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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法，属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目，含水量为8%至完全干燥后，置于输出功率为1～30KW的微波条件下焙烧，控制升温速率在10～80℃/min，到达300～500℃后，保温1～4小时；焙烧过程中对物料进行搅拌；同时对物料容器进行抽气，将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短，增加了副产品盐酸，并且无排放压力，生产过程清洁无污染。
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本发明涉及一种工业硅湿法除P的方法，具体涉及一种操作容易，设备简单，能耗省，成本低的去除分凝系数较大的杂质P的方法，属于湿法冶金技术提纯硅的技术领域。本发明将工业硅粉碎细磨成粉，在氯化铵和氟化氢铵的混合溶液中，加热并搅拌一定时间，经过滤、洗涤、干燥后可得P含量低于10ppmw的硅。该法处理后的硅可作为制备太阳能级硅的原料。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及回转窑－直流电炉联合处理红土镍矿生产镍铁或镍锍的方法。本方法是将破碎为粒度10～80mm的红土镍矿加入其重量1%～16%的碳还原剂，进入回转窑进行干燥、预还原，回转窑尾气CO含量控制在窑内物料总重的0.5%～1%，窑内温度为700℃～1150℃，焙烧时间0.5～2.0h，再将预还原后热物料直接送入直流矿热电炉熔炼，产出镍铁或镍锍。本发明工艺流程简单，设备投资省，并可解决高温物料直接入炉,充分利用物料显热等问题，进一步降低能耗，显著提高处理低品位红土镍矿的经济性。
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本发明涉及镁冶金技术领域，尤其是涉及一种煅白真空碳热还原炼镁设备及方法，设备包括反应室、冷凝室、第一温度调控模块和气压调控模块，反应室通过引流管路与冷凝室连通，引流管路用于实现冷凝室内气体产物冷凝过程的动态平衡，冷凝室内设有多个冷凝区。本发明利用不同的冷凝区按露点高低次序依次对气体产物进行冷凝，有效避免杂质混入镁的冷凝过程，同时，基于冷凝室内气体产物冷凝过程的动态平衡，不仅能够保证镁在中间段冷凝区得到高效冷凝收集，还能避免镁与CO在镁冷凝区发生逆反应，提升冷凝提纯效果；另外，在进行煅白真空碳热还原炼镁时，催化剂的加入能够明显提升反应还原程度，同时氟化钠催化剂的催化效果显著优于氟化钙催化剂。
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本发明公开一种用于回收硫代硫酸盐水溶液中金的活性炭的改性方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法采用单质硫对活性炭表面修饰后，即可显著提升活性炭对溶液中金（Au(S2O3)23‑）的回收性能。具体过程为使用二硫化碳溶解单质硫，并在其中加入活性炭进行浸渍改性；改性后活性炭洗涤晾干后直接用于金吸附。本发明所述方法可显著提高活性炭对硫代硫酸盐溶液中金的回收率。本发明避免了前期方法中使用硫醇存在的价格昂贵和有毒等问题，节能环保，成本低廉。
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本发明公开了一种判断转炉炼铜造渣期终点的方法，属于冶金领域，本发明利用火焰图像得到吹炼数据，使用RGB三基色颜色分量像素占比描述火焰图像信息，并构建适当的特征描述因子以及特征矩阵，准确表述转炉炼铜造渣期火焰特征值变化的特点。利用广义回归神经网络GRNN,将上述特征值作为特征向量模型输入智能控制系统，采集现场数据，PID控制算法监测及控制参数优化，实现回路控制，在造渣期终点时完成预报报警。
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本发明涉及一种梯度复合二氧化铅阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金阳极板技术领域。本发明梯度复合二氧化铅阳极板，从内到外依次包括活化石墨基体、不锈钢丝网过渡层、复合α‑PbO2中间层和复合β‑PbO2活性层，石墨基体包括鳞片状石墨粉、改性沥青、氧化铜、氧化亚铁、氧化镍和氧化钼，复合α‑PbO2中间层为α‑PbO2‑纳米氮化钛，复合β‑PbO2活性层为掺银β‑PbO2‑纳米三氧化钼。本发明梯度复合二氧化铅阳极板的导电性好，在提取金属铜中，与传统的铅合金相比，材料成本低，高电流密度下使用不会产生阳极泥，使用寿命长延长2倍以上，槽电压可降低300mV，电流效率提高3～6％。
