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本发明公开了一种低铬铝合金铝锭锻造工艺，包括以下步骤：在两台中频炉内同时冶炼两种成分铝合金熔液，以质量百分比计各成分范围分别为：铝锭外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金温度达到880~910℃，加入合金炉料调整成分至合格范围；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了机械加工过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了铝合金金属加工性能。
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本发明涉及一种屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法，按照重量百分比含有：碳0.12～0.22％，硅：0.20～0.60％，锰：1.00～1.60％，铝：0.05～0.15％，铬0.20～0.60％，余量为铁和杂质。本发明热机械轧制(TMCP)是以再结晶、相变等冶金工艺为基础，在规定的变形和温度条件下完成固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化等硬化处理，从而使轧制状态钢板性能达到最佳化。
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本发明公开了一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，属于冶金烧结设备领域。本发明包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置。本发明可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展，实现促进烧结矿质量指标的提升。
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本发明公开了一种以硅化钙为主要成分的复合钙系脱氧剂及其制备方法，属于冶金工程技术领域，包括如下重量份原料：硅化钙33‑38份、重晶石15‑17份、硅钙石10‑12份、碳化硅14‑18份、锶10‑12份。本发明通过重晶石在脱氧剂中引入Ba元素，Ba、Si和Ca三者能够起到协效作用，Ca的沸点低，容易因气化反应过快，导致Ca的利用率低下，然而Si能和Ca结合生成稳定化合物，从而降低Ca的活度，减少Ca的气化，有利于提高其利用率，而Ba在超过842℃时能在全浓度范围与Ca互溶，同样降低了Ca的蒸气压，提高Ca在钢液中的溶解度，三者协同作用，提升抗氧剂综合性能；在原料中加入了锶，起到细化钢晶粒的作用。
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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。
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本发明公开了一种高锰合金钢的加工工艺，涉及高锰钢加工技术领域，包括以下步骤：采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；将合金粉进行机械球磨处理；将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；将烧结料进行真空退火处理。本发明首次提出使用粉末冶金工艺制备高锰合金钢，该工艺能将奥氏体晶粒细化到10μm以下，显著提升高锰钢的强韧性，其机械强度相较于初始铸锭提高了20％左右。
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本发明公开了一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述宽面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；所述窄面铜板内表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。采用该新型结晶器可以改善新生坯壳与结晶器之间的气隙，使铸坯均匀生长，达到减少裂纹发生率的目的。
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本发明公开了一种无人天车带防摇的全程速度规划控制与定位系统及方法，属于冶金库区智能化控制技术领域。本发明在无人天车自动运行过程中，库管系统下发的路径信息中存在多个避让点的情况下，提前进行路径预测与规划，在带防摇摆控制的情况下，实现天车全程速度控制与精准定位且在路径运行过程中不存在天车机构折返运行的过程，做到全程不停车、天车整体运行效率最大化的天车自动控制。
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本发明公开了一种钢卷内径高精度检测装置与方法，属于冶金行业卷材检测技术领域。本发明包括自动伸缩单元和检测单元，自动伸缩单元包括机身，机身的一端水平延伸设置有伸缩杆，伸缩杆的纵截面为正方形，且伸缩杆的高度尺寸小于钢卷内圈直径尺寸；所述检测单元包括依次设置在伸缩杆四个侧面上的第一激光测距传感器J1、第二激光测距传感器J2、第三激光测距传感器J3和第四激光测距传感器J4，其中第一激光测距传感器J1、第二激光测距传感器J2、第三激光测距传感器J3和第四激光测距传感器J4每隔90°依次分布在伸缩杆的同一纵平面内。本发明目的在于克服现场钢卷内径检测精度不高、安全性低等的不足，能够无接触、高精度地检测钢卷内径。
本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和微硅粉。上述填料的制备方法是：首先将水与硬酯酸进行混合、分散，得到硬酯酸溶液；然后将脱硫灰与微硅粉进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑微硅粉混合物；最后将脱硫灰‑微硅粉混合物与硬酯酸溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，该钢材成分中各元素质量百分比为：C：1.02‑1.05%，Cr：6.5‑7.2%，Ni：1.25‑1.33%，Cu：1.02‑1.15%，Si：0.83‑0.86%，P：0.01‑0.02%，Mn：0.30‑0.45%，Mo：1.85‑2.05%，V：0.05‑0.08%，Ti：0.02‑0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经过冶炼铸造后，还进行热处理加工，热处理工艺包括加热、保温、锻造、淬火和退火处理等步骤。得到的钢材的微观组织为细的马氏体和微观马氏体，钢材硬度高，耐磨性好，还具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能；是一种优秀的电工钳用钢。
