有色金属冶金技术理论与应用

采用含镍合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板及制备方法 914     

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本发明公开了一种采用含镍易焊接合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、黄锡矿1‑2、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑4、蓝铜矿8‑9、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍的利用率，且经过多道工艺步骤提高工件机械性能。

轻质碳酸镁制备工艺 774     

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本发明涉及一种轻质碳酸镁制备工艺,尤其是涉及一种利用生石灰和湿法冶金过程产出的硫酸镁溶液生产轻质碳酸镁制备工艺,包括以下步骤:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉镁以便沉淀出结晶形式的硫酸钙和凝胶状的氢氧化镁;将硫酸钙与氢氧化镁分离以便得到硫酸钙和氢氧化镁浆料;向氢氧化镁浆料内通入二氧化碳以便得到碳酸氢镁溶液;加热碳酸氢镁溶液从而使碳酸氢镁分解生成碱式碳酸镁并释放出二氧化碳;和将碱式碳酸镁滤出并进行洗涤和干燥从而得到轻质碳酸镁。根据本发明的制备工艺简单,成本低,且能够处理湿法冶金产生的废液。

硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板及其制备方法 963     

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本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，且提高了油漆的附着力度。

用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 992     

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本发明涉及在悬浮冶炼炉和某些其它冶金炉的组合炉内(无需进行装料型吹炼)生产高品位镍锍和熔渣的方法,以致供入工艺流程的至少部分精矿和/或矿石首先火冶炼成镍锍,然后将该镍锍供入悬浮冶炼炉内以生产出高品位纯镍锍。

铝电解用微膨胀阴极糊 828     

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本发明是针对传统的阴极糊料,在电解槽焙烧启动时,糊料本身收缩造成裂纹而研制的一种微膨胀性(且膨胀系数可控制)阴极糊。用该糊代替传统的收缩型底糊,由于糊料接触紧密,无裂纹,电解槽槽底电压降降低,槽寿命延长,是一种理想的阴极结构材料。

密封石墨及其制备方法 687     

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本发明公开了一种铜基受电弓碳滑板，其由石墨烯铜基纳米硒铌复合材料制成，所述石墨烯铜基纳米硒铌复合材料由重量比为70‑75%的混合料和重量比为25‑30%的粘结剂混合压制焙烧后浸铜制得。有益效果在于：本发明所述的一种铜基受电弓碳滑板的制备方法能够生产出具有高耐磨性、低摩擦系数、高导电性且性价比高、耐冲击性能好的受电弓碳滑板，有效解决了现有受电弓滑板在使用过程中存在的诸多问题，实用性好。

复合建筑发泡板的改性基料及其制备工艺 993     

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本发明涉及一种复合建筑发泡板的改性基料及其制备工艺，包括：氟石膏、碱性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝剂，其组分重量百分比为：氟石膏50～80％；碱性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝剂0.5～3％。优点是废物利用，解决了工业三废治理的难题；性能优异；改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重轻，强度高，导热系数低，膨胀系数小，具有隔热保温功能；施工方便快捷；节能环保；改性基料制成的各种建筑材料，无放射性，建材工业场地环境清洁，无环境污染；整个工艺无需焙烧过程，节约能源；投资小，产出高；复合建筑发泡板的改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

适用于双功能氧化铝粉生产的密封阀装置及使用方法 580     

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一种适用于双功能氧化铝粉生产的密封阀装置及使用方法，包括外壳体；所述外壳体内腔砌筑有内衬，外壳体顶部一端设有进料口，底部从上至下依次设有风帽、风室及出料口，风室与外部供气管路连接，外壳体的外侧壁右侧和左侧分别安装有挡料传动机构和放料传动机构，所述阀板滑动安装于墙体的导轨和凹槽之间，且阀板位于挡料传动机构和放料传动机构之间。本发明解决了在通过阀门切换生产两种氧化铝时，物料能够顺利平稳的流动的问题，提高了悬浮焙烧炉的稳定运行能力。本发明采用的阀板及导轨材质为烧结莫来石浇注料，风帽材质为陶瓷，传动机构材质为304不锈钢，能满足在高温氧化铝长期通过时及有氧气氛环境下稳定工作的要求。

