有色金属冶金技术理论与应用

失活加氢催化剂处理方法 980     

 0

本发明公开了一种失活加氢催化剂的处理方法，所述处理方法包括炭化‑水热处理‑碱处理和氢气还原处理。所述处理方法可以省去现有方法中需要对含油失活加氢催化剂的除油步骤，大大降低处理装置能耗，缩短工艺流程，可以有效回收失活加氢催化剂中的钼、钒、镍和铝等高价值金属组分，实现失活加氢催化剂的高效利用。

选择性提锂的方法及装置 718     

 0

本公开提供了一种选择性提锂的方法及装置。该方法包括：在反应釜中将固体粉料、水混合，形成混合浆液；加热反应釜至反应温度，并提高反应釜的压力，向混合浆液加入酸，并控制其pH值为2～3；以及反应一段时间后，停止加入酸，并继续反应至混合浆液的pH值为6～7；其中，固体粉料包括锂离子电池电极粉料。

用于电化冶金机械的支撑固定装置 1073     

 0

本发明公开了一种用于电化冶金机械的支撑固定装置，包括基座、旋转立柱、壳体、顶板、套筒、定位管、支撑板、连接块、凹槽、固定柱、反应筒、卡接板、通孔、定位板、连接孔和紧固螺钉。本发明的有益效果是：通过设置旋转立柱，将电化冶金的反应筒通过设置在旋转立柱上，旋转立柱可进行旋转，使得装置在进行冶金时，避免操作人员手工对装置进行调整角度方向，易误伤操作人员。通过设置定位管使得装置可以在旋转立柱上进行高度调节，以适用于不同的冶金设备。通过设置凹槽，固定柱可以在凹槽内进行角度调节，使得在需要将反应筒内的反应物倒出或是进行加料时，方便了工作人员。通过设置紧固螺钉使得装置的安装和拆卸比较省时省力。

从含镍钴溶液中富集镍钴的方法 883     

 0

本发明公开了一种从含镍钴溶液中富集镍钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，向含镍钴溶液中加入硫化钙进行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴。应用本发明的技术方案，先采用硫化剂对含镍钴溶液中的镍钴进行沉淀，沉淀后采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴，本方法操作简单且安全，成本低廉，不外引入金属离子，环境友好。

从燃料电池堆的组件或电解池的组件中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法 746     

 0

本发明涉及从燃料电池（10）的燃料电池堆（11）的组件或电解池的组件中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法。在氧化步骤中用电解质水溶液流处理并用至少一种气态氧化剂处理所述燃料电池（10）中的组件或所述电解池中的组件。在至少一个还原步骤中，用电解质水溶液流处理并用至少一种气态还原剂处理所述燃料电池（10）中的组件或所述电解池中的组件。此外，本发明涉及借助于其可执行所述方法的装置。它具有至少一个用于电解质溶液的储存容器（20）。第一管线（30）与所述至少一个储存容器（20、20a‑b）的出口（21）连接。所述第一管线具有连接到燃料电池（10）或电解池的阳极入口处的阳极入口连接件（31）。所述第一管线还具有连接到燃料电池（10）或电解池的阴极入口处的阴极入口连接件（32）。至少一个氧化剂引入单元（33）被设置用于将至少一种气态氧化剂引入第一管线（30）中。至少一个还原剂引入单元（34）被设置用于将至少一种气态还原剂和/或惰性气体引入第一管线（30）中。至少一个第一泵（35）布置在所述第一管线（30）中。

用于锍的酸造粒的方法和设备 939     

 0

本发明涉及用于在对熔融锍进行造粒时浸出金属的方法，包括如下步骤：将熔融锍作为下落的流供给到造粒室(30)中，将液体射流喷洒在熔融锍的流上以雾化该锍，并且冷却如此形成的锍颗粒。该液体射流包含含有水和硫酸的酸溶液，使得当液体射流接触熔融锍时该酸溶液开始从该熔融锍浸出金属。可使来自造粒的产物溶液的一部分循环到液体射流以增加该溶液中的金属含量和降低其酸含量。

