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本发明公开了一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，结合低冰镍硝酸浸出工艺的实际情况，利用低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气，利用低冰镍矿浆所具有的还原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物气体的废气，吸收过程中氮氧化物与硫化镍反应，生成硝酸镍与单质硫，吸收治理废气的同时实现氮氧化物的回收利用与矿物的浸出。该方法直接采用低冰镍矿浆进行氮氧化物废气吸收，一步实现低冰镍浸出和NOx吸收治理，同时也是硝酸回用的过程，吸收效率高，无废气废水产生，操作简单、运行成本低。
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本发明公开了一种金矿氰化浸出选金的方法，其步骤为通过磨矿、原矿旋流器分级、再磨、合理配置，首先采用原矿旋流器分级出粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（‑0.090mm）两种。将粗粒级原矿进行再磨后与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验实现了金的回收。采用石灰、氰化物调浆搅拌进行氰化浸出试验过程，金浸出率达到91.14～93.70%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本发明公开了一种机械力化学制备高性能铁红/黏土矿物杂化颜料的方法，是将黏土矿物、可溶性铁源和碱源混合，放入磨机中进行研磨，控制球料比为20~50，研磨速度为300~1200 rpm，研磨时间为30~360 min，得到前驱体，再将前驱体于500~900℃下煅烧30~120 min，得到高性能铁红/黏土矿物杂化颜料。该铁红/黏土矿物杂化颜料颜色亮丽，具有优异的耐高温和耐酸性能，可满足油漆、油墨、陶瓷、防腐涂料等领域对高性能铁红颜料的需求。此外，本发明制备方法无三废产生，工艺简单，绿色环保，适合工业化生产，从而有望替代现有铁红颜料的生产工艺。
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一种降低铜锌铁分选铜精矿含杂的方法，它包括铜锌混浮、铜锌精选、铜锌分级异步分离。采用低浓度中碱度中弱捕收技术进行铜锌混选，优化了铜锌矿物矿化浮选环境，削弱了易浮脉石及方铅矿的上浮，铜锌精选在高碱度和低浓度下强化了黄铁矿方铅矿等金属杂质的抑制，避免了传统铜锌混选方法造成铜锌混选过程中易浮杂质大量上浮；铜锌精矿采用分级异步分离工艺，强化了对脉石及其他金属杂质的抑制剔除，获得了合格的铜精矿、锌精矿，解决了传统工艺生产的铜精矿品质差、含杂高无法销售的问题，提升了企业经济效益，节约了矿产资源。
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本发明公开了一种海水介质中铜矿物浮选方法，属于浮选技术领域，解决了传统的海水浮选工艺精矿品位低、浮选难度高的问题。本发明包括以下步骤：在原矿中加入海水和石灰，磨矿，在矿浆中加入由硫化钠、水玻璃、腐殖酸钠和焦亚硫酸钠混合制成的组合调整剂，将矿浆分级；在分级溢流中加入丁基黄药、Z‑200和松醇油搅拌后进行浮选粗选；在铜粗精矿中加入石灰搅拌，进行一次精选和两次空白精选。本发明采用低碱度、弱捕收对铜矿物进行粗选，粗选精矿采用高碱度脱硫抑杂，避免了高碱度直接粗选造成的泡沫发粘、精矿含杂高等问题；组合调整剂跟海水中金属离子等形成络合物，减少了海水介质中盐类组分对浮选环境的影响。
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本发明属于镍矿中提取镍钴的技术领域，公开了一种从镍矿中高效提取镍钴的方法。以解决现有技术镍矿处理工艺镍、钴浸出中存在的问题，该方法包括取镍矿焙烧预处理、将磨细后的镍矿与盐酸混合后加入反应釜中，并将反应釜放置于磁场强度为0.5T‑2T的平行磁场中，之后开始搅拌浸出，本发明可以最大限度地活化体系，改变水分子结构，降低溶液黏度，突破限制镍、钴浸出的扩散瓶颈。本发明的磁场可以提高离子的分离性能，改善过滤过程，缩短浸出时间。本发明可以增强镍钴的提取效率，镍的浸出率为92%‑98.5%，钴的浸出率为85.4%‑92%，提高了浸出剂的利用效率，降低生产成本，不会造成二次污染。
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一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法，所述方法包括浮选矿浆制备及铜铅混合粗选、铜矿物与铅矿物分离浮选、铅粗精矿精选等步骤。本发明的有益效果在于：采用在低碱度条件下进行铜、铅矿物的混合粗选，避免了因混合粗选作业碱度高导致矿泥上浮量大、粗精矿富集比低、铅矿物回收率低的问题；铜铅混合粗精矿直接进行铜、铅矿物分离，分离尾矿再选铅的工艺，有效提高了铜铅分选效率，避免了铜、铅矿物在混合精选过程中不易上浮的问题，有效解决了矿泥在高泥氧化铜铅矿石闭路浮选循环过程中对铜铅分离矿化环境的恶化。
