有色金属冶金技术理论与应用

铁路电机用电刷及其制备方法 708     

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本发明公开了一种铁路电机用电刷及其制备方法，属于电刷加工技术领域。该电刷通过两个阶段生产制备而成，一阶段生产是通过将炭黑、改质沥青和煤焦油加热混合后焙烧，焙烧完成后磨粉制得一阶段产物；二阶段生产是通过将一阶段产物，炭黑，改质沥青和硫磺加热混合，经过轧辊、磨粉、压制、焙烧、石墨化、浸渍、精磨、钻孔和装配制得电刷。本发明还提供了一种上述电刷的制备方法。本发明电刷的性能均匀性由原来60％提高到98％；电刷产品的脱出拉力可提高2‑3倍，高达750kgf，产品增重率明显增大，增重率高达12％，气孔率显著降低，气孔率可达1％，更能满足市场的需求，该电刷适用于铁路电机。

用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法 791     

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用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法披露了用于从包含铁的第一固体残渣(11)中回收有色金属的方法。将该第一固体残渣(11)与包含硫的第二固体残渣(12)混合(10)，从而获得微粒状混合物(13)。使该微粒状混合物在至少650℃的温度下经受焙烧(20)步骤以获得经焙烧的混合物(21)，并且使该经焙烧的混合物在pH为至少5.5的液体(31)中经受浸出(30)以获得富含该有色金属的溶液(41)。

用含钛高炉渣生产人造金红石的方法 713     

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本发明提供了一种以含钛高炉渣为原料,生产人造金红石的方法,该方法反应时间短、钛回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好,产品附加值高。该方法包括以下步骤:配料:将熔融或冷凝含钛高炉渣、含钛物料、硅石矿、添加剂加入熔炼炉;熔炼:利用熔炼炉进行熔炼,使其保持熔融状态;氧化:向熔炼炉内熔渣喷吹氧化性气体,或将熔渣倒入保温渣罐或保温地坑,向保温渣罐或保温地坑中熔渣喷吹氧化性气体,使渣中含钛物相转化为金红石相中;冷却:将氧化后熔渣在保温渣罐或保温地坑中保温,控制降温速率使熔渣冷却至室温,使金红石相长大;分离:最后将氧化改性凝渣经破碎、磨细,将金红石相分离出来,得到TiO2品位高的人造金红石。

高端轿车轮毂专用铝硅镁合金制备方法 1061     

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一种高端轿车轮毂专用铝硅镁合金的制备方法,其组合物及其重量百分比为:Si?6.85%～7.15%,Mg?0.275%～0.295%,Ti?0.105%～0.145%,Sr?0.016%～0.029%,剩余为Al。制备方法:先将称重后的Al、Si、Ti置入熔炼炉内预热、熔炼,熔炼时,采用两个熔炼炉,一个保温炉,熔炼炉内的Al、Si、Ti的温度上升至500℃左右,保温炉温度在750～850℃之间;熔炼过程中,进行除渣处理;再将保温炉内的铝合金熔液转入合金炉内,调整铝合金熔液温度至700～730℃之间,然后加入Mg,即制成液体合金;将液体合金温度调整至640～670℃之间;再将浇包和铸模进行烘烤,烘烤温度为700℃左右,烘烤15min左右,然后将Sr加入到浇包内,再通过浇包将液体合金浇注到铸模内,即制成本发明所述的铝硅镁合金。

含Mn废旧电池的回收处理方法 887     

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本发明公开了一种含Mn废旧电池的回收处理方法，包括以下步骤：（1）准备含Mn废旧电池，另外准备造渣剂，造渣剂中至少含10wt.%的Si；（2）将准备的各种物料投入到熔炼炉中熔炼，熔炼产出含Co和/或Ni的合金、含Mn炉渣及烟尘；通过控制熔炼炉内的氧分压、熔炼温度和熔炼时间，使得熔炼产出的含Mn炉渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本发明的回收处理方法具有更好的综合经济效益和环境效益。

