有色金属冶金技术理论与应用

金属粉末加工用可循环利用装置 1060     

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本发明公开了一种金属粉末加工用可循环利用装置，包括底座，底座的顶面固定有第一支撑柱体，第一支撑柱体与底座之间通过焊接固定，第一支撑柱体的侧面固定有第一支撑杆，第一支撑杆的侧面固定有粉碎筒，粉碎筒与第一支撑杆之间通过焊接固定，本发明设计通过向斜边漏斗送料，然后进入到粉碎筒内后，进行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被环形毛刷扫进研磨块上反复循环碾磨，破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网和筒状过滤网落在第一环形板上，加工冶金用的金属粉末可以通过第一出料管流出收料，加工高性能粉末可从第二收料管进入到制粉装备中进行加工，并且在其中还可通过冷却箱回收热水做他用，高效、实用、可靠。

Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺 647     

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本发明涉及一种Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于该Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同时等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体中的摩尔分数为0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体的化学式为Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换CuInTe2中Cu和In元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。

Ta-W基合金及其制备方法 746     

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本发明提供了一种Ta‑W基合金，由包括以下物料的原料制备得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta‑Al金属间化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩尔比为(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本发明中，在烧结过程中铝过早出现液相，甚至气化，无法控制其添加入Ta基合金中。因此，现有技术无法简单用粉末冶金方法制备含铝的Ta‑W合金。本发明在制备Ta‑W基合金时铝以金属间化合物的形式添加入合金中，采用金属间化合物Ta₂Al作为铝源，在Ta‑W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制备在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta‑W合金。本发明还提供了一种Ta‑W基合金的制备方法。

工业纯铁生产工艺及方法 786     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种工业纯铁生产工艺及方法，该生产工艺分为直接还原、电炉冶炼、炉外精炼和钢水成型四个步骤。钒钛铁精矿、粘结剂、还原剂等原料在直接还原装置内通过选择性还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在电炉冶炼装置内先被加热熔化，通过控制熔分过程得到钒渣和熔分钢水，然后再经造渣冶炼实现熔分钢水的脱碳升温，得到高纯钢水；高纯钢水在炉外精炼装置内进行脱硫、真空脱碳处理，精炼后的合格钢水在钢水成型装置内经连铸和轧制成工业纯铁。本发明工艺流程短、在电炉冶炼熔化分离提钒的同时实现了铁资源的高附加值利用，整个工艺投资少，污染物排放少，降低了工业纯铁的生产成本。

抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 713     

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一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用 736     

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本发明属于冶金化工工业，具体涉及一种钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用，其组成成分及其含量为：钒酸钡(BaO·Ba(VO3)2)4.8～5.2％、三氧化二铁4.0～15.0％，余量为负载组分。本发明的有益效果在于：1)新型钒基燃煤可弃催化剂制备不需价格昂贵的工业五氧化二钒，以含钒石煤替代工业五氧化二钒，原料来源广泛，价廉易得；2)催化剂催化活性极其稳定不衰减和铁系元素的加入增加催化活性；3)原材料易得，生产成本低，添加量小，可弃；4)在燃煤流化床和气流床上应用新型钒基燃煤催化剂，对设备不需进行大规模的设备改造和工艺流程的改变，只需配备简单的配料设备，添加即可工业化应用。

综合利用铝泥废料回收铬和铝的工艺方法 600     

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一种综合利用含铬铝泥回收铬和铝的工艺方法，涉及从工业铬铝废泥中回收铬酸钠和氧化铝的新方法。本发明以铬铝废泥为原料，经打浆水洗、电渗析等工艺分离得到铬酸钠溶液用于生产重铬酸钠产品；脱铬处理后的铝泥，经NaOH溶液溶解、多次连续碳分法得到高纯度冶金级氧化铝产品。本发明不仅能回收含铬铝泥中的六价铬，提取出铝泥中的有价金属铝，生产出合格的氧化铝产品，同时能有效保护环境。

赤泥、粉煤灰耐火保温砖 735     

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本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。