废旧锂电池中有价金属浸出体系及浸出方法 914     

 0

本发明属于废旧电池资源回收领域，公开了一种废旧锂电池中有价金属浸出体系及浸出方法。所述的浸出方法，具体是将氨基磺酸‑葡萄糖浸出剂预热后，加入正极粉料，在反应釜中进行搅拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被还原为Co(II)、Mn(II)，与Li⁺、Ni²⁺一起溶入浸出液。废旧电池正极粉料中锂、钴、镍、锰浸出率可达95％以上。浸出液进一步处理后，可实现其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本发明所述的浸出体系与传统的浸出体系相比，绿色环保、浸出过程安全可控，工业化应用前景较好。

用于材料处理组件的热感测 693     

 0

描述了用于监测此种材料处理组件中的热状况的热感测系统和方法的各种实施例。热感测系统包括传感器线缆，传感器线缆结合一个或多个热传感器或联接到一个或多个热传感器上。传感器线缆定位在组件中，且热传感器提供温度测量。在各种实施例中，传感器线缆和热传感器可为光学装置或电气装置。

富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金 926     

 0

本发明属于铁合金制备技术领域，具体涉及一种富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金。其中，所述富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，包括：(1)将富钒渣、硅质还原剂、造渣剂按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的质量配比加入到电炉内冶炼，将渣中的钒还原至铁水中；(2)渣铁混出，经锭模浇铸、破碎精整得到硅钒合金。本发明的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，具有工艺流程简单、生产效率高、成本低等优点。

利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法 939     

 0

本发明提供了一种利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法，所述的高温节能材料由镍氢电池废料与碳酸镧铈制成。所述的镍氢电池废料与碳酸镧铈的质量比为1:10‑20。本发明所述的高温节能材料应用于高温窑炉可降低能源消耗，同时促进煤气的完全充分燃烧，节约了能源，实现了镍氢电池废料无害化、高效化和资源化利用，高温节能材料在高温窑炉中具有实际应用价值。

废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺 930     

 0

本发明公开了一种废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺。首先将废旧电池进行破碎及电解液低温挥发或有机物热解预处理，处理后破碎料用水动力分选将外壳分选出去，然后再用亲核类试剂对样品进行一段或多段浸泡，由于该类试剂会与PVDF或铝、铜发生化学反应，且某些试剂能够溶解PVDF或铝、铜，从而使得浸出后极粉与铜、铝等完全剥落分离，实现极粉回收率及品位的提高。本发明采用水动力对隔膜、极片、外壳等物质进行高效、清洁预分选，分选效果较现有的技术有很大的提高，同时避免传统风力风选扬尘及粉爆、铝爆风险。采用亲核类试剂浸出的方法对废旧锂离子电池的极粉进行剥离，极粉脱落效果明显，极粉回收率及品位高。

硫酸根酸性二氧化锡复合材料及制备和锑精矿火法冶炼协同处置砷碱渣浸出渣的方法 680     

 0

本发明公开了一种硫酸根酸性二氧化锡复合材料及制备和锑精矿火法冶炼协同处置砷碱渣浸出渣的方法。将含Sn4+的溶液采用碱性物质调节至形成胶状溶液，将胶状溶液进行陈化、固液分离和烘干处理，得到氧化锡颗粒；氧化锡颗粒依次进行硫酸浸泡和活化焙烧，即得硫酸根酸性SnO2复合材料，该复合材料用于锑精矿和砷碱渣浸出渣的协同火法冶炼，能够利用其高强酸性和高氧化性来促进砷渣中复杂锑砷组分向挥发性的Sb2O3和As2O3进行高效转变，实现砷碱渣浸出渣高效低成本收锑除砷，真正实现了砷碱渣浸出渣的资源化利用，该方法快速、高效、低成本，且过程简单、操作方便，满足工业化生产。