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本发明公开了一种亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法，涉及微波冶金技术领域。利用亚熔盐法与微波技术相结合制备了纳米级人造金红石。所述方法包括：a、将NaOH‑KOH亚熔盐与钛渣混合放入马弗炉中进行焙烧改性。b、将焙烧产物进行水浸、洗涤、过滤处理。c、将洗涤后的滤渣与酸混合酸浸、洗涤、过滤。d、用NaOH碱液浸出、洗涤、干燥。e、放入微波马弗炉中进行煅烧，得到纳米人造金红石成品。本发明将钛渣再利用，保护了环境，达到了资源再利用的目的，焙烧温度较低能够达节约能源，可实现大规模生产，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，属于真空冶金技术领域，其技术方案为包括加料仓，设置在加料仓上端的料仓盖，所述加料仓内部设置有推料装置，所述推料装置包括设置在加料仓外部的推料传动装置、旋转密封装置，设置在加料仓内部的推料丝杆、推料支架、推料小车和推料杆装置；推料小车与推料支架滑动连接，推料杆装置与推料小车固定连接，推料小车与推料丝杆的移动部固定连接，推料传动装置、旋转密封装置和推料丝杆依次转动连接；本发明提供一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，具有密封可靠，可按设定数值控制推料长度和速度，在实现真空密封送料同时降低设备加工难度的加料系统。
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本发明提供了一种粗硒粉脱除杂质碲的方法，属于冶金除杂技术领域。所述方法包括以下步骤：将粗硒粉与碳酸钠溶液混合，得到混合浆料；将所述混合浆料进行干燥，得到混合干料；将所述混合干料进行真空蒸馏，实现硒碲的分离，得到脱碲精硒产品。本发明利用碳酸钠作为真空蒸馏过程中碲的抑制剂，控制碲不挥发，实现硒碲高效分离，且碳酸钠无毒无害，绿色环保。此外，粗硒粉中其他金属杂质一般饱和蒸气压与硒相差很大，一般在8个数量级以上，所以在真空蒸馏过程中作为残留物直接脱除。
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本发明涉及一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明先搅拌洗涤除去渣中的硫酸锌，再将洗涤滤渣在酸性条件下氧压浸出，大部分锗随铁进入氧压渣，氧压渣送烟化炉或回转窑回收锗；浸出后的滤液电积铜，产出1号标准阴极铜，电积废液循环返回氧压浸出，少部分进入氧压液中的锗最终也进入氧压渣。本发明有效解决了铜锗分离困难的问题，且实现了铜锗的高效分离和高效回收，工艺流程短且无废水产生。
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本发明提供了一种天然气喷枪，属于冶炼设备技术领域，所述的天然气喷枪包括富氧喷枪、天然气喷枪、富氧空气管、天然气管和电磁切断阀。本发明设置天然气喷枪，采用天然气作为还原剂和燃料，同时设置富氧喷枪，通入富氧强化熔炼，碳量排放低，会影响环境，而且不会产生大量冶金渣。而且，该喷枪采用天然气作为还原剂和燃料，含灰分较低，不会挤占炉床，床能力高。采用天然气作为还原剂和燃料，气体不会堵塞喷枪，维修大大降低，无需要增加制备系统，减少投资。本发明适用于清洁能源的还原剂和燃料的供送。
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本发明公开了一种从铜阳极泥中分离硒碲砷铜铅银及富集金的方法，涉及稀贵金属冶金技术领域，包括如下步骤：将铜阳极泥低温氧化焙烧得到的焙烧产物与氢氧化钠反应得含硒碲砷浸出液和碱浸渣；浸出液与石灰水反应得含硒碲溶液和砷酸钙渣；碱浸渣与硫酸反应得硫酸铜和酸浸渣；将硫酸与含硒碲溶液反应得碲酸和含硒溶液；将酸浸渣与硝酸反应得硝酸银溶液和铅金渣；将硝酸银与盐酸反应得氯化银和硝酸；将铅金渣与碳酸钠溶液反应得碳化渣和硫酸钠溶液；将碳化渣与硝酸反应得硝酸铅溶液和含金富集物；将硝酸铅溶液与硫酸反应得硫酸铅和硝酸溶液。本发明目的是解决现有从铜阳极泥中回收金属方法存在成本高、回收金属单一、综合回收效果差等问题。
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本发明公开了铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法，属于冶金技术领域与尾矿资源化领域；本发明以火法炼铜浮选后铜渣尾矿、水为原料，低浓度二氧化硫烟气作为浸出剂，浸出渣尾矿中的铁、锌、铜、砷、硅等金属；利用金属铁粉置换、控制硫化沉淀等流程分步净化浸出液，分离锌、铜、砷等，净化后液主要为FeSO4，可用于生产铁盐絮凝剂；尾渣用于磁选得到铁精矿，生成的铁精矿可用于进一步生产超纯铁精矿；该方法可实现铜渣尾矿中有价金属分离回收资源化利用，浸出成本低，实现渣尾矿减量化，是一种环境友好、经济高效的方法。本发明整个工艺简单，操作成本低，可增加企业效益，是一种集渣尾矿资源化综合回收为一体的高效利用方法。
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本发明涉及一种氧枪校直机，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括整机机架、氧枪进出工位装置、氧枪校直装置、可升降轨道小车、氧枪旋转平台；氧枪进出工位装置放置在整机机架的左侧用于氧枪的进出，氧枪旋转平台放置于氧枪进出工位装置的右侧，用于人工修复，氧枪校直装置平行放置于氧枪进出工位装置和氧枪旋转平台，可升降轨道小车放置于氧枪校直装置的两侧。本发明可通过氧枪进出工位装置更方便的运输氧枪，通过氧枪旋转平台带动氧枪旋转，以便于人工对氧枪进行观察和修复，氧枪校直装置可对氧枪进行直线度的校直，具有更简单的操作和更高的精准度，以解决现有的氧枪校直工作危险性高、难度大、机械化程度低等问题。