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本发明公开了一种利用光纤激光强化修复矿山机械表面的方法，属于机械再制造领域。该方法是在煤矿用废旧液压支架立柱的表面采用光纤激光器发射的激光束，熔化激光熔覆用合金粉末，来形成激光熔覆层进行表面修复，包括的步骤有光纤激光多功能柔性加工系统工作站点构建、光纤激光熔覆用合金粉末制备及表面强化处理。本发明的表面激光熔覆修复方法在废旧矿山机械基体表面形成均匀致密的熔覆层，韧性好，避免了孔隙裂纹的产生，具有极高的耐磨性与耐腐蚀性能，熔覆层与基体为冶金结合状态，涂层阻隔了水分与基体的接触，进一步提高能源、资源节约和高效利用水平，符合国家低碳、节能、降耗、环保循环经济发展的总要求。
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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿时添加硫酸或盐酸进行清洗渣表面。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，实现了二次资源的回收。
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本发明公开了一种多金属矿石选别工艺,通过一次磨矿,二次磨矿,混合粗一步浮选,混合粗二步浮选,混合浮选一步,混合浮选二步,尾矿选硫作业,脱硫作业,脱水脱药的工序,使矿石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了综合回收,上述这种多金属矿石选别工艺的步骤简单,使用药剂种类少,目前现场只使用5种药剂,尤其是铜与铅锌分离作业,只通过两种药剂,就取得较好指标。与其他多金属矿石选别工艺相比,具有现场工艺条件稳定,容易操作,流程适应性强,生产成本低,铜与铅锌分离作业没有使用剧毒药剂,大部分回水可以重复利用,对环境污染较小等特点。?
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本发明公开了一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺，所述竖炉包括给料系统、炉体、排烟系统、排矿系统，炉体的炉腔内还设有至少两根还原煤输送管，还原煤输送管的顶端延伸至还原带，还原煤输送管的底端与还原煤气力输送装置相连接，还原煤输送管的顶端设有还原煤喷出口。还原煤按粒级及加入部位的不同，分2-3次加入到竖炉还原带，与经过加热的铁矿石充分混合，高挥发分的还原煤为铁矿石提供充分的还原氛围，在提高铁矿石还原质量的同时，实现了难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧的目的。本发明所述的竖炉既可以用加热煤粉作为燃料，也可用煤气作为燃料。在传统铁矿石竖炉气基磁化焙烧的基础上，采用还原煤可完成铁矿石的磁化焙烧。
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本发明提供了一种难选氧化铁矿石联合选别方法，针对低铁品位难选氧化铁矿石采用强磁选和阳离子反浮选的联合选别工艺，首先在磨矿产品200目含量45%到65%之间进行强磁选，有利于提高强磁精矿铁回收率，降低了由于部分矿样过磨引起的铁矿损失，从而降低强磁选尾矿铁品位。其次，将强磁粗精矿再磨反浮选，有利于提高精矿铁品位，降低精矿中SiO2含量，为炼铁提供更加优质的铁精矿。本发明将块矿处理流程从焙烧——磨矿——弱磁选——反浮选流程调整为磨矿——强磁选——反浮选流程，减少了焙烧部分，从而降低了矿石的加工成本，减少了环境污染，提高了选矿工艺的本质安全系数。
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本发明涉及X射线探测器等中的闪烁体制备领域，具体涉及一种应用于X射线探测器的无铅双钙钛矿闪烁体制备方法。本发明制备方法包括如下步骤：将硝酸加到聚四氟乙烯高压反应釜中密封加热；将CsCl、AgCl、NaCl、InCl3、InBi3粉末中的一种或多种组合物充分溶解在盐酸溶剂中，形成混合溶液；将上述混合溶液倒入高压反应釜中，高温反应后进行冷却，合成出需要的样品；将所得样品过滤并使用异丙醇清洗，之后在烘箱中干燥；最后将粉末样品球磨，并压制成无铅双钙钛矿闪烁体样品。通过本方法得到的闪烁体表现出优异的发光性能以及良好的稳定性，在防伪领域具有重要的应用潜力。
本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
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一种褐铁重晶石矿石的分选方法，它包括自抛式矿石色选机分选、重晶石选择性强化浮选、褐铁矿粗精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该联合工艺方法，重晶石粗精矿浮选过程中应用组合捕收剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选或浮选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；褐铁矿粗精矿采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，避免了传统的浮选‑尾矿磁化焙烧磁选工艺需对浮选尾矿进行浓密‑脱水‑烘干等环节，简化了生产工艺流程，解决了传统的褐铁重晶石矿石加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工工序复杂，基建及生产成本高等突出问题。
