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本发明公开了一种三段法无钙焙烧生产铬酸钠及联产含铬铸铁的方法，以解决现有无钙焙烧生产铬盐存在焙烧效率低、能耗损失大的问题。本发明三段法无钙焙烧生产铬酸钠的方法包括以下步骤：A：一段焙烧混料：将铬铁矿和纯碱按比例混合。B：一段焙烧：将一段混料投入回转窑内进行氧化焙烧，C：一段浸取及过滤；D：二段焙烧工艺。E：三段焙烧工艺。三次焙烧后的熟料浸取同一次、二次焙烧浸取，经湿式球磨机粉磨浸取，带式过滤机过滤，带式过滤机过滤得三段焙烧的过滤铬渣，滤液为铬酸钠碱性液。本发明采用三段法无钙焙烧工艺比较传统的无钙焙烧技术，矿耗、碱耗明显减低，起到节能减排的效果。
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本实用新型公开了一种铜冶炼炉渣回收系统，包括一段球磨机，所述一段球磨机的排矿口设有排矿溢流箱，所述排矿溢流箱连接砂泵池，所述砂泵池通过砂泵分别连接旋流器组中的每个旋流器的入口，所述旋流器组中的每个旋流器的底部出口分别与二段球磨机的给矿口连接，所述旋流器组中的每个旋流器的溢流口与二段砂泵池相连。本实用新型采用四个或六个￠100旋流器替换现有铜冶炼炉渣回收系统中的￠250旋流器，其中一个作为备用，使原来的溢流量并没有减少，旋流选别矿浆74um细度由原来的60%提高到75%以上，选别后的粗矿经过二段球磨机磨矿后，矿浆74um细度由原来85%提高到93%以上，为浮选创造了良好的条件，工作效率高、分离效果理想。
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本实用新型提供了一种分别粉磨生产水泥的系统，包括熟料粉磨工序、矿渣粉磨工序和配料均化工序，所述熟料粉磨工序由熟料库、石膏库、粉煤灰库、球磨机、选粉机、球磨收尘器、球磨收尘器下空气斜槽、熟料粉库连接而成；所述矿渣粉磨工序由矿渣库、石膏库、立磨机、立磨收尘器、立磨收尘器下空气斜槽、矿渣粉库连接而成；所述熟料粉磨工序和矿渣粉磨工序后接配料均化工序，所述配料均化工序由熟料粉库底配料秤、矿渣粉库底配料秤、库底空气输送斜槽、混料机、成品水泥入库提升机连接而成；所述熟料粉库底配料秤接熟料粉库，所述矿渣粉库底配料秤接矿渣粉库。采用本实用新型生产的水泥具有成本低、性能好的优点。
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本发明提供了一种高效回收铁资源的镍渣处理方法，熔融镍渣，保持温度，加入改质剂，保温，完全反应后，得到碱度为1.0～1.4的改质镍渣；底吹或液面以下顶吹空气或氧气，对改质镍渣进行弱氧化处理，得氧化后镍渣；以小于等于5℃/min的降温速率将氧化后镍渣的温度降至1200℃后，水淬冷却，完全凝固后，得固结镍渣；破碎球磨至粒度小于200目；磁选球磨后矿渣，回收磁性物质，完成镍渣的处理。该处理方法不仅能够从镍渣中回收铁资源，而且不会将镍渣中有害元素带入富铁相中，完全可以替代铁精矿使用。实现铁资源低能耗、低成本、安全易处理的回收，对促进镍渣的资源再利用、企业节能减排环及境保护均具有重要意义。
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本实用新型公开了一种旋流器返砂分配器，所述分配器分为上、下两部分，分配器顶端面的中部横向设有进入分配器的返沙进料槽口，所述分配器的下部纵向并列设置有一段分量箱和二段分量箱，一、二段分量箱的顶端分别设有进料口，两进料口之间的平面至所述的返沙进料槽口之间设有可移动的分量板，通过所述分量板将返沙进料槽口分隔成两个开口，并将分配器的上部分隔成两个箱体。本实用新型通过分量板的调节，在不影响二段磨矿细度的条件下实时调整一段球磨机与二段球磨机返砂量的大小，进而调整球磨机的台效；通过试验，使用本实用新型，对二段磨矿细度无任何影响，减少一段球磨机的返砂量，提高球磨机的台效。
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本发明提供了一种营养缓释型饮用水净水剂的制备方法，是将坡缕石黏土原矿粉碎后分散到柠檬酸溶液中，搅拌12~24小时后，过滤，干燥，粉碎；加入增孔剂、抗菌剂及营养元素硒、锌，在高速球磨机中研磨0.2~0.5小时，造粒机中造粒后，转入回转炉中，于400~500℃下煅烧0.5~1小时即得。实验表明，饮用水经本发明净水剂处理后，pH值在7.35~7.45，钾离子含量稳定在0.4mg/L~0.55mg/L，锌离子量稳定在0.1mg/L~0.25mg/L，碘含量稳定在0.02mg/L~0.1mg/L，硒含量稳定在0.002~0.005mg/L，为营养型弱碱性饮用水，完全符合国家GBGB5749-2006饮用水的质量要求，也符合国家健康饮用水水质标准。