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本发明公开一种锂辉石真空冶炼提取金属锂并制备铝硅合金的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法为：将锂辉石、粘土和褐煤按褐煤中C和锂辉石(LiAl[Si2O6])的摩尔比6～7:1均匀混合得到混合料，将混合料压制成型后在真空条件下进行煅烧；煅烧的挥发物进行冷凝得到金属锂，被还原产物进行冷凝得到铝硅合金。本发明所述方法具有原料易得、反应温度低、流程短、工艺简单、易操作、成本低、对环境无污染等优点。
本发明涉及一种基于电容层析成像系统的顶吹气泡在粘性流体中可视化实时监测方法及应用，属于冶金工业技术领域。通过电容层析成像系统装置测量已标定的熔池熔炼顶吹传感器电容极板间电容值；将测量得到的电容值进行归一化处理；将经归一化电容值进行平滑处理；将经平滑处理电容值采用线性反投影图像重建算法建出气泡在熔体内分布图像。当熔体为熔池熔炼金属物料熔体时，基于电容层析成像系统能应用在熔池熔炼顶吹实时监测气泡运动状态。本方法具有非辐射、非侵入、响应速度快、结构简单等优点。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法，属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理，过滤得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水处理车间处理；中和渣与二次浸出液进行一次浸出，过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液；将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出，过滤得到二次浸出液和铜银渣，二次浸出液返回；将得到的一次浸出液通入氧气或者空气，进行氧化沉砷处理，过滤得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。
本发明公开了一种稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料及其制备方法，属于粉末冶金和复合材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为稀土粉末、增强颗粒、45钢金属粉的混合粉末，基体为稀土粉末和45钢金属粉的混合粉末，其中稀土粉末为钇粉末或钕粉末，其制备方法是首先将增强体粉末与基体粉末进行球磨，然后将基体粉末放入下模中，利用不同形状的上模打出相应的孔，孔中填入增强体粉末，经振动、预压实，再利用SPS烧结成形，最后经热处理得到稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料；本发工艺简单，成本较低，具有空间构型的增强颗粒在基体中的分布均匀性好、结合强度高，该材料具有较好的耐磨性、抗冲击腐蚀和氧化能力。
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本发明涉及一种耐磨层压双金属复合材料及其制造方法，属于耐磨金属复合材料技术领域。该方法包括制坯原料选择、耐磨复层材料结合界面选择、制坯、轧制、球化退火和耐磨复合材料热轧卷的切边六大步骤，该方法生产的耐磨层压双金属复合材料，其复合面积超过100m2，其基层与复层实现了冶金结合，界面抗剪切强度大于270MPa，耐磨复层厚度比例为10%-70%；同时，采用本方法生产的耐磨层压双金属复合材料经淬火后耐磨层硬度HRc在HRc60以上，其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，其复层具有良好的耐磨性，基层材料具有较强的韧性、加工性和焊接性。
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本发明涉及一种新型码垛铅锭输送装置，属于火法冶金设备技术领域，所述的新型码垛铅锭输送装置主要包括矩形码垛升降台机构、输送链条、双轴承座从动链轮、轨道、电机减速机、减速机链轮、主动链轮、传动链条、机架、主动轴、从动轴、CB控制器、触摸屏；本发明根据国家1#电铅锭尺寸标准制作矩形码垛升降台机构，矩形码垛升降台机构码垛五层铅锭后直接落至输送链条上，由电机减速机带动输送链条转动，并通过CB控制铅锭固定行走一定距离，使码垛铅锭传送至打包位置，便于职工打包；本发明具有结构紧凑、自动化程度高、操作简单、性能可靠、便于实施等显著优点，更为重要的是提高了电铅锭的打包外形质量，并且可以多个工位并行动作、连续作业。
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本发明涉及一种真空强化高硫石油焦脱硫的方法，属于真空冶金技术领域。首先将石油焦研磨筛分至粒度45～450μm，控制厚度为10～100mm，在真空度为10?3Pa～100Pa条件下，以10～50°C/min的升温速率升温到1000～1600°C保温10～90min，石油焦脱硫率达到70%以上，同时在顶部的冷凝设备中收集到纯度90%以上的单质硫。该方法能达到较高脱硫率的同时，不外加添加剂保证石油焦的较低灰分含量，也保证了石油焦脱硫后具有较高的回收率，在此过程中还能得到单质硫，解决了因多数石油焦脱硫方法产生大量不利于收集的SO2有害气体。
