有色金属冶金技术理论与应用

多组分球形合金粉末的制备工艺 823     

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本发明公开一种多组分球形合金粉末的制备工艺，采用等离子旋转电极雾化(Plasma rotation electrode process，PREP)法制备多组分球形合金粉末，所述多组分合金包括难熔金属及其化合物的至少一种，具体包括钨、钼、钽、铌、铼、碳化钨、碳化钽等。本发明采用PREP法制备含难熔金属或其化合物的多组分球形合金粉末，所制备的多组分球形合金粉末球形度高、流动性好、振实密度高，且杂质元素低、空心粉和卫星粉产量少，相较于其他的制备方法，制备的合金粉末性能更为优异，是金属3D打印的理想材料；并且本发明还解决了PREP法中所用到的含难熔金属或其化合物母材圆棒制备困难的问题，提供了空间结构编网法或元素直接混合法或多孔骨架法来制备多组分合金棒。

高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法 910     

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本发明涉及钕铁硼永磁体材料领域，特别涉及一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，磁材本体包括18‑22wt％的Pr、4‑9wt％的Nd、3‑6wt％的Dy、0.9‑1.2wt％的B、0.1‑0.9wt％的N、0.1‑0.2wt％的Cu，其余为Fe；防腐蚀层包括6‑8wt％的Ni、14‑18wt％的Zn、1‑1.5wt％的Cr和3‑4.5wt％的B，其余为Fe；高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法包括：S1、制备磁材本体，S2、制备防腐蚀层。通过本制备方法制备出的高性能含镝钕铁硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蚀性能好的优点。

高通量筛选用Cr-Fe-V-Ta-W系高熵合金薄膜及其制备方法 723     

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本发明提供一种高通量筛选用Cr‑Fe‑V‑Ta‑W系高熵合金薄膜及其制备方法，属于高熵合金领域。本发明提供的高通量筛选用Cr‑Fe‑V‑Ta‑W系高熵合金薄膜，成分表达式为：(CraFebVc)100‑x(TadWe)x，6

无源真空维持吸气合金的制备方法及其应用 851     

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一种无源真空维持吸气合金的制备方法及其应用，所述材料合金配方如下：主体元素46wt％‑99wt％、M10‑45.9wt％、M20‑20wt％；其中，所述主体元素为Y、Sc中的一种或两种；其它元素也是假日其中的一种或者其它元素的复合添加；主体元素为46wt％‑80wt％，所述M1为0％‑44wt％，M1为Ti和Zr的一种或者两种混合物，其含量为Ti、Zr分别0.1wt％‑44wt％；所述M2为0‑20wt％，M1为W和Mo的一种或者两种混合物，其分别0‑20wt％。本发明能够在较低的激活温度被激活，在室温及低环境压力下，具备高的吸收氢和一氧化碳的能力，其比表面高和孔隙度大，合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够使器件在无源真空环境下，维持器件的真空环境。

气管插管管芯及其制备方法 810     

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本发明提供一种操作简单，安全高效的气管插管管芯及其制备方法，所述气管插管管芯包括引导尖端和塑形管芯，所述引导尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引导尖端和塑形管芯连接，一种气管插管，所述气管插管管芯外径小于所述气管插管内径，所述气管插管管芯置于所述气管插管内，所述气管插管长度小于所述气管插管管芯长度。本发明气管插管管芯的引导尖端可以替代气管插管，使得插管时的前端更细，更容易插入气管中；改变以往插管方式，以更细的引导尖端先行插入，将气管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引导尖端相结合，在保证引导功能的同时，保持塑形，避免了金属伤及人体，更加安全，结合起来操作容易，价格便宜，制作方便。

氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法 878     

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本发明提供了一种氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化锆、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.12～0.6重量％。与现有技术相比，本发明以锆、铜为添加的合金元素，氧化锆、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化锆弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

铁素体钙熔剂,制备该熔剂用配料及该熔剂的用途 831     

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铁素钙熔剂是由元素氧化物组成, 这些元素氧化 物存在于铁矿物中, 该铁素钙熔剂的组成为溶剂的化学计量系 数ρ等于0.75—0.82, 化学当量△e等于(－4.1)－(－1.92), 以及SiO2在熔剂中的含量等于1—7重量%。制备铁素钙熔剂用配料包括含有钙和镁的物质, 燃料和含铁的治炼转化残渣, 残渣中Fe总量/SiO2的总比例不小于11, 而SiO2的含量在0.5—5重量%范围内。