热态粗锡真空低能耗脱杂的方法 675     

 0

一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法，将锡还原熔炼炉产出的粗锡，放入受锡锅后，在受锡锅上罩上真空罩；将真空罩通水进行冷却，同时开启真空泵，将真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用还原熔炼炉产出粗锡的余热进行热态粗锡的真空蒸馏脱杂；关闭真空泵，卸压到常压后，关闭冷却水将真空罩从受锡锅上移除；将冷凝在真空罩上的挥发物取下，即得到脱杂的热态粗锡。本发明有效利用了还原熔炼产出粗锡的余热，实现As、Bi、Pb、Sb等杂质与锡的分离，杂质脱除过程能耗低，高效、环保。

锌铬铁选择性分离及电镀污泥中多金属回收的方法 1030     

 0

本发明公开一种锌铬铁选择性分离及电镀污泥中多金属回收的方法，在浸出液中，依次采用特效萃取剂选择性萃取铜；采用特效萃取剂选择性萃取镍；采用还原剂还原三价铁为二价后，利用特效沉淀剂选择性沉淀铬；采用常规酸性萃取剂萃取锌；铬沉淀物用稀酸洗涤，可将夹带的铁洗掉；在一定温度下用浓碱浸出洗后的铬沉淀物，实现磷酸铬沉淀向氢氧化铬的转型，且磷进入溶液中与过剩液碱经蒸发浓缩‑冷却结晶实现磷酸盐和过剩碱的循环回用；回收的浸出液冷却至室温会析出大量含水磷酸盐结晶，过滤后，磷酸盐晶体可返回选择性沉淀回收铬，滤液添加少量固体碱返回浸出转型磷酸铬沉淀。本发明整个流程无废水排放，消除了二次危废的产出。

从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置 802     

 0

本发明公开了一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置。废弃电子线路板中包含多种金属，且多以单质或合金状态存在。采用超重力技术在不同的温度下可将熔融态的金属从线路板颗粒中逐步分离，以达到分别回收不同金属的目的。本发明分别在不同温度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)条件下，通过控制重力系数(G＝50～1000)和分离时间(t＝2～20min)等条件，逐步得到锡基合金、铅基合金、锌铝铜合金、粗铜，并将线路板中的金、银、铂、钯等贵金属富集于残渣中。本发明不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。

粗锑精炼中去除铅、镉、铁的方法 620     

 0

本发明公开了一种粗锑精炼中去除铅、镉、铁的方法，包括以下步骤，S1，配制去除锑液中所含铅、镉、铁的复方除铅剂，所述复方除铅剂中磷酸含量为92～95wt%、氯化钠含量为0.3～0.5wt%；S2，将步骤S1中配制所得的所述复方除铅剂用管道输入到盛有粗锑液的反射炉中，逐渐升高炉温，直到在锑液表面覆盖一层2㎜～3㎜厚的除铅熔剂；S3，向锑液中吹入压缩空气，在700℃～800℃的炉温下连续吹风50～60分钟，使得锑液中的铅、镉、铁与所述复方除铅剂反应成渣后浮于锑液表面。本发明可以采用较低的温度(700℃～800℃)除粗锑中的杂质，并且除杂质效果好，不反弹。

红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法 892     

 0

本发明涉及一种红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法，属于铁合金技术领域。首先将红土镍矿和块煤按照质量比（40～50）：（1～2）混合均匀得到混合料，然后将混合料加入到预热器中，在温度为900～1100℃条件下干燥和预还原获得热矿粉；将热矿粉、粉煤和熔剂混合均匀后，在鼓入富氧热风、温度为1400～1600℃条件下熔融还原3～8h，反应完成后，即能获得镍铁合金和炉渣。与现有的焙烧还原熔炼法相比较，本方法同步实现预热和预还原，因此对工艺进行了优化，且在熔融还原的过程中鼓入富氧热风，降低了冶炼能耗。