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从含锗含氟腐蚀液中回收锗的工艺方法，涉及湿法冶金技术领域，具体为一种从含锗含氟腐蚀液中采用硼酸沉锗除氟、二氧化硅除氟的方法来回收锗的工艺方法。本发明的从含锗含氟腐蚀液中回收锗的工艺方法，其特征在于该工艺方法同时采用加入硼酸和二氧化硅，加热挥发，除去氟并沉淀富集锗来回收锗金属。本发明除氟率可达78%以上，最终转入氯化蒸馏步骤中的含锗渣和残液中含氟小于0.05%，沉淀得到锗渣品位可达25%以上，其中转入氯化蒸馏前锗回收率可达到95%以上，而整个除氟过程中锗金属的损失率小于1.2%；其中除氟后的部分上清废液实行循环回收二次沉锗处理。在进行含锗渣和残液的氯化蒸馏中，锗的蒸出率可达到98%以上，能满足生产工艺要求。
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本发明公开了一种花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床，旨在提供一种在冶金机械加工领域的专用机床；本发明设有机架组件、定位夹紧装置、动力铣头装置和进给分度装置，定位夹紧装置、动力铣头装置以及进给分度装置均设置在机架组件上；本发明，整体结构采用龙门立式铣床布局，加工工艺系统刚性好，利用托辊和V型块联合作用实现对工件的定位和夹紧，轧辊旋转轻快，夹紧可靠，并利用液压缸实现对工件的机动夹紧和松开，省力快捷；采用伺服电机为轧辊的圆周分度和多工位进给位置的定位提供动力，分度和定位精确度高，通过电气控制，可实现工件的自动加工；利用本发明加工工件，振动小，表面振纹少，加工质量高；本发明结构简单，维修方便，设备投资小。
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本发明公开一种超重力场硫酸锌溶液净化方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场硫酸锌溶液净化方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液雾化；3）将硫酸锌溶液在净化超重力场发生器一级腔体内接触反应；4）将硫酸锌溶液在第二层至第五锌粉充层进行切割；5）过滤分离，得到满足于锌电解的硫酸锌溶液。本发明利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，作业时间短，所需场地小，在同时有效的降低了人工劳动强度进行高效净化。
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本发明涉及一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法，属于有色冶金和二次资源回收利用技术领域。首先将氧化锌烟尘置于微波条件下进行焙烧；将经微波焙烧的氧化锌烟尘加入Na2CO3溶液，并进行搅拌溶解碱洗时间0.5~1h后过滤得到碱洗液和碱洗渣，在此碱洗过程中控制氧化锌烟尘与Na2CO3溶液的液固比为1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3浓度为2~6g/L。本发明目的在于先用微波低温焙烧迅速脱除低熔点易挥发的氟氯化物，然后采用碱洗手段深度脱除氧化锌烟尘中的高熔点氟氯化物，显著提高了氧化锌烟尘的氟氯脱除率，大大提高了氧化锌烟尘二次资源的回收利用率。
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本发明提供一种红土镍矿干燥和预还原过程评价方法，属于冶金技术领域。通过将红土镍矿破碎并筛分，再按比例加入碳质还原剂，待两者混合均匀后进行压片；筛取片状物，再在升温速率为5～30℃/min下加热至900～1000℃，同时通入流量为0.2～1L/min的惰性保护气体，反应产生的烟气经冷却后进行红外气体分析得到烟气中CO/CO2的含量，并计算物料失重量。本发明具有的有益效果和优点是：充分利用热重分析和红外气体分析仪联合测试物料的失重及尾气中CO/CO2含量随温度及时间的变化，提供了红土镍矿预还原过程的评价方法；评价红土镍矿的预还原的程度，指导电炉熔炼过程，使生产过程更高效，低耗。
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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
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本发明涉及一种负公差轧制棒线材的方法，属于冶金工程行业的压力加工技术领域。将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理；热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋；待切钢筋进行飞剪，飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响，计算得到钢筋实际剪切的长度L0。采用该方法轧制提高冷飞剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品质量。
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