云南有色金属电冶金技术理论与应用

从铅/铋基合金中提取金、银的设备 659     

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本发明涉及一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，属于有色冶金技术领域。本发明包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管和抽气管。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管穿过真空炉体至蒸发系统顶端，抽气管与真空炉体连通。本发明能够在真空蒸馏阶段将70%的铅、锑、砷、铋变成合金去除回收，大量节约吹炼燃料、降低劳动强度、改善生产环境，大大减少了污染物排放；处理量大、能耗低、无烟尘、无氧化渣、金属回收率高、设备稳定可靠，是一种绿色环保的节能降耗新设备。

顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法 735     

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本发明涉及一种顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法。该方法通过将顶吹沉没熔炼炉渣、熔剂和焦炭混合后连续加入鼓风炉中;在鼓风炉的风口区布置粉状燃料喷吹口,粉状燃料在喷吹介质的携带下通过喷吹口向鼓风炉中连续喷吹;本方法在铅精矿的氧化过程中,烟气制酸回收,减少环境污染,用粉煤喷吹替代部分焦炭提供热量和还原性气体,降低冶金焦消耗量,粉状燃料的强还原气氛和还原温度,使铅渣中的铅得到充分还原回收。

制备非晶态骨架镍的方法 842     

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一种制备非晶态骨架镍的方法。本发明涉及冶金技术领域，特别是一种制 备催化剂非晶态骨架镍的方法。本方法的工艺步骤为：将镍和铝混合熔化，经 保温漏包下的漏嘴漏下；经过气体雾化和离心雾化连续的多级雾化处理，雾化 时的冷却凝固速率为105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再经干燥、筛分； 筛下物用碱溶液浸取，再洗涤去残碱，得到非晶态骨架镍。本发明制得的合金 粉末具有强度高、成分均匀，不会产生偏析特点，合金粉末有较高的催化性、 专一性。

含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法 709     

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本发明涉及一种含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。采用环缝式转炉底吹供气模式和分阶段控制顶吹氧枪枪位达到改变转炉吹炼动力学条件、铁水预扒渣处理减少入炉铁水带渣量和90重烧镁砂少渣冶炼造渣工艺、吹炼中期加入硅碳合成球促进铬氧化物的还原等工艺技术的应用，优化含铬铁水转炉冶炼工艺，转炉终点Cr含量从0.06wt%提高至0.14wt%，大幅度减少含铬钢种铬铁合金化过程的加入量。同时，Cr在钢中可提高钢材强度，而非含铬钢种主要使用Mn系进行合金化，因Cr元素的残留，在保证钢材性能指标的情况下可减少Mn系合金加入量，为降低转炉炼钢合金成本、提高市场竞争力创造条件。

基于热图像的粗轧钢坯质量检测系统及方法 810     

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本发明涉及一种基于热图像的粗轧钢坯质量检测系统及方法，属于钢铁冶金自动化控制技术领域。本发明在加热炉和粗轧机组之间设有高压水除磷装置，在粗轧机组与高压水除磷装置之间设有钢坯传送装置，在钢坯传送装置的正上方安装有红外热成像仪；将历史钢坯的图像点位、点位温度红外、钢种、温度上下限作为输入，以其对应的钢坯质量是否合格作为输出，进行机器学习模型训练；然后根据实时采集到的数据，判断钢坯质量是否合格，若不合格，则剔除钢坯。本发明采用机器学习算法分析图像点位、点位温度、温度上下限、钢种与钢坯质量的关系，判断钢坯是否满足粗轧要求，方便快捷、准确率高，避免了生产损失，易于推广应用。

对高砷高氟污酸处理回用系统及处理回用方法 740     

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本发明公开了一种对高砷高氟污酸处理回用系统及处理回用方法，属于冶金资源综合利用技术领域：该系统包括污酸三级沉淀池、多级中和铁盐污酸处理单元、CO₂降硬度单元、深度脱盐单元，各个单元依次相连。在处理过程中产生的酸泥压滤外售，中和渣外运堆存，石灰乳液循环利用；所述多级中和铁盐污酸处理单元采用预中和+两段中和处理方式，有效提高中和药剂使用效率和中和脱杂效率，生产成本显著降低；该方法操作简单，可保证污酸有效处理，最终出水全部返回生产系统进行针对性利用，为企业水零排放提供保障，具有良好的社会经济效益。