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本发明公开了一种高产高效同步熔炼还原生铁及矿岩棉产品的方法，属于熔炼还原生铁和矿岩棉的生产技术领域，所述方法包括原料烘干、燃料制备、熔炼成浆、形成熔渣熔体和金属铁溶体、制成生铁和矿岩棉产品五个步骤。本发明生产效率高、生产能力大，适合产业化、规模化生产，同时具有工艺流程短、设备投资小、低成本、低排放、低能耗、环境友好的优点。
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本发明涉及钙钛矿太阳能电池制备技术领域，其目的在于提供了一种利用氧化铈作为介孔层材料制备钙钛矿太阳能电池的方法，包括如下步骤：氧化铈纳米颗粒的制备；氧化铈浆料的制备；电子传输层和介孔层的制备；用氧化铈修饰氧化钛介孔层或用氧化铈做介孔层；进行电池的制备，其有益效果在于：制备氧化铈的浆料，分散后直接利用氧化铈纳米颗粒作为介孔层材料，提高电池的效率和稳定性，同时，通过在介孔二氧化钛层上引入氧化铈层，钝化氧化钛的缺陷，加速电荷传输。用氧化铈修饰介孔层或者介孔层直接替换为CeOx后，相比于氧化钛，其最小导带得以提升，促进了电荷的提取和转移，减少了载流子间的复合，有利于开路电压的提升，提高了电池的稳定性。
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本发明涉及一种高含砷多金属金矿的综合利用方法，属于低值贵金属矿物资源综合回收利用技术领域。通过湿法和火法的联合工艺，湿法过程中通过1#高效浸出试剂的电位控制，实现锑和其它有价金属的高效分离，浸出液通过电积得到毛锑，除杂得到精锑，废电解液通过处理得到副产物结晶硫化钠，浸出渣利用火法分离得到的砷的氧化物，进一步还原得到金属砷。过程产生的废液和渣闭路循环利用，不会对环境产生二次污染。
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本发明提供一种矿物聚合物灌浆材料及其用于加固石窟围岩裂隙的方法。矿物聚合物灌浆材料按重量份包括以下成分：磨细矿渣20~40份，偏高岭土30~40份，石英粉末1~3份、方解石粉末1~3份、高岭石粉末1~5份、碱激发剂1~35份。各原料自由水含量不高于3%。浆材配方参照水泥基灌浆材料相应标准搅拌均匀。本发明提供的方法实施后，石窟围岩裂隙及破碎岩体等得到有效加固，加固材料的性能接近于被加固岩石的物理力学状态。且加固材料与风化岩石的粘接效果好，粘度低，可灌性好，室温可固化，反应时放热量少，符合耐候性、耐冻融性、耐酸碱性等要求。加固后材料的色泽与文物本体相同，且施工方便，价格适宜。对石窟危岩裂隙封堵起到了积极有效的作用。
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本发明公开了一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法，涉及水泥熟料生产加工领域。该方法包括：⑴生料处理；⑵烧结熟料。本发明利用矿渣替代铁矿石，同时加入球粘土、沸石、莫来石等成分改善水泥生料烧结性能，节能减排，通过煅烧形成活性高、保水性好、强度高、保温抗冻性好的水泥熟料；工艺简单，环保节约。
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本发明涉及加气砖生产技术领域，尤其是一种尾矿渣加气砖及其生产工艺，包括原料处理以及配料、陈化处理、碾压处理、静停处理和蒸压养护处理步骤，制得的尾矿渣加气砖成品外形良好，表面无裂纹，尺寸达标，耐久性良好，抗压和抗折强度均能够满足建筑需求，并且充分利用的尾矿渣，实现了废弃物回收利用，更加的绿色环保。
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本发明公开了一种由铬铁矿经无钙焙烧生产铬酸钠的方法,将铬铁矿、碳酸钠和返渣混合,在回转窑内进行氧化焙烧。然后进行湿式分选或干式分选,湿式分选即湿磨、旋液分离、滤洗,滤液即铬酸钠碱性液。干式分选即槽式浸取、风选、选粉器分选而得。得到的铬酸钠碱性液、粗渣和细渣,其中铬酸钠碱性液经中和除去铝泥(含有六价铬的氢氧化铝),滤液即铬酸钠中性液,进一步加工成重铬酸钠;铝泥回收六价铬后制电解金属铝用氧化铝。粗渣用作填料(返渣)循环配料。细渣解毒后制陶瓷用黑色颜料——铬黑,亦可冶炼成含铬生铁。本发明对铬渣进行分选,使回转窑不出现炉瘤和结圈,能稳定运行;简化了工序、降低了成本。
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本发明公开一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆调浆后，加入氧化浸出剂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。氰化浸出过程加入氧化浸出剂柠檬酸铵和酒石酸钾钠，二者具有分散、螯合和氧化作用，能够减弱金矿浸出过程中的杂质影响，提高了金的溶出效果，有效改善浸出环境，降低了氰化物的用量，减少浸出时间，该工艺具有流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
