本发明是一种T酸离析母液废水的综合治理方法,T酸离析母液废水经调节pH值后,经三级逆流络合萃取废水中萘胺磺酸类物质,萃取相用碱液反萃取,萃取剂再生后循环利用,反萃液经蒸发浓缩、碱熔合成K酸产品;萃余相转入蒸发系统,经蒸发分离得到硫酸铵副产品,蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝处理达标排放或回用。本发明方法不仅使T酸离析母液废水得到治理,而且实现了废水的资源化利用,实现了废水的综合治理。
本发明是一种含盐高温废水生化处理的活性污泥培养方法,该方法以温泉、火山地、地热区土壤等为污泥样品,接种于20℃~30℃的培养装置,采用间歇式驯化培养方式,经过30℃~40℃培养(周期1~7d)、40℃~50℃培养(周期7~14d)、50℃~60℃培养(周期7~14d)三个阶段,加入微生物稳定剂,可以获得用于处理含盐高温废水的活性污泥。本发明方法简单易行,运行能耗较低,得到的活性污泥具有盐分和温度耐受能力强,去除有机物效率高的特点,其构建的生化系统稳定性强,出水水质较好,能够实现含盐高温废水的达标排放,可用于炼油废水、采油废水的生化处理。
本发明是一种癸二酸废水好氧生化处理方法,该方法直接以硫酸钠含量为5~15%的癸二酸废水培养出耐盐活性污泥,然后以该活性污泥在好氧生化装置中对废水进行好氧处理,可以使除酚预处理后癸二酸废水在不稀释不脱盐的条件下,生化出水COD<500mg/L。本发明方法的癸二酸废水不稀释不脱盐进行生化处理,废水处理成本降低。直接利用癸二酸自身培养耐盐活性污泥并对废水进行处理,无需接种嗜盐菌或对嗜盐菌进行分离和培养,容易进行实施。适合癸二酸生产企业就地进行污水处理系统的新建或改造。利用本发明方法,可对癸二酸废水高盐生化系统进行直接启动,并缩短启动时间。
一种硫酸软骨素生产废水处理系统,包括由前向后依次连接的厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组和二沉池,厌氧池组由至少三个通过过水口依次串通的厌氧池构成,沉淀池通过厌氧回流管路与厌氧池组中最前一级的厌氧池连通,在厌氧回流管路上设有厌氧回流泵,好氧池组由至少两个通过过水口依次串通的好氧池构成,缺氧池通过好氧回流管路与好氧池组中最后一级的好氧池连通,在好氧回流管路上设有好氧回流泵,二沉池下方设有污泥储罐,污泥储罐分别通过排泥管路与所述二沉池与沉降池相接。硫酸软骨素生产废水经废水缓冲罐、厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组、二沉池处理后排放。本实用新型废水处理效果好,经过处理的废水完全可以达标排放。
本发明是2-萘酚生产废水综合治理与资源化利用工艺,该工艺将2-萘酚生产废水经直接酸化,放出的SO2气体用碱液吸收回用;脱硫废水过滤除去不溶物后,用络合萃取剂经两级萃取,萃取相用碱液反萃取,再生后的萃取剂循环利用;一级反萃液经冷却后过滤得到萘磺酸盐固体,回用于2-萘酚水解吹萘工序;滤液及二级萃取的反萃液转入蒸发系统,经蒸发浓缩送减水剂合成工序;蒸发冷凝水及二级萃取萃余相经氧化絮凝处理达标。本发明工艺设计合理,它不仅使2-萘酚生产废水得到治理,而且实现了废水的资源化利用。
本发明公开了一种废水中金属元素含量检测方法,根据建立的数据传输关系,抽取产生废水时的初始废水样本,并经过离心过滤后,将得到的废水样本导入雾化器进行雾化后,通过多支路通道进入对应的多个雾化室中,与对应的燃气和助燃气体混合均匀后,进入燃烧室得到对应的金属原子蒸气;将多个不同波长的光源对金属原子蒸气进行照射,将采集被吸收的光信号进行光电转换和放大处理后,传输至计算机中建立金属含量坐标系,同时将离心得到的沉淀中的金属元素含量百分比柱状图绘制入所述金属含量坐标系中;同时按照国家排放标准建立对应金属元素的预警阈值,并结合所述金属含量坐标系进行预警判断,控制废水的排放,提高对废水排放的检测效率。
