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本发明公开了一种改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以含钛物质、硅溶胶、铝盐以及镁盐等为原料，合理调节各原料的配比和反应工艺参数，通过高温水热反应制得硅酸镁锂；其比表面积大，吸附能力强，对黄曲霉毒素等极性较大的霉菌毒素和玉米赤霉烯酮等极性较小的霉菌毒素都具备优异的吸附效果，其可作为防治霉菌毒素的添加剂而广泛应用于饲料等行业。
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本发明公开了一种低温锂电池的配方，包括正极：S‑P、PVDF、CNT、其余为钴酸锂；负极：S‑P、PVDF油系配方、其余为碳微球，隔膜：12+4陶瓷隔膜。一种低温锂电池制片工艺，包括如下步骤：1）、配料，2）、涂布，3）、辊压，4）、极耳焊接，5）、叠片，7）、烘烤，8）、注液，9）、化成，10）、封装。本发明选用钴酸锂的粒径大小更适用于低温下使用，负极的油性配方比水系配方电压要高得多，电解液也能在低温下保持较好的活性，所以本发明能更好地在低温下使用。
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本发明公开了一种水包水多彩涂料保护胶用改性锂皂石的制备方法，包括如下步骤，首先将锂皂石用水配成固含量为1～10%的分散液，升温至50～80℃，然后加入疏水性有机物，搅拌反应30～90min；然后将已用水溶解的亲水性高分子加入步骤1中，继续搅拌反应15～45min；步骤2反应完毕，反应体系无需过滤和洗涤，直接干燥、粉碎、过筛，即制得改性锂皂石，本发明目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种环保、高效、低成本的水包水多彩涂料保护胶用改性锂皂石的制备方法。
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本发明公开了一种锂电池电极片制备方法，具体包括以下步骤：第一步：正极活性材料80‑90份、活性炭2‑8份，粘结剂2‑8份，导电剂2‑8份溶于纯水中，进行高速搅拌2h，搅拌速度为6000r/min，制成正极浆料；第二步，然后使用涂覆设备将正极浆料均匀涂覆于集流体铝箔的两面，并经过干燥、辊压后经分切得到正极电极片；所述正极活性材料由75‑85％的活性材料A和15‑25％活性材料B组成；正极活性材料中亚微米级活性材料B的包覆碳一方面抑制颗粒的长大，减小锂离子的扩散距离，另一方面可以增强材料整体的导电性，提供了便捷的电子传输路径，便于电荷传输和锂离子扩散，有利于活性材料A容量的发挥，从而提高电化学性能。
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本发明涉及纳米晶高倍率磷酸铁锂的制备方法，属于电池材料制备技术领域。该材料以FeC2O4·2H2O、Li2CO3、H3PO4、镁的化合物和葡萄糖为原料，以实际摩尔数分别称量FeC2O4·2H2O、Li2CO3、H3PO4、镁的化合物，进行配料预反应，按质量比1 : 1比例加去离子水液相砂磨，烘干后在300~400℃氮氢混合气氛中预烧12~20小时，再加入葡萄糖和水液相砂磨，喷雾干燥造粒；在600~700℃氮氢混合气氛中高温煅烧12~20小时，即得纳米晶高倍率磷酸铁锂正极材料。利用本发明的配方和制备方法制备的纳米晶高倍率磷酸铁锂正极材料一次粒子尺寸＜50nm, 二次颗粒D50=4~6微米，克容量高：＞160mAh/g, 倍率性能好：10C/0.5C> 95%, 低温性能良好：?20℃容量保持率＞75%，本制备方法工艺简单、低成本，性能优良，适合工业化批量生产。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，涉及锂离子电池技术领域，包括镍带，镍带的一端与电池极耳的一端固定连接，镍带与电池极耳的连接处固定连接有两组焊点，两组焊点横向排列，每组焊点的个数为三个，三个焊点由上至下等距离排列，镍带与电池极耳的连接处外侧固定连接保护套的内部。该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，通过焊点将电池极耳与镍带连接，通过保护套将焊点压紧，通过弹性柱和第二橡胶杆的弹力，增加了压板对电池极耳与镍带产生的压力，通过挡板防止外界的力传递到电池极耳与镍带，通过第二缓冲杆和第一缓冲杆可以将保护套受到的力进行缓冲和消除。
