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本发明涉及一种基于ECT测量的底吹搅拌反应器及反应物浓度与分布测量方法，属于冶金熔池反应物分析技术领域。本发明底吹搅拌反应器包括搅拌反应器，搅拌反应器的底部内壁固定设置有隔板，底吹搅拌腔底部的隔板与绝缘熔池壁之间铺设有气体输送管，气体输送管的顶端固定设置有与气体输送管连通的底吹气体喷头，底吹气体喷头穿过隔板上的通孔并竖直向上延伸至底吹搅拌腔内，底吹搅拌腔的绝缘熔池壁外侧周向均匀设置有若干个弧形的ECT传感器电极，ECT传感器电极的外侧包覆设置有屏蔽电极Ⅰ，ECT传感器电极的两端包覆设置有屏蔽电极Ⅱ，ECT传感器电极通过数据线与计算机的ECT数据采集系统连接。底吹搅拌反应器可进行反应物浓度与分布定性和定量测量。
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本发明涉及一种云雾苔草与蜈蚣草复合修复重金属污染土壤的方法，属于环境保护植物修复技术领域，所述的云雾苔草与蜈蚣草复合修复重金属污染土壤的方法包括育苗、套种、收割、焚烧四个处理步骤，首先完成蜈蚣草的育苗和云雾苔草的收集，然后将长至40㎝的蜈蚣草幼苗进行移栽，云雾苔草移栽至蜈蚣草行距间，每年刈割1‑2次，刈割时保留地上部分3‑8㎝越冬，最后将所收获的云雾苔草和蜈蚣草统一进行冶金炉焚烧无害化处理。本发明利用云雾苔草和蜈蚣草对土壤中的铅、锌、铜、镉、砷的超富集特性，对重金属污染土壤进行复合修复，较传统土壤修复方法的修复效果明显，清洁高效，修复成本低。
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本发明公开一种金属包覆的碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法，制备方法包含以下步骤：先将粉末状的碳纳米管原位还原包覆金属，得到金属包覆的碳纳米管复合粉末，然后将金属包覆的碳纳米管复合粉末与金属粉末进行球磨混粉，制得金属包覆的碳纳米管/金属混合粉末；采用粉末冶金温压工艺，对金属包覆的碳纳米管/金属混合粉末进行温压成型，烧结，采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明采用金属包覆的碳纳米管作为增强体，提高了碳纳米管与金属接触相界相容性，制备方法简单，能得到一种具有很好的力学性能和热物理性能的金属包覆的碳纳米管增强金属基复合材料，有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，适用于碲铜渣中提取碲的制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。包括以下步骤：将碲化铜物料先进行预处理后再溶解于硫酸中，通过浸出脱铜得到含碲的浸出渣；浸出渣经煅烧后，用氢氧化钠浸出生成亚碲酸钠；在浸出液中加入硫化钠沉铜、铅、砷等杂质，使杂质生成相应的硫化物沉淀分离，使浸出液净化浓缩；通过电积得到Te9995牌号以上的电碲，含碲99.9830％的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222‑2010)Te9995牌号标准)。
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本发明涉及一种硫化锌精矿的浸出方法，属于湿法冶金领域。本发明将水、氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系，在密闭条件下，对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态，并反应10~60min得到反应产物体系，冷却至室温，固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣；其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂，超临界状态的温度为380~500℃，压力为22.5~40Mpa。本发明利用超临界水浸出硫化锌精矿，可同时实现锌浸出率高和铁、铜、锰等金属的沉积。
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本发明涉及一种利用热等离子法制备球形纳米硅的方法，属于硅冶金及材料制备技术领域。先将工业级气体或混合气通入等离子体发生器，引弧得到热等离子体，将微米级含硅粉料通过载气进入热等离子高温区域得到气态硅原子及其他气态粒子，气态硅原子及其他气态粒子在急速冷却过程中得到纳米颗粒尺寸为1～100nm球形形貌纳米硅，其中微米级含硅粉料为微米级硅粉、氧化硅粉、氮化硅粉或碳化硅粉。本方法采用硅粉、氧化硅粉、氮化硅粉、碳化硅粉含硅粉料作为原料，相较现有技术中以成本较高的硅烷为主要含硅原料，本发明所用原料成本更低、工艺安全性更高等优势。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>离子的炭质材料的制备方法](/tech_import_pic/27/135/2/19099.png)
本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S2O3)2]3‑离子的炭质材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属富集领域。本发明所述修饰炭质材料表面方法为将活性炭用盐酸浸渍后以蒸馏水冲洗至中性、烘干，将活性炭与杂环化合物5‑巯基‑1‑甲基四唑按的质量比混合均匀，置于高压反应釜中反应完成后用去离子水冲洗、烘干得到改性活性炭。本发明采用杂环化合物对活性炭进行改性，使得碳材料表面性质发生明显改变并能有效的用于硫代硫酸盐浸出液中金的吸附回收；本发明具有流程简单、改性时间短、吸附效果好、改性过程绿色环保且在碱性环境中吸附效果不变等优点。