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本发明提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法，具体包括以下步骤：(1)破碎；(2)混料；(3)陈化；(4)成型；(5)干燥；(6)预热；(7)焙烧；(8)冷却；(9)浸水。烧结砖原料包括：赤泥65‑85份、高炉粒化矿渣粉0‑15份、粉煤灰0‑15份、电炉除尘灰0‑10份、煤矸石0‑15份、钢渣粉0‑15份。本发明工艺简单，投资少，所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象，抗压强度为13.10‑42MPa、吸水率小于20％，满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101‑2017中的要求，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化装置及具有该装置的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的包括钢包车、出钢保护管和合金加料器，钢包车包括保护管调控单元、加料器调控单元和钢包罐；出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管的位置，出钢保护管用于在出钢过程中对钢水进行保护；合金加料器安装于加料器调控单元上，加料器调控单元用于调控合金加料器的位置。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了合金钢的质量。
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本发明属于冷冲模具加工技术领域，具体涉及一种耐磨冷冲模具的加工方法，所述凹模模具刃口表面设有耐磨层，所述耐磨层混料由碳化钛颗粒和镍基合金制成，冷冲压凹模模具刃口用温度为45‑50℃的硫酸蒸汽处理3‑5分钟，然后将耐磨层混料均匀涂覆在试样表面，利用激光熔覆设备融化制备涂层。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过球磨对碳化钛颗粒和镍基合金球磨实现粒子重构，并提前利用硫酸蒸汽对冷冲压凹模模具刃口进行处理，使其耐磨层与基体之间的融合处产生了一层细小的晶粒，使耐磨层混料与基体互渗，视图层与基体之间形成了良好的冶金结合，在所得耐磨层存在大量金属间化合物等硬质相，进而使所得涂层硬度和强度进一步提高。
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本发明公开了一种耐酸碱抗腐蚀电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：所述保护套的原料按重量份的组分为：聚氯乙烯120-140份、乙丙橡胶30-40份、二氧化钛5-7份、碳纤维2-6份、纳米氧化锌1-5份、镍1-5份、膨润土5-15份、钴2-6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-15份、钼1-3份、锰1-5份、玻璃纤维6-10份、钨2-4份、钒1-3份、锂1-3份、镍5-9份、铬2-4份、钇1-3份。该电缆导电性能好，抗拖拽，耐磨性能高，耐高温，抗腐蚀，耐酸耐油，抗拖拽，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开了一种防水抗拖拽电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：丁腈橡胶80-100份、豆油酸1-5份、无机钾盐6-8份、甲基丙烯酸丁酯5-10份、丙三醇1-3份、季戊四醇5-7份、1,4-丁二醇丙烯酸酯2-6份、过硫酸钾盐2-4份、酚醛树脂?5-9份、氧化锌2-6份、导电石墨3-5份、环氧树脂?1-3份、膨润土1-5份。本发明导电性能好，防水性能高，具有优良的抗拖拽性能，同时，本发明耐酸碱，耐高温，耐腐蚀，抗干扰，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开了一种镀锡铜丝铠装护套及电力电缆，它是由主线芯、接地线芯、绝缘屏蔽层、钢带铠装聚乙烯护套层以及镀锡铜丝铠装护套层组成。所述绝缘屏蔽层内挤包有两组主线芯、一根接地线芯以及一根铝合金导体引流线，所述绝缘屏蔽层外包裹有一层钢带铠装聚乙烯护套层，所述钢带铠装聚乙烯护套层外包裹有一层镀锡铜丝铠装护套层。本发明具有优良的导电性能和耐老化性，电缆的多层铠装护套层设置，可以增强电缆的抗拉性，提高电缆的耐磨性能，延长使用寿命，广泛适用于航空、电力、冶金以及隧道等领域。
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本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。
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本发明公开了一种“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合的方法，表面具有一定“纹理”结构的基板或者覆板，在“皮肤”炸药或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板压入基板凹陷部分，基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，从而实现紧密的结合。“皮肤”炸药具有爆轰性能稳定以及良好的粘弹性、安定性和储存性能等特点，可提前制备成卷装贮藏起来，缩短布药时间，便于金属板复合的连续化生产，可用于板、棒、管等金属材料的复合。纹理界面复合板采用物理挤压变形和冶金结合相结合的方式进行爆炸压合，没有改变结合界面两侧板材的物理和化学性质；单位面积炸药量小，能量利用率高。纹理界面爆炸压合法可应用于熔点等物理性质差异较大的金属板、薄板的生产。
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本发明公开了一种大型液压机现场修复装置及其修复方法，属于冶金设备维修设备。该装置包括：运动机构，由机座、电机、联轴器、主丝杠、主托盘、副丝杠和副托盘连接构成；支架，由横向板、侧向板和筋板连接构成T形，横向板固定在副托盘上，且能够与副托盘一起进行纵、横两个方向的运动，侧向板上设有与动力头之间的安装孔；动力头，由壳体、刀具和驱动器构成，驱动器的头部连接刀具，动力头的壳体上设通孔，动力头由螺栓固定在支架或副托盘上。该装置修复液压机的上工作面、下工作面以及底座侧面，保证上工作面整体高度差保持在0.4mm以内，下工作面的整体高度差保持在0.2mm以内。