复合建筑发泡板的改性基料制备工艺 937     

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本发明涉及一种复合建筑发泡板的改性基料制备工艺，包括：氟石膏、碱性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝剂，其组分重量百分比为：氟石膏50～80％；碱性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝剂0.5～3％。优点是废物利用，解决了工业三废治理的难题；性能优异；改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重轻，强度高，导热系数低，膨胀系数小，具有隔热保温功能；施工方便快捷；节能环保；改性基料制成的各种建筑材料，无放射性，建材工业场地环境清洁，无环境污染；整个工艺无需焙烧过程，节约能源；投资小，产出高；复合建筑发泡板的改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

处理净化钴渣的工艺方法 844     

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本发明公开了一种处理净化钴渣的工艺方法，锌精矿经硫酸化焙烧和浸出后,铜、镉、镍、钴、砷、锑、铁等杂质进入中性浸出液，其中钴是一种难以除去的杂质，本发明所针对的净化钴渣是经过有机物除钴后所得到的渣。经过本工艺方法的处理后，锌、钴的回收率可分别达到95%、90%以上。首先将湿法炼锌净化工序产出的净化钴渣进行第一段浸出，采取方法为酸浸—水洗，锌的浸出率可以达到95%以上，浓缩后的锌溶液进入锌电积工序。对一段浸出渣进行第二段浸出，采取烘干—加温酸浸的方法，钴的浸出率可以达到90%以上。

短切炭纤维增强石墨基C/C复合材料的制备方法 1075     

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本发明提供了一种短切炭纤维增强石墨基C/C复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将短切炭纤维进行预处理后分散于分散剂溶液中，得炭纤维分散液；(2)将炭纤维分散液加入到沥青分散液中，搅拌，得炭纤维/沥青分散液；(3)将包含石墨粉的细炭质原料粉加入到炭纤维/沥青分散液中，搅拌后再进行混捏，之后加热脱除溶剂，得混合物料；(4)将所述混合物料进行干燥，粉碎过筛，得细粉料；(5)将细粉料与包含石墨粉的粗炭质原料粉进行混捏，再将温度升高至高于沥青软化点10‑20℃，混捏，成型，焙烧处理。本发明制备得到的C/C复合材料中各成分分布均匀，气孔率小，产品的体积密度高，产品的强度高，加工性能优良。

用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法 640     

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本发明涉及一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法。本发明包括以下步骤：1）将金属化球团破碎、粉磨后，进行酸解反应；2）将步骤1）获得的反应产物抽滤，除去沉淀物，将过氧化氢溶液滴入滤液中，使其中的Fe2+全部转化为Fe3+；3）向氧化后的滤液中注入磷酸进行沉淀反应；4）将步骤3）制得的沉淀物于75～85℃干燥5～10小时，得到中间体；5）用锂源试剂对步骤4）得到的中间体进行锂配平，得到前躯体；6）将步骤5）制得的前驱体和碳源混合，于600～800℃焙烧5～15小时，得到掺杂型磷酸铁锂。本发明突破了制备LiMxFe1-xPO4的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为转底炉金属化球团高附加值利用提供了新途径。

加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法 852     

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本发明属于特炭质电极技术领域，公开了一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入一种双速节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂碳酸镁搅拌、干混后，加入煤沥青。由于碳酸镁是单斜结晶无定型粉末固体，无毒无、无气味，性质比较稳定，在炭质电极焙烧过程中易分解成氧化镁和二氧化碳。该抗氧化炭质电极采用碳酸镁作为电极的添加剂，可以改变电极的空气反映残余率，降低空气对电极的渗透率，改善电极的性能，达到降低电极电阻率和消耗、延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法 1033     