含Co和/或Ni废旧电池的回收处理方法 650     

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本发明公开了一种含Co和/或Ni废旧电池的回收处理方法，包括以下步骤：准备几乎不含锰元素的含Co和/或Ni废旧电池，准备至少含10?wt.%的Mn和Si的造渣剂；将准备的各种物料投入到熔炼炉中熔炼，产出含Co和/或Ni的合金、含Mn炉渣及烟尘；通过控制熔炼炉内的氧分压、熔炼温度和熔炼时间，将造渣剂中的高价态锰氧化物转化成炉渣中低价态锰氧化物，且熔炼物料中所含有的绝大部分Fe进入含Co和/或Ni的合金中，熔炼产出的含Mn炉渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本发明的回收处理方法具有更好的经济效益和环境效益。

废弃金属污泥回收利用方法 823     

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本发明为废弃金属污泥回收利用方法。其可以使金属固体废弃污泥成为再生资源循环利用,环保无污染,避免了工业固体废弃物深埋处理后带来的水资源和人类环境污染的危害。本发明的方法为将废弃金属污泥中加双氧水和高锰酸钾进行强氧化和空气自然氧化形成适合提炼的金属粉料。

芬顿铁泥的资源化综合回收处理方法 749     

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本发明属于固废资源化处理及煤化工催化剂技术领域，公开了一种芬顿铁泥的资源化综合回收处理方法。所述处理方法包括如下步骤：将芬顿铁泥与碳源、氮源和模板剂充分混合后研磨，得到混合物粉末；将混合物粉末在保护气氛下焙烧，焙烧温度为750～900℃，得到焙烧后的粉体；将焙烧后的粉体进行磁分离，磁性部分经酸洗后离心分离，上层清液为富含Fe3+的酸性溶液，下层不溶物为氮掺杂碳负载的Fe单原子催化剂Fe‑SAC/NC。本发明方法既避免了芬顿铁泥对环境的污染以及铁资源的浪费，又提高了固废处理厂的收益，还降低了燃煤企业的催化剂使用成本，为芬顿污泥的处理提供了一个绿色环保、可持续、有经济效益的方案。

焚烧造粒一体炉装置 673     

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本实用新型属于造粒焚烧领域，具体地说是一种焚烧造粒一体炉装置，包括点火装置、进料器、整流板、雾化装置、挡板及炉体，炉体分为焙烧室、热风室及流化造粒室，热风室位于流化造粒室下方，热风室与流化造粒室之间设有整流板；流化造粒室顶部开设有烟气出口，烟气出口的下方设有安装于流化造粒室内的挡板，挡板与整流板之间的流化造粒室内壁上安装有雾化装置；热风室底部的进风管道伸入焙烧室的前端内部，进料器的进料口位于炉体外部，进料器的出料口伸入焙烧室的前端内部，焙烧室内设有点火装置。本实用新型实现热能合理运用，实现固废焚烧和造粒两种同时进行，节约能源。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 737     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

利用高温熔渣还原金属氧化物与渣温调控系统及方法 678     

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本发明涉及利用高温熔渣还原金属氧化物加工处理领域及高温熔渣再利用邻域，特别涉及一种利用高温熔渣还原金属氧化物与渣温调控系统及方法，通过温熔渣所释放的辐射热，对含碳球团进行高温焙烧，促使含碳球团中的碳在高温下转变为CO与含碳球团和高温熔渣中的金属氧化物进行高温热反应，含碳球团中的Zn汽化回收，含碳球团中的FeO、Fe₂O₃和Fe₃O₄转变为磁性物质回收；高温熔渣释放的辐射热，通过渣温调控系统转为饱和蒸汽利用，也有效控制渣温降速；即实现废渣循环利用，又实现了对资源的进一步回收，避免了通过转底炉、回转窑、隧道窑内进行高温焙烧对环境的污染，更安全环保，同时，该方法原理简单、回收率高、成本低廉，达到节能、减排、增效的目的。

