有色金属冶金技术理论与应用

高温耐磨耐蚀Ni-Mo-Si金属硅化物合金材料 953     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Ni－Mo－Si金 属硅化物合金材料，该合金材料主要由Ni、Mo、Si三种元素 组成，其中Ni的重量百分比为50～72，Mo的重量百分比为 24～45，Si的重量百分比为3.8～5.8。该合金材料的主要组织 组成相是Mo2Ni3Si金属硅化物固溶体和镍基固溶体。该合金材料可用于冶金、化工、电力、能源、石油等工业中大量存在的在高温氧化和腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。

免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法 962     

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本发明公开了一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制备方法，所述的辊套包括辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构，所述的辊套本体的高耐磨层表面上设有铸造成型的花纹。该辊套具有如下特点：在离心力的作用下，辊套致密度高，并充分实现内外层的冶金结合，过渡区平缓；通过对铸后“少氧化”热处理后的组织控制，在确保外层超高耐磨性和芯部高韧性的同时，使外层的抗冲击能力提高；离心铸造出的花纹成分与外层基本成分相同，由于钢水中的重质点在离心力的作用下出现外移偏析，使得花纹的耐磨性略高于外层；在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；生产周期短，可规模化生产。

各向异性钐钴基纳米晶稀土永磁体制备方法 935     

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本发明属于采用新型粉末冶金工艺，制备各向异性SmCo-Co基纳米晶稀土永磁体的特殊方法。本发明突破了SmCo-Co基纳米晶永磁体纳米晶晶粒取向的难点，获得了具有明显的晶体学各向异性和磁各向异性的纳米晶永磁体。本发明采用表面活性剂辅助高能球磨，脉冲磁场取向，冷等静压成型，和低温加压烧结制备得到各向异性纳米晶稀土永磁体。本发明可以在烧结后不经过任何处理的条件下获得具有明显各向异性的SmCo-Co基纳米晶稀土永磁体。

两步法处理包头稀土精矿的工艺方法 706     

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本发明涉及一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法，属于湿法冶金领域。解决现行浓硫酸高温工艺存在的环境污染和伴生资源浪费的问题。本发明提供的两步法工艺解决了三废处理问题，无废气排放，废水量大大减少，并且有效减少放射性废渣的量。由于本发明提供的工艺方法采用循环浸出的方法，简化了工艺流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土浓度(REO＝100‑120g/L)，相比较浓硫酸法(进萃取槽前REO浓度是30‑40g/L)而言，稀土浓度提高了2倍左右，这样带来的好处有：整个工艺的水耗能减少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也减少2/3；另外，由于进萃取槽的溶液体积大大减少，从而使得后续萃取分离过程的槽体占用量减少，生产效率大大提高。 1

低含量钨矿制备钨铁合金的新方法 846     

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一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法，属于冶金技术领域，特别涉及铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼脱钨，包括：铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼喷铝贫渣二个步骤。本发明利用铝热法和电弧加热喷铝，具方法简单，能耗低，成本低，氧化钨收率高的特点。

高温耐磨耐蚀Co-Ti-Si金属间化合物合金材料 790     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Co－Ti－Si金 属间化合物合金材料，该合金材料主要由Co、Ti、Si三种金 属元素组成，其中Co的重量百分比为15～57、Ti的重量百分 比为39～67、Si的重量百分比为4～18。该合金材料主要组织 组成相是 (a)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体，或 (b)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体 +Co3Ti2Si金属硅化物固溶体，或 (c)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体 +Ti2Co金属间化合物固溶体。该 合金材料可应用于冶金、能源、石油、化工、电力等工业中大 量存在的、在高温氧化及腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机 械运动副零部件铸锭及铸件的铸造成形与采用激光熔覆、等离 子喷涂、火焰喷涂等方法使用雾化合金粉末在金属机械零部件 表面制备耐磨耐蚀防护涂层或对耐磨耐蚀零部件进行表面改 性与修复。

高强减摩耐磨锰铝青铜合金 868     

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一种高强减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce与Si、B以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％与Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它具有较高的机械强度和承载能力，适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的高强减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。

改善Nb-Si基多元合金高温抗氧化性的方法 787     

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本发明公开一种改善Nb-Si基多元合金高温抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明利用激光熔化设备，通过合理的预热和熔化工艺参数设置，在氩气的保护下，将高能激光束作用于Nb-Si基多元合金试样表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成一层组织细小、均匀且致密的表面重熔层，从而通过细化组织改善了Nb-Si基多元合金的高温抗氧化性。本发明通过增加预热工序，有效克服了脆性合金在快速凝固过程中容易产生裂纹的现象，同时表面重熔层与基体以冶金方式结合，服役过程中不容易脱落，实用性较强。