石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法 1045     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Gd：5~10%，Al：3~7%，Zn：0.5~4%，Y：1‑3%，Ca：0.1~0.5%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

Nb-W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 595     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法 785     

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本发明涉及永磁体领域，特别涉及一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法其技术方案要点是一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，所述磁材本体包括Pr：4‑6.2wt％、Nd：18‑25wt％、Dy：0.8‑1.5wt％、B：0.8‑2.8wt％、Cr：2.2‑4.2wt％、Al：0.1‑0.4wt％、Cu：0.1‑0.4wt％、Zr：0.1‑0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层，达到了在提升磁体的矫顽力的同时，剩余磁感应强度及磁能积不下降，具有良好的综合磁性性能，另外还具有良好的防腐蚀性能。

液态模锻Al-Cu-Zn铝合金及其制备方法 937     

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本发明属于轻合金设计与制备领域，涉及一种液态模锻用的中强高韧铝合金材料，尤其涉及一种液态模锻Al-Cu-Zn铝合金及其制备方法。该合金的主要组分及质量百分比为：Cu含量3.2-4.8％，Zn含量1.8-3.0％，Mn含量0.3-0.8％，Cd含量0.08-0.22％，Ti含量0.06-0.24％，V含量0.05-0.15％，Zr含量0.07-0.16％，B含量0.005-0.06％，Be含量0.002-0.006％，杂质元素含量Fe≤0.15％，Mg≤0.1％，Si≤0.06％，其他杂质元素单个含量≤0.05％，杂质总含量≤0.3％，Al为平衡元素，本发明所提及的Al-Cu-Zn系中强高韧铝合金在液态模锻成形过程中具备优良的成形性能、无热裂倾向、低疏松、低偏析，利用该合金制备的零件经热处理后具备优良的强度与塑性，具备其他现役合金无法比拟的优越性，拥有广阔的应用前景。

锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 761     

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本发明公开了一种锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

挤压辊套及其制造方法 593     

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本发明涉及挤压辊套及其制造方法。本发明的挤压辊套包括辊套基体和镶件，其中，所述辊套基体与所述镶件通过镶铸方式彼此结合，所述辊套基体的强度低于所述镶件，所述辊套基体的韧性高于所述镶件，并且所述辊套基体为筒状，所述镶件设置于所述辊套基体的外周面。本发明的挤压辊套的制造方法包括如下步骤：预制镶件，制作所述挤压辊套的铸型，采用镶铸工艺形成所述挤压辊套，以及对所述挤压辊套进行热处理。本发明的挤压辊套耐磨性和抗疲劳性能好，使用寿命长，并且生产成本低。

铁水孕育人造石墨负极材料及制造方法 854     

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本发明提出一种经济环保，能源利用效率高，生产速度快，球形度好，首效高，克容量大的铁水孕育人造石墨负极材料及制造方法，其特征在于，铁水孕育人造石墨负极材料利用铁水在1750‑2000℃高温区间对碳具有较高的饱和溶解度，实现铁水对石墨前驱体精粉的表面熔蚀和球形化，并利用电磁感应的搅拌功能，利用高温铁水对石墨前驱体精粉形成表面摩擦，加速精粉内部的应力诱导再结晶，促进石墨化；铁水在降温过程中碳具有相对较低的饱和溶解度，过饱和的碳从铁水中析出，在精粉表面附生结晶形成碳包覆壳层；将实现自然包覆后的石墨粉体上浮到铁水的液面以上，负压将石墨粉体抽吸出去，冷却到300℃以后出炉，继续冷却，除磁后得到铁水孕育人造石墨负极材料。

锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备 888     

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本发明公开了一种锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:?2.4～3.3%，Si:0.60～1.0%，Mn:0.50～1.20%，Ni:0.8～1.2%，Cr:15～20.0%，Mo:?0.80～2.2%，W:0.5～1%，?P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y:0.1～0.3%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Y和硅铁复合孕育，加入Sb、N进行晶粒细化处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

破碎机双金属耐磨衬板及制造方法 661     

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本发明公开一种破碎机双金属耐磨衬板及制造方法,其耐磨块材料成分包括(重量百分比),C 1.8%～2.4%、SI 0.4%～1.2%、MN 0.6%～2.0%、CR 13%～22%、MO 0.2%～0.4%、P≤0.06%、S≤0.06%,板体材料包括:C 0.9%～1.1%、MN 1.0%～1.3%、SI 0.4%～0.8%、P≤0.08%、S≤0.06%、RE 0.02%,上述两种材料成分中其余均为铁及不可避免的杂质;耐磨块1360～1400℃浇注,板体浇注比常规浇注温度高40℃;热处理时1小时升温到300～400℃,然后按50～80℃/小时升温至1000～1050℃,保温3～4小时,然后淬入水中进行水韧处理,本发明使两种合金的界面充分结合,内部应力分布均匀,产品耐磨,不产生裂纹,提高了使用寿命,降低备件消耗。