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本发明涉及一种各向同性等静压石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接剂和浸渍剂。一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，包括以下步骤：S1、混捏，S2、磨粉，S3、压制，S4、焙烧，S5、浸渍，S6、碳化。本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法，提高等静压石墨的强度、密度以及纯度。

超细结构等静压石墨的制备方法 1061     

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本发明属于等静压石墨制造技术领域，提出了一种超细结构等静压石墨的制备方法，包括以下步骤：将煅后石油焦、煅后沥青焦、预处理后的高温煤沥青磨粉至煅后石油焦、煅后沥青焦焦粉粒度为D50在1～10μm，沥青粉粒度为D50在0.1～2μm，将磨粉后的石油焦、煅后沥青焦与预处理后的高温煤沥青混合在高温下混合，将混合后的物料加入机械融合机中融合、造粒，将复合颗粒装入胶套中，抽真空，密封，等静压成型，压力在80～150MPa，保持30～100min，等静压成型后的坯体浸渍、焙烧、石墨化后续工艺后就制成了等静压石墨。本发明解决了现有技术中等静压石墨制备工序流程长，生产周期长，效率低，能耗高，合格率偏低的技术问题。

电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法 737     

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一种电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法，其原料按重量百分数由80~85%的骨料和15~20%的粘结剂组成，所述骨料按重量百分数由50~60%的粒度为2~6mm的酸碱除灰后的炭化稻壳、15~20%的粒度为0~1mm的无烟煤、12~16%的粒度为2~6mm的石油焦和12~16%的粒度为0~1mm的人造石墨组成，所述粘结剂按重量百分数由60~70%的改性酚醛树脂和30~40%的改性沥青组成，所述骨料经预处理后与粘结剂一起进行混捏、模压成型、焙烧、冷却等工序即可成成品；本发明以碳化稻壳和无烟煤为主要骨料代替石油焦，可减轻我国石油进口压力，缓解工业快速发展带来的石油匮乏的危机，达到有效利用农产品的副产品，降低铝电解成本的目的。

多孔烧结保温空心砌块及其制备工艺 669     

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本发明公开了一种多孔烧结保温空心砌块及其制备工艺，其砌块的孔洞率为35％～60％、密度为700kg/m3～1000kg/m3、导热系数不大于0.22W/m·K，由以下重量百分比的成分组成：固体废弃物30％～45％、无机粘结剂45％～55％、微孔造孔剂5％～15％；其制备工艺包括步骤：一、颗粒级配，二、筛分分级，三、原料称量，四、混合均化及陈化，五、挤出成型，六、切码运，七、干燥，八、焙烧。本发明设计合理，实现方便，固体废弃物利用率高，节能环保，烧结保温空心砌块的孔洞率高，密度小，热工性能高，强度高，尺寸稳定，不易产生裂纹，能够大面积推广使用，具有良好的经济效益和社会效益。

多孔碳素材料及其制备方法 1020     

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本发明公开了一种多孔碳素材料及其制备方法，其制备方法依次包括原料与辅料选择、粉碎球化与分级、配料、混、成型、焙烧等步骤；创造性地采用生石油焦、生沥青焦作为原料，采用生焦粉作球化处理后制得过滤材料，收缩大、强度高、空隙均匀分布、孔道光滑、过滤精度高、透过率好，净化过程中不易阻塞，再生容易，寿命长；本发明所制备的多孔碳材料可以广泛用作过滤材料、隔热材料、导电电极等。

