手工业生产。
1037
0
本实用新型涉及一种汽车吸音复合材料轮罩护板，包括第一玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料、第一PET/PP双组分吸音棉、EPP泡沫、第二PET/PP双组分吸音棉和第二玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料，所述第一玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料、第一PET/PP双组分吸音棉、EPP泡沫、第二PET/PP双组分吸音棉和第二玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料依次层叠。相对现有技术，本实用新型有效提高汽车轮罩护板的隔音、降噪效果，提高制品的抗冲击性；且均有聚丙烯材料，热压制备整体性好。
本发明公开了一种三氧化二铝与碳共同包覆磷酸亚铁锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、制备磷酸亚铁锂碳材料；步骤二、制备三氧化二铝与磷酸亚铁锂碳复合材料；通过两步法合成具有不同质量比的三氧化二铝与磷酸亚铁锂碳的复合材料，并研究了不同质量比的三氧化二铝与磷酸亚铁锂碳制备的复合材料的微结构与磁性。本发明制备得到的三氧化二铝与磷酸亚铁锂碳的复合材料不仅可以作为锂离子电池正极材料，还可以应用于半导体和磁性领域，具有相当大的应用发展前景。
本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及具体一种兼具抗菌和氨气响应功能的强韧羧甲基纤维素纳米复合材料及其制备方法与应用，它是由如下原料制备而成的：羧甲基纤维素、Co‑MOF纳米粒子。本发明还提供了上述羧甲基纤维素纳米复合材料的制备方法。本发明所制备得到的羧甲基纤维素纳米复合材料具有优异的水汽阻隔、力学强度、韧性、紫外屏蔽、蓝光屏蔽、抗菌、氨气响应变色等性能，同时还能保持高的可见光透明性，可用作智能指示材料及时有效地指示虾等肉类食品在贮藏过程中的新鲜度变化情况，且该复合材料制备工艺简单、环保、成本低廉、适于放大生产，在食品包装、智能材料、生物医学、抗菌材料、氨气检测、环境监测与安全等领域具有广泛应用价值。
本发明提供了一种具有甚低逾渗阈值的环氧树脂基多元导电复合材料及其制备方法,其特征是:在100~250℃下采用熔融共混法或借助适当的溶剂采用溶液共混法,将0.5~10质量份导电填料、10~50质量份热塑性树脂、60~100质量份的酸酐固化剂、0~1质量份的促进剂和100质量份环氧树脂采用“一锅法”或分步法混合均匀;在适用期内将上述混合物浇注于模具中,最后放置于80~250℃的温度下固化2~48h即可制得具有甚低逾渗阈值的环氧树脂基多元导电复合材料。本发明所提供的环氧树脂基多元导电复合材料具有制备工艺简单、价格便宜、逾渗阈值低、加工性能良好,综合性能优异的优点。
842
0
本发明提供一种1cr18ni钢板+铝铝钢复合材料焊接方法，采用适合铝铝钢复合材料焊接的焊条A132，焊接设备，按照相应的焊接参数，进行1cr18ni钢板+铝铝钢复合材料的角接的焊接，焊接条件选用焊条电弧焊机(交流)BX3‑500；焊接材料选用直径为3.2mm的不锈钢焊条A132，首先进行铝铝钢复合材料对接缝的焊接，其次进行1cr18ni钢板+铝铝钢复合材料对接缝的焊接；采用多层多道焊，每层焊道的厚度不大于4mm；本发明提供的1cr18ni钢板+铝铝钢复合材料焊接方法，焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹，磁导率能够满足使用要求。
本发明涉及一种以碳纳米管为芯、四氧化三铁为壳的复合材料及其制备方法。特征在于以FeCl2/H2O2组成的Fenton试剂、还原剂铁粉、碳纳米管以及沉淀剂尿素或六次甲基四胺为原料，首先用Fenton试剂对碳纳米管进行表面羟基化改性，然后加入适量铁粉调节Fe2+离子的浓度，进一步用尿素或六次甲基四胺，采用均匀沉淀法在适当的条件下将铁离子沉淀出来，最后将沉淀物经过分离、洗涤、干燥等工艺得到最终产物。所得“芯-壳”结构的碳纳米管/四氧化三铁复合材料其特征在于具有以碳纳米管为芯、四氧化三铁为壳的特殊结构，四氧化三铁呈连续的薄层结构而均匀地覆盖在碳纳米管外表面，芯-壳间的界面薄弱。该制备方法工艺简单，所得产物将在化学催化、传感器、新能源材料、电磁屏蔽材料以及高性能聚合物基复合材料等领域具有广阔的应用前景。
594
0
本发明一种钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头的密封方法，属于船舶材料连接技术领域。该方法主要包括在钢-铝复合材料过渡接头对接及角接处，安装时应留有约2-3mm间隙，在钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头间隙部位嵌入铅条，利用金属的延展性使间隙部位得到密封；在钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头间隙部位，距接头75-85mm处，用钢(铝)围板和安装基板焊接围成一个空间区域后，再在空间区域浇注PC120底胶和PLEXUS?MA425结构胶。本发明有效解决了常温下钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头的密封性,实现了钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头的高质量密封。