微波加热生物质还原软锰矿的方法 934     

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本发明涉及一种微波加热生物质还原软锰矿的方法，属于微波冶金技术领域。将软锰矿、生物质粉碎混合均匀得到混合物料，再将混合物料进行压块处理后装入刚玉坩埚内，将刚玉坩埚外壁包裹保温材料后放入可控气氛箱式微波反应器中，在惰性气体保护下加热至750~850℃保温15~30min，随炉冷却至室温得到含MnO球团。本发明进行球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度；利用微波加热的选择性、内部加热等优势，缩短反应所需的时间，提高能耗利用率。

真空蒸馏分离铟铜合金的方法 738     

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本发明涉及一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法，属于冶金技术领域。本发明将铟铜合金加热至熔点以上，加入硫化剂混合均匀得到混合物A；在真空条件下，将混合物A匀速升温至温度为600~900℃下蒸馏分离30~60min得到气相和液相，气相为铟的硫化物和金属铟的混合物，铜富集在冷凝物液相中。本发明依据金属铜、铟和硫的亲和力大小不同，以及硫化铟和硫化铜的饱和蒸气压不同，金属铟形成铟的硫化物和金属铟挥发进入挥发物，铜富集在冷凝物中，实现金属铟和铜的分离。

锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法 724     

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锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本发明可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。

真空下氧化铝碳热氮化还原制备氮化铝的方法 944     

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本发明公开了一种真空下氧化铝碳热氮化还原制备氮化铝的方法，涉及真空冶金技术领域。包括以下步骤：(1)将氧化铝、碳粉和水混合均匀制成混合物料，将混合物料以2～5MPa的压力进行压片(2)将步骤(1)压片后的物料放入坩埚中，关闭真空炉，当真空度在1Pa以下时，通入氮气，将真空度控制在10～50Pa内，升温至1550～1650℃保温30～120分钟，得到氮化铝和过量碳的混合物(3)将步骤(2)得到的混合物进行脱碳，脱碳完成后得到氮化铝粉末。本发明方法，制备过程中所需的温度明显低、时间短、氮气需求量少；与两段法制备氮化铝相比，本发明方法缩短了工业流程，降低了基建投资和生产成本，更容易实现工业化。

富锗氧化锌烟尘浸出方法 755     

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本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。

铜冶炼烟尘综合回收的酸碱联合清洁方法 730     

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本发明涉及一种铜冶炼烟尘综合回收的酸碱联合清洁方法，属于有色金属冶金与环保技术领域。将铜冶炼烟尘与硫酸溶液调浆后，浸出反应，矿浆经过液固分离，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出液直接通入SO₂还原，冷却至温度<35℃结晶析出As₂O₃，经液固分离，滤液返回浸出或用于回收锌、铜、镉、铟；得到的浸出渣用热水洗涤后用于回收铅、铋、锡、银；将得到的As₂O₃用NaOH溶液进行碱溶得到含砷碱液；将得到的含砷碱液加入C₇H₇Cl进行苄化反应，苄化反应结束后分离得到苯甲醇和苄基胂酸盐；将得到的苄基胂酸盐用硫酸溶液进行酸化然后分离生成苄基胂酸和滤液。本方法环境污染少，避免了现行湿法工艺AsH₃气体和大量酸性含砷废液的产生、环境污染严重且难以处理的问题。

提高氧化锌烟尘浸出过程中浸出液二价铁含量的方法 692     

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本发明涉及一种提高氧化锌烟尘浸出过程中浸出液二价铁含量的方法，属于锌湿法冶金领域；本发明在氧化锌二段酸浸工艺中，将一段酸浸底流分别导入二段酸浸1#反应槽和二段酸浸2#反应槽内，在二段酸浸1#反应槽内加入焙尘和废电解液，在二段酸浸2#反应槽内加入焙砂浸出酸底流、硫精矿、浓硫酸，充分反应后混合导入二段酸浸3#反应槽内，进一步反应，得到的高铁二段酸性浸出矿浆经过过滤得到铅渣和高铁液，高铁液返回一段酸浸工艺，用于一段酸浸补铁；通过该方法使高铁液中Fe²⁺含量提高至16000～22000 mg/L，从而确保一段酸浸Fe²⁺的含量稳定控制在5000～6000 mg/L，保证后段中和除杂工艺的顺利进行。

电解制备树枝状微细铜粉的方法 809     

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本发明涉及一种电解制备树枝状微细铜粉的方法，属于有色金属湿法冶金及金属粉体材料制备技术领域。首先将氯化胆碱和尿素配制成低共熔溶剂型离子液体，然后加入添加剂配置成电解液；以纯铜为阳极、钛片为阴极置于上述步骤得到的电解液电解30～120min，即在阴极上得到树枝状微细铜粉；将上述步骤得到树枝状微细铜粉从阴极上取下，清洗并经真空干燥后，得到粒度为1～10μm的树枝状微细铜粉。该方法不需向离子液体中加入氧化亚铜，就直接能电解制备得到树枝状微细铜粉，试剂和工艺更为简单，且在此电解过程中，电流效率较高。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 1026     