发热材料组合物及配制工艺和一次性发热鞋垫 781     

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本发明涉及一种发热材料组合物及配制工艺,以及所制成的一次性发热鞋垫。以普通硅藻土、焙烧硅藻土、普通焦炭、活性炭、甘油、食用盐、普通自来水、还原铁粉、还原锰粉为原料,在一定条件下配制而成。本发明选料合理、发热时间长、安全可靠、成本较低、不产生硬结块现象。其配制工艺简短、热利用率高。所制成的一次性发热鞋垫以尼龙衬布、牛皮纸、泡沫制成,泡沫之间为发热材料,其结构简单,使用方便,不会使材料污染渗漏,且成本较低,使用时揉搓或震荡即可发热,给人们带来极大方便,具有较高推广应用价值。

从矿渣中回收钽的方法 755     

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本发明涉及一种从矿渣中回收钽的方法，通过将矿渣磨细并酸浸去除贱金属，然后加碱焙烧，再经过水浸和盐酸两次分步浸出，从而得到钽富集渣，将富集渣采用氢氟酸浸出获得含钽料液。并且，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免稀贵金属流失，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法 638     

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本发明涉及一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱 硫剂的方法，以80～90wt％赤泥为原料、配以10～20wt％赤 泥附液、酸液、碱液、蒸馏水中的一种作助剂，经混合、成型、 干燥、焙烧，制备硫化氢脱硫剂。该法既可有效利用工业废渣， 消除工业废渣污染，又可去除工业废气中的有害气体硫化氢， 将赤泥附液作助剂，即能达到以废治废的效果，还降低脱硫剂 生产成本，提高对H2S气体的净 化效率，脱硫剂硫容量达19.0－19.3％。

利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法 962     

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本发明公开了一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，首先采用碱激发剂激发镍渣、粉煤灰、炉渣制备胶凝材料，再与含铁/锌粉尘、钢渣混合后压制成球团块，并通过熔融气化炉对球团块进行处理，本发明冷固结球团养护时间短，生产效率高，且原料来源广泛稳定，价格低廉，有利于提高固体废弃物的利用；在室温下造块，避免高温焙烧过程即可获得抗压强度较高的球团块，从而可避免其在还原过程中产生破损和粉化，以实现含锌粉尘的再资源化利用及有效消纳处理，并提高高价高质锌的回收率以取得良好的经济效益。按本发明的工艺方法处理含铁粉尘，可分别获得金属铁和锌/氧化锌，实现了资源的高效回收利用，且工艺过程能耗低、物耗低、无环境污染。

熔盐堆用高密度大尺寸超细孔径核石墨材料的制备方法 700     

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本发明提供一种利用1～5μm焦炭骨料制备熔盐堆用高密度、大尺寸、超细孔径核石墨的制备方法，其在成型过程中，通过利用振动振实对糊料进行致密处理后配合控制焙烧与石墨化过程中升温速率以及炉内温差，进而控制石墨生坯的收缩率，解决传统骨料平均粒度越小，颗粒比表面积和表面能越大，无法制备大尺寸核石墨材料的技术问题，引入多种卤素气体作为纯化气体，在石墨化过程中同步纯化，该方法流程清晰，技术可靠可行，适合大规模生产。

高温气冷堆堆内构件用大规格尺寸核石墨材料及制备方法 846     

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本发明涉及一种用于高温气冷堆堆内构件用大规格尺寸核石墨材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：原材料选择、磨粉、混捏、成型、焙烧和0‑1次浸渍、石墨化/核纯处理。本发明工艺简单，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本，便于推广应用，适于大规模生产，提供的产品较之现有技术规模大，且具有中子辐照性能数据。

复合石墨电极及其制备方法 917     

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本发明公开了一种复合石墨电极及其制备方法，其中，所述方法包括步骤：通过将石墨烯粉末分散到所述流体浸渍材料中，得到复合浸渍材料；然后将挤压成型的初始电极材料浸渍在所述复合浸渍材料中，使所述复合浸渍材料进入到所述初始电极材料的缝隙中；最后将经过浸渍处理的所述初始电极材料放入石墨化炉中进行石墨化处理，得到所述复合石墨电极。本发明利用流体浸渍材料的流动性可将石墨烯粉末一次性填入到初始电极材料的缝隙中，从而可避免现有技术需要多次浸渍和焙烧的程序，节省制备周期，且由于石墨烯粉体本身的导热和导电性能优异，其填补到初始电极材料的缝隙后能够有效提升复合石墨电极的导电性能。