室温磁制冷工质材料Gd5Si2Ge2的制备方法 843     

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本发明涉及一种室温磁制冷工质材料 Gd5Si2Ge2的制备方法，属特殊合 金材料的制备及磁性处理技术领域。本发明方法的工艺步骤 为：(1)按传统方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金铸锭，然后在保护 气氛下经破碎和研磨，制得粒度为2～30um的粉末；(2)将该 粉末装于沿磁场方向具有高磁导率为模具腔们，在压制前先进 行充磁，限在100～150安培电流磁场下将粉末进行磁场取向； (3)在专用的充磁成型装置中进行压制，先在0.4～ 4.0kg/cm2压力下压制，再在 150～215MPa压力的等静压下进一步压制；(4)将压坯在真空度 为2.5～7.0×10－3Pa、温度为 850～1500℃下进行真空烧结，再在相同真空度、温度为850～ 1000℃下进行真空热处理；最终制得室温制冷 Gd5Si2Ge2工质材料。

制备金属钛及钛基合金的方法 619     

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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域，该方法以主要研制二氧化钛、四氯化钛、二氯化钛和氟钛酸盐为原料，在电解槽中电解TiO2、TiCl4和氟钛酸盐的一种或多种多种组合，通过电解或热还原－电解联合法，制备金属钛或钛基中间合金；将TiO2预制成型通以直流电流脱氧或或采用金属(或金属化合物)预先热还原TiO2，制备出含一定浓度氧(O)的金属钛，然后铝、碱金属、碱土金属、稀土金属、金属铜、金属锌或金属铅的电解槽中电解进行终脱氧。本发明的目的在于降低金属钛的生产成本，简化生产工序，降低生产过程中造成的环境污染。特别以二氧化钛为原料，缩短了生产流程，便于储存和运输，且无氯气参加反应，可实现金属钛的绿色冶金。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 1041     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 845     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

球形镍粉前驱体以及球形镍粉的制备方法 1038     

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本发明是关于一种球形镍粉前驱体的制备方法,该方法包括将反应物料在搅拌条件下混合接触,其中,所述反应物料还含有表面活性剂。本发明提供的方法操作简单,清洁无污染,可制得直径为0.1-2微米的球形镍粉,所得镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料等行业。

从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 946     

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本发明涉及一种从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法。属于稀有金属冶金领域,包括循环中浸出分离铅渣,栲胶沉锗回收二氧化锗,沉锗废液回收铜渣和锌渣的过程。本发明能综合有效地回收铅、锌、铜、锗有价元素,工艺过程稳定,便于控制;不仅有效解决了环境污染的问题,而且锗的回收率达到90%以上。

银基电接触材料的制备方法 1002     

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本发明公开一种银基电接触材料的制备方法,采用固相粉末与液相金属共喷射雾化的方法获得包覆有金属的增强相复合粉末,并对复合粉末采用后续烧结热压挤压制备手段致密成形;所述电接触材料,其中增强相形态为颗粒形态,增强相平均粒度在0.1-100μm之间,电接触材料中增强相重量含量小于或者等于20%。采用本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。

新型高温合金及其制备方法 820     

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本发明公开了一种新型镍基多元高温合金及其制备方法。镍基多元高温合金的重量百分比化学成分为:1.0～30.0CR,1.0～30.0CO,1.0～10.0MO,1.0～5.0W,1.0～5.0AL,1.0～5.0SM,1.0～5.0GD,1.0～5.0ER,余量为NI。其制备方法为:将镍(NI)、铬(CR)、钴(CO)、钼(MO)、钨(W)、铝(AL)、钐(SM)、钆(GD)、铒(ER)等金属元素,按照合金化学成分设计配方比例配好,在喷射成型设备中直接制备成NICRCOMOWALSMGDER多元系合金,合金形状为板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点,可用做化工、矿山、机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、反应釜、坩埚、漏板、齿轮、活塞、连杆、模具等零部件材料。

碲与贵金属分离的方法 842     

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本发明涉及一种碲与贵金属分离的方法，属于稀有色金属冶金与贵金属冶金领域。采用“低温氧化－碱水浸出”的方法，流程简单，硒、碲浸出率高，贵金属不被氧化，全部留在固相中，得到的贵金属入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，实现从含一定硒、碲的贵金属物料中使硒、碲和贵金属的彻底分离。

