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本发明是一种癸二酸废水不脱盐直接生化处理方法，该方法将癸二酸废水在常温下敞开存放进行陈化；以该陈化废水直接在硫酸钠含量为5～15%的条件下培育耐盐好氧菌群和耐盐水解酸化菌群，最终获得耐盐好氧活性污泥和耐盐水解酸化活性污泥；接种上述污泥，以“水解酸化+好氧”工艺对癸二酸废水直接进行处理，使水解酸化池和好氧池F/M分别为0.1～0.4和0.2～1.0，可在进水硫酸钠5～15%、COD＜5000mg/L、挥发酚＜200mg/L条件下，使生化出水COD＜100mg/L、挥发酚＜0.5mg/L。本发明解决了传统生化方法不能直接对癸二酸废水进行处理的难题，相对于蒸发等工艺大幅度降低废水处理成本。
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本发明是一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的综合治理方法，该方法具体包括萃取、反萃取、酸化、蒸发等步骤。1，4－二羟基蒽醌生产废水用碱调节pH值并经过滤处理后，络合萃取废水中酸性物质，负载萃取剂用碱液反萃取，再生后循环使用，反萃液经酸化过滤回收邻苯二甲酸，过滤母液返回萃取系统；萃余相转入蒸发系统，经蒸发分离得到硫酸钠副产品，蒸发冷凝水经氧化处理达标排放或回用。本发明方法不仅使1，4－二羟基蒽醌生产废水得到治理，而且实现了废水的资源化利用，实现了废水的综合治理。
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本发明是一种用于癸二酸生产含酚废水的处理方法，癸二酸生产中高盐含酚废水先通过萃取剂萃取除酚，然后再用适盐微生物进行生化处理，使该废水中CODCr和挥发酚达标，同时回收废水中的酚类物质；萃取剂选自磷酸酯类、烷基胺类、蓖麻油、煤油或者柴油中的至少一种或其混合物。该方法采用物化萃取-适盐微生物生化处理相结合的方法，先利用高效萃取剂，除去废水中的酚类物质并回收，同时降低废水的CODCr和酚浓度；然后利用适盐微生物菌群，对萃取后的废水不经过除盐工艺或稀释，而直接生化处理，使废水中CODCr和酚含量达标，从而降低该废水的处理成本。
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本发明公开了苯酚丙酮生产高盐废水的生化处理方法，属于高盐污水生化处理技术领域，针对高硫酸钠苯酚丙酮生产废水不稀释生化处理容易出现的污泥膨胀、膜污堵严重等问题。该方法对废水采用两级高盐生化单元处理，一级生化单元采用有污泥回流的好氧工艺，二级生化单元采用无污泥回流的接触氧化工艺；一级生化单元污泥浓度为2000～8000mg/L、污泥负荷0.05～0.4kgCOD/(MLSS·d)、容积负荷0.8～1.5kgCOD/(m3·d)、溶解氧0.3～0.8mg/L或2.0～5.0mg/L；二级接触氧化单元水力停留时间12～40h，生物填料的填充率为30～70％，溶解氧4.0～6.0mg/L，气水比(10～30)∶1。本发明采用活性污泥法和生物膜法组合工艺，提高了苯酚丙酮生产高盐废水生化处理的高效性和稳定性，为苯酚丙酮生产废水的深度处理创造良好条件。
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本发明是一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法，该方法包括预曝气池处理和两级A/O处理工艺；废水依次经过预曝气池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池、二级好氧池、沉淀池进行处理。其中在预曝气池、一级好氧池、二好氧池可以投加脱氮菌剂进行生物强化。本发明工艺流程简单，前段采用预曝池，可以降低有机负荷对后续生化系统的影响，提高了污水处理能力，同时使工艺流程缩短，降低运行成本。采用两级A/O工艺处理煤化工废水，可有效提高总氮的脱除效率。本发明方法可以适用于处理焦化废水，也可以适用于如制药废水、味精废水、发酵废水等难降解的含氮废水，还可以应用于生活污水、市政污水的处理。
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本发明公开了一种含铬废水光催化还原系统，包括机壳，所述机壳包括催化剂混合机构、光催化机构和过滤选择机构，所述催化剂混合机构能够将存放的催化剂定量投放并与铬废水均匀混合，所述光催化机构能够对混合催化剂后的铬废水进行光照催化还原，所述过滤选择机构能够过滤产生的反应物，并对过滤后的铬废水进行检测，不合格的返回混合腔内进行二次还原，通过设置定量机构解决了不间断流动含铬废水在反应前需要不断添加催化剂的问题，能够定量投放催化剂并在工作结束后及时停止投放，通过设置反光板和能够旋转的透明反应罐，使光照更加均匀充分，通过设置过滤层过滤反应产物，通过设置单向选择阀和检测块从而确保铬废水进行了彻底的光催化还原。
