有色金属冶金技术理论与应用

转底炉处理铜渣的方法 838     

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本发明涉及一种转底炉处理铜渣的方法，包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理、成品冷却、磨矿、磁选及铁粉冷压步骤，采用碳氢联合还原技术将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集，可使铜渣中的Fe2SiO4高效还原，中间产品直接还原铁金属化率可达到90％以上，锌脱除率达到95％以上，整个工艺铁回收率达到85％以上；采用碳氢联合还原技术，还原温度低，能耗低。本工艺还原温度在800～1230℃；还原后期采用氢气作为主要还原剂，副产物是水，绿色环保，处理每吨铜渣碳排放量是碳冶金转底炉工艺的50～70％；本工艺中的还原煤采用低阶煤，代替无烟煤，成本低。

碱性钒钛球团矿及其制备方法 924     

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本发明公开一种碱性钒钛球团矿及其制备方法，制备方法包括：(1)以重量份计，将95～96份钒钛铁精矿粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混匀得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到(2)所述原料混合料经润磨、造球、干燥、预热、焙烧得到碱性钒钛球团矿；本发明可有效提高碱性钒钛球团矿抗压强度，同时有效提高了球团矿的碱度，改善球团矿的冶金性能。

钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法 1070     

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本发明属于稀土冶金技术领域，特别涉及一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法，按照以下步骤进行：稀土精矿的活化预处理→活化矿钙化转型预处理→转型渣酸浸→氯化稀土精液萃取，最后得到钍铁渣和氯化铈、氯化镧、氯化镨或氯化钕的溶液，将稀土元素、氟元素、钍元素等有价组元高效分离。本发明降低了能耗，减少了燃料消耗，500℃以下低温焙烧，仅有碳酸根分解，不但提供了稀土精矿的反应活性，同时避免了氟资源的浪费和排放污染，属于绿色清洁工艺。

从白烟尘中综合回收有价金属的方法 952     

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一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法，属于冶金领域。步骤如下，(1)在白烟尘中配入硫化砷渣，加入到浓硫酸中调浆混合；(2)将步骤1得到的料浆进行低温间接焙烧，回收烟尘中的三氧化二砷；(3)将步骤2得到的脱砷焙砂采用稀硫酸溶液进行浸出；(4)将步骤3所到的浸出渣采用盐酸浸出；浸出渣采用氯化浸出提取金，浸出渣为可出售的铅渣；将浸出液进行电解沉积，阴极所产铋经熔铸精炼得到精铋，(5)将步骤3所得浸出液采用硫酸氧钛进行脱砷；所得净化液进行电积脱铜，得到阴极铜；得到的脱铜后液一部分返回步骤3用于浸出，一部分经浓缩结晶，得到粗制硫酸锌。本发明工艺操作简单、节能、无污染，实现了白烟尘的无害化处置，可消除对环境的污染。

利用污水厂污泥制备陶粒的技术 721     

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本发明公开了一种利用污水厂污泥制备陶粒的技术。将污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均匀，然后粉碎过筛，加水混匀，制成生料球、烘干，将干燥后的生料球于一定温度下预热一定时间，然后焙烧、冷却，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，具有密度小、强度高、保温、隔热、抗震性能好的特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛用途。

钒钛磁铁矿的分离方法及应用 660     

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本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。

高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法 1014     

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本发明公开一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法，属于冶金技术和环保领域，将高硫铝土矿、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加剂均匀混合后再进行密封处理焙烧，自然冷却，研磨破碎；将物料加入稀碱溶液搅拌溶出，过滤后得到溶出液和溶出渣；热水反复洗涤溶出渣，干燥研磨后进行磁选，回收铁精矿；溶出液和溶出渣的洗涤液采用常规方法回收氧化铝后液体返回作为稀碱使用；本发明可以同时处理难处理高硫铝土矿和固废拜耳法赤泥，解决目前赤泥大量堆存、土地污染等问题，使赤泥得到减量化、无害化及资源化利用，提高了高硫铝土矿高效回收利用率，实现有害材料的高附加值利用率。

氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法 917     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法。本发明是将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，将煤灰与预热球团粉末按比例混匀并压制成圆柱形压块，于1200‑1300℃下焙烧5‑15min，得到烧结团块，然后检测烧结团块的抗压强度进行比较，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。本发明通过测定不同煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度就可以反映该煤灰在回转窑中形成结圈的难易程度，进而从回转窑结圈角度为回转窑生产选用燃煤提供依据，具有重要的应用价值和现实意义。