基于机器学习模型设计高热稳定性铁基软磁非晶合金 951     

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本发明公开了一种利用可解释性的XGBoost机器学习算法设计高热稳定性铁基软磁非晶合金的方法，具体的步骤包括：(1)建立铁基非晶合金数据集；(2)数据集预处理；(3)通过机器学习建立预测模型，进行重要特征提取；(4)挖掘重要特征背后的物理意义，建立具有高准确度的合金设计准则；(5)合金设计准则的实验验证。本发明基于现有铁基非晶合金软磁性能和热稳定性的实验数据，利用机器学习模型可同时预测未知铁基软磁非晶合金的饱和磁感应强度(B_s)和初始晶化温度(T_x)，具有工作量小、可解释性强、精度高、可靠性高、可操作性强等优点，可应用于设计不同体系铁基软磁非晶合金，显著提高了新型高性能软磁合金开发的效率、降低研发成本。

采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法 674     

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一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛磁铁矿粉，经还原、磨矿并磁选，获得天然微合金还原铁精粉；将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂白云石以降低产品海绵铁的含量，装罐后进隧道窑进行还原，得到天然微合金低硫铁精粉；对物料进行压制，压成块之后进入中频炉熔融，在熔融过程中对铁水加入碳和金属锰，调整铁水中的碳和锰含量，浇筑到模具中，制作出耐磨介质。优点是：该耐磨介质产品稳定性好，制作的机器配件耐磨性好，更具韧性，使用寿命长。利用此原料制成的耐磨介质为天然微合金成分较其它耐磨介质更耐磨。

用于散热器制造的铝合金复合管及其制备方法 595     

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本发明公开一种用于散热器制造的铝合金复合管及其制备方法，铝合金复合管包括位于中层的铝合金管及分别位于铝合金管内外表面上的铝基纤料层，其制备方法包括以下步骤：制备阶梯型的空心铸锭A₁；制备铝基钎料层所需的合金熔液；通过在空心铸锭A₁的空心部分及阶梯上方均灌注有合金熔液制备复合铸锭A₂；将复合铸锭A₂切除掉其下部阶梯部分加工成空心复合铸锭A₃，空心复合铸锭A₃放入穿孔棒挤压成初始铝合金复合管；经过冷轧和拉伸工序制成铝合金复合管，将铝合金复合管与弯头套接，使用感应焊、火焰焊或炉焊，无需添加钎料及钎剂直接进行钎焊，简化钎焊工序，大大降低生产成本，且钎料层均匀，所形成钎缝美观圆润。

铝锡合金-钢复合材料及其制备方法 753     

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本发明公开了一种铝锡合金‑钢复合材料及其制备方法，包括钢板层和铝锡合金层；铝锡合金‑钢复合材料的制备方法，由钢板为基板、前端先由铸轧工艺得到一定比例成分的铝锡合金板，再把两种板材经过清洗打磨后经过冷轧轧制、热处理等工序，制成铝锡合金‑钢复合板材；产品可在火箭、飞机、汽车、船舶、石油等制造业领域得到广泛应用。本发明采用铝锡合金作为减摩层，钢板作为基体支撑层，与传统的纯铝层相比，铝锡合金层可以起到更好的减摩作用，同时前端的铝锡合金板铸轧工艺可以自行调节合金板的成分比例。

磁制冷HoxTbyMz系高熵合金及其制备方法 1032     

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本发明属于高熵材料中的磁制冷合金领域，涉及一种磁制冷HoxTbyMz系高熵合金及其制备方法，该高熵合金的化学式为HoxTbyMz，各个成分的原子百分比为：5≤x≤35，5≤y≤35，其中，M为Gd，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Dy，Er，Tm，Yb，Lu和Y中的一种或多种，30≤z≤90，x+y+z=100，在普通真空吸铸条件下形成高熵合金材料，热滞后效应小，具有甚至超过金属Gd的磁熵变和大的磁制冷能力，最高制冷温区可达190K，是接近室温范围内优异的磁制冷材料。在量大面广的家用磁冰箱、家用磁空调等日常生活，以及国防领域具有广阔的应用前景和独到的用途。

