有色金属冶金技术理论与应用

从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法 752     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠溶液中添加铵盐，反应后固液分离得到固体和液体；b、固体经煅烧得到五氧化二钒；分解液体中的铵盐，得到脱氨溶液，通入CO₂调节pH为7.8～8.5，固液分离得到碳酸氢钠。本发明方法能够提高钒回收率，同时回收钠盐，避免固废硫酸钠产生。

高铝砖及其制造方法 879     

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本发明公开了一种高铝砖，它包括如下重量份数的组分：3~5mm特级矾上骨料5~15份、1~3mm特级矾上骨料30~40份、0~1mm特级矾上骨料10~20份、特级矾上细粉20~30份、碳化锆细粉5~7份、广西泥l~3份、复合结合剂8~10份和水4~6份。本发明还公开了上述高铝砖的制造方法。?本发明的高铝砖，具有较高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。适用于循环流化床锅炉旋风分离器烟道、旋风分离器直段及锥体，返料器、冶金工业炉及其它热工设备。本发明的制造工艺简单，易于实现。

浮选型钨原料的分解工艺 1018     

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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。

由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法 890     

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一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法，该方法包括：(1)细磨，(2)磁选，(3)酸处理，(4)过滤分离，(5)加热脱水分解，(6)回收SO3工艺步骤，制得高纯度的Al2O3，经检测完全符合有色金属冶金行业标准YS/T274-1998。纯度达到99.5％。本发明方法的优点：本发明方法使物料全部循环利用、工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对低铝硅比含铝资源的精细化综合利用。

自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法 593     

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本发明公开了一种自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法，属于电渣冶金技术领域。它包括自耗保护罩，所述自耗保护罩呈环状设置，并套设于自耗电极与结晶器通孔之间；所述自耗保护罩上靠近自耗电极的一面为保护罩内壁，靠近结晶器的一面为保护罩外壁；所述保护罩内壁形成保护罩通孔，所述自耗电极配合设置于保护罩通孔中；在所述自耗电极的长度方向上，所述自耗保护罩内设有多个喷气仓，每个喷气仓上均设有进气口和出气口，所述出气口与结晶器通孔的内壁对应设置，用于向结晶器通孔的内壁喷气。本发明能使稀土元素均匀的分布于不锈钢电渣锭中，提升不锈钢的加工性能。

注射成形用的低氧不锈钢粉生产方法 1016     

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本发明属于粉末冶金雾化制粉技术领域，公开了一种注射成形用的低氧不锈钢粉生产方法，以解决现有技术中不锈钢粉中含氧量高的问题，本发明的在现有纯水罐中加入强还原剂水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制雾化时高温金属熔体和水蒸气发生的氧化反应，在收粉罐中加入保护剂硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已还原的金属在水中发生氧化和团聚。在氮气压滤过程，既有氮气保护又有有机保护，可以防止压滤过程氮气内能增大，温度升高，氮气中的氧气氧化粉末，保证了粉末的低氧含量，同时保护剂起到分散作用使压滤过程容易进行，降低粉末含水率，有利于提高后续干燥效率，防止干燥过程氧化。

微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用 816     

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本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝镁钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～90％，Mg 1～10％，Ca 5～25％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭、金属镁和金属钙按照所述铝镁钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝镁钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝镁钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al₂O₃全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al₂O₃·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al₂O₃有害影响，显著提高钢的质量。

高延展性的FH500级船板钢及其制备方法 662     

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一种高延展性的FH500级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的组分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P≤0.02％，S≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；FH500级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、Ni、Mo等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的FH500级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。

再生资源综合回收装置系统及回收方法 946     

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一种再生资源综合回收装置系统及回收方法，属于再生资源冶金领域。回收装置系统包括：预处理及定计量配料装置系统、三联炉和烟气处理装置系统；通过对再生资源进行预处理及配料后，分别在三联炉A炉、B炉、C炉内完成熔融氧化、还原、深度挥发还原过程，产出粗金属和炉渣，炉渣进入下一工序直至其中的有价金属被提取出来。该回收装置系统，配置紧凑，炉渣通过溜槽从三联炉A炉流入B炉、B炉流入C炉，物流运输简单顺畅，减少了转运过程中的热损失。具有自动化程度高、流程短、对再生资源综合利用程度高等优点，不仅能回收其中的有色金属，如铅、镍、铜、锌、锡、锑，还能回收其中的黑色金属铁，使最终排放渣量减少30%以上。

镍基高温合金的纯净化冶炼工艺 1030     

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本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚，对镍基高温合金进行纯净化冶炼，冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期，经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。

高性能减摩耐磨锰铝青铜合金 1032     

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一种高性能减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。