高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法 1013     

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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法，涉及冶金技术领域，提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为：A、进行干燥，脱除红土镍矿中的水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂，再进行造块，然后进行干燥；C、对红土镍矿块进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；D、将红土镍矿块进行破碎粉磨；E、加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝，滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的红土镍矿处理。

用废易拉罐制取铝粉的方法 688     

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本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。

含镍烟道灰的常压羰基化方法 942     

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一种含镍烟道灰的常压羰基化方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：第一步，将含镍烟道灰采用机械方式制成1-5mm的颗粒，然后在空气气氛下于400-500℃将其焙烧30-60分钟；第二步，将第一步制成的颗粒置于回转密闭系统中，通入H2于350-500℃温度下还原1-4小时，H2流量控制在100-300L/ h·Kg物料；第三步，将完成第二步反应的回转密封系统控温在40-80℃，然后通入CO和H2S气体的混合气，CO流量控制在100-400L/ h·Kg物料，H2S流量控制在5-50L/ h·Kg物料，保持反应时间3-24h。通过以上步骤可以很好实现镍的分离纯化，并用于生产制备各种镍制品。

高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法 832     

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一种高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法，通过将洁净干燥的叶片蜡模模组浸入面层涂料，待涂料均匀涂挂于蜡模表面后，均匀撒上作为耐火填料的锆英砂或电熔刚玉砂，在室温下待其干燥；然后将模组背层涂料沾浆后，均匀撒上作为耐火填料的烧结莫来石砂，充分干燥，重复背层涂料沾浆直至型壳达到所需厚度，再用背层涂料进行封浆和干燥；将干燥好的型壳置于高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，在空气中于850～1100℃下焙烧2～6h，空冷至室温，即得到陶瓷型壳。本发明制作的型壳具有高的湿强度和高温强度、以及低的残余强度，且透气性、退让性、溃散性优良；与普通的型壳相比，背层涂挂次数减少，厚度降低，利于增加铸件凝固冷却时的散热速度，提升铸件冶金质量。

高纯钼粉的制备方法 873     

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本发明提供了一种高纯钼粉的制备方法，该方法将二氧化钼矿粉与氯气进行氯化反应，冷凝后得到MoO2Cl2固体；然后将所述MoO2Cl2固体与氨水进行氨浸反应，得到仲钼酸铵和HCl气体；进一步将所述仲钼酸铵焙烧，得到MoO3；最后将所述MoO3与还原气体进行还原反应，得到高纯钼粉。与现有技术湿法冶金提纯钼矿源相比，本发明以二氧化钼矿粉为原料，使氯气与MoO2进行选择性反应。由于氯气只与金属Mo发生反应，其他元素几乎不参与反应，因此，产物的杂质含量大幅度降低，得到高纯度的产物，并且避免了原料钼矿源中杂质种类和含量对产品纯度的影响。

钒钛球团矿的制备方法 839     

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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。

石墨电极生坯刷浆涂料配方 737     

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本发明涉及一种石墨电极生坯刷浆涂料配方，通过在电极生坯刷浆涂料配方组成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高铝矾土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘结性组成生坯涂料配方，该配方具有制备方便、成本低、采购容易、可长期储存，涂料与电极生坯表面常温下粘附力强，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滚刷等工具进行刷涂操作，降低焙烧后冶金焦颗粒在电极表面的粘附强度和减小嵌入深度，降低人工清理劳动强度，减少电极加工切削量，保留电极加工最大直径，提高石墨化产品机械加工成品率。

微波加热含钒石煤提钒的方法 588     

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本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，属于有色冶金技术领域。本发明的技术方案为：将含钒石煤颗粒用硫酸溶液均匀润湿，润湿后进行微波加热，加热的温度为100~180°C，加热的时间为3~30min，再将加热后的含钒石煤加入水中，在25-100°C的条件下搅拌浸出后固液分离得到含钒浸出液。与现有微波加热浸出技术相比，本发明显著的降低了微波加热时间，节约了能源和生产成本；本发明与石煤微波氧化焙烧提钒相比加热温度大大降低；与石煤微波加热硫酸浸出相比加热时间显著缩短，且钒的浸出率更高。本发明制备工艺简单，所需设备均为常用设备，制备周期短，便于实现工业化生产。