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本实用新型公开了一种化工用废水处理设备，包括基台，所述基台的顶部从左至右分别固定连接有电机、搅拌罐和过滤箱，所述搅拌罐的内腔横向连接有主轴，搅拌罐的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台，所述废水进入台的底部通过紧固螺栓与搅拌罐顶部固定相连，该废水进入台内壁连接有导流机构。本实用新型能够在废水进入台内增设导流机构，将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌，加快了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合速度，缩减了化工废水在搅拌罐内的搅拌时间，提高了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合效果以及对化工废水的处理效果，从而有利于该化工用废水处理设备的推广使用。
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本实用新型提供了一种用于聚丙烯腈基碳纤维废水处理的多相催化氧化塔，包括反应塔、废水循环管路系统、臭氧管路，反应塔内设有两层填料层，每层填料层下方均设有布水器一，接近于反应塔塔底的布水器一的下方为塔釜区，塔釜区内设有布水器二，塔釜区下端设有进水口，反应塔顶端设有废水循环区，废水循环区上端设有出水口，废水循环管路系统包括三条废水循环管路和三个废水循环泵，布水器一及布水器二分别通过管道依次与废水循环管路、废水循环泵及废水循环区连接，每条废水循环管路均与臭氧管路连通连接，本实用新型处理效果好，不易产生二次污染，既能处理废水中的丙烯腈又能使废水中溢出的恶臭得以分解。
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本实用新型公开了一种高效组合矿山含泥废水处理沉淀池，包括预沉池、沉降池和脱药池，所述脱药池顶端一侧装设有出水口，所述预沉池一端装设有进浆口，所述折流板位于进浆口一端外部，所述预沉池和沉降池内部均插设有斜板，所述折流板表面固定有吊耳；本实用新型通过设计的预沉池、沉降池和脱药池，三者相互组合实现对污水依次降沉处理，通过设计的折流板，强制改变缓冲池内的污水进入池体内方向，且折流板还能进一步降低缓冲池对池体的影响，通过设计的斜板，改变污水流动方向，延长泥沙沉降距离，提高沉降效率，通过设计的刮板，刮板位于过滤网表面，刮板在动力传输下进行转动，从而将杂物从过滤网表面刮离，避免影响本实用新型的液体流量。
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本实用新型高盐有机废水处理回用系统，包括高盐水池、过滤池、反渗透池和蒸发结晶池，高盐水池一端侧壁通过第一导水管和过滤池侧壁插接连通，过滤池远离高盐水池一端侧壁通过第二导水管和反渗透池侧壁插接连通，反渗透池远离过滤池一端侧壁通过第三导水管和蒸发结晶池插接连通，过滤池内腔水平设置有过滤筛板，过滤筛板两端侧壁开设有紧固腔，两组紧固腔互相靠近一端内侧壁固定有伸缩弹簧，两组伸缩弹簧互相远离一端固定有伸缩紧固块，过滤池内腔两端侧壁开设有和伸缩紧固块相互弹性卡接的紧固卡槽，本实用新型装置获得滤出液随后通过第二导水管通入到反渗透池对其进行反渗透处理，最终通入到蒸发结晶池内部得到结晶盐和回收水。
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本实用新型公开了一种适用于预制泵站的废水再利用装置，涉及泵站技术领域，针对现有的功能单一的问题，现提出如下方案，其包括收集箱，所述收集箱的上侧通过螺栓固定连接有工作箱，所述工作箱的一侧固定连接有过滤箱，所述工作箱的底部固定连接有多个水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的上侧固定连接有排水管，所述第一连接管的一侧固定连接有第一功能管，本实用新型结构简单，使用方便，可以实现不同的工作需要，实现不同的使用功能，进而在泵站不用时也可以进行一定的利用，提高泵站的实用性，同时保证整个装置的有效工作，延长装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种屠宰废水深度处理装置，包括沉油池、调节池、气浮池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR装置和反渗透系统，在沉油池前端的格栅池内依次设置粗格栅和细格栅，格栅池、沉油池、调节池、气浮池和厌氧池依次连接，厌氧池和缺氧池以及缺氧池和好氧池之间均由第一隔板隔开，第一隔板下边缘与底面相抵，上边缘与顶面留有水流通过的间隙，好氧池底部设置的污水出口与MBR装置连接，MBR装置出水端与反渗透系统进水端连接，反渗透浓水端与调节池连接。