用代铋合金生产可锻铸铁的新工艺 949     

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一种用代铋合金生产可锻铸铁新工艺,其是用一种新型合金作为孕育剂加入,能促成可锻铸铁坏件形成白口,代替传统的金属纯铋。该合金是由铜、铅、锡冶金精炼时产生的烟尘或电解阳极泥中提出,在冶金精炼过程中富集为含铋15～30%,铅60—70%并含少量其它元素的合金。炉前采用硅铁、铝与该合金复合孕育,可以实现720～750℃范围低温退火,获得铁素体加石墨的黑心可锻铸铁。该合金价格仅为金属纯铋的1/2～1/5。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 759     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

高硅低铁球磨顽石的回收利用方法 971     

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本发明公开了一种高硅低铁球磨顽石的回收利用方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。该方法具体为：利用球磨顽石中高硅低铁成分特点，以及硬度和冶金性能，取代高炉炉料中部分含铁原料和硅石，将其同高碱度烧结矿、硅石、焦炭、含铁块矿等一同配矿供给高炉，生产铁水。一方面回收利用了选矿球磨机顽石，解决了球磨顽石堆存占用土地的环境问题，另一方面减少了采购含铁块矿和硅石，达到降低铁水生产成本的目的。

生产氯化钛渣的方法 954     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种生产氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测：钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 952     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

铝与钛复合金属板带的制造方法 984     

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本发明公开了一种铝与钛复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态钛板带进行无氧连续铸轧,制得铝与钛复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态钛板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,钛和铝的结合强度≥100MPa;钛板带与铝液连续铸轧生产铝与钛复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与钛复合金属板带产品保持了钛板带原有的表面质量,钛层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的钛板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效益显著。

含锌物料中有价金属回收综合处理工艺 660     

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本发明涉及一种冶金工业中有色金属回收利用的综合处理技术,特别是涉及一种复杂含锌物料中有价金属的综合回收处理工艺。对湿法炼锌生产中富含锌、镉、铜、镍有价金属的净化渣采用如下步骤进行综合处理:1)浸出:首先对含锌物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有价金属全部转入溶液中;2)铜萃取:浸出得到的滤液进入铜萃取工序萃取提铜;3)调酸:对从铜萃取得到的不含铜的溶液进入调酸处理,然后4)将酸度pH值在4.7～5.3之间的滤液除铁,滤液进入下一工序置换除镉;5)置换:在除铁后的溶液中加入锌粉,将溶液中的金属镉置换,得到海绵镉以及不含镉的溶液,不含镉的溶液备用,海绵镉经压制得到镉饼;6)锌粉置换后液浓缩结晶,得到结晶硫酸锌。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰的热浸镀合金及其制备方法 724     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺 825     

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本发明公开了一种高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺，高强低熔点层状双金属互嵌复合材料包括H62黄铜层和Sn‑58Bi层，Cu、Zn与Sn可以实现较好的互溶效果，高强低熔点层状双金属互嵌复合材料具有好的机械结合与冶金结合。本发明还公开了层状双金属互复合材料的制备工艺，包括微孔阵列预制体的制备、固液法复合铸造。复合材料在机械嵌合的同时产生冶金结合，使得复合材料保留低熔点本体合金特性，利用高强度增强体来提高复合材料的整体强度，微孔阵列可以在低熔点合金熔化后保证结构的气体流通性。本发明设备要求简单、工艺条件宽泛易操作、复合界面结合较好、能充分发挥异种金属各自的物理特性，有利于规模化生产，具有工业应用价值。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 1001     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锆的热浸镀合金及其制备方法 903     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

高速钢及其生产工艺 1008     

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本发明公开了一种高速钢及其生产工艺,所述的高速钢含有以下化学成分的质量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明将雾化沉积技术创造性的引入到制备高速钢,它既克服了传统铸造坯件晶粒粗大、偏析严重的缺点,又摒弃了粉末冶金工艺的工序繁多、能耗较高的不足,同时又兼有粉末冶金技术的优点,从而大大提高了金属材料的各种性能,其优势十分显著和突出。

新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法 1031     

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本申请提供一种新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法。新型δ相强化镍基高温合金，以质量百分比计算，包括：8%‑18%Cr、8%‑18%Co、2.5%‑6.5%W、3%‑6%Mo、30%‑45.5%Nb、3%‑10%Al和30%‑45%Ni；其中，新型δ相强化镍基高温合金以金属间化合物Nb₃Al作为强化相。新型δ相强化镍基高温合金的制备方法，包括：将基体合金粉末和金属间化合物Nb₃Al粉末混合，处理后通过热等静压法成型得到镍基高温合金。该镍基高温合金具有稳定的组织，合金中强化相在基体中分布均匀并且与γ‑基体形成了良好的冶金结合，可以满足更高的使用温度。