本发明是一种H酸生产废水的综合治理方法,该方法将H酸生产废水经调节pH值后,络合萃取废水中萘磺酸类物质,萃取相用碱液反萃取,萃取剂再生后循环利用,反萃液经蒸发浓缩合成液体分散剂产品;萃余相转入蒸发系统,经蒸发分离得到硫酸钠副产品,除盐后的蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝处理达标排放。本发明利用络合萃取法回收废水中的萘磺酸类物质,利用蒸发的方法回收硫酸钠盐产品。利用回收的萘磺酸盐溶液合成的液体分散剂产品(聚合度1~3),在纺织印染、皮革行业中被用作扩散剂。本发明工艺设计合理,有效地实现了H酸生产废水的综合治理与资源化利用。
本发明是一种适用于废水处理的高密度耐盐反硝化菌剂的制备方法,该制备方法是通过在添加生物填料的SBR反应器内,接种耐盐反硝化菌,按照接种、富集培养、实际废水淘洗反复循环运行方式制备高密度耐盐反硝化菌剂。该菌剂耐受高渗透压及高盐环境,1%~10% 的盐浓度不影响其脱氮效果,能够有效脱除含盐废水中的硝态氮及亚硝氮,实现高盐含氮废水的同步硝化反硝化,能够解决高盐条件下总氮难达标的问题。本发明制备的高密度耐盐反硝化菌剂可用于食品加工、生物酿造、农药、皮革等高盐含氨氮废水的生物处理。
本发明是一种利用癸二酸废水进行耐盐活性污泥自培养的方法。其步骤是:(1)将陈化的癸二酸废水用硫酸钠溶液稀释至COD<500mg/L、酚<50mg/L,加入氮磷营养后,在pH为3.0~9.55、温度为10~40℃条件下曝气或振荡培养,控制溶解氧DO<4.0mg/L;(2)当COD或挥发酚降解率大于80%,加入癸二酸废水继续在相同的环境条件下培养,直至培养出现沉降性良好的活性污泥絮体;(3)维持F/M=0.05~0.8,培养至MLSS>1000mg/L以上。本发明方法培养的活性污泥能够对癸二酸废水直接进行生化处理,而无需对废水进行稀释或脱盐。
本发明是一种癸二酸废水不脱盐直接生化处理方法,该方法将癸二酸废水在常温下敞开存放进行陈化;以该陈化废水直接在硫酸钠含量为5~15%的条件下培育耐盐好氧菌群和耐盐水解酸化菌群,最终获得耐盐好氧活性污泥和耐盐水解酸化活性污泥;接种上述污泥,以“水解酸化+好氧”工艺对癸二酸废水直接进行处理,使水解酸化池和好氧池F/M分别为0.1~0.4和0.2~1.0,可在进水硫酸钠5~15%、COD<5000mg/L、挥发酚<200mg/L条件下,使生化出水COD<100mg/L、挥发酚<0.5mg/L。本发明解决了传统生化方法不能直接对癸二酸废水进行处理的难题,相对于蒸发等工艺大幅度降低废水处理成本。
本发明是一种1,4-二羟基蒽醌生产废水的综合治理方法,该方法具体包括萃取、反萃取、酸化、蒸发等步骤。1,4-二羟基蒽醌生产废水用碱调节pH值并经过滤处理后,络合萃取废水中酸性物质,负载萃取剂用碱液反萃取,再生后循环使用,反萃液经酸化过滤回收邻苯二甲酸,过滤母液返回萃取系统;萃余相转入蒸发系统,经蒸发分离得到硫酸钠副产品,蒸发冷凝水经氧化处理达标排放或回用。本发明方法不仅使1,4-二羟基蒽醌生产废水得到治理,而且实现了废水的资源化利用,实现了废水的综合治理。
本发明是一种用于癸二酸生产含酚废水的处理方法,癸二酸生产中高盐含酚废水先通过萃取剂萃取除酚,然后再用适盐微生物进行生化处理,使该废水中CODCr和挥发酚达标,同时回收废水中的酚类物质;萃取剂选自磷酸酯类、烷基胺类、蓖麻油、煤油或者柴油中的至少一种或其混合物。该方法采用物化萃取-适盐微生物生化处理相结合的方法,先利用高效萃取剂,除去废水中的酚类物质并回收,同时降低废水的CODCr和酚浓度;然后利用适盐微生物菌群,对萃取后的废水不经过除盐工艺或稀释,而直接生化处理,使废水中CODCr和酚含量达标,从而降低该废水的处理成本。
本发明公开了苯酚丙酮生产高盐废水的生化处理方法,属于高盐污水生化处理技术领域,针对高硫酸钠苯酚丙酮生产废水不稀释生化处理容易出现的污泥膨胀、膜污堵严重等问题。该方法对废水采用两级高盐生化单元处理,一级生化单元采用有污泥回流的好氧工艺,二级生化单元采用无污泥回流的接触氧化工艺;一级生化单元污泥浓度为2000~8000mg/L、污泥负荷0.05~0.4kgCOD/(MLSS·d)、容积负荷0.8~1.5kgCOD/(m3·d)、溶解氧0.3~0.8mg/L或2.0~5.0mg/L;二级接触氧化单元水力停留时间12~40h,生物填料的填充率为30~70%,溶解氧4.0~6.0mg/L,气水比(10~30)∶1。本发明采用活性污泥法和生物膜法组合工艺,提高了苯酚丙酮生产高盐废水生化处理的高效性和稳定性,为苯酚丙酮生产废水的深度处理创造良好条件。