铝矾土加工用原料矿预处理工艺 880     

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本发明公开了一种铝矾土加工用原料矿预处理工艺，S1：矿石准备：选取铝土矿，通过筛分机构对铝土矿中大块岩石或泥土进行分离；S2：矿石分组：将S1中的矿石分为三份，分别为原料1、原料2和原料3，将原料1中的原料粉继续分为A1和B1组，且A1和B1组重量相同，将原料2中的原料粉继续分为A2和B3组，且A1和B1组重量相同；S3：原料焙烧：将S2中的铝土矿原料入回转窑焙烧，回转窑焙烧温度750℃‑800℃，焙烧时间30分钟。在电炉的电弧热和电阻热的作用下，让金属氧化物和碳做还原反应，在还原剂调整适当时，产品及副产品满足要求。

基于硫酸铵法从粉煤灰中提取氧化铝的方法 655     

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本发明涉及基于硫酸铵法从粉煤灰中提取氧化铝的方法。现有技术中，用流化床焙烧活化粉煤灰提取氧化铝时，由于物料结块、粘壁，难于实现工业化；生产出粗氧化铝后再溶解除杂，工序多、效率低、能耗高。本发明将粉煤灰与硫酸铵、支撑剂混合造粒，对颗粒进行两段式流态化焙烧，将熟料用水加热溶出，对滤液进行联合除杂，氨沉结晶，煅烧得到氧化铝。本发明采用粉煤灰与硫酸铵、支撑剂混合造粒，富氧两段式流态化焙烧工艺，用水加热溶出，改变除杂工艺顺序，用先除杂、后氨沉结晶生成高纯氢氧化铝的技术方案，解决了现有技术中设备腐蚀、焙烧粘壁、结团、结焦的问题，并缩短了整体主流程的工艺链，极大地降低了粉煤灰提取氧化铝的能耗及成本。

磁性铁粉产品的制备系统 783     

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本实用新型公开了磁性铁粉产品的制备系统。该系统包括第一混合装置、成型装置、第二混合装置、包裹装置、氧化焙烧装置、还原焙烧装置和分离磁选装置。成型装置分别与第一混合装置和包裹装置相连，包裹装置还分别与第二混合装置和氧化焙烧装置相连，还原焙烧装置分别与氧化焙烧装置和分离磁选装置相连。本实用新型综合利用了多种工业产生的废渣，解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和环境效益。

处理低含量有色金属物料提取有色金属的方法 901     

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本发明公开了一种处理低含量有色金属物料提取有色金属的方法:(1)预处理:将低含量有色金属物料加工成含水量不高于10%,粒径为-60目的粉料;(2)预热:将还原剂与氯化剂的混合物,以及低含量有色金属物料,分别预热至500～800℃;(3)高温氯化焙烧:在预热的低含量有色金属物料中加入0～6wt%还原剂和4～10wt%氯化剂,进行有价金属的氯化焙烧;焙烧温度800～1100℃,焙烧时间30～60min;(4)有价金属氯化物捕集回收:氯化焙烧的高温烟气,经收尘除去矿物粉尘后,再经冷却、湿式捕集回收有价金属氯化物。实现了低含量有色金属物料中有价金属的经济、高效提取。

制备磁性铁粉产品的系统和方法 704     

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本发明公开了一种制备磁性铁粉产品的方法和系统。该系统包括第一混合装置、成型装置、第二混合装置、包裹装置、氧化焙烧装置、还原焙烧装置和分离磁选装置。成型装置分别与第一混合装置和包裹装置相连，包裹装置还分别与第二混合装置和氧化焙烧装置相连，还原焙烧装置分别与氧化焙烧装置和分离磁选装置相连。本发明综合利用了多种工业产生的废渣，解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和环境效益。