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顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法。本发明属于有色金属冶金工艺技术，具体涉及用顶吹炉熔炼铅精炼过程中加硫除铜产出的铜浮渣的工艺技术。本方法首先在顶吹炉内留有250~340mm深的起始渣熔池，在铜浮渣中配以一定量的铅原矿并连续投入到顶吹炉中进行顶吹熔炼；然后停止给入铜浮渣和铅原矿，以及停止给入氧，加入还原剂进行液态铅渣还原熔炼，产出粗铅、硫化铜和硫化铁的混合物，在炉前铅锅中冷却沉降后，将硫化铜和硫化铁的混合物以固体冰铜形式捞出，产出冰铜产品，熔炼中产生的SO2烟气用以制取硫酸。本发明的方法可实现一步将铜和铅有效分离，生产效率高，铅和铜的冶炼回收率都较高，作业成本低，环境条件较好。
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本发明涉及一种双氰胺离子液体低温电沉积制备金属镧的方法，属于冶金与材料制备技术领域。首先制备离子液体电镀液：在惰性气氛下，将双氰胺型离子液体MDCA与无水LaCl3溶解混合均匀形成离子液体电镀液；然后电沉积制备金属镧：在惰性气氛下，以铂片作阴极，石墨或惰性阳极作阳极，在上述步骤制备得到的离子液体电镀液中电沉积1～3h，即能在阴极表面制备得到金属镧。本方法因电解温度较低，具有能耗低、电流效率高、生产流程短、污染小、工艺简单、产品附加值高等优势。
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一种从含锗多金属物料中回收锗的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从含锗、镓、锡、铜、银等多金属物料中回收锗的工艺方法。本发明的方法针对于锗含量高于0.1％的含锗多金属物料，将物料用水~盐酸~氟化铵~高锰酸钾氧化预处理后，再用蒸馏分离的方法对锗进行回收，得到的四氯化锗中含有部分氟化物，进行水解成二氧化锗，再经硫酸除氟后，再进行复蒸精馏提纯制备高纯二氧化锗。此工艺方法锗的回收率可以达到95％以上。
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本发明涉及一种上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。本发明包括咬入装置、精矫装置和出料装置，其中咬入装置、精矫装置和出料装置均固定在机架上，精矫装置位于咬入装置和出料装置之间，机架的底板上固定有电动机，电动机的输出链轮与咬入装置的传动链轮相连，精矫上辊的安装中心线不是一条水平直线，而是一条呈喇叭口形状的曲线，从左到右精矫直辊之间的间隙由小变大，曲线的曲率可以根据金属薄板材料的性能、板厚、辊子之间的间距进行计算，通过调节装置，调节精矫上辊及下辊之间的间隙，使通过精矫直机精矫后的金属薄板更平直。因此本设计具有明显的生产实用价值、经济价值和推广价值。
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本发明涉及一种旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法，属于绿色冶金技术领域。该旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法，其具体步骤如下：预热到40～90℃并加压到0.15～1.6MPa的生物质燃油以变频控制的方式调节流量；生物质燃油与氮气在旋流喷枪内混合并喷入熔渣中；旋流喷枪的喷吹深度和强度按程序运行。本发明变频流量控制和智能程序化控制喷枪在熔渣深度，优化了铜熔渣贫化过程及控制参数，实现了铜熔渣深度贫化的目标。
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本发明是一种高效综合回收利用铝灰的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述方法铝灰和一定pH值的水溶液混合，在通气、搅拌条件下进行超声波强化浸出回收氧化铝和氯盐。本发明所述方法回收效率高，反应1h即可回收铝灰中98%以上的氯盐和90%以上的氧化铝；回收工艺简单，环保，浸出时间大幅缩短；并且超声波强化浸出回收的氯盐和氧化铝完全可以返回电解槽中进行电解或精炼。本发明回收氧化铝和氯盐的工艺简单，直接成本低，可以大规模的用于生产实践。特别是在现在铝行业不景气的大环境下，可直接降低金属铝的生产成本，提高铝灰利用率，给铝行业带来了新的动力。
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本发明涉及一种铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法，属于冶金与材料加工技术领域。该阳极包括铝-锰中间合金制备、铝-镁中间合金制备、铝-锂中间合金制备、铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金的熔炼、浇铸、冷变形加工和热处理几个步骤。具体是以金属纯铝、纯锂、电解锰粒、镁粒、高纯镓、高纯铟、高纯锡、高纯铋为原料，先制备得铝-锰中间合金、铝-镁中间合金和铝-锂中间合金，经过熔炼、合金化，浇铸、轧制过程制备得铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金。该发明工艺制备了一种高性能的新型铝空气电池用八元铝合金阳极，提高了阳极的能量密度，降低了阳极的析氢速率，提高了阳极的利用率，工艺简单，生产成本低。