复合板锤的制备方法 1008     

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一种复合板锤的制备方法，其步骤是：1）采用石英砂，并加入水玻璃作为粘结剂，通过二氧化碳硬化制成板锤铸型；2）合箱立浇，铸件凝固冷却后经处理，获得两个工作区域均为陶瓷颗粒增强高铬铸铁和安装区域为低碳低合金钢的复合板锤；3）将复合板锤进行热处理。本发明通过在复合板锤的工作区域用高硬度陶瓷颗粒增强高铬铸铁，其耐磨性比高铬铸铁大幅提高，复合板锤的安装区域采用高强韧低碳低合金钢，同时在高铬铸铁液与低碳低合金钢液界面冷却过程中采取降低冷却速度的措施获得稳定的冶金结合界面，从而保证了复合板锤使用的安全性，有效地实现了复合板锤高耐磨性和强韧性的协调统一，且本发明的工艺简单、容易实现、实用性强。

制备高视密度化学二氧化锰的方法 642     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种制备高视密度化学二氧化锰的方法，其特征是用锰的二价化合物与锰的高价态氧化物作为原料在一定条件下反复循环反应，获高视密度前驱体，然后对高视密度前驱体热处理制备高视密度化学二氧化锰。具体步骤为将锰的二价化合物、锰的高价态氧化物和水按一定比例混合，控制一定温度，反应后获得一级前驱体，然后将一级前驱体进行热处理，得一级中间品，将一级中间品再与锰的低价态物质反应得二级前驱体，再经热处理获得二级中间品，如此反复循环2～4次，直到得到高视密度前驱体，热处理高视密度前驱体获得高视密度化学二氧化锰产品。本发明的优点在于工艺绿色环保，视密度大，产品中活性四价锰含量高。

从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 716     

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本发明是一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺，属于湿法冶金。铅阳极泥用硝酸加工业盐进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生。?

由煤矸石大规模制备高纯硅酸铝纤维的方法 607     

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本发明属于硅酸铝纤维的制备领域，具体是一种由煤矸石大规模制备高纯硅酸铝纤维的方法。先对煤矸石进行破碎、煅烧、碱溶、调节酸碱度进行熟化聚合，之后加入成纤助剂制得可纺性溶胶，最后静电纺丝制得硅酸铝纤维。本发明是大规模制备高纯度硅酸铝纤维的有效快速手段。采用溶胶凝胶法结合静电纺丝技术制备硅酸铝纤维，这些硅酸铝纤维可以用做电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温需要，还可以用其制作成陶瓷纤维针刺毯、陶瓷纤维毡和陶瓷纤维纸等；同时，又将煤矸石变废为宝，铝、硅有用成分得到协同利用，由此引起的环境污染问题也得到解决。

在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法 758     

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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。

镁质球团粘结剂及其制备方法 738     

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本发明提供一种镁质球团粘结剂，其包括如下质量百分含量的原料：含镁材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨润土。本发明的镁质球团粘结剂集提高氧化镁含量、改善生球质量和成品球冶金性能、提铁降硅等诸多优点于一身，具有物化活性高、比表面积大、易均匀分散、团粒性能好的特点，产品以其独具的特色，解决了球团生产中难于解决的诸多问题，具有广泛的经济效益和社会效益。

开发利用鲕状高磷铁矿的方法 888     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法，包括：原矿的破碎，粉矿造球，块矿和球团的气基竖炉还原，高温渣铁分离和电弧炉炼钢。本发明以原矿为原料直接制备气基竖炉用块矿和球团，采用气基竖炉还原，矿热炉或电弧炉高温熔分和电弧炉炼钢。通过控制富氢还原条件，在竖炉还原阶段获得残碳低于2.0wt％，金属化率85‑93％的金属化产品。通过调控熔分渣的成分(添加5‑15％的CaO)，在高温熔分阶段磷含量低于0.4wt％的铁水，通过添加SiO2‑CaO‑Fe3O4脱磷剂(30‑60kg/吨)在电弧炉炼钢阶段获得达到转炉出钢的标准的钢水。

含砷污酸中砷的去除方法 709     

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本发明涉及一种含砷污酸中砷的去除方法，属于冶金和化工环保技术领域。本发明将钢渣进行酸改性、碱改性、热改性或盐改性得到改性钢渣；将改性钢渣加入到含砷污酸中，再加入高锰酸钾超声混合均匀得到混合物A，置于室温条件下反应6~12h，再置于温度为15~45℃、搅拌速度为180~210r/min条件下反应1~3h，过滤得到滤渣和滤液，滤渣为含砷固体，滤液为除砷废液。本发明通过酸改性、碱改性、热改性或盐改性对钢渣进行改性处理，采用改性钢渣对含砷污酸中的砷进行吸附处理形成稳定的含砷固体，去除含砷污酸中的砷。