该装置能够有效地处理屠宰废水，使其满足回用标准。
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本实用新型涉及一种用于石油基酰氯生产废水中原料回收的装置，其中所述的装置包括容器主体，所述的容器主体的顶部设置有液位计口、混合相进口和压力表口，所述的容器主体具有锥形下部，所述的锥形下部设置有有机相出口、水相出口和电容测定仪，所述的有机相出口位于所述的锥形下部的侧面，所述的水相出口位于所述的锥形下部的最底部，所述的电容测定仪设置在所述的水相出口处。本实用新型的用于石油基酰氯生产废水中原料回收的装置，采用电容测定的方式判定有机相/水相分离的界面，可以实现自动控制，从而避免了人工观察容易造成的失误，减少了操作失误的概率，提高了工作效率。
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本发明主要克服回收聚丙烯腈碳纤维原丝生产废水成本过高的不足，提供了一种成本较低的回收方法，使整个的装置的能耗较现有精馏设备来说能耗降低60?80％，采用上述多效精馏回收聚丙烯腈碳纤维原丝生产废水的方法，本发明具有以下优点：该装置利用四效精馏塔与第五效精馏塔联用，提高了蒸汽的利用率，减少了精馏塔的负荷，大大降低了生产的成本；利用该工艺及装置所得的溶剂，纯度可达美国AA级标准。
一种处理有机废水的复合聚酰亚胺纤维的制备方法，该方法将铁源负载在聚酰亚胺纤维上，制成复合聚酰亚胺纤维，这种复合纤维可以作为非均相Fenton催化剂用来处理有机废水；聚酰亚胺纤维具有良好的耐水解和耐化学性能，可以作为载体将铁催化剂固定在上面，制备成聚合聚酰亚胺纤维。该复合纤维作为催化剂，具有操作pH范围较广、可以固液分离、避免二次污染等优点。
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本实用新型属于化工技术领域，尤其为一种适用于化工厂产生的废水净化装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有微电解反应器，所述微电解反应器的内部设置有铁板，所述铁板的上方安装有炭板，所述炭板的表面安装有水泵，所述水泵的一侧安装有阴极钛板，所述水泵的另一侧安装有阳极钛板，所述水泵的输出口连接有输送管。该一种适用于化工厂产生的废水净化装置，通过对阴极钛板、阳极钛板、炭板和铁板形成微电解处理的环境，利用铁‑碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的，对水中的有害有毒物质进行处理。
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本发明一种高纯石英砂水磨废水回收处理装置，包括透明玻璃钢化玻璃材料制成的过滤静置箱，过滤静置箱底部插接连通有安装罩壳，安装罩壳顶部通过连接导管和过滤静置箱底部插接连通，安装罩壳内中部前后两端侧壁之间固定有连接滑板，连接滑板底部开设有固定滑槽，且固定滑槽上分别滑动连接有第一封堵挡块和第二封堵挡块，安装罩壳左右两端外侧壁安装有气缸安装板，两组气缸安装板上分别安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，且第一伸缩气缸、第二伸缩气缸伸缩端位于安装罩壳内腔分别和第一封堵挡块、第二封堵挡块侧壁固定连接，本发明过滤后的废水通过筛分网孔进入到分离处理箱内，通过排水管最终进入到回收水箱内部对其回收利用。
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本实用新型公开一种用于紫菜加工生产废水净化除臭脱色环保设备，其特征在于，包括电控系统，所述电控系统分别连接风机、臭氧发生器、气液混合器、加压器以及真空泵；所述臭氧发生器的空气入口通过风机连接空气除湿器，所述空气除湿器出口处连接加压器，所述加压器连接臭氧分流出口；所述气液混合器的进水口连接污水收集箱，所述气液混合器的出水口通过气液分离器连接出口处；本实用新型可以对紫菜加工生产废水中的气味，和废水中的赤红色颜色起到净化和脱色作用，减少近海内海水发臭，发红的情况，保护近海生态环境，处理过的污水无色无味，可直接排放，也可循环在利用。