浸出钨、钼的方法及应用 680     

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本发明提供一种浸出钨、钼的方法及应用。所述方法：向含钨和钼的废料中加入焙烧添加剂，对所得混合物进行焙烧，而后用碱性浸出剂对所得焙烧产物进行浸出反应，固液分离，收集所得液相；其中，所述焙烧添加剂为金属氧化物。本发明提供的方法，钨、钼的浸出效率高，且焙烧及浸出过程无有毒有害及温室气体排放，绿色友好，且操作简便，设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。

基于硫酸铵活化工艺从粉煤灰中提取氧化铝的方法 870     

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本发明涉及基于硫酸铵活化工艺从粉煤灰中提取氧化铝的方法。采用粉煤灰与硫酸铵焙烧、联合除杂以及两段式流态化焙烧系统，解决了背景技术中设备的高腐蚀问题，并缩短了主流程的工艺链，其焙烧系统采用两段循环流态化焙烧、密相输送等方法使焙烧过程能耗低、经济、成本低，并解决了物料熔融粘壁、结块或结圈的技术问题。

高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法 696     

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本发明公开了一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600‑700℃，焙烧时间为20‑25min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％。本发明提供的提供高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。

钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法 677     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法 711     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎、炭黑二次料进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出铁合金冶炼专用炭电极成品。本发明提供的铁合金冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有使用过程中焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

高密度炭素制品的生产工艺 575     

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本发明涉及一种高密度炭素制品的生产工艺,其特征在于:高密度炭素制品包括:高密度预焙阳极、或高密度石墨化电极、或砌筑炭块用高密度半石墨质炭糊及半石墨质阴极糊,通过采用体积密度大于1.6g/cm3高密度型焦炭为主要原料,采用大颗粒高密度型焦炭整球加入方式,达到降低粉料和结合剂煤沥青加入量,改变炭素制品颗粒结构,生产出体积密度大于1.6g/cm3炭素焙烧品,其生产工艺按下列步骤:原料选择;颗粒级配、结合剂选择、结合剂含有量控制;混捏;成型、焙烧、浸渍、石墨化按常规炭素制品生产方法进行。利用本发明生产的高密度炭素制品,焙烧后炭素定型制品的体积密度大于1.6g/cm3,可实现节能、减排、高效,低投入、高产出。

降低煤沥青含量生产炭素制品的方法 1044     

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本发明涉及一种降低煤沥青含量生产炭素制品的方法，其特征是：炭素制品包括预焙阳极、石墨化电极、炭电极、砌筑炭块、电极糊、半石墨质炭糊、冷捣糊、普通炭糊、阴极糊，生产工艺按下列步骤：原料选择、采用压球工艺生产压球焦技术、配料、混捏；成型、焙烧、浸渍、石墨化按常规炭素制品生产方法。采用颗粒大于10mm的高密度压球焦加入量大于20％，使预焙阳极煤沥青加入量降至11％；石墨化电极煤沥青加入量降至17％；不定形炭素糊料煤沥青加入量降至20％，焙烧后炭素定型制品的体积密度大于1.62g／cm3，炭素糊料经捣打、1000℃焙烧后体积密度大于1.50g／cm3。本发明是一种可降低煤沥青含量，节能减排，高效生产炭素制品的方法。

铁矿流态化悬浮预热预还原装置及方法 837     

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一种铁矿悬浮预热预还原装置及方法，属于铁矿冶炼装置及方法。铁矿悬浮预热预还原装置，包括：上料机、悬浮预热装置、焙烧炉、悬浮装置；上料机的输出端与悬浮预热装置的入料端连接，悬浮预热装置的出料端与焙烧炉的入料端连接，焙烧炉的出料端与悬浮装置的入料端连接。铁矿粉状物料由上料机送入悬浮预热装置，逐级预热后，进入焙烧炉进行焙烧预还原，然后进入最后一级悬浮装置，出料后热料喷入熔融还原炉进行熔融冶炼。悬浮预热装置采用平行气流，交叉料流的混连混流方式实现多次换热，焙烧炉排出热烟气经过悬浮预热装置与物料换热后，排出的废气经余热发电、物料烘干后净化排放。本装置实现了悬浮预热、悬浮焙烧预还原、余热利用、节省原料、废气处理的技术。