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本发明公开了一种粗铅中回收锡的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，粗铅经熔析除铜处理后，根据粗铅中锡的含量，加入烧碱、硝石和食盐对粗铅中的锡进行富集除去，得到富锡渣；富锡渣与铅冶炼系统产出的所有含锡渣配入纯碱、还原煤等采用还原熔炼产出铅锡合金；铅锡合金经过真空蒸馏处理得到粗锡；粗锡再采用硅氟酸-硫酸作为电解介质的“混酸”电解精炼得到高纯度的析出锡，析出锡经简单的熔炼得到国标锡锭产品；该方法开创了铅冶炼锡资源综合利用生产锡锭产品的先例，具有工艺简洁、锡产品收率高、处理成本低等特点，特别是引入真空蒸馏分离锡合金，在节能环保等方面具有显著的优势。
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本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。
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本发明涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法及其装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，本发明利用加压装置和加温装置将硫酸锌溶液进行处理后加入到一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证装置气体循环，氧气与搅拌区溶液充分反应，实现气-液反应，氧气上升到雾化区与雾化后溶液接触反应，实现气-汽反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，从而实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；本发明通过加压雾化和强化搅拌，使得硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本，且脱除有机物的硫酸锌溶液质量稳定。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法，属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣，将混合渣放入微波炉中，在200～300℃的温度下焙烧10～60min，焙烧完成后得到烧结渣；将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出，反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣经蒸馏水洗涤后，洗涤渣进一步回收Pb、Ag，洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式，具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高，操作简单，反应速率快，成本低，环境友好等优点。
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本发明涉及一种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征是，烧结所用配料为由铁料、燃料、熔剂、返矿、添加剂五种组分组成的混合料，将各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球,其混匀造球时间控制在5～7分钟；将制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结，在烧结点火温度为1200±50℃，烧结台车速度为1.3～1.6米/分钟，烧结终温度为300±10℃的条件下进行烧结，烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.0重量%，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得粉化率低，冶金性能好成品烧结矿。实现了高配比褐铁矿的烧结，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。
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从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺，属冶金 技术领域。本发明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入辉锑矿并通入氯气进行浸出，Fecl2 转化为Fecl3后与Sb2S3作用生成Sbcl3，单质硫和 Fecl2.Sbcl3经水解多次洗涤及中和后获得符合 GB4062—82零级或一级锑白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以补充铁离子。本发明工艺流 程短，对原料要求不严格，可使用含Sb量大于0.5％ 的辉锑矿，无环境污染，设备投资小、产品成本低。
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本发明提供一种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料，该耐腐蚀抗污自洁涂料包含环氧树脂、不饱和一元羧酸、催化剂、酚类，苯乙烯、功能性填料及涂料助剂，综合了不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂等优点，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、低粘度、工艺加工性能好、可常温固化、固化无毒性、粘接强度高的一种新型复合材料基体树脂涂料。该涂料可制成各种复合材料，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航天、航空、国防、热交换、制药、给排水、市政工程等行业。