覆铜板铜箔回收方法及专用设备 595     

 0

本发明涉及覆铜板回收处理方法及相关设备技术领域,特指一种覆铜板铜箔回收方法及专用设备。该方法首先对覆铜板的铜箔进行铣削,直接将覆铜板上的铜箔铣削下来,铣削下来的材料中主要成分就是铜箔材料,并且经过铣削处理后,铜箔已经形成细小的颗粒物,这样也省略后续粉碎处理过程。将这些铣削下来的材料采用物理处理法分离铜材料;也可以采用冶金法提取铜材料。不论是用物理处理法分离铜材料还是采用冶金法提取铜材料,其处理的物料均是铣削下来的高含铜量的颗粒物。这样就省略了粉碎机粉碎工序,降低了生产能耗,提高了生产效率,铜可全部回收,经济效益明显。

铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法 838     

 0

一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑和铜的含量在要求范围，其次混合料、熔剂和焦炭加入熔炼炉内，在高温下通入富氧空气还原熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于粗铜中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同还原熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并贵金属结合为锑合金，其次利用粗铜对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于粗铜，最终实现铜基固废协同还原熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。

新型回收金属二次资源的电解槽 658     

 0

本发明提供了一种新型回收金属二次资源的电解槽，包括圆筒形槽体、位于所述槽体内的圆筒形阳极室和电解质；所述槽体的上部和下部分别设有电解液出口和电解液进口，在所述槽体下部还设有布满通孔的隔板，该隔板设置在槽体的整个横截面；所述阳极室有底无盖，其侧面和底面布满通孔，其置于所述隔板上，且所述槽体横截面、隔板、阳极室横截面的圆心位置重合；在所述槽体的内壁固定设有金属片作为阴极；电解时，将金属废料投入阳极室作为阳极，阳极室中间插入导电棒接电源正极，金属片接电源负极。本发明的电解槽可直接回收利用金属二次资源，其采用圆筒形阳极室，有效利用阳极面积，提高电解效率，本发明适用于铜、锡、锌等金属二次资源的回收。

冶炼方法 808     

 0

本发明涉及冶金领域，具体公开了一种冶炼方法，采用熔化快速的冶金炉进行冶炼，冶炼炉包括机架和切割机构、冶炼机构，切割机构包括切刀、切割电机和外筒，切割电机可驱动切刀转动；冶炼结构包括冶炼炉、步进电机和燃烧筒，燃烧筒位于冶炼炉外周，所述步进电机可驱动冶炼炉转动；冶炼炉上固定有收集罐，冶炼炉内固定有挡渣环，挡渣环中部向冶炼炉中心凸起，冶炼炉下部设有出渣口；冶炼步骤包括：(一)混料；(二)预热；(三)冶炼；(四)出料；(五)清洁。本方案可以快速还原出矿石中的金属。

从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法 772     

 0

本发明公开了一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法，涉及废旧线路板中有价资源的分离提纯回收方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理领域。该方法利用浓盐酸对废线路板经过预处理得到的金属富集体粉末进行浸取，通过合理控制浸取液浓度及浸取温度，最终将Sn、Pb、Fe杂质金属全部浸出，并得到了两种能直接应用的回收产物：（1）高纯度的Cu粉；（2）高纯度PbCl₂。回收过程工艺流程短、节能、环保，符合循环经济的社会发展需求。

废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法 639     

 0

本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锑元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锑元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锑从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