铝空气电池 776     

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本发明公开了一种铝空气电池，具体涉及一种包含二元铝合金负极/电解质复合体系的铝空气电池。通过在纯铝中仅添加一种异价金属作为活化金属，在碱性电解液中添加锡酸盐作为析氢抑制剂，制备得到的铝合金在异价金属的活化作用下，电解液中锡酸盐能够被金属铝还原成金属锡并均匀沉积在铝电极表面，没有添加异价金属在铝基体中时，锡酸盐无法均匀沉积在铝电极表面。该体系中铝合金只需添加一种合金元素，以及电解液中添加锡酸盐，相比其他多元铝合金负极，性能优异(析氢抑制效率高达96％)，制备简单，成本低廉。

低压开关电器用银稀土氧化物触头材料及其制备方法 580     

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本发明是低压开关电器用银稀土氧化物触头材料的溶胶-凝胶制备方法。该材料的化学组成为：稀土金属氧化物、Me的氧化物、SnO2和金属银。其中各氧化物占氧化物总质量的质量百分比为：稀土金属氧化物为1～5%，Me的氧化物为1～5%，其余为SnO2；三种氧化物质量之和与金属银的质量百分比为氧化物：银＝85~95：15~5。本发明的低压开关电器用银稀土氧化物合金触头材料不含Cd，无毒，是环保型触头材料，触头的使用寿命延长，具有较高的硬度、密度及电导率，从而提高了电器的接触性能及可靠性。

压裂球用镁合金及其制备方法 1020     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种压裂球用镁合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Al：6‑16%，Zn：1.0‑6.5%，Fe：0.1‑5.0%，Cu：0.1‑7.0%，Ni：0.1‑7.5%，Ca：0.1‑8.0%，Y：0.1‑1.5%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

可溶性镁基合金及其制备方法 641     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种可溶性镁基合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Mn：0.1~0.3%，Ca：0.5~1.5%，Nb：0.5~2%，Ge：1~3%，Si：0.1~0.3%，Hg：1.4~1.9%，Ga：0.9~1.5%，Dy：0.3~0.5%，其余为Mg；其中，所述镁基合金中Ga/Hg比为0.45~1.1。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

改进型锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 740     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti和V变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

脱硝催化过滤元件及其制备方法 940     

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本发明公开了一种脱硝催化过滤元件及其制备方法。所述过滤元件包括一多孔复合体，该多孔复合体包括：多孔基体，所述多孔基体由烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，所述中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，所述催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由脱硝催化活性物质构成；所述中间层包括第一中间层，该第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；所述中间层还包括第二中间层，所述第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；所述第一中间层以及第二中间层均由Al2O3构成。

用于增强的铬铁矿预还原的方法 690     

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本发明涉及未团聚的铬铁矿矿石的部分氧化的方法，并涉及所要求保护的方法在目前实行的铬铁制造方法中的用途。按照其第一方面，本发明提供了铬铁矿的部分氧化的方法。所述方法包括以下步骤：(i)提供未团聚的铬铁矿矿石的来源；(ii)在700℃至1100℃(包括两个端点)的温度下对未团聚的铬铁矿矿石来源施以预氧化；(iii)控制上述预氧化温度，使得发生铁(Fe)向该铬铁矿矿石表面的最大迁移，并且发生最少的Cr2O3的形成；和(iv)形成预氧化的未团聚的铬铁矿矿石来源，其中发生铁(Fe)向该铬铁矿矿石颗粒表面的最大迁移，并且发生最少的Cr2O3的形成。本发明进一步提供了按照前述方法制备的产物的用途。

锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备 948     

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本发明公开了一种锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:?3.1～3.5%，Si:0.70～1.20%，Mn:0.40～1.20%，Ni:3.0～4.8%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.1%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Ce：0.1～0.3%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Ce和硅铁复合孕育，加入Sb、N进行晶粒细化处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜及其制备方法 668     

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本发明公开了一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；所述尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；所述铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；所述铝箔层使用铝合金轧制得到；所述铝合金有由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的87‑92％的铝；辅料为以质量百分比计的5.0‑8.0％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.3‑0.4％的硅、0.4‑0.8％的锰、1.0‑1.3％的铁、0.1‑0.4％的镁、0.04‑0.1％的钛、0.4‑0.6％的锡、0.45‑0.6％的铋组成；解决现有铝塑复合膜阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性差的问题。