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本实用新型公开了一种复杂高浓度有机氨氮废水的强化处理系统，涉及废水处理技术领域，包括机体和开设在机体上端的进水通道，以及安装在机体外表面的控制终端，在进行处理工作时，首先废水从进水通道进入处理中心进行处理，然后从处理中心通过水管进入第一过滤机构和第二过滤机构进行过滤，最后落入储水腔，此时检测模块检测水质，通过判断模块判断检测结果，若达到排放标准即可直接排放，若没有达到，即通过信号发出模块发出信号，通过信号接收模块接受，最后通过控制模块启动循环泵，使得废水从输入管和输出管再次进入处理中心，实现循环处理的目的，无需人力劳动，省时省力。
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本发明是一种高浓度含盐废水液相氧化处理用钛-硅复合氧化物催化剂，其特征在于：它是由以下质量百分含量的物质组成：二氧化钛10～70%；二氧化硅10～60%；三氧化二铬1～20%；氧化轻稀土1～20%；本发明还公开了一种钛-硅复合氧化物催化剂的制备方法及利用前述催化剂进行的高浓度含盐废水液相氧化处理方法。本发明催化剂不用添加贵重金属，可用于高浓度、含盐、剧毒的废水液相氧化处理。使用时催化剂几乎不流失，使用寿命长，COD脱除效果好价格低廉，也能达到很好效果。
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一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。
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本发明公开了一种适用于紫菜加工废水的环保处理系统，所述搅拌箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述搅拌组件与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述第一过滤板与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌组件的下方，所述过滤单元与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述抽水组件与所述底座固定连接，并位于所述搅拌箱的侧边，所述消毒单元与所述底座固定连接，并位于所述抽水组件的侧边，通过上述结构设计，所述适用于紫菜加工废水的环保处理系统能够将紫菜加工废水进行消毒处理，不易造成水体污染，且能够进行再次利用。
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本实用新型涉及一种用于处理酰氯生产工艺废水的装置，包括：反应釜，具有废水进入口、氧化钙粉末进入口、反应产物排出口以及搅拌器；氧化钙粉末计量罐，与反应釜的氧化钙粉末进入口相连接，用于向反应釜定量输送氧化钙粉末；液固分离器，与反应釜的反应产物排出口相连接，用于将反应产物中的液体和固体相分离。本实用新型的用于处理酰氯生产工艺废水的装置的有益效果为：设置有氧化钙粉末计量罐，通过氧化钙对酰氯生产工艺废水进行处理，实现零排放；装置整体简单，并且操作方便，使用该装置处理废水的能耗低；采用锚式搅拌器；采用卧螺离心机，对反应产物中的固体碳酸钙和液体氢氧化钠溶液进行分离，分离效率高，并且处理的连续性好。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的精馏塔，包括精馏塔本体，精馏塔本体安装在支撑架的中部上，精馏塔本体的底部连接有排液管，排液管的底部连接有再沸器，再沸器的一端连接有输气管，再沸器的一侧安装有过滤箱，过滤箱的内部安装有若干个过滤网，过滤箱的一侧安装有离心泵，离心泵上连接有进料管，再沸器的另一侧设有回流罐，回流罐的顶部安装有冷凝箱，回流罐的一侧安装有冷凝器，该精馏塔在精馏前会对废水进行过滤处理，从而过滤掉废水中大颗粒杂质，避免废水中的杂质堵塞填料，从而提高精馏效率，该精馏塔在对蒸气进行冷凝的时候效率高，速度快，从而提高废水处理速率，结构简单，方便人们操作使用。