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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。
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本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。
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本发明公开了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，涉及水泥生产加工技术领域。该方法包括的步骤有：⑴准备原料；⑵粉碎处理；⑶成品加工。本发明通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。
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本发明公开了基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，方法步骤如下：首先通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理；然后将磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入粗选调整剂、活化剂、捕收剂和促进剂进行粗选；最后经过多次精选和扫选获得金精矿和终尾矿，其中促进剂由聚醚酰胺高分子表面活性剂和甜菜碱型两性离子表面活性剂按1:1的比例混合而成，所述聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得，所述甜菜碱型两性离子表面活性剂由N‑丁基，N‑十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得。本发明方法能够将尾矿中80％以上的金回收。
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本发明提供了一种矿渣立磨助磨活化剂及其复配方法，按重量百分比，由工业盐10～12%、尿素3～6%、三乙醇胺8～12%、丙三醇10～15%、硫酸铝溶液8～12%、甜菜糖蜜3～6%、聚羧酸5～8%和余量的溶剂组成，各组分总量100%；依次将工业盐、尿素、三乙醇胺、丙三醇、硫酸铝、甜菜糖蜜和聚羧酸加入溶剂中，每加入一种原料，充分溶解，搅拌均匀后，再加入另一种原料，至所有的原料全部加入溶剂溶解，并搅拌均匀，制得矿渣立磨助磨活化剂。本助磨活化剂既能起到助磨作用又有活化作用，采用化学激发与改善矿渣粉颗粒级配的兼容方式，产生优势互补作用；不单适应低活性酸性矿渣，也适应中性、碱性矿渣；立磨、球磨机皆可应用。
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本发明公开了一种利用玄武岩在水泥中配料生产矿渣硅酸盐水泥的方法，以解决现有硅酸盐水泥存在早期强度低、水泥中混合材掺加量低，熟料用量高的问题。该方法为以下步骤：A、用大型辊压机和球磨机粉磨硅酸盐水泥熟料、石膏和玄武岩生产熟料粉；B、用矿渣立磨机粉磨粒化高炉矿渣和石膏生产细矿渣粉；C、通过混料均化机将重量百分含量为35%的熟料粉和重量百分含量为65%的细矿渣粉混合、搅拌得到矿渣硅酸盐水泥；在矿渣硅酸盐水泥中各原料的重量百分含量为玄武岩5～7%，硅酸盐水泥熟料粉26～28%，石膏6%，粒化高炉矿渣粉61%。本发明提高了矿渣硅酸盐水泥早期强度，增加了水泥中混合材掺加量，降低了熟料用量。
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本发明公开了一种提高硫化铜矿选矿效率的方法，包括原矿破碎、磨矿分级、药剂制备及添加、浮选、中矿返回再磨、精矿脱水、尾矿脱水。本发明方法充分发挥了磨机的潜能，在不增加磨机的前提下，实现了中矿再磨，中矿返回磨机再磨，相当于提高磨矿循环负荷，改善了磨矿粒度均匀性；中矿返回磨机再磨工艺实现了有用矿物的选择性磨矿，提高了目的矿物的单体解离度，为浮选创造了更好的粒度条件；中矿返回磨机再磨工艺实现了中矿的脱药，脱附的药剂与磨机内新鲜矿物再次作用，降低了浮选药剂消耗，同时延长了药剂与目的矿物的作用时间，有利于选别；上述的共同作用，提高了选矿效率即选矿指标。
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本发明公开了一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，针对高泥化的硫氧混合铜矿石特性，巧妙应用矿山酸性废水清洗矿浆，然后控制硫化钠添加量，特别是在浮选作业过程中分次、分量添加，避免了浮选过程中矿泥对浮选矿化环境的恶化，有效抑制了矿泥和他组分的上浮，优化了矿化浮选环境，实现了高风化高泥化硫氧混合铜矿石中有价组分的高效、低成本富集。