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本发明涉及一种低密度高强度的磁性空心微球的制备，该磁性空心微球是由铜冶炼渣尾矿制得的，渣中含有二氧化硅、三氧化二铁、氧化亚铁、氧化锌、氧化钠、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁、氧化铜及铁、铜、锌的硫化物。本发明以其为主要原料，适当添加石灰、氧化镁等调整铜渣尾矿的熔点，改善原料熔点和粘度，改变熔体的表面张力。用改造过的火焰喷枪熔射铜渣尾矿粉末，得到了粒径10‑25um空心微球，经磁化处理得到磁性空心微球。本发明充分利用铜渣尾矿资源，以工艺简单、高效、节能的方法制得高强度低密度的磁性空心微球的方法。
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本发明公开了一种黏土矿物复合锂电池隔膜的制备，是将粘结剂分散于分散剂中形成均一的分散液；再将黏土矿物纳米粒子和导电碳材料混合后添加到上述分散液中，经搅拌、均质处理后形成均匀浆料；然后将均匀浆料涂覆于锂电池隔膜表面，经真空热固化，得到黏土矿物复合锂电池隔膜。本发明制备的黏土矿物复合锂电池隔膜具有良好的电解液润湿性和热稳定性。由其组装的锂电池具有较高的倍率性能、循环稳定性和安全性，且能抑制电池的自放电现象，提高锂‑硫电池容量、倍率性能和库伦效率，为发展高性能锂电池提供了一条行之有效且易于商业化的途径。另外，发明具有方法简单、工艺绿色环保、成本低廉和易于规模化生产等优点。
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本发明公开了一种制备粉煤灰/矿渣地聚物的高性能化学激发剂。所述高性能化学激发剂按物质组成为：固体碱组分、钙质调节组分、增强组分、调凝组分；所述高性能化学激发剂按质量份数组成为：固体碱组分45‑65份、钙质调节组分25~45份、增强组分0.05~0.2份、调凝组分0.5~2.0份；所述高性能化学激发剂掺量为5%~7%。本发明的技术优势：克服了传统液体水玻璃激发剂与粉煤灰/矿渣前驱体必须分装的技术问题；克服了传统液体水玻璃激发剂制备粉煤灰/矿渣地聚物收缩大易开裂及地聚过程难以控制的性能缺陷；克服了传统碳酸钠固体激发剂制备粉煤灰/矿渣地聚物强度偏低的性能缺陷。
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本发明提供了一种铁矿石竖炉-回转窑直接还原生产铁粉工艺，包括如下工艺步骤：（1）铁矿石磨矿后进行磁选富集，得到的粗精矿粉与膨润土混合后进行润磨、造球，得到球团矿；（2）将球团矿从竖炉顶部加入，在竖炉内球团矿得到充分的加热、氧化和固结；（3）氧化球团矿与粒煤混合后加入到回转窑中进行还原；（4）将还原后球团矿加入余热回收装置，使球团矿与空气进行间接换热；（5）将余热回收装置排出的物料进行磁选，得到金属化率85%以上、铁品位80%以上的金属化铁粉。本发明解决了难选低品位铁矿石直接还原中球团强度低及还原易产生液相的难题，提高了球团矿在还原焙烧回转窑内的还原温度、缩短了还原时间、减少了球团的粉化现象。
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本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。
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本发明公开了一种提高磨矿机生产能力的方法，包含原矿破碎、粗磨、检查分级、控制分级、预先检查分级及细磨五个步骤。其中，原矿破碎采用原矿两段或三段闭路破碎工艺，同时，本发明通过检查分级作业和控制分级作业的联合作用，提高了磨矿过程的循环负荷和分级作业质效率，从而提高磨矿机的利用系数，提升磨矿机生产能力，降低磨矿电耗及衬板、磨矿介质等金属消耗，尤其对金属硫化矿而言，可提高其入浮浓度，有利于降低捕收剂消耗，可有效降低选矿加工成本。
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本发明公开了一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法，属于矿物浮选技术领域，解决现有技术对铜金银矿石选矿效率低、成本高等突出问题。捕收剂酯‑205由以下原料制成：N，N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30‑40份，二异丙基二硫代磷酸铵20‑25份，黑药酸10‑15份，松醇油20‑30份，乙醇2‑5份；浮选方法的步骤包括制备浮选矿浆、浮选准备、铜金银矿浮选。本发明有效避免了目的金属矿物在浮选流程中的多次循环和金属流失，缩短了主干浮选流程，降低了投资及运营成本；捕收剂酯‑205捕收能力强，提升浮选速度，提高铜金银回收率，减少扫选次数，降低浮选药剂种类和用量。