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本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

熔盐电解高钛渣制备碳化钛的方法 758     

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本发明涉及一种熔盐电解高钛渣制备碳化钛的方法，属于有色冶金技术领域。将高钛渣与碳质还原剂混合均匀得混合物，然后向混合物中加入粘结剂和造孔剂混合搅拌均匀经模压成型，然后在惰性气体保护下烧结，制得高钛渣/碳复合电极；将获得的高钛渣/碳复合电极作为阴极，以石墨为阳极，在惰性气体保护下、温度为700℃~1000℃条件下，在氯化钠-氯化钙熔盐中电解，在电解结束后，继续在惰性气体保护下在阴极上获得的电解产物缓慢冷却或快速取出放在去离子水中急冷，在对电解产物进行酸洗和水洗即制得碳化钛粉末。该方法能在较低温度下，通过简单的电解还原就可以从廉价易得的高钛渣和碳质混合物中制得碳化钛粉末，降低能耗，节约成本。

从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法 881     

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本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏：将得到的贵铅在温度为400～700℃，压力1～100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1～3h，获得二次贵铅和硒碲合金；二段高温真空蒸馏：将得到的二次贵铅在温度为800～1200℃，压力1～100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1～3h，获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好。

镁铜多孔合金的制备方法 870     

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本发明公开一种镁铜多孔合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法称取纯镁、纯铜，将普通电炉加热，将纯镁放入炉中进行预热，电炉升至设定温度进行保温，随后将称量好的纯铜放入到镁熔液中，并保温；将镁铜合金熔液浇注到模具中空冷，即可得到所需的镁铜合金多孔材料；本发明所述方法具有工艺简单，能源损耗低等优点。

双驱动超重力旋转填料床 844     

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本发明涉及一种双驱动超重力旋转填料床，属于化工及冶金设备技术领域。本发明包括动力传递结构、液体喷洒结构、转轴结构、液体传质结构及固定构件结构。本发明双电机驱动增加了反应器的可调参数，带实心锥形的喷嘴提高了初次混合传质效率，飞溅盘和带斜面凸起的下旋转盘能将下坠的液滴重新甩向填料层，带直角弯角的压边条带来的旋流与超重力一同影响着混合液体的运动轨迹，以上措施都能起到延长混合时间、增大传质面积、提高传质效率的作用。

湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法 714     

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本发明涉及一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，滤液中加入活性铜粉，去除溶液中双氧水残留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，过滤后获得富铜液；将步富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将得到的贫铜液一部分可返回酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。本发明采用全湿法硫酸/双氧水氧化酸浸‑活性铜粉调制‑湍流电积工艺提取金属铜的方法。

铜阳极浇铸模具修复料及其应用 994     

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本发明涉及一种铜阳极浇铸模具修复料及其应用，属于有色金属冶金技术领域。该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%~30%，氧化铝20%~60%，碳化硅20%~60%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.6～0.9:1。本发明的铜阳极浇铸模具修复涂料是磷酸盐类耐高温涂料，对模具开裂处直接进行修复，主要是利用磷酸盐胶黏剂的黏结性、高温强度好，涂料涂覆在浇铸模具的裂缝处，涂料与模具黏结在一起，裂缝修补涂料固化后具备一定的强度，填补裂缝，使浇铸出来的阳极板质量满足要求，提高阳极板合格率。

联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置 755     

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本发明涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将硫酸锌溶液加入到加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证气体循环，氧气与溶液和雾化后的溶液充分反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；脱除有机物后的溶液通过导管排到浓缩罐体，对溶液进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降，使硫酸锌溶液镁离子脱除，本发明使溶液与氧气接触反应，使溶液中的有机物分解生成CO2与H2，使有机物分解脱除，降低生产成本，将溶液中镁离子脱除，避免产生沉锌渣，经脱除有机物和镁离子的溶液质量稳定。

分段脱除硫酸锌溶液中丹宁酸的方法 689     

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本发明公开了一种分段脱除硫酸锌溶液中丹宁酸的方法，属于有色冶金领域，将脱除硫酸锌水溶液中丹宁酸的操作分为两个阶段：先将硫酸锌溶液中的二价铁部分氧化成Fe3+，使Fe3+与丹宁酸络合生成丹宁酸铁，之后提高溶液pH值，使Fe3+水解生成氢氧化铁胶体，吸附溶液中的丹宁酸胶体、丹宁酸铁将硫酸锌溶液中的大部分丹宁脱除后；再通过针铁矿法除去溶液中残余的铁并吸附部分的丹宁酸，从而实现硫酸锌溶液中有丹宁的有效脱除，与现有技术相比，作业过程时间较传统针铁矿法短，渣量比传统的Fe3+水解法少，在无需增加作业设施，不需要改变现有工艺配置，作业时间短，操作简单生产成本低。

锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法 675     

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一种锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是用锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，将含锗的残渣、烟尘等含锗物料用硫酸进行浸出，得到含锗的浸出液，该制备方法的具体实施步骤包括：1、净化，2、锗置换，3、制备硫酸锌晶体。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，利用锌粉在一定的酸度条件下，顺序置换出含锗的硫酸浸出液中的各种杂质，简化了传统的工艺过程，降低提取锗的成本，提高锗回收率，经此法得到的硫酸锌品质也较高。

从提锗残渣中回收镓和锗的方法 637     

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一种从提锗残渣中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残渣中回收镓和锗的工艺方法。该方法是通过焙烧、浸出、锗的蒸馏分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓锗精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残渣中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。

铑还原活化溶解方法 776     

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本发明公开了一种铑还原活化溶解方法，涉及贵金属冶金技术领域。克服现有技术的不足，其目的是到达溶解效率高、湿法常压溶解、操作简单，工艺流程短、生成成本低、能够溶解铑废料范围广的铑溶解方法。技术方案为：A、铑废料破碎磨细；B、与活化剂混合；C、酸溶活化；D、过滤；E、溶解。有益效果：由于C步骤中锌粉和盐酸溶液发生化学反应，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化铑还原为金属铑，铑的溶解活性不会降低，而且会提高，这样非常有利于后续的溶解，活化过程中氧化铑被还原成金属铑，不被盐酸溶解。所以本发明具有：铑的溶解效率高，常压溶解铑且溶解温度低，操作简单，工艺流程短，生成成本低，能够溶解铑废料范围广。

熔融还原炼铁方法 1051     

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一种熔融还原炼铁方法。本发明涉及一种在一个反应炉内直接熔融还原炼铁的方法,属于冶金熔炼领域。本方法是将喷枪从炉顶中心插入炉内,喷枪口悬挂在熔渣层上部,枪位根据冶炼所处的具体时期相应上下调整,熔炼的燃料、空气及富氧氧气通过喷枪喷入熔池,铁矿石粉、熔剂等炉料从炉顶进料口加入,氮气从炉底直接吹入溶池,氧气顶吹与氮气底吹的共同作用应达到熔池处于搅动状态,冶炼产生的烟气经过余热锅炉后换热后送到后续工序。本发明反应速度快,可缩短反应时间,物料混合较均匀,可减少污染物的产生,且可强化热量、质量的传递,大大提高生产效率,工艺技术灵活,可降低投资成本。

从含钒石煤矿中浸取钒的方法 642     

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本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法,属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后,与硫酸溶液调浆,进入压力釜中进行通氧气酸浸,在氧气和硫酸的作用下,矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒,将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,因此反应时间被大幅度减少,实现含钒石煤矿的高效直接浸出,经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86%以上。

置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法 826     

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本发明涉及一种置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法，属于有色冶金技术领域。首先置换法回收砷：向砷锑烟尘中加入锑粉，然后在温度为500～800℃条件下置换反应30～120min，在此过程中对三氧化二锑挥发烟尘进行收集，反应完成后将获得粗砷；然后还原法回收锑：向上述步骤收集到的三氧化二锑挥发烟尘中按照三氧化二锑与还原剂的质量比为10：（1～3）加入还原剂，在800～1000℃温度下还原反应30～180min，最终得到粗锑。发明充分利用三氧化二锑低温易挥发的特点，采用锑粉置换砷锑烟尘中的砷，并挥发出三氧化二锑，获得粗砷，三氧化二锑再进行还原熔炼获得粗锑，工艺简单，具有较好的工业应用前景。

球磨机衬板厚度报警装置 872     

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本发明是一种球磨机衬板厚度报警装置。该装置主要由特制螺栓、探测杆、探测器、接收器、报警器组成,探测杆安装在特制螺栓中,特制螺栓用于紧固球磨机衬板,探测杆连接探测器,接收器可安装在距离探测器小于2米的任意正对位置,接收器通过导线与报警器连接。当球磨机衬板磨损到极限位置时,探测杆由于受到磨损而使内部线路断开,与探测杆连接的探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源,连续发出一定频段的红外线,发射的红外线被接收器接收,接收器输出脉冲信号到报警器报警。本装置能精确地对球磨机衬板的极限厚度进行报警,特别适用于矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料球磨机,安装方便。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合使用。