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本实用新型涉及以一种选矿运输机构，特别涉及一种防磨损矿用运输装置。包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗、皮带和下料口等；所述管道运输机构包括运输管路、泵箱、下矿漏斗、沉沙管和矿浆出口；所述缓冲漏斗、泵箱和下矿漏斗上分别设有缓冲箱。本实用新型结构简便，制作加工简单，不改变原有选矿设备，将缓冲箱加装在现有选矿设备上，矿石下落过程中进入缓冲箱内，在缓冲箱内存有一定数量矿石，上方矿石冲击到缓冲箱内矿石上，减缓冲击力，避免了矿砂、矿浆直接与皮带缓冲漏斗、泵箱底部、球磨机给矿漏斗和管路接触，不仅减少了因补焊、更换造成人力和生产材料消耗；而且增加了选矿生产的持续性。
本发明属于尾矿再利用技术领域，公开了一种利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺，采用分级处理含钛选铁尾矿，做到粗、细粒级分流程同步处理，达到提前抛尾的效果，从而能够充分利用含钛选铁尾矿的资源，产出钛精矿及高钛护炉球团；本发明回收利用率高、避免资源浪费且生产成本低。
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一种菱铁重晶石矿的选矿方法，包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该选冶联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；菱铁矿在浮选尾矿中初步富集，并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，大幅降低了焙烧原料的矿量，避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题，解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。
本发明属于矿物浮选工艺技术领域，具体涉及一种高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用到的混合调整剂，混合调整剂由硫化钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和碳酸钠干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，将混合调整剂应用在高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法中时，通过对原矿中加入石灰和混合调整剂后以及加入与原矿同质量的水进行研磨后浮选，经过两次精选、两次扫选后得到铜精矿和浮选尾矿，混合调整剂充分利用药剂间的协同效应，有效消除了浮选矿浆中次生铜离子对浮选环境的恶化，降低了浮选捕收剂用量，节约了选矿成本，有效抑制了易浮脉石矿物的上浮，优化了铜矿物浮选矿浆电位，提升了铜矿物的浮选速度。
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本发明提供了一种固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法，固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法，是将天然产出的富铁黏土矿物粉末与酸、还原剂、络合剂混合后球磨处理1~6h后经对辊处理压成厚度为1~3 mm的薄片，再在80~160℃条件下反应4~12h，然后经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理，得到白色纳米硅酸盐产品。本发明采用了简单、绿色环保、高效的固相反应工艺，将自然界中储量丰富但品位较低、色泽较深的杂色黏土矿物除铁转白，转白后得到产品的综合性能显著提升，在抗生素、霉菌毒素吸附富集或脱除以及涂料、塑料或橡胶补强剂等领域应用前景广阔。
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本实用新型提供了一种高效磨矿装置，包括料斗、电子定量给料机、球磨机、螺旋分级机、溢流池、磁选机，螺旋分级机与所述球磨机的排料口之间设有用于传送物料的第一输料管，螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，螺旋分级机输送区与分级区交界处的螺旋叶片上设有通孔。本实用新型螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，在螺旋分级机使用时洗涤水管向输送区内输水将夹杂有合格细粒的粗砂冲回分级区内重新分级，有效高了分级效果，防止反砂中夹杂细粒，提高了分级质量；在螺旋分级机输送区与分级区的螺旋叶片上设置通孔，有效提高了洗涤水管在冲洗时粗砂返回分级区的速度，提高了分级效率。
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