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本发明属于锂电池材料提取技术领域，特别是一种深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺。包括磨矿、两次洗矿、调浆、深度碳化、过滤及除钙、加热分解、离心分离、洗涤、烘干与粉碎、碳化渣回用。其工艺原理是在一定的二氧化碳压力、反应温度和终点pH值下，精矿中的碳酸锂与二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢锂：经过除杂、过滤后，除去了一部分难溶杂质，另一部分可溶性杂质溶解于溶液；利用碳酸氢锂不稳定的特性，加热溶液，使碳酸氢锂分解变回碳酸锂沉淀，再经过分离洗涤与可溶性杂质分离，得到所需纯度的碳酸锂产品。本发明已经应用于工业化批量生产，所得电池级碳酸锂的纯度达99.50～99.70%；本发明环保、能耗低、成本低、产品质量高。
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本发明涉及一种用于尾矿回收再利用的药剂配方及提金工艺，该浸出药剂的配方由以下原料制成：金蝉药剂5.5‑7kg/t、碳酸铵3‑5kg/t、双氧水1‑2kg/t、乙酸铅0.5‑1kg/t、石灰2‑3kg/t，经过磨矿、浸出、炭吸附、电解等过程对含有铜金的尾矿进行回收再利用，通过确定最佳药剂配比和延长浸出时间的工序创新，有效较少了主要浸出药剂的使用剂量，提高了金的回收率，节省了大量的回收成本，增加了经济效益。
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本发明一种利用磁‑浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括磨矿、铅浮选、锌粗选、锌粗选尾矿磁选、磁选尾矿锌扫选、锌精选作业步骤。本发明主要在传统铅、锌顺序浮工艺的锌浮选作业中添加了锌粗选尾矿磁选作业，利用磁选选出部分磁黄铁矿，避免了易浮磁黄铁矿在锌浮选过程中循环对锌精矿品质的影响，提高锌精矿品质；由于磁选作业预先选出部分磁黄铁矿及与黄铁矿的连生体，降低了流程中循环的硫含量，从而可以降低硫抑制剂石灰的用量。本发明选较常规高碱矿浆环境抑制硫的传统工艺实现了低碱度选锌，成本较低，特别是锌精矿质量获得较大提高，稳定性较好。
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本发明提供一种铜炉渣选矿工艺，缓冷方式采用集中自然缓冷共12小时+喷淋缓冷60小时，延长了渣包在1000-1250℃的缓冷时间，加大小铜锍颗粒相互碰撞和长大的机会，有助于铜晶体的结晶发育，从而有助于提高后续浮选作业的回收率；由于炉渣中铜硫化物的嵌布粒度偏细，为了使有用矿物充分解离，应用搅拌磨进行磨矿，即粗精矿经过旋流器分级，分级后沉砂采用搅拌磨进行磨矿，分级后溢流采用浮选柱进行两次精选。选别后的精矿直接作为最终精矿，其中一次精选浮选柱的尾矿采用浮选机进行选别、二次精选浮选柱的尾矿循环返回。采用浮选机+浮选柱+立式搅拌磨的机柱磨联合工艺，更有利回收各粒级有用矿物，有效提高金属回收率。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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本发明公开了一种用于菱镁矿浮选去钙药剂及方法，采用盐酸、磷酸钠、十二胺、氢氧化钠、水玻璃、六偏磷酸钠、油酸、FZ‑8为浮选去钙药剂，且在不同浮选阶段采用不同的科学合理的药剂配方制度，能够有效降低菱镁矿中的钙含量；同时，本发明采用两段反—正浮选相结合、并分段加入配方合理的浮选药剂的工艺流程，能够有效降低菱镁矿中的钙含量，检测发现，经本发明浮选去钙方法得到的菱镁矿精矿中MgO含量高达99%以上，总杂质量低于1.0%，其中CaO含量低于0.80%。因此，本发明能够有效增加脱钙率，进而提高菱镁矿的品质，且本发明操作简便，工艺简单，利于推广，具有可观的应用前景。
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本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种石棉尾矿风磁联合干式提铁工艺；本发明针对石棉尾矿含铁量低、细磨发粘影响选别的问题，提供了一种石棉尾矿磁吸、风吹、风吸联合干式提铁工艺，干选铁精矿品位达到60%以上，为无水矿山或因环保问题需技术改造的矿山提供技术保障，提铁后尾矿可作为提取残留石棉、硅酸镁晶体等有用矿物的原料。
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