577
0
本发明公开了一种由单宁和聚乙烯亚胺作用合成的单宁‑聚乙烯亚胺复合材料，并公开了该单宁‑聚乙烯亚胺复合材料的制备方法，本发明的单宁‑聚乙烯亚胺复合材料由单宁和聚乙烯亚胺复合而得，对重金属离子具有优异的吸附性能，在重金属污水处理领域具有广阔的应用前景。单宁具有大量的酚羟基，聚乙烯亚胺中含有大量的伯胺、仲胺和叔胺，两种功能物质通过氢键作用合成复合材料，并且不引入其他有毒有害物质，是一种绿色可行的合成方法。
846
0
本发明公开一种低弹性模量高强度的医用锆基复合材料及其制备方法，属于医用生物材料领域，所述复合材料包括如下百分比原料：二硼化钛1.0～3.0wt.％，钛6.67～7.86wt.％，铌20.36～21.10wt.％，锆为余量。本发明是通过利用TiB2在含钛的锆基合金中的原位自生反应机理，将产生的TiB作为增强相来强化合金的性能，得到TiB增强相体积分数为2.54～7.70vol.％的锆基生物医用合金，经过物相分析、显微组织观察分析、力学性能及腐蚀性能等测试，其兼具有低弹性模量、高强度和综合性能较好的特性，符合临床医学对植入材料的要求。
833
0
本发明公开了一种石墨烯基金属复合材料的制备方法，先将溶剂和模板混合球磨，得到模板溶液，再将模板溶液、丙烯腈‑聚合物单体、金属催化剂混合球磨，使各物质均匀分散，再加入引发剂，干燥后得到前驱体与模板的混合物，将混合物高温处理后再洗涤、干燥即得到石墨烯基金属复合材料，该石墨烯基金属复合材料具有非常好的吸波性能，本发明还提供了该材料在吸波技术领域中的应用。本发明的制备方法具有低成本的优势，且易于规模化生产，制备得到的产品可广泛应用于复合材料、机械加工、新能源材料领域，用于吸收电磁波。
1035
0
本发明涉及一种植物纤维木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料组成成分质量比例为植物纤维40~60%，偶联剂0.6~3%，塑料30~55%，助剂包括：润滑助剂0.5~5%，分散助剂0.5~3%，热稳定助剂0.5~2%，增塑助剂1~2%。利用机械活化技术对植物纤维和偶联剂同步活化改性，得到改性植物纤维，再将改性植物纤维、塑料、助剂高速混匀，最后模压成型得到木塑复合材料。本发明利用轻工业和农业中废弃植物纤维，具有显著的生态环境效益；实现植物纤维的活化与改性过程同时进行，简化了制备工艺，工艺过程无三废排放无污染；偶联剂改性后的植物纤维与热塑性材料相容性提高，提升木塑复合材料品质。
639
0
本发明涉及一种3D打印用生物复合材料及其制备方法，包括按重量百分比，将55％～75％的PLA粉末、15％～35％生物质木塑粉末和10％偶联剂按比例调配；将调配后的原料充分混合，并干燥；将干燥后的原料挤出造粒，并再次干燥；将干燥后的造粒挤出成型，制得所述3D打印用生物复合材料。本发明的有益效果是：将生物材料PLA中掺入一定比例的生物木塑，制得此3D打印用生物复合材料，由于生物木塑的掺入，使此3D打印用生物复合材料具有木材特点，从而实现易上色；同时，原料简单，主要为生物材料，易降解，对环境无污染，且制备工艺简单。
1056
0
本发明公开了一种添加陶瓷纳米颗粒铸造铝基复合材料的方法。按质量比SiO2 : Al=1 : 5或TiO2 : Al=1 : 3预先混合后球磨均匀得混合料，然后按质量比1 : 8或1 : 12与厚度0.5mm预处理的纯铝板材，使用二辊轧机进行轧制，作为原料，最终使用搅拌铸造法制造铝基纳米复合材料。本发明制备的铝基纳米复合材料，有效改善了陶瓷纳米颗粒与铝合金熔体的润湿性和分散性问题，综合力学性能优异：SiO2/Al-7Si-0.3Mg的屈服强度、抗拉强度及延伸率比铸态Al-7Si-0.3Mg合金分别提高了18.8%、19.1%及90.7%；TiO2/Al-7Si-0.3Mg的屈服强度、抗拉强度及延伸率比铸态Al-7Si-0.3Mg合金分别提高了15.3%、17.4%及58.1%。
948
0
本发明公开了一种具有高断裂伸长率的复合材料的制备工艺，所述复合材料包括以下原料：香蕉秆、高岭土、聚乳酸、三聚磷酸钾、石墨烯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、三乙醇胺皂、复合剂、复合剂Ⅱ，所述复合材料是经过制备香蕉秆粉末、改性高岭土、活化石墨烯能量粉末、3D打印初级材料、混合、挤压成条等步骤制成的。本发明的复合材料具有高断裂伸长率，可应用于3d打印中。
中冶有色为您提供最新的广西有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年11月01日 ~ 04日 
2024年12月20日 ~ 22日 