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本实用新型涉及氯苯碱性废水技术领域，尤其涉及一种适用于氯苯碱性废水处理的水洗机，包括箱体一和箱体二，所述箱体一内设有便于辅助对氯苯碱性废水进行处理的横板机构，所述横板机构包括固定挡板，所述固定挡板固定安装在箱体一的内侧壁，所述固定挡板的侧端部转动安装有转轴一，所述转轴一的外侧壁固定安装有扇叶，所述箱体一的内侧壁且位于固定挡板的一侧固定安装有C形板，所述C形板的上端部贯穿开设有滑槽。本实用新型通过氯苯碱性废水的重力带动，无需耗费其他额外的能源，节约能源，且无需人力对氯苯碱性废水进行搅拌，且节省了人力，提高了使用者的工作效率，具有较高的实用性。
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本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水微生物共生处理装置，包括处理箱，处理箱底端四角对应安装有移动组件，顶端中部安装有第一电机，处理箱底端设置有杂质排出口，杂质排出口处设有排杂机构；连接板上均设有微生物层，转轴一上从后向前依次安装有凸轮和一类锥齿轮，凸轮底端与放料组件配合；通过搅拌组件可加快焦化废水与微生物进行反应，控制第一电机带动放料组件工作，初步反应的焦化废水再次与底部连接板的微生物二次进行反应，避免初步反应的不彻底，杂质经过滤网将其滤出，处理的废水经排水口排出，控制第二电机驱动排杂机构工作，将过滤网上的杂质从杂质排出口排出装置，提高了焦化废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种硅微粉生产废水处理装置，涉及硅微粉生产技术领域，针对现有的大多数的吹膜机自动上下料装置只能对一种宽度的塑料膜进行下料收卷，而且原料在上料前有大量的杂质的问题，现提出如下方案，包括处理箱，所述处理箱的上端面通过固定架安装有电机，且电机的输出轴外壁上固接有第一锥形齿轮，电机的输出轴末端穿过处理箱的上端面并固接有第一转动杆，第一转动杆的外侧壁上呈正三角形均匀的连接有多个第一搅拌叶，所述第一转动杆的下端外壁上固接有连接架。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能有效的处理废水中的浮选废水和酸洗废水，而且能使反应物与废水反应充分，沉淀物与处理好的水能够分离开来，较为环保。
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本实用新型公开了一种废水处理装置，包括壳体、固定脚、出水管、第一电机、绞龙、过滤筒、进水管、固定柱、离心筒、第二电机、安装架、支撑柱、支撑板、电动推杆、连接板、海绵块和刷丝。本实用新型结构简单，便于操作，通过过滤筒和绞龙可以提高废水处理的效率，通过离心筒的等结构可以进一步对废水进行离心处理，便于对废水进行后续的处理；通过电动推杆等结构可以带动连接板等结构移动，通过支撑板可以对壳体内壁进行清洁，通过刷丝可以对离心筒外壁进行清洁，防止离心筒堵塞，防止影响废水的处理速率。
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本发明公开了一种嗪草酮合成工艺中的废水处理方法，包括如下步骤：A：于废水中加入浓硫酸，调节PH小于3，搅拌半小时加入氢氧化钠溶液，调节PH为4‑5，加热至100度以上，回流一小时，将滤液进行间歇蒸馏，得到甲醇；B：配置络合剂，络合剂加入上述步骤中的残液中，搅拌萃取半小时，下层水相澄清后静置分离，将水相进一步蒸馏得到甲醇；油相加入氢氧化钠中和至PH为6‑8，加热蒸发，蒸发的气体用氢氧化钠溶液吸收，冷却后析出溴化钠晶体；将上述残液引入强化好氧生化池处理40‑80小时，然后经过臭氧氧化处理20小时，经过臭氧氧化处理的废水再一次经过强化好氧生化池处理10小时，完成整个处理过程。本发明能够对废水进行净化处理，不但可以回收废水中的溴和甲醇，经过处理的废液可以直接排放，降低了环境污染。
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本发明公开了一种1,4‑二氨基‑2,3‑二氰基蒽醌磺化工段废水处理工艺，向1,4‑二氨基‑2,3‑二氰基蒽醌磺化工段废水副产物3,4‑二氯苯磺酸钠中加入以硫酸作为催化剂，使3,4‑二氯苯磺酸钠转化为邻二氯苯作为反应溶剂进行资源化利用，脱出的副产物硫酸钠通过冷却结晶与硫酸分离，得到硫酸钠副产品，而硫酸作为溶剂和催化剂进入反应体系回用；本发明将1,4‑二氨基‑2,3‑二氰基蒽醌酸析废水中的3,4‑二氯苯本磺酸钠经脱磺酸后转化为邻二氯苯降低了废水处理压力，目标产物邻二氯苯含量极高可以作为溶剂进行生产上的直接套用。
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