将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法 713     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。本发明解决的技术问题是现有方法将钒钛细粉造球后回炉冶炼易造成钒的损失。本发明提供了将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。包括如下步骤：a、向含钒物料中加入水，得到含水量为3～20％的混合料；b、将混合料置于造球机中滚动制粒，得到直径在20mm以下的湿团粒；c、将湿团粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后团粒；d、将干燥后团粒以不同方式加入至钒铁冶炼炉中，与钒氧化物、铝粒、石灰和铁屑冶炼得到钒铁产品。本发明方法能冶炼出成分合格的钒铁产品，且在冶炼过程扬尘问题有较好改善，含钒物料中钒的回收率可达97％以上。

用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法 791     

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本发明涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法，以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心，进行两次造球，生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团，改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能，拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围，降低了球团的生产成本。

高纯粉状氧化钒的制备方法 1020     

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本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。

适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺 1111     

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一种适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺，包括焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元、混合仓、焚烧装置；所述焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元的处理净化气体通过管道送入混合仓混合后进入焚烧装置。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业化产区域废气处置方式进行优化整合，将吸收法与吸附法综合运用，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

金刚石表面包覆Ni-W-P金属化镀层的制备方法 583     

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本发明公开了一种金刚石表面包覆Ni‑W‑P金属化镀层的制备方法，通过将具有Ni‑W‑P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理，在金刚石表层包覆ZrO₂，ZrO₂作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，进而可以将热量有效传递至Ni‑W‑P化学镀层和金刚石颗粒之间，促进Ni‑W‑P化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

高铁低品位铝土矿的综合利用方法 757     

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一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法，属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行：先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取，产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原，然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离，形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙，再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣，浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝，剩余部分脱硅后进行碳酸化分解，分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统，分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。

铁钴基软磁合金材料的制备方法 1040     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁钴基软磁合金材料的制备方法。本发明提供的铁钴基软磁合金材料的制备方法，包括：以含铁、钴的固溶体为原料，将其投入真空感应炉中冶炼，同时基于铁钴基软磁合金牌号中钴、铁含量要求，根据需求量外加金属钴或铁一同冶炼，最终得到铁钴基软磁合金材料；所述含铁、钴的固溶体是以低钴多金属硫化矿为原料，通过分离提取工艺制得的。本发明首次提出以固溶体为原料制备铁钴基软磁合金材料的技术构思，既能够大大节省现有铁钴基软磁合金材料制备工艺的资源和能源，又能够提高低钴多金属硫化矿的利用价值，取得双重经济效益。

制备铜铁双金属复合材料的方法 789     

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一种制备铜铁双金属复合材料的方法，所述方法制备铜铁双金属复合材料的配方成分质量百分比为：铁5.0‑91.2，碳0.01‑1.00，其余为铜和杂质；所述方法通过添加微量的碳使得配好的材料熔化后产生富铜相和富铁相两个液相分离，然后通过离心铸造法获得外层是铜、内层是铁的具有冶金结合界面的铜铁双金属复合材料。本发明利用铜铁在一定成分范围内存在液相不混溶区间及微量碳元素加入可有效扩大铜铁液相不混溶区间，使铜铁合金溶化后形成富铜相和富铁相两个液相分离特点，进行配料，从而获得铜铁双金属复合材料。本发明制备工艺简单、效率高、成本低。

用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法 989     

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本发明属于碳素材料生产技术领域，具体涉及一种用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法。本发明的方法是采用微晶石墨作为艾奇逊石墨化炉内电阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能够使得石墨化过程在更高的变压器参数条件下进行，因而可以更为有效地利用变压器功率，效果极大地优于目前广泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各种电阻料，具有热效率高、强度高、致密性好及环境污染小等显著技术进步。

WSTi53311中高强度高韧性α+β型钛合金及其铸锭制备方法 632     

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本发明属于合金技术领域，涉及一种WSTi53311中高强度高韧性α+β型钛合金，该钛合金的重量百分比组成为Al：5.5％～6.5％；Mo：2.5％～3.5％；Cr：2.5％～3.5％；Zr：1.0％～2.0％；Nb：0.5％～1.5％；Si：0.05％～0.25％；O：0.08％～0.15％；余量为Ti和不可避免的杂质；杂质元素总量≤0.03％，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金铸锭的制备方法。本发明高强度α+β型钛合金成分均匀性高，突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，避免了高熔点钼、铬和铌元素形成不熔块和β斑等冶金缺陷。

有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法 722     

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本发明涉及一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，属于冶金技术领域，解决N08810铝钛成分烧损难以控制的技术问题。解决方案为：一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，所述方法包括：电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认。本发明通过电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认等工艺，控制铝钛成分烧损。