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本发明公开了一种用自旋-仰角跟踪方式和行列转动象差修正法制造的太阳炉,旨在于提供一种低成本、高倍聚光、固定目标的太阳炉。它包括定日镜,用于跟踪太阳并把太阳光反射到一个固定目标上从而形成一个高温区。它的技术要点是定日镜采用自旋与仰角跟踪法来跟踪太阳;定日镜的反射面是由3行或以上和3列或以上的子镜组成的;定日镜可以同时跟踪太阳和进行聚光;子镜可以在行和列方向进行轴向转动以对因太阳光入射角变化而造成的象位差作出修正。本发明在科研、军工和民用工业上有很大的应用空间,例如用于冶金和高温金属镀膜等。
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本发明公开了一种金属线料进料装置、加料系统及加料方法，属于电渣冶金技术领域。它包括进料通道、压紧机构、驱动机构、驱动轮和支架；所述压紧机构包括导向杆、弹性件、压紧轮和滑动套；所述导向杆竖直设置于支架上；所述滑动套滑动设置于导向杆外并通过弹性件与导向杆相连，所述压紧轮与滑动套转动连接；所述驱动机构设置于支架上并与驱动轮相连，用于驱动驱动轮转动；所述驱动轮和压紧轮分别设置于进料通道的相对两侧部，且驱动轮和压紧轮的转动平面与进料通道在同一平面内；所述驱动轮和压紧轮可与进料通道内的金属线料滚动相连。本发明能稳定压紧输送和精确控制金属线料输送量，使得电渣重熔系统氧含量稳定控制在20ppm～30ppm，提高电渣锭质量。
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本发明的一种含废弃SCR催化剂含钛球团及其制备方法，属于废弃催化剂回收技术领域，所述球团中包括含铁原料、催化剂粉末和液相助剂，所述催化剂粉末为废弃SCR催化剂粉末，且所述催化剂粉末中含有氧化钛，氧化钛含量不少于60％；所述液相助剂可形成低熔点物质，其熔点低于1230℃。所述球团不仅对废弃SCR催化剂进行有效回收，实现了废SCR催化剂减容化、无害化、资源化处理，还利用废弃SCR催化剂粉末加入后所产生的粘结作用，使球团具有优良的冶金性能，最终生产出生球落下和抗压强度、爆裂温度、焙烧后抗压强度等性能指标良好的球团矿。
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本发明公开一种金刚石微流道的扩散连接方法，包括以下步骤：步骤S1：将中间层加工成与焊接面匹配的形状；清洗第一金刚石壳体、第二金刚石壳体、中间层，并烘干；将中间层置于第一金刚石壳体的焊接面上，第二金刚石壳体置于中间层上，通过卡具压实；将装配好的待焊件，在真空、温度小于750℃的条件下通过放电等离子体进行烧结。本发明的有益效果：利用活性金属元素Ti和金刚石反应生成碳化物TiC实现金刚石和中间层的冶金结合；通过低熔点中间层和放电等离子体烧结的表面活化的有效结合，实现焊接界面的快速形成；借助中间层良好的塑性缓解应力；金刚石微流道的焊接精度高，连接接头气密性良好。
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本发明公开了一种高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法，属于冶金技术领域。高耐蚀热成形钢零部件包括基体和镀层，所述镀层由富锌的Г‑FeZn相、以及富Fe的α‑Fe(Zn)相组成，其中Г‑FeZn相的体积占比为10～20％；制造方法为用合金化镀锌热成形钢板切割成坯料，转移至加热炉中加热至880～900℃，保温3～5min，随后转移至热成形模具中进行热成形，热成形温度：≥500℃；冷却速度：≥30℃/s。本发明热成形后镀层对钢铁基体具有牺牲阳极保护作用，同时腐蚀速率降低。
本发明公开了一种EPDM/CM/NBR耐高温的耐磨橡胶复合材料及其制备方法。选择EPDM/CM/HNBR为主体材料，氧化镁/硫磺/DCP/TAI/ZDMA为交联剂，炭黑为补强剂，添加NC‑1700H耐磨剂和耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CM/NBR耐高温的耐磨橡胶复合材料，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化等性能，长期在300℃以上高温和高冲击、强磨损的工况条件下，仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足钢铁、焦炭、水泥、热电、冶金等行业使用的输送带、衬板、溜槽、筛板、磨机衬里等耐高温的耐磨阻燃橡胶制品的使用要求。工艺简单，易于制造。
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本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种低合金高强钢的退火再生方法。本发明提供一种低合金高强钢的退火再生方法，通过优化均热温度，将强度偏高的低合金高强钢连续退火卷重新上线生产，按照开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的流程实现产品修复。本发明的均热温度计算模型，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强，能够减小产品降级改判损失。
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本发明公开了多晶硅技术领域的一种方便进行区分的多晶硅片的其制备方法，如下步骤：工业硅原料的制备与选取：选用铝合金粉与碳化硅，将其依次放置在混料机混合制得铝碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液雾化喷射加入铝碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯铝碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增强铝碳化硅混合粉，酸洗：将石墨烯增强铝碳化硅混合粉投入装有无机酸溶液的反应釜中，在20～700C下处理5～10h，然后经过水洗、分离、干燥等工艺可以去除Ti与Fe，同时对磷杂质进行去除，多晶硅片具有优良的抗疲劳强度，符合绿色冶金的要求，实现工业硅炉外精炼的节能减排，可以更好的区分硅片进行安装。
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