制氟阳极及其制备方法 604     

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本发明总体地涉及氟气制备技术领域，提供了一种制氟阳极的制备方法，以石油焦和沥青焦为干料，以粘接剂为湿料；包括混捏、压型、焙烧+浸渍的多次重复，以及纯化等步骤，在混捏之前，还包括对干料进行改性处理的步骤，即将石油焦和沥青焦在真空环境中加热，当加热温度升至390℃‑400℃时，向石油焦和沥青焦所在真空环境中通入氯气和氟气的混合气，所述混合气中氯气与氟气的体积比为1:1；持续通入所述混合气直至加热温度升至700℃。本发明方法所得制氟阳极能更好的使HF进行电解反应，同时还不破坏炭板，延长使用寿命。

阻热、耐火模压衬垫，尤指阻热、耐火模压衬板及其制备方法和用途 990     

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本发明涉及一种未经焙烧的耐火模压衬垫(1)，尤指模压衬板，用来对金属熔体和/或从金属熔体固化成的金属铸锭进行热隔离。其包括已固化的粘结剂构成的粘结剂基质(2)和含有固结在粘结剂基质(2)内包含生物性硅酸，尤指谷壳灰的骨料(3)，其中，粘结剂基质(2)由硅胶构成。本发明同时提供其制备方法和用途。

超大规格石墨方电极及其制备方法 921     

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本发明涉及一种超大规格石墨方电极，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中温改制沥青=100：5：0.2‑0.5：18.5；干料由混合焦大颗粒、中等颗粒、粉料和石墨碎组成。制备时将石墨碎和石油焦经粉碎后筛分得到不同粒度的颗粒料及粉料，按照配比将筛分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料系统进行搅拌；然后经混捏、成型、焙烧、石墨化和机加工加工成成品。本发明生产的超大规格石墨方电极的质量指标和使用性能均达到国家标准，在客户使用得到了认可，填补了超大规格方石墨电极的空白。

从铜精矿中生产铜金属而不产生废物的方法 848     

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该发明涉及一种从铜精矿中产生铜金属而不产生废物的方法，其中包括：(a)将铜精矿进行氧化；(b)将气体进行清洁和冷却；(c)进料至还原反应器；(d)对气体进行清洁；(e)将热粉末和煅烧物排放到水中；(f)执行磁分离；(g)将磁级分进行浓缩和过滤；(h)将二氧化硅和惰性材料进行浮选；(i)浓缩和过滤二氧化硅和惰性材料；(j)将含有铜金属和贵金属的最终精矿进行浓缩和过滤；(k)冶炼铜和贵金属的最终富集物；(l)将研磨的冶炼渣料再流通到焙烧反应器。

石墨印章制作方法 746     

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本发明涉及石墨印章加工技术领域，具体为一种石墨印章制作方法，包括一次加料、一次压制、二次加料、翻转、二次压制、出料、浸渍、焙烧、石墨化处理及树脂包覆，通过在一次加料与一次压制步骤中，利用成型装置配合第一压制装置形成致密的用于雕刻的底层印章坯料，之后利用二次加料与二次压制步骤，在底层印章坯料的基础上通过第二压制装置，压制形成上层的由含氟化盐的石墨原料混合物形成的印章主体，并在印章主体内形成料道，之后在石墨化过程中，氟化盐分解，在印章主体内形成孔道，最后在料道内加入树脂颗粒，加热使树脂颗粒沿孔道在石墨印章坯料的表层形成保护层，解决石墨印章粉状颗粒物脱离的技术问题。