本发明公开了一种LiNixCoyMn1-x-yO2无酸铅锂二次电池正极板及其制备方法，以铝片或铜片为集流体，以LiNixCoyMn1-x-yO2为电池正极活性材料，其中0≤x≤1，0≤y≤1，x+y≤1, 以PTFE为粘结剂，以乙炔黑为导电剂，制成正极板，配以普通铅酸电池负极板，玻璃纤维为隔板，中性的Li2SO4为电解液，组装成无酸铅锂二次电池，与铅酸蓄电池相比共节约75%铅用量，水系电解液更环保、安全，也更便宜，更显著提高电池的充放电性能，延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀的圆柱状环保型锂电池，包括电池本体、防泄漏层、抗压层、耐腐蚀层和耐磨层，所述电池本体的外表面贴合设置有防泄漏层，且防泄漏层的外表面粘接固定有透气隔热层，所述透气隔热层的外表面设置有防水层，且防水层的外表面粘接固定有绝缘层，所述绝缘层的外表面贴合设置有防火层，且防火层的外表面贴合设置有抗压层，所述抗压层的外表面设置有耐腐蚀层。该耐腐蚀的圆柱状环保型锂电池，设置有抗压层、固定层和抗压块，通过半圆状的抗压块可以使电池本体的抗压能力更好，从而减少了电池本体在运输时出现凹陷等外形改变的情况出现，进而不会影响电池本体的正常使用，使人们在使用电池本体时，更加安全。
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本发明公开了一种持续倍率锂电池的配方，包括正极：S‑P、GL6130、CNT、其余为钴酸锂；负极：S‑P、CMC、SBR水系配方、其余为碳微球，隔膜：16+4高孔陶瓷隔膜。一种持续倍率锂电池制片工艺，包括如下步骤：1）、配料，2）、涂布，3）、辊压，4）、极耳焊接，5）、叠片，6）、封装，7）、烘烤，8）、注液，9）、化成，10）、封装，本发明25±2℃温度下，0.5C充15C放，500周容量保持率80%以上。
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一种以锂云母为原料生产乳白耐热玻璃的方法,所述耐热玻璃由以下重量百比例(wt％)的原料制备而成：锂云母2.8％‑14％、纯碱12％‑14％、石英砂54％‑56％、氢氧化铝4.5％‑6％、五水硼砂5.5％‑8％、磷酸钙7.5％‑9％、氧化锌0.5％‑1％、碳酸钡0.5％‑1.3％、其他0.2％‑0.6％；本发明为解决上述不足，提供一种利用提炼稀有金属钽、铌后的尾矿粉—锂云母，作为一种生产玻璃的原料，参与乳白耐热玻璃生产的新技术，使之操作简单、制备容易、减少了成型的废品率、提高产品质量、效率高，有较好的前景、适宜推广。
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一种锂电池铝壳切割装置，包括支撑腿一、支撑台、传送带一、传送带二和切割台，所述支撑台设置在支撑腿一上端，所述传送带一和传送带二均设在支撑台上，所述传送带一的一端设有电机一，所述电机一带动传送带一运转，所述传送带二的一端设有电机二，所述电机二带动传送带二转动，所述切割台设置在传送带一和传送带二的中间，履带的自动省去了人力节约了人们的时间也提高了效率，可控制速度的履带可以按照人们规定的要求来均匀的切割锂电池铝片，不会发生人工切割时会发生的误差避免对材料造成损害，切割机前面的液压缸更好的固定了锂电池铝壳，使运输过程中不会发生抖动和偏差，切割台俩侧的斜面可以有助于履带运输锂电池铝壳。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽压紧装置，包括工作台、运输机构、左右夹紧机构以及顶部压紧机构；所述左右夹紧机构包括两组夹紧单元，两组夹紧单元分别对称设置在运输机构两侧；所述顶部压紧机构包括包括顶板、压紧板以及高度调节装置，所述顶板通过高度调节装置设置在工作台上，所述压紧板通过连接杆设置在顶板下方，所述压紧板上缠绕棉布，所述压紧板位于运输机构上方；在封口之前对盖帽进行压紧、调节盖帽位置，提高封口之后电池的正品率，提高电池的使用寿命，压紧装置对锂电池先进行夹紧定位，再通过上部柔性压力，先将盖帽与锂电池进行压紧。
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本发明公开了一种大功率锂离子电池隔膜制备方法:首先分别制备β成核剂和纳米二氧化硅颗粒并作表面有机化处理,然后与PP树脂粉料混合,经过熔融挤出、熔体冷却铸片、纵向拉伸、横向拉伸、厚度调节及收卷、膜卷检测分切等步骤制成成品。本发明的公开对于突破国内锂电池隔膜生产技术落后,产品结晶度低、热稳定性差、孔隙率不高、功率和安全性能难以兼顾等关键技术难题,促进绿色环保型大功率二次锂离子电池的推广与应用具有重要而深远的意义。