本发明是一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法,该方法包括预曝气池处理和两级A/O处理工艺;废水依次经过预曝气池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池、二级好氧池、沉淀池进行处理。其中在预曝气池、一级好氧池、二好氧池可以投加脱氮菌剂进行生物强化。本发明工艺流程简单,前段采用预曝池,可以降低有机负荷对后续生化系统的影响,提高了污水处理能力,同时使工艺流程缩短,降低运行成本。采用两级A/O工艺处理煤化工废水,可有效提高总氮的脱除效率。本发明方法可以适用于处理焦化废水,也可以适用于如制药废水、味精废水、发酵废水等难降解的含氮废水,还可以应用于生活污水、市政污水的处理。
本发明公开了一种含铬废水光催化还原系统,包括机壳,所述机壳包括催化剂混合机构、光催化机构和过滤选择机构,所述催化剂混合机构能够将存放的催化剂定量投放并与铬废水均匀混合,所述光催化机构能够对混合催化剂后的铬废水进行光照催化还原,所述过滤选择机构能够过滤产生的反应物,并对过滤后的铬废水进行检测,不合格的返回混合腔内进行二次还原,通过设置定量机构解决了不间断流动含铬废水在反应前需要不断添加催化剂的问题,能够定量投放催化剂并在工作结束后及时停止投放,通过设置反光板和能够旋转的透明反应罐,使光照更加均匀充分,通过设置过滤层过滤反应产物,通过设置单向选择阀和检测块从而确保铬废水进行了彻底的光催化还原。
本实用新型公开了一种化工用废水处理设备,包括基台,所述基台的顶部从左至右分别固定连接有电机、搅拌罐和过滤箱,所述搅拌罐的内腔横向连接有主轴,搅拌罐的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台,所述废水进入台的底部通过紧固螺栓与搅拌罐顶部固定相连,该废水进入台内壁连接有导流机构。本实用新型能够在废水进入台内增设导流机构,将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌,加快了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合速度,缩减了化工废水在搅拌罐内的搅拌时间,提高了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合效果以及对化工废水的处理效果,从而有利于该化工用废水处理设备的推广使用。
本实用新型提供了一种用于聚丙烯腈基碳纤维废水处理的多相催化氧化塔,包括反应塔、废水循环管路系统、臭氧管路,反应塔内设有两层填料层,每层填料层下方均设有布水器一,接近于反应塔塔底的布水器一的下方为塔釜区,塔釜区内设有布水器二,塔釜区下端设有进水口,反应塔顶端设有废水循环区,废水循环区上端设有出水口,废水循环管路系统包括三条废水循环管路和三个废水循环泵,布水器一及布水器二分别通过管道依次与废水循环管路、废水循环泵及废水循环区连接,每条废水循环管路均与臭氧管路连通连接,本实用新型处理效果好,不易产生二次污染,既能处理废水中的丙烯腈又能使废水中溢出的恶臭得以分解。
本实用新型公开了一种高效组合矿山含泥废水处理沉淀池,包括预沉池、沉降池和脱药池,所述脱药池顶端一侧装设有出水口,所述预沉池一端装设有进浆口,所述折流板位于进浆口一端外部,所述预沉池和沉降池内部均插设有斜板,所述折流板表面固定有吊耳;本实用新型通过设计的预沉池、沉降池和脱药池,三者相互组合实现对污水依次降沉处理,通过设计的折流板,强制改变缓冲池内的污水进入池体内方向,且折流板还能进一步降低缓冲池对池体的影响,通过设计的斜板,改变污水流动方向,延长泥沙沉降距离,提高沉降效率,通过设计的刮板,刮板位于过滤网表面,刮板在动力传输下进行转动,从而将杂物从过滤网表面刮离,避免影响本实用新型的液体流量。