高含铜、无偏析的耐腐蚀、防污、高塑性多主元合金的制备方法 837     

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本发明公开了一种高含铜、无偏析的耐腐蚀、防污、高塑性多主元合金的制备方法，选用多主元FCC相高熵合金为初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法获得充足扩散，实现5～20wt％Cu在固溶体结构中均匀分布，解决了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析问题。本发明操作简单、可控，制备的材料兼顾高于75％的塑性、优异的耐蚀性和防污性能，在海洋工程领域具有重要应用前景。

TiAl基复合材料及其热机械处理方法 949     

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本发明涉及一种以原位自生成的TiB2晶须增强的TiAl基复合材料及其热机械处理方法。根据B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以通过铸锭冶金方法制备一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，TiB2/TiAl复合材料经过包套热挤压或者包套锻造可制备成细晶棒材或者细晶饼坯，细长TiB2晶须被破碎成短晶须，再经过特殊的热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织或者细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料从室温一直到850℃高温均具有很高的强度，同时还具有优异的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。

核电用电机轴的制备方法 957     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用电机轴的制备方法。本发明的核电用电机轴制备方法，采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，整体工艺流程具体为：材料成分优化，生产电级，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，产品加工；解决现有技术无法生产CAP1400项目核主泵屏蔽电机用电机轴的问题，实现其在核主泵屏蔽电机上的应用，并推广于其它核电项目。

基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法 913     

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本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得n型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能n型碲化铋基热电材料的制备，且所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。

新型蜗杆减速机 998     

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本发明公开了一种新型蜗杆减速机，包括壳体，在壳体内设有相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆由合金钢制成，所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：铁80‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体2‑7％、锆0.01‑0.05％、硅1‑10％、锰0.1‑2％、白铜0.1‑0.9％、钼0.1‑1.0％、铬基合金粉末0.5‑2％、钒0.01‑0.09％、磷0.01‑0.10％、硫0.01‑0.15％、碳0.1‑0.3％。通过上述方式，本发明采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。

高铬铸铁耐磨材料及生产工艺 1019     

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本发明提供了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下化学成分及其重量百分数：C：3.00％‑3.30％、Si：1.20％‑1.50％、Mn：0.80％‑1.00％、Cr：24.00％‑28.00％、Ni：2.50％‑3.20％、Mo：0.80％‑1.00％、Cu：1.50％‑2.00％、B：0.50‑0.80、Re：0.01％‑0.10％，W：1.00％‑1.20％，Ti：0.80％‑1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量为Fe。本发明提供的一种高铬铸铁耐磨材料，调整了C和Cr的含量，并在传统高铬铸铁中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能够增加高铬铸铁的硬度和耐磨性，Cu和Ti能够细化晶粒，提高了高铬铸铁耐磨材料的硬度和耐磨性。本发明了提供了一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料，能够满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法 999     

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本发明公开了一种镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法，涉及湿法冶金技术领域，包括以下步骤：镉浮渣酸洗、固液分离、镉浮渣浸出和过滤回收；采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理，将制镉系统产生的镉浮渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过二氧化锰氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用,使废弃镉浮渣得到有效利用，具有良好的经济效益，且通过对镉浮渣的回收利用，减少了镉浮渣堆放贮存对环境造成的污染。

镁铝复合板材及其制备方法 645     

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本发明公开了一种镁铝复合板材及其制备方法。所述镁合金复合板材包括镁合金芯层、铝合金包覆层和成型于所述镁合金芯层、铝合金包覆层之间的结合界面层。所述制备方法包括：将熔融的铝合金浇铸在镁合金棒材上，以获得镁铝复合铸锭；然后对镁铝复合铸锭进行挤压，获得镁铝复合坯料；最后对所述镁铝复合坯料进行轧制，得到镁铝复合板材。本发明通过浇铸方式使铝合金和镁合金形成初步复合，再经过挤压工艺使镁合金和老板合金形成冶金结合，最后通过轧制进一步提高镁合金和铝合金的结合强度。通过上述三个工艺的协同作用，可得到结合强度更高，力学性能更优的镁铝复合板材。

激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用 1016     

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本发明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用，其元素的含量以质量百分比计为，25‑40％Mo，3‑5％B，30‑35％Cr，3‑5％C，1‑3％Ti，余为Fe。本发明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生产率较高，基体金属与激光熔覆沉积态金属呈冶金结合状态，结合强度高，热输入量低，稀释率小。本发明的强化相均匀分布于粉末内，得到了成分均匀、球形度好、卫星球较少的复合材料粉末。