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本发明公开了一种基于改进多层残差神经网络的锂电池寿命预测方法，包括如下步骤：S1、采集处于工作状态的锂离子电池实时数据，并构建指标体系；S2、根据所建指标体系将数据进行预处理，并对多层残差神经网络进行初始化；S3、由残差网络正向传播求解预测值；S4、代入成本函数，计算网络误差，并对误差情况进行判别，若不满足要求，则进行步骤S5,若满足要求，则进行步骤S6；S5、确定误差梯度并对权值学习进行调整，然后转到步骤S3；S6、完成网络学习，得到锂离子电池寿命模型，转到步骤S7；S7、结束本次计算。本发明提出一种基于改进多层残差神经网络的锂电池寿命预测方法，能精确快速地预测锂电池的剩余寿命，有助于指导新能源普及背景下充电站及电动汽车的调度方案，从而有效提高含储能系统的电动汽车充电站运行的合理性及经济性。
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本实用新型公开了一种便于移动和位置固定的锂电池收容站用摆放架，包括摆放架外壳、把手、限位卡块、限位卡槽和升降板，所述摆放架外壳的内部设置有放置板，所述放置板的后端设置有限位挡板，所述传动皮带下方传动齿轮的转轴的末端设置有把手，所述把手与转轴的连接处设置有限位卡块，所述转轴的末端与摆放架外壳连接处开设有限位卡槽，所述传动皮带的表面连接有升降板。该便于移动和位置固定的锂电池收容站用摆放架设置有移动架，移动夹内设置了传动皮带和升降板，使得传动皮带带动升降板进行上下移动，方便将锂电池摆放在摆放架的高处，且放置板上开设了限位槽，可以将放上去的锂电池进行固定，防止锂电池掉落。
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本实用新型涉及硅酸镁锂生产加工领域，具体公开了一种用于硅酸镁锂连续烘干装置，包括烘干腔、碾碎压辊及刮板，所述烘干腔一端的内壁上固定连接有排气滤网，所述烘干腔靠近排气滤网的一端内壁上固定连接有三组固定支架，三组所述固定支架一端侧面通过螺栓固定连接有减速电机。通过减速电机输出轴驱动固定杆转动，通过固定杆驱动碾碎压辊在排气滤网内侧面围绕减速电机输出轴转动，并且带动刮板在排气滤网内侧面围绕减速电机输出轴转动，通过碾碎压辊将排气滤网内侧上吸附的块状硅酸镁锂碾碎，后通过刮板将吸附在排气滤网内侧面上的硅酸镁锂刮落，通过出料口排出，从而避免了排气滤网发生堵塞。
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本发明锂电一体化太阳能路灯灯珠点胶机操作台，操作台为长方形，所述操作台上等距设有固定孔，所述操作台上设有若干竖直的凹槽，所述操作台上设有固定块，固定块为长条状，所述固定块上设有若干竖直通孔，所述通孔的宽度与固定孔的直径相同，所述固定块通过固定针固定在操作台上。本发明锂电一体化太阳能路灯灯珠点胶机操作台，操作台上的固定块结合固定孔对灯珠板进行组合固定；可以适应不同形状的灯珠板，操作步骤简单、方便。
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本实用新型公开了一种动力锂离子动力电池用极耳结构，涉及锂离子电池材料技术领域，包括：金属导体带，所述金属导体带包括上端部、第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的顶端分别与上端部的底端两侧固定连接，所述金属导体带的底端中部开设有U形通道，所述U形通道位于第一支腿和第二支腿之间，所述第一支腿靠近第二支腿的一侧正面开设有第一凹槽，所述第二支腿靠近第一支腿的一侧正面开设有第二凹槽。该动力锂离子动力电池用极耳结构，通过第一凹槽、第二凹槽、U形通道和螺钉的配合设置，能够将螺钉通过第一凹槽和第二凹槽并穿过U形通道使极耳锁紧在一起，避免了虚焊的产生，且操作简单，能有效提高生产效率。
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本发明公开了一种极高增稠能力的改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以钼酸盐、锂盐、硅溶胶等为原料，通过高温水热反应工艺制得具备层状结构的硅酸镁锂；其片晶尺寸小，兼具优异的粘度和触变性，可作为增稠剂、分散剂、悬浮剂、稳定剂广泛应用于涂料、化妆品、医药等医学行业。