本实用新型高盐有机废水处理回用系统,包括高盐水池、过滤池、反渗透池和蒸发结晶池,高盐水池一端侧壁通过第一导水管和过滤池侧壁插接连通,过滤池远离高盐水池一端侧壁通过第二导水管和反渗透池侧壁插接连通,反渗透池远离过滤池一端侧壁通过第三导水管和蒸发结晶池插接连通,过滤池内腔水平设置有过滤筛板,过滤筛板两端侧壁开设有紧固腔,两组紧固腔互相靠近一端内侧壁固定有伸缩弹簧,两组伸缩弹簧互相远离一端固定有伸缩紧固块,过滤池内腔两端侧壁开设有和伸缩紧固块相互弹性卡接的紧固卡槽,本实用新型装置获得滤出液随后通过第二导水管通入到反渗透池对其进行反渗透处理,最终通入到蒸发结晶池内部得到结晶盐和回收水。
本实用新型公开了一种适用于预制泵站的废水再利用装置,涉及泵站技术领域,针对现有的功能单一的问题,现提出如下方案,其包括收集箱,所述收集箱的上侧通过螺栓固定连接有工作箱,所述工作箱的一侧固定连接有过滤箱,所述工作箱的底部固定连接有多个水泵,所述水泵的输出端固定连接有出水管,所述出水管的另一端固定连接有第一连接管,所述第一连接管的上侧固定连接有排水管,所述第一连接管的一侧固定连接有第一功能管,本实用新型结构简单,使用方便,可以实现不同的工作需要,实现不同的使用功能,进而在泵站不用时也可以进行一定的利用,提高泵站的实用性,同时保证整个装置的有效工作,延长装置的使用寿命。
本实用新型公开了一种屠宰废水深度处理装置,包括沉油池、调节池、气浮池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR装置和反渗透系统,在沉油池前端的格栅池内依次设置粗格栅和细格栅,格栅池、沉油池、调节池、气浮池和厌氧池依次连接,厌氧池和缺氧池以及缺氧池和好氧池之间均由第一隔板隔开,第一隔板下边缘与底面相抵,上边缘与顶面留有水流通过的间隙,好氧池底部设置的污水出口与MBR装置连接,MBR装置出水端与反渗透系统进水端连接,反渗透浓水端与调节池连接。该装置能够有效地处理屠宰废水,使其满足回用标准。
本实用新型涉及一种用于石油基酰氯生产废水中原料回收的装置,其中所述的装置包括容器主体,所述的容器主体的顶部设置有液位计口、混合相进口和压力表口,所述的容器主体具有锥形下部,所述的锥形下部设置有有机相出口、水相出口和电容测定仪,所述的有机相出口位于所述的锥形下部的侧面,所述的水相出口位于所述的锥形下部的最底部,所述的电容测定仪设置在所述的水相出口处。本实用新型的用于石油基酰氯生产废水中原料回收的装置,采用电容测定的方式判定有机相/水相分离的界面,可以实现自动控制,从而避免了人工观察容易造成的失误,减少了操作失误的概率,提高了工作效率。
本发明主要克服回收聚丙烯腈碳纤维原丝生产废水成本过高的不足,提供了一种成本较低的回收方法,使整个的装置的能耗较现有精馏设备来说能耗降低60?80%,采用上述多效精馏回收聚丙烯腈碳纤维原丝生产废水的方法,本发明具有以下优点:该装置利用四效精馏塔与第五效精馏塔联用,提高了蒸汽的利用率,减少了精馏塔的负荷,大大降低了生产的成本;利用该工艺及装置所得的溶剂,纯度可达美国AA级标准。
一种处理有机废水的复合聚酰亚胺纤维的制备方法,该方法将铁源负载在聚酰亚胺纤维上,制成复合聚酰亚胺纤维,这种复合纤维可以作为非均相Fenton催化剂用来处理有机废水;聚酰亚胺纤维具有良好的耐水解和耐化学性能,可以作为载体将铁催化剂固定在上面,制备成聚合聚酰亚胺纤维。该复合纤维作为催化剂,具有操作pH范围较广、可以固液分离、避免二次污染等优点。
本实用新型属于化工技术领域,尤其为一种适用于化工厂产生的废水净化装置,包括箱体,所述箱体的一侧安装有微电解反应器,所述微电解反应器的内部设置有铁板,所述铁板的上方安装有炭板,所述炭板的表面安装有水泵,所述水泵的一侧安装有阴极钛板,所述水泵的另一侧安装有阳极钛板,所述水泵的输出口连接有输送管。该一种适用于化工厂产生的废水净化装置,通过对阴极钛板、阳极钛板、炭板和铁板形成微电解处理的环境,利用铁‑碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的,对水中的有害有毒物质进行处理。