微波加热赤泥和铝电解废阴极炭块合成碳化硅的方法 709     

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本发明是一种微波加热赤泥和铝电解槽废阴极炭块合成碳化硅的方法，制造工艺为：将赤泥磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%，添加适量的还原剂进行磁化焙烧，然后再磁选分离磁铁矿获得含硅的固体物料；将铝电解废阴极炭块进行预处理，磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%，进行浮选分离、酸碱除杂处理后获得炭粉；把含硅的固体物料和炭粉混合均匀，在2450MHz或916MHz的微波场中合成30～300min，得到碳化硅产品。本发明方法可有效实现有色冶金领域的固体废弃物--赤泥和铝电解废阴极炭块的无害化与资源综合利用，生产效率和能源利用率高。

五氧化二钒废水处理回收利用的方法 953     

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一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及五氧化二钒企业产生的废水处理的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法。本发明包括：步骤一,将废水由泵打入搅拌罐中，开启搅拌和蒸汽加热，向搅拌罐中加入亚硫酸钠。搅拌后加入碳酸钠，调节ph值。在60℃下保温搅拌，停止搅拌和蒸汽加热，静止；步骤二,将上清液与沉淀在搅拌罐中分离，沉淀为湿铬渣。将湿铬渣经由泥浆泵打入闪蒸干燥器内，用回转窑内热风干燥，得铬渣；步骤三,将上清液送入四效蒸发器内，得到固体即为硫酸钠，用于焙烧工序；步骤四,将蒸发器内蒸汽回收冷凝，得到酸性溶液；此酸性溶液用于浸出工序。

气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法 1009     

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本发明涉及一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法。所述方法包括步骤：准备钒钛磁铁矿和复合添加剂；向钒钛磁铁矿中配加0.8～1.5wt％的复合添加剂，均匀混合得到混合物料；将混合物料润磨、造球，得到钒钛磁铁矿生球；钒钛磁铁矿生球经干燥、预热、焙烧处理后，得到钒钛磁铁矿氧化球团。本发明制备的钒钛磁铁矿氧化球团品位较高，还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能均有所提升，有价元素的回收率高，在气基竖炉中进行还原冶炼时，可有效解决气基竖炉中料层透气性差、生产效率低的问题。

钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法 679     

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本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

含硒汞酸泥的回收处理方法 936     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含硒汞酸泥的回收处理方法，步骤如下：1）酸泥预处理：向酸泥中加入生石灰，搅拌混合均匀，得到预处理后的酸泥；2）汞回收：将预处理后的酸泥进行有氧焙烧处理，生成脱汞渣和含汞烟气；对含汞烟气进行冷凝处理，得到粗汞、汞炱和废气；3）粗硒回收：采用酸液对脱汞渣浸出，过滤，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入还原性气体，反应结束后进行固液分离，得到粗硒和滤液；4）精硒制备：采用浸出剂对粗硒浸出，浸出后过滤，收集滤液，将滤液冷却至常温后进行过滤，得到精硒。本发明方法能够有效实现酸泥中硒、汞的回收，操作简单，易实施，具有显著的经济效益。

酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法 975     

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本发明涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用。本发明能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。

含钒泥浆深度提钒的方法 777     

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本发明公开了一种含钒泥浆深度提钒的方法，属于湿法冶金领域。含钒泥浆深度提钒的方法以碳酸钠与钒泥浆混匀、焙烧、水浸，再对水浸渣在酸性条件下，加还原剂助浸，将水浸钒液与酸浸钒液直接混合，加铵盐，补加少量硫酸调pH≈2.0，加入氧化剂，置于水浴至沸，加晶种，搅拌沉钒，红钒经熔化制得V2O5＞98％的片状V2O5。本发明耗水量少、废水处理量小，产生的废渣和废液经过处理后都可以回收循环利用，降低了提钒成本；本发明的方法操作简便、成本低、钒收率高，可有效解决现有技术回收含钒泥浆回收率较低的问题。

硫代钨酸锰催化剂的制备方法 626     

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本发明公开了一种硫代钨酸锰催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、钠化焙烧，然后用热水浸出，步骤二、依次经过离子交换、结晶后得到钨酸钠结晶物，步骤三、水浸渣进行酸浸，步骤四、钨酸钠结晶物烘干后得到钨酸钠，在常压条件下缓慢通入硫化氢气体，即得到一种硫代钨酸锰催化剂。本申请设计了从废钨矿制备硫代钨酸锰的新工艺，采用化学冶金方法，并根据浸出液易于用离子交换法处理的工艺原理，设计了钨元素二次资源的回收利用方案，钨的总回收率达大于90％。其中所制备的钨酸钠产品纯度大于99wt％。不仅可以减少环境污染，增加资源的循环利用，而且还可减少企业的生产成本，提高了经济效益。