高强度高疲劳性能6系铝合金、气瓶及其制备方法 836     

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本发明提供一种高强度高疲劳性能气瓶用6系铝合金及气瓶的制备方法，包括：洗炉、冶炼、精炼、除气、过滤、铸造、均匀化热处理、超声波探伤、热轧、冷轧、再结晶退火，制成4.0mm厚铝合金卷材后经开平、落料、冲压、两次拉深成形后再对气瓶进行固溶及时效处理；该方法将6系材料的Mg2Si强化相配置到最大固溶量1.85％以上，提高后期强度；冶炼前先进行洗炉除杂，冶炼时严控铝液氢含量和渣含量，降低冶金缺陷；均匀化热处理采用高温处理使铸锭第二相细化到平均尺寸为10μm以下，降低粗大第二相对疲劳破坏的影响；冷轧段冷轧加工率70％以上，细化了退火后的基材晶粒；制得的气瓶在550‑560℃下喷淋式淬火和160‑165℃的时效处理后抗拉强度高达340MPa以上，疲劳循环次数可达16000次以上。

二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法 671     

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本发明提供了一种二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。采用亚共晶铝硅合金和纯锌作为热浸镀材料，通过二次热浸镀复合铸造方法实现铸铁缸套铝合金缸体的高强度结合，本铸造方法简化了铸铁缸套前处理过程，通过缸套旋转工艺和浸镀时间和温度及一次浸镀材料成分的协同作用，改变了缸套表面冶金热力学和动力学条件，有效的控制了Fe‑Al‑Si金属间化合物脆硬层厚度，避免了铸件热处理时沿脆硬层产生的开裂，实现了缸体和缸套的高强度结合。同时消除了传统铝合金镀层表面氧化，二次浸镀后的缸套无需在完成热浸镀后立即进行浇铸，即使长时间放置，也能在无预热情况下较好地完成浇铸，显著降低了生产难度。

钛处理改善钢中硫化物形态的方法 656     

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本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种钛处理改善钢中硫化物形态的方法，方法通过调整钢中钛和N含量，并调整凝固前沿的冷却速度来控制TiN和MnS的析出、长大时机及顺序，提高钢中复合硫化物比例，硫化物由集中的长条状转变为分散的球状或纺锤状。具体操作为：在含硫钢中以钛合金或钛线等各种形式加入钛，使钢中钛含量达到0.02‑0.2％，同时，通过控制钢水凝固过程的冷却速度，保证铸锭在液相线温度至900℃凝固前沿区间的冷却速度为0.1‑10℃/s，使钢中生成各类含钛复合硫化物，或者为以TiN为核心的MnS，或者TiN钉扎在MnS周围，或者TiN与MnS伴生，从而减轻了硫化物在后续轧制(锻造)过程中的延长。

铜阳极浇铸模具修复料及其应用 839     

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本发明涉及一种铜阳极浇铸模具修复料及其应用，属于有色金属冶金技术领域。该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%~30%，氧化铝20%~60%，碳化硅20%~60%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.6～0.9:1。本发明的铜阳极浇铸模具修复涂料是磷酸盐类耐高温涂料，对模具开裂处直接进行修复，主要是利用磷酸盐胶黏剂的黏结性、高温强度好，涂料涂覆在浇铸模具的裂缝处，涂料与模具黏结在一起，裂缝修补涂料固化后具备一定的强度，填补裂缝，使浇铸出来的阳极板质量满足要求，提高阳极板合格率。

高速钢刀具丝材及其制备方法 648     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢刀具丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法 782     

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本申请提供了一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法，先往废旧铁青铜的熔液中加入氧化剂，将Fe元素氧化成铁氧化物；然后再往熔液中加入造渣剂，造渣剂与铁氧化物发生造渣反应生成炉渣；然后静置熔液，然后扒渣除铁，然后浇铸，得到粗铜锭；本发明将物理冶金与合金化技术相结合，实现了从废旧铁青铜中除铁回收铜，具有除铁效果好、工艺简单、处理成本低的特点，具有显著的经济效益和社会效益。

锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法 1044     

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本发明提供一种锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)锰酸锂废旧电池正极材料经分离铝箔、干燥、球磨、分离粘结剂和分离碳后，得到含锰和锂的混合物料；(2)所述混合物料经氢氧化钾溶液进行氧化浸出，得到混合浆料；所述混合浆料经降温和固液分离，得到高锰酸钾晶体和分离液；(3)向所述分离液中通入二氧化碳或混合分离液和碳酸钾，固液分离，得到碳酸锂。该方法操作简单，经过湿法冶金方法处理后可获得合成锰酸锂的原料Li2CO3，可重新合成电池级锰酸锂，同时得到高锰酸钾副产品，浸出液可循环用于浸出锰酸锂电池正极材料，整个过程无污染物排放，是一种清洁的废旧电池回收方法。

脱硫催化剂的制备方法及其应用 630     

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本发明提供了一种脱硫催化剂的制备方法及其应用，属于环境保护领域。该催化剂以煤矸石为原料，通过对煤矸石煅烧、水蒸气活化、扩孔、碳骨架架构得到多孔C‑Al2O3‑SiO2复合载体，然后将活性组分负载到载体表面，该催化剂比表面积大，并且价格低廉，测试发现脱硫效率保持在89.2%以上，持续时间超过220min；该催化剂可广泛用于钢铁企业、煤发电厂、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫；该催化剂制备方法为煤矸石的综合利用提供一种新途径。

利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法 681     

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本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。

生产直接还原铁的制备方法 1074     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域，具体说是涉及一 种生产直接还原铁的制备方法。采用一种新的制备方法加入粘 合剂、催化剂，不但起到了粘结作用，形成各种不同的固化形 状，不再使用传统工艺的模具筒装料法，而且产生裂解爆裂， 使还原气氛和还原氛围增强，产品的还原程度增加，还原速度 加快，提高产品质量和产量，金属化率可提高2％；提高机械 化程度，降低环境污染，降低劳动强度，人本单耗可降18％， 铁精粉的单耗可减少0.1％，降低生产成本，增加经济效益； 在同等生产规模下，占地面积比旧工艺减少30％；经过冷压后， 产品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明显提高。

降膜管及其制造工艺 751     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降膜管及其制造工艺，降膜管包括1#电解镍，还包括以1#电解镍为基准的重量百分比含量的复合脱氧剂：Mn:0.05％‑0.30％、Ti:0.04％‑0.15％、Si:0.03％‑0.15％、Mg:0.03％‑0.05％、Ce+La:0.03％‑0.08％，以及以1#电解镍为基准的重量百分比含量的性能添加剂：Cr:0.20％‑0.50％、Fe:0.05％‑0.25％、Cu:0.10％‑0.30％。本发明通过添加多种元素，提高了降膜管的抗拉强度和屈服轻度，以及耐腐蚀的强度，提高的管件的使用寿命，节省了设备的维修及维护成本。

方便进行区分的多晶硅片及其制备方法 930     

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本发明公开了多晶硅技术领域的一种方便进行区分的多晶硅片的其制备方法，如下步骤：工业硅原料的制备与选取：选用铝合金粉与碳化硅，将其依次放置在混料机混合制得铝碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液雾化喷射加入铝碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯铝碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增强铝碳化硅混合粉，酸洗：将石墨烯增强铝碳化硅混合粉投入装有无机酸溶液的反应釜中，在20～70⁰C下处理5～10h，然后经过水洗、分离、干燥等工艺可以去除Ti与Fe，同时对磷杂质进行去除，多晶硅片具有优良的抗疲劳强度，符合绿色冶金的要求，实现工业硅炉外精炼的节能减排，可以更好的区分硅片进行安装。

常压下冶炼高氮钢的方法 789     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。其特征在于以氮化锰作为加氮的主要中间合金，冶炼时在冶炼后期加入氮化锰，加入氮化锰和出钢时的钢液温度控制在1400～1600℃。本方法比喷吹氮气(N2)或氨气(NH3)加氮效果好，且操作简单，无须喷吹加压设备；本方法比单纯采用常规氮化铬铁加氮效果好。