本发明一种高纯石英砂水磨废水回收处理装置,包括透明玻璃钢化玻璃材料制成的过滤静置箱,过滤静置箱底部插接连通有安装罩壳,安装罩壳顶部通过连接导管和过滤静置箱底部插接连通,安装罩壳内中部前后两端侧壁之间固定有连接滑板,连接滑板底部开设有固定滑槽,且固定滑槽上分别滑动连接有第一封堵挡块和第二封堵挡块,安装罩壳左右两端外侧壁安装有气缸安装板,两组气缸安装板上分别安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸,且第一伸缩气缸、第二伸缩气缸伸缩端位于安装罩壳内腔分别和第一封堵挡块、第二封堵挡块侧壁固定连接,本发明过滤后的废水通过筛分网孔进入到分离处理箱内,通过排水管最终进入到回收水箱内部对其回收利用。
本实用新型公开一种用于紫菜加工生产废水净化除臭脱色环保设备,其特征在于,包括电控系统,所述电控系统分别连接风机、臭氧发生器、气液混合器、加压器以及真空泵;所述臭氧发生器的空气入口通过风机连接空气除湿器,所述空气除湿器出口处连接加压器,所述加压器连接臭氧分流出口;所述气液混合器的进水口连接污水收集箱,所述气液混合器的出水口通过气液分离器连接出口处;本实用新型可以对紫菜加工生产废水中的气味,和废水中的赤红色颜色起到净化和脱色作用,减少近海内海水发臭,发红的情况,保护近海生态环境,处理过的污水无色无味,可直接排放,也可循环在利用。
本实用新型公开了一种复杂高浓度有机氨氮废水的强化处理系统,涉及废水处理技术领域,包括机体和开设在机体上端的进水通道,以及安装在机体外表面的控制终端,在进行处理工作时,首先废水从进水通道进入处理中心进行处理,然后从处理中心通过水管进入第一过滤机构和第二过滤机构进行过滤,最后落入储水腔,此时检测模块检测水质,通过判断模块判断检测结果,若达到排放标准即可直接排放,若没有达到,即通过信号发出模块发出信号,通过信号接收模块接受,最后通过控制模块启动循环泵,使得废水从输入管和输出管再次进入处理中心,实现循环处理的目的,无需人力劳动,省时省力。
本发明是一种高浓度含盐废水液相氧化处理用钛-硅复合氧化物催化剂,其特征在于:它是由以下质量百分含量的物质组成:二氧化钛10~70%;二氧化硅10~60%;三氧化二铬1~20%;氧化轻稀土1~20%;本发明还公开了一种钛-硅复合氧化物催化剂的制备方法及利用前述催化剂进行的高浓度含盐废水液相氧化处理方法。本发明催化剂不用添加贵重金属,可用于高浓度、含盐、剧毒的废水液相氧化处理。使用时催化剂几乎不流失,使用寿命长,COD脱除效果好价格低廉,也能达到很好效果。
一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置,包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽,蒸发室内设有换热器,换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接,换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接,浸出槽的底部设有清洗室,蒸发室的底部装有离心装置,离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接,清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器,利用浸出反应释放的能量,减少蒸发浓缩的能耗,不再额外消耗燃料提供热能,且减少了不必要的装置,避免热量的散失;设中水回用管道,用于清洗浸出后的固体物料,使得浸出效率更高,设废水回流管道,循环利用水资源,减少水资源的浪费,保证良好的浸出效果。
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