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本发明涉及基于云平台BP神经网络的锂电池极片轧机厚度控制系统，包括远程监控层、通讯模块、现场控制层和现场设备层。远程监控层主要通过通讯模块实现现场设备和云平台服务器的互联，实时收集收放卷位置的张力、辊缝大小、极片厚度等信息，通过对信息的整理和BP神经网络算法分析得出现在极片厚度控制的偏差，并借此对现场控制层的控制策略进行优化修改，完成锂电池极片轧机远程控制和诊断。本发明能提前对锂锂电池极片实际加工厚度进行预测并与设定加工厚度进行对比，通过远层监控层发出修改策略进而对主控参数智能修改，实现了设备闭环反馈控制，使极片厚度加工精度大大提高，改变了现有锂电池极片轧机厚度控制系统精度不高的问题。
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本实用新型公开了一种锂电一体化路灯，包括灯杆，所述灯杆顶部设有矩形的灯箱，矩形灯箱的每个侧面下部设有镂空部，镂空部覆盖有半透明材质做成的透光罩；在灯箱上部设有电池盒，电池盒内包括锂电池、控制器、电路保护板，所述电池盒的底板下方设有LED灯，在灯箱顶部设有太阳能电池板。本实用新型与现有技术相比，路灯蓄电池可以选用锂电池，体积小、质量轻，容量大，可以安装在灯杆上部，因此，在安装路灯的施工时无需再地上挖电池井，更不会出现电池防水的问题。由于电池盒安置在灯箱内，所以路灯的线缆集中在灯箱内，即路灯顶部，因此路灯整体结构紧凑，且施工安装简单，效率大大提升。
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本实用新型公开了一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，具体涉及锂电池焊接质量检测技术领域，包括底座，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔中心处固定设有支撑座，所述凹槽内活动设有第一螺杆，所述第一螺杆一侧通过滚珠轴承与凹槽内壁连接。本实用新型通过在底座上设置有框板，在框板和挡板的内壁上设置有多个麦克风，当使用气嘴往锂电池壳体内注入气体时，如果壳体焊接不牢固存在缝隙时，气体会从缝隙漏出，气体吹出的时候麦克风会收集到漏气的声音，然后将声音传输给音响，工作人员通过听音响是否发出声音，就可以判断锂电池壳体是否焊接牢固，检测的更加精准。
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本实用新型公开了一种方便安装的新型锂电池，包括箱体、锂离子电池主体、固定杆、电路板和滑槽，所述箱体的上方设置有箱盖，所述限位杆连接处同样设置有固定块，所述限位杆卡接在限位卡槽内，所述活动杆，传动轴，固定块和限位杆均设置在箱盖下方的延伸块内，所述限位箱的侧壁内部安装有散热元件，所述限位箱的内部固定有锂离子电池主体，所述锂离子电池主体安装在固定杆上，且固定杆设置在电路板上，所述传动动连接处所连接的固定块安装在滑槽中。该方便安装的新型锂电池设置有箱盖，箱盖与箱体之间设置有延伸块，延伸块，延伸块的内部设置有活动杆、传动轴和限位杆，使箱盖与箱体的连接变得方便快捷，能更快速的对电池内部进行检修。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种高能量密度型锂离子电池及制备方法。一种高能量密度型锂离子电池，所述正极材料层包括正极活性物质、正极导电剂和正极粘结剂，所述负极材料层包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂和负极分散剂；所述正极活性物质的质量占比为：97‑99%，正极导电剂的质量占比为：0.01‑0.1%，正极粘结剂的质量占比为：0.99‑2.9%；所述负极活性物质的质量占比为：95‑99%，负极导电剂的质量占比为：0.1‑0.8%，负极粘结剂的质量占比为：0.4‑4%，负极分散剂的质量占比为：0.5‑2%。该种锂离子电池具有能量高、密度高的特点，可以提高电池的倍率性能。
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一种锂电池储能全系统测试方法，将锂电池储能全系统分为两个部分，分别记为第一组电池系统和第二组电池系统，每组配一个直流汇流柜，每个电池簇分别并联接入到直流汇流柜，汇流柜再接入到具有双通道的充放电测试设备中，锂电池储能系统进行容量测试的过程包括预处理，充放电测试，本发明可以有效节约电池系统在充放电测试时耗费的电量，通过汇流柜将电池簇分别接入测试设备，提高安全性，将系统分为两部分测试，降低充放电时的电压和电流，较少对电网的冲击，同时配合流水线作业，具有生产灵活，安全可靠，节约能源等优点。