气封定量给料机 1050     

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一种气封定量给料机,涉及一种冶金化工过程的粉体物料的给料装置,特别是用于有压力差的火法冶炼炉的密闭给料装置。其特征在于其结构包括:给料机壳体,下端穿过给料机壳体上端位于空腔料室内的进料管、上端穿过给料机壳体斜向向下的排料管、钢制壳体下部固接的钢制节管法兰配合联接密闭的集风室、垂直固定于集风室上顶板位于空腔料室内的风帽。本实用新型的装置,炉内压力有波动或压力大时物料和烟气不反串,物料通过变频给料装置给到气封给料机内,形成一段料封,通过鼓入空气溢流到炉内,由于有物料本身堆积形成的料柱而使炉内的高压气不能反串,通过鼓入空气和调节变频器给料量调节范围大,操作简单,加工成本低。

从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法 592     

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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。

高砷铅阳极泥的脱砷方法 953     

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本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压－加压两段逆流碱浸，碱浸后进行热过滤，得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后，冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法，能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失，可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下，而锑、铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好，金银回收率高，成本低、无环境污染等优点。

循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法 705     

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本发明涉及一种循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法，属于有色金属冶金领域。在常压下将铜锡合金加热至合金熔化为液体，向铜锡合金溶液中添加硫化亚锡，将金属液升温，充分搅拌溶液，将反应后锡液降温进行捞渣，得到含Cu＜0.1％的粗锡合金及硫渣。根据硫渣中锡和硫含量，选择性向硫渣中添加或者不添加金属锡，将物料放入真空蒸馏炉内进行真空蒸馏，得到金属铜及硫化亚锡。本发明使用硫化亚锡进行铜锡分离，硫化亚锡在流程中可循环使用，降低了铜锡分离的成本，分离工艺为全火法，不会产生废水及废气。

铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法 826     

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本发明公开了铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法，属于冶金技术领域与尾矿资源化领域；本发明以火法炼铜浮选后铜渣尾矿、水为原料，低浓度二氧化硫烟气作为浸出剂，浸出渣尾矿中的铁、锌、铜、砷、硅等金属；利用金属铁粉置换、控制硫化沉淀等流程分步净化浸出液，分离锌、铜、砷等，净化后液主要为FeSO₄，可用于生产铁盐絮凝剂；尾渣用于磁选得到铁精矿，生成的铁精矿可用于进一步生产超纯铁精矿；该方法可实现铜渣尾矿中有价金属分离回收资源化利用，浸出成本低，实现渣尾矿减量化，是一种环境友好、经济高效的方法。本发明整个工艺简单，操作成本低，可增加企业效益，是一种集渣尾矿资源化综合回收为一体的高效利用方法。

高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法 825     

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本发明涉及一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法，属于冶金领域，具体步骤为：将粗铅原料按照一定比例混合后装入熔铅锅，盖上环保收尘罩；升温熔化，在温度为330～340℃下进行压渣，温度到达340℃后进行搅拌；搅拌5～10min后，加入造渣剂进行搅拌造渣；搅拌造渣60～80min，温度不超过380℃，浮渣变动松散、不结块，呈灰黑色细粒状时停止搅拌；浮渣捞渣后进转炉处理，铅液泵入阳极浇铸锅处理。本发明通过对不同粗铅及含铅物料进行配比入锅、化料、造渣、捞渣作业，能将物料中砷更多地富集到浮渣中，同时确保铅阳极板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；有利于进一步降低电解后阳极泥中含砷量及提高铅阳极泥中银的火法精炼直收率。