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本发明公开了一种煤气柜侧板及立柱安装吊装装置，解决了现有技术存在的施工速度慢、吊装操作困难、缺乏有效的安全保护措施等问题。主要由起重桅杆、主桅杆、斜撑柱、绞车平台，卷扬机、钢丝绳防扰装置、钢丝绳、滑轮组、稳索绳组、中心回转柱，行走机构、安全保护装置和电气控制装置等构成，沿煤气柜柜顶边缘一周安装专用环形轨道，吊装装置可沿轨道移动，实现施工安装吊装煤气柜侧板和立柱能随着柜体的升高而升高，采用电气控制原理及相应的保护措施，其特点：结构简单、适用、高效、安全、保证质量、造价低，适用于冶金行业和民用的煤气柜新建、技改，尤其在煤气柜施工场地狭窄，更显优势，一次投资，可反复再利用，造价低，使用成本低。
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真空蒸馏制活性锌粉的工艺及设备,是在一新型真空炉内生产超细粉末和普通锌粉的冶金过程,蒸馏真空炉及冷凝器平行布置靠一通道相连,电极从炉壳的侧上方插入分布在蒸发盘周围,冷凝器带有旋转装置,可迅速将冷凝下的金属粉末刮入料斗。处理锌粉时控制炉温600～800℃真空度50—1330帕,可得到各种粒级的锌粉。该炉结构合理,热效率高,能耗低、炉寿长,所生产的锌粉活性大,生产成本低、环境无污染。
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本实用新型属于冶金生产设备制造领域，具体涉及一种氯化炉返浆装置,解决了喷头雾化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化炉局部温度不均衡，喷淋量调整时造成氯化炉负压不稳，四氯化钛炉气不能与泥浆喷雾充分接触，使粗四氯化钛中杂质含量增加等问题。包括喷淋管道和动力波喷头，所述喷淋管道与动力波喷头连接，所述动力波喷头位于氯化炉内，所述氯化炉设置有烟道口，所述动力波喷头的喷嘴背向烟道口。本实用新型使喷头雾化效果更好且不易堵塞，稳定喷淋时炉内压力和温度，使四氯化钛炉气与泥浆喷雾充分接触，降低粗四氯化钛中杂质含量。本实用新型适用于熔盐氯化中将四氯化钛泥浆返回氯化炉中。
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本实用新型公开了一种复合阳极板，其包括金属内芯层、包覆于所述金属内芯层外的纳米金属层、包覆于所述纳米金属层外的金属外层；所述金属外层金属为铅或铅合金；所述纳米金属层至少包含金属内芯层金属纳米颗粒和金属外层金属纳米颗粒。通过在金属内芯层与金属外层之间设置至少包含内芯层金属和外层金属纳米颗粒的纳米金属层，微观结构上使内芯金属层金属能与外层铅或铅合金形成良好的冶金结合界面；宏观上降低极板内部界面电阻，增强内芯金属层金属与外层铅或铅合金的结合强度。使极板整个平面的电流分布更趋均匀，具有槽电压显著降低，吨锌成本低的优点。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，解决了现有技术中海绵钛破碎筛分系统存在重复破碎的情况，导致破碎机负荷大、破碎效率低的问题。本实用新型包括依次连接的第一料仓、第一对辊式破碎机、第一振动给料筛、第一水平皮带输送机、第一大倾角皮带输送机、第二料仓、第二振动给料筛、第二对辊式破碎机、第二水平皮带输送机、第二大倾角皮带输送机，所述第二振动给料筛连接有第一分料溜槽，所述第一分料溜槽与第二大倾角皮带输送机连接。本实用新型能够防止合格的海绵钛颗粒重复破碎，降低第二对辊式破碎机的负荷，提高破碎效率，降低能耗，防止重复破碎对海绵钛硬度的影响，适用于物料的破碎筛分。
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本实用新型公开了一种锌电解槽，属于冶金提炼设备领域。包括玻璃钢槽、进液分布装置和出液导流装置，进液槽底部均匀设有多个进液孔；出液导流装置包括导流槽和导流槽加强筋，导流槽包括入液口和出液口，入液口在玻璃钢槽的底部，入液口的宽度大于出液口的宽度；导流槽加强筋设置在入液口的中心。该电解槽增加了进液分布装置和，在进液分布装置底部设有多个进液孔，使溶液均匀的从上部进入电解槽，避免了局部酸、锌比失控(槽内各个点位的酸、锌含量不稳定)的问题，电解液温度相对稳定；底部的废电解液从导流槽的至下而上排出，能够使中上部的硫酸锌溶液得到充分的电解，提高了电解效率；且导流槽排出的废电解液中的含锌稳定。
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二氧化碳/煤焦气化设备，属洁净煤技术领域。第一立式炉下部为第一炉膛上部为第二炉膛，第一炉膛与第二炉膛相通，第一炉膛设煤粉、水蒸气和纯氧喷入口，底部为灰渣水池，第二炉膛设焦炭粉、二氧化碳和水蒸气喷入口以及粗煤气出口；第二立式炉的中部为第三炉膛，第三炉膛上部设煤气出口、顶部设焦炭或型焦入口、第三炉膛下方设炉箅、炉箅上方外围设与第三炉膛相通的回风空间，下方设灰渣水池，第二炉膛的粗煤气出口由管道与回风空间连通。可将回收的温室气体二氧化碳转变为煤气产品中的可燃成分，高温显热能得到充分的回收和利用。该设备可广泛用于煤气、燃煤发电、化工合成冶金和建材等系统。
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本实用新型提供一种管式反应器实验设备，属于冶金与化工基础研究技术领域。该管式反应器实验设备包括平行的数根反应管、电导率仪、转子流量计和记录仪，所述转子流量计的出口与反应管的入口分别相接，反应管的出口分别与出水口相接，转子流量计与反应管之间分别设示踪液注入孔和电导率仪，电导率仪的输出端分别与记录仪相接。通过设备各个部件的组装，实现了对不同管径反应器反应时间对比，找出管式反应器的反应规律。同时该设备简单直观，加入带颜色的示踪液可在透明的反应管里观察反应情况等特点，记录仪能准确记录停留时间，反应灵敏，精度高。该设备既可作相同流量下反应动力学条件，也可作不同流量下反应动力学条件。
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