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本实用新型公开了一种智能锂电池，包括保护外壳，所述保护外壳的上端外表面设置有移动板，所述移动板的外表面设置有固定铰链，所述保护外壳的右侧外表面设置有负极底座，所述负极底座的外表面设置有螺纹，所述保护外壳的内部设置有锂电池，所述保护外壳的左侧外表面设置有正极透电外壳，所述保护外壳的下端外表面设置有固定支座，所述保护外壳的外表面设置有限位板，所述保护外壳的上端外表面设置有散热孔，本实用新型所述一种智能锂电池，该智能锂电池设计有保护外壳可以在内部温度过高时自动打开散热孔，使内部温度降低，同时也能提醒使用者，保护外壳可以很方便的与用电设备连接与拆卸。
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本实用新型公开了一种壳体可拆式环保型锂电池，包括外壳主体、内壳主体、外壳上盖、内壳提手、外壳上盖把手和推板，所述外壳主体的内部连接有内壳主体，所述外壳主体的内部固定有推板弹簧，所述外壳主体的内部设置有轨道，所述内壳主体的外侧连接有内壳滑轮，所述外壳主体的上端固定有凸边。在该锂电池外壳主体的内部设置有减震结构，将外壳上盖盖住时，该推板弹簧始终处于受力状态，对内壳主体进行上下限位。在该锂电池外壳主体的内部设置有轨道以及内壳限位槽，主要是为了防止内壳主体因为前后左右颠簸，打开外壳上盖下方的推板弹簧会向上托起推板，使内壳主体向上移动，通过固定在内壳主体上端的内壳提手，将内壳主体从外壳主体中抽离出来。
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本发明公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，涉及锂离子电池技术领域，包括镍带，镍带的一端与电池极耳的一端固定连接，镍带与电池极耳的连接处固定连接有两组焊点，两组焊点横向排列，每组焊点的个数为三个，三个焊点由上至下等距离排列，镍带与电池极耳的连接处外侧固定连接保护套的内部。该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，通过焊点将电池极耳与镍带连接，通过保护套将焊点压紧，通过弹性柱和第二橡胶杆的弹力，增加了压板对电池极耳与镍带产生的压力，通过挡板防止外界的力传递到电池极耳与镍带，通过第二缓冲杆和第一缓冲杆可以将保护套受到的力进行缓冲和消除。
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本发明提供一种多功能锂电池设备与制作方法，包括盖板、加水漏斗、水箱、开关、电池装置、散热口、观察窗、壳体，储能装置和通气盖，所述加水漏斗安装在水箱的上部连接位置，所述盖板设置在加水漏斗和水箱的上部右侧，所述开关设置在电池装置的下部，所述观察窗设置在散热口的上部。本发明通过电池装置、储能装置和通气盖的设置，有利于使用方便，能量比较高，使用寿命长，具备高功率承受力，节能环保，有效提高锂电池的导电性能，增加了电池抵抗内压的强度，同时可以实现电池上部注液封装，避免锂电池注液孔密封时冲击力对电池金属密封盖封装的破坏而导致的漏液的问题，从而完善功能多样性，达到最佳实用效果，进而降低维护制造成本。
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本发明公开了一种高透光率易分散硅酸镁锂的高温固相合成方法，其特征在于：所述合成方法包括以下工艺步骤制得：首先将纯度不低于95%的钠基蒙脱石在150～200℃下焙烧0.5～1.5h，然后降至室温并加入锂盐、钠盐以及镁盐，混合均匀后再在250～400℃下焙烧2～3h，降至室温出料即制得高透光率易分散硅酸镁锂，本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种安全、环保、高效、低廉的高透光率易分散硅酸镁锂的合成方法，该合成方法以自然界中储量巨大的蒙脱石为起始原料，通过高温固相工艺，生产得到水溶液透光率高、水化分散速度快、增稠性能优异的硅酸镁锂。
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