稀土工业用稀有金属置换设备 788     

 0

本发明涉及一种置换设备，尤其涉及一种稀土工业用稀有金属置换设备。本发明的技术问题是，提供一种省时省力，可以提高工作效率的稀土工业用稀有金属置换设备。一种稀土工业用稀有金属置换设备，包括有底板和支杆，底板上设有2个支杆；重力机构，底板上设有重力机构；机架，支杆上均与重力机构部件之间均连接有机架；混合机构，重力机构部件上设有混合机构。本发明通过限位机构和控流机构的配和，使得人们无需手动控制控流机构，可以提高置换的工作效率，降低人们的劳动强度。

脱硫池污油处理方法 720     

 0

本发明公开了一种脱硫池污油处理方法，先将污油用去离子水溶解后过滤获得油状物质，然后用盐酸和脱金属剂混合后再次过滤，提取滤液中的金属铜、锌及其他的有价金属，收集滤纸上的油状物质；再将油状物质放入氮气氛围下的反应釜中发生裂解反应，水浴超声振动后收集分层后的上清液及沉淀物，上清液为主要成分为C6～C9烃类的裂解汽油，沉淀物放入密闭坩埚中碳化，研磨，即可得到炭黑粉末。本发明针对脱硫池污油中的成分采用分步处理的方法，在回收有价金属的同时，将污油制成粒径为80‑120纳米的炭黑，在减少环境污染的同时，取得良好经济效益。

利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法 953     

 0

本发明提供一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法，包括以下步骤：向锂离子电池正极粉末的悬浮液中添加糖类和过氧化氢；向体系中添加过硫酸盐；向体系中添加第一沉淀剂，使得钴离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第一沉淀剂为可溶性的硫化物，磷酸盐和碳酸盐中的一种或多种；向体系中添加第二沉淀剂，使得锂离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第二沉淀剂为醇类物质；收集沉淀，经过进一步纯化实现钴和锂的资源化回收。本发明利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法回收效率高，能在常温常压下进行，废水极易处理，是一种能广泛推广的锂电池正极材料的回收工艺。

对回收的负极材料的研磨 690     

 0

本公开涉及一种生产在镍金属氢化物(NiMH)电池中使用的活化负极粉末的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供至少一个预先循环的NiMH电池；b)从所述预先循环的NiMH电池中分离出负极粉末；c)湿磨或研磨所述负极粉末，从而获得所述活化负极粉末与富含稀土氢氧化物的副产物的混合物；以及d)将所述活化负极粉末与所述副产物分离。本公开还涉及一种通过所述方法生产的活化负极粉末，以及包含这种粉末的电池电极和电池。

用于金属回收的助浸剂 1048     

 0

提供了从含金属材料中回收金属的方法，更具体地，提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。

制备合金负电极的方法以及利用这类电极的装置 967     

 0

制备含碱金属或碱土金属(如锂)和基质金属(如 铝)的合金的方法。制备碱金属或碱土金属的活性有 机溶液然后将其与它们的源汇集。制备含有基质金 属的金属结构并将其与同金属源接触的有机溶液汇 集直至形成金属结构的基质金属和碱金属或碱土金 属的合金，其活性由有机溶液确定。该有机溶液充当 碱金属或碱土金属对基质金属的传输剂。负电极由 该合金与聚合物薄膜一类的电解质汇集制成。还述 及电极及用它制备的电化学电池。其循环特性显著 地得到改善。

低成本处理红土镍矿的方法 734     

 0

一种低成本处理红土镍矿的方法,该方法将红土镍矿在常压酸浸槽中浸出,将产品过滤后所得滤渣进行磁选,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅产品的深加工。磁性部分在高于大气压的压力下浸出,浸出渣可以用作炼铁工业的原料,浸出液循环至常压浸出槽,用作常压浸出所需的酸原料。常压浸出液可用溶剂萃取、离子交换、硫化沉淀等方法回收镍钴与镁。本发明适用于处理各种类型的含有铁、镁矿物的红土镍矿,实现了酸的循环利用和镍、钴、铁、硅、镁等金属的综合回收,且大大减少了高压釜的体积和结垢量,是一种低成本高效处理红土镍矿的环保工艺。