分解氟碳铈矿的方法 897     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及了一种分解氟碳铈矿的方法，该方法具体包括以下步骤：S1）氟碳铈矿氧化焙烧；S2）熟矿低温络合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分离，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脱氟处理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸钠碱转后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）将S4）得到的氯化稀土溶液与S5）得到的氯化稀土溶液混合后除杂，通过萃取分离得到相应稀土产品。稀土精矿REO浸出率可达71.5%，镧浸出率95%，铈浸出率48%，镨钕浸出率高达97%。大幅降低碱转过程碱消耗、减少碱转废水的排放量，节约能源，同时能够获得较高的稀土浸出率，经济效益显著。

单独处理高铁硫化锌精矿的方法 768     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。

四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V₂O₅的方法 793     

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本发明涉及四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V₂O₅的方法，属于钒化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V₂O₅的方法，步骤包括将四氯化钛精制尾渣与碱液混合，在超声的条件下通入氧气进行浸出反应；将上述浸出后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液，恒温除杂后得到净化液，向净化液中加入沉钒剂进行沉钒，得到偏钒酸铵沉淀；将得到的偏钒酸铵经干燥、煅烧，得到高纯五氧化二钒。本发明的提钒工艺减少了焙烧过程，降低了能耗，钒的浸出率在85％～98.5％，得到了具有较高经济价值的高纯五氧化二钒。

硫化锌精矿的臭氧常压浸出法 879     

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一种硫化锌精矿的臭氧常压浸出法,该方法是利用臭氧在常压及硫酸体系中,直接将硫化锌精矿分解为硫酸锌溶液,硫化锌精矿中的硫转化为硫单质。本发明的优点是:锌的浸出速率很高,锌精矿中的硫以元素硫形态产出,省去了传统焙烧工艺中的庞大的制酸系统,元素硫可堆存,方便运输;无需像加压浸出工艺所需的专门的加压浸出设备,投资省,处理量大,同时便于现有锌冶炼企业的技术改造,浸出液可采用常规除铁工艺除铁,而后进行电积,工艺衔接性好;该工艺排出的尾气仅有臭氧及富氧空气,而且臭氧可迅速被分解为氧气,这种尾气可以循环利用,同时不污染环境,因此是一种对环境友好的绿色冶金新工艺,符合国家节能降耗的政策要求。

除杂泥资源化利用的方法 998     

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本发明公开了一种除杂泥资源化利用的方法，属于湿法冶金领域。除杂泥资源化利用的方法为：将除杂泥和溶剂按比例混匀加入除磷剂后调节pH，反应后过滤得到净化高钒液和低酸浸渣；按比例将低酸浸渣、水和硫酸混匀后搅浸得到浆液；按比例用水稀释浆液，然后加入还原剂搅浸并调节pH，反应后过滤得到分离钒液和残渣；按比例向分离钒液中加入氧化剂，煮沸反应后得到净化低钒氧化液；将净化高钒液与钒浓度更高的钠化焙烧‑水浸净化液按比例混合，再按酸性铵盐或硫酸水解法制备得到V2O5。本发明具有残渣钒含量低、分离磷效果好且钒损少、钒浸出收率高、成本低的特点，可有效解决现有技术回收利用除杂泥成本较高且收率较低的问题。

高均匀超细/纳米钨粉的制备方法 863     

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本发明提供了一种高均匀超细/纳米钨粉的制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。本发明第一球磨将氧化钨粗颗粒粉碎至纳米级，按照比例加入碳源后进行第二球磨，使碳源与纳米氧化钨粉混合均匀；本发明在焙烧过程中，在葡萄糖熔点(120～170℃)或蔗糖熔点附近温度(170～190℃)保温一段时间，由于纳米粉末具有高表面能，葡萄糖或蔗糖熔化后会自发均匀的包覆于纳米氧化钨粉表面；随后升温至葡萄糖或蔗糖碳化温度(300～500℃)并保温，葡萄糖或蔗糖中H、O元素以水蒸气的形式释出，生成的碳均匀地留存于氧化钨颗粒表面。在高温还原温度(800～1200℃)保温，纳米氧化钨被还原，最终生成均匀的超细/纳米钨粉。