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本发明属于冶金技术领域，特别涉及到一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置。本发明的技术方案是将产生镁蒸汽的镁源置于铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热生成高温镁蒸汽，生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插入铁水包的熔池内，另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气从进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中，同时启动铁水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱硫反应。本发明提高了脱硫效率和镁蒸汽的利用率，脱硫剂金属镁利用率大于90%，脱硫率大于95%，综合脱硫成本降低40%以上。
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一种应用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑行业技术领域中的轴流风机装置，包括出风口变径管、主风筒、旋向指示牌、产品铭牌、叶轮部、滑轮、定位轮、轨道、支架，在轨道上安装支架，在轨道上安装定位轮，在支架的下部安装滑轮，在支架上安装主风筒，在主风筒的左侧安装出风口变径管，在主风筒内安装叶轮部，在主风筒上安装旋向指示牌、产品铭牌。所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，将气体导入扩压管，将气体动能转换为压力能，引入工作管路。该发明气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高。
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本发明属于湿法冶金综合回收技术领域，具体涉及一种采用铁矾渣一步合成磁性四氧化三铁的方法。本发明以铁矾渣为原料，铁矾渣在中性或碱性氧压条件下转变为高价铁产物，高价铁产物在还原剂的作用下被还原，得到高纯度的四氧化三铁。本发明能够规模化利用铁矾渣，实现变废为宝；克服了现有工艺制备磁性四氧化三铁材料工序繁多、工作量大的问题；提高了产品的纯度。
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本发明所述的控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法，涉及一种钢铁冶金行业中的辅助工具及其使用方法，具体为能够控制钢液中大型夹杂物的装置，及其装置的操作方法。控制钢液中大型夹杂物的装置，包括钢包、中间包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽设置于中间包一侧，钢包设置于中间包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中间包与溢渣槽之间的挡墙上设置有导流器；本发明所述的导流器是由钢板制成的一段封闭的管状结构；在导流器的内壁设置有耐火层；导流器的上部开设圆形导流器入口；本发明所述的钢包下部的长水口插入到导流器入口中进行排引流砂。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法，是为解决目前氧化钙坩埚普遍存在的坩埚中氧化钙纯度低时，易给熔炼的金属及合金引入杂质，氧化钙纯度高时，坩埚非常容易水化，在反复使用中易开裂，使用寿命短等技术问题而设计的。该方法将高纯碳酸钙电熔得到氧化钙砂后，将其破碎到合适的粒度进行混合级配。取级配好的氧化钙砂混合氧化锆粉料，再将混合好的粉体，加入无水粘结剂。经冷等静压得到氧化钙坩埚坯体，再经过烧结制得所需要的抗水化高纯氧化钙坩埚。有益效果：抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉内衬，熔炼出的金属或合金性能超越了石墨坩埚，提高了抗水化和抗热震性能，降低了氧化钙的烧结温度；采用冷等静压成型，使坩埚成型更简单便捷；由于其具有纯度高，力学性能好的特点，可广泛应用于真空冶金行业。
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本发明涉及一种化学试剂,尤其涉及一种金属焊接用防飞溅液,它属于冶金化工技术领域。一种金属焊接用防飞溅液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:硝酸钙4-7份,锌氧粉5-10份,丁基纤维素5-8份,苄性醇10-15份,石墨粉10-20份,水100-150份;依次取硝酸钙、锌氧粉、丁基纤维素、苄性醇、石墨粉、水并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后注入研磨粉碎机内进行研磨,研磨至粒度低于150目后既得。本发明金属焊接用防飞溅液,在焊接时将本发明刷涂在母材表面即可,采用本发明可有效防止“焊花”飞溅,避免了焊接后二次处理母材表面焊花球,大大降低了工人的劳动强度,提高了焊接效率。
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一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法，其特点是工艺过程为：1）按照图纸机加制作阀头阀芯及阀杆；2）将阀头阀芯在激光加工机床上卡正，把阀头阀芯装入膛式电阻加热炉膛内，阀头阀芯旋转加热保温，移除加热炉上的开口盖，将激光器光头移到阀头阀芯需熔覆位置进行激光熔覆；3）对熔覆后的阀头毛坯参照图纸进行机加成型；4）将阀头、阀杆的结合处开一圈v型槽进行激光熔覆，使得阀杆、阀头冶金结合；5）对熔覆后的阀头、阀杆参照图纸进行机加成型并进行无损探伤检测。本发明适应性强、操作简便、加工误差小、热变形小、规范性强、制造的阀杆性能也明显优于其他方法。
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一种高温矿粉冷却装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括蜗壳体和冷却中心筒，蜗壳体设置在冷却中心筒上端；蜗壳体包括蜗口和中心壳体，蜗壳体的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在蜗壳体的顶端中心处安装有进料管；蜗壳体的蜗口为出风口；冷却中心筒为中心具有通孔的圆柱筒形结构，在冷却中心筒的中心通孔内设置有冷却螺旋水管，进料管的出料端位于冷却螺旋水管的上方；冷却螺旋水管的上端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水出水口相连通，冷却螺旋水管的下端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水进水口相连通；在冷却中心筒下端的筒壁上设置有进风口；冷却中心筒下端开口处与设置在其下方的锥形筒的大口相连通，锥形筒的小口为出料口。
本发明提供一种以氧化亚铜为前驱体在离子液体中电解制备纳米铜的方法，本发明属于冶金技术领域，包括如下操作步骤；S1、将无水氯化铝和氧化亚铜加入1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮(DMI)中，在惰性气氛环境下，搅拌加热，直至溶质完全溶解，制备成均一透明的DMI‑AlCl3‑Cu2O电解质；S2、在惰性气氛环境下，采用三电极体系电解池进行电解，将电极插入电解质中，进行电解；S3、电解完毕，将阴极片取出，洗净去除表面电解质残留，干燥后在阴极片上获得电解产物金属铜。本发明在低温下采用易于制备的类离子液体溶解氧化亚铜制备铜，流程短，操作简单，用于类离子液体合成的原料易得，成本低，且在电解过程中不消耗，可循环使用，绿色环保，有利于工业上的扩大化生产。
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本发明公开了一种超高温熔化百公斤级氧化物和金属粉混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉(或小颗粒)混合物，混合物中预先埋入小金属环，上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体，电磁场不能把氧化物和金属的混合物加热至熔化，因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化，金属环周围的氧化物和金属混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量，高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化，最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料，保温一定时间确保混合物全部熔化。
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本发明属于冶金自动化和智能化控制技术领域，特别涉及一种基于误差反向传播算法的冷轧板形控制参数设定方法。首先基于多层前馈神经网络建立冷轧板形预报网络，利用收集的历史冷轧轧制参数、板形控制参数等轧制数据和历史板形数据对冷轧板形预报网络进行离线训练，并将训练好的网络作为板形控制参数优化网络，用于在线计算。然后将所需的当前带钢的冷轧轧制参数、板形控制参数初始设定值以及板形目标值输入到板形控制参数优化网络。利用板形控制参数优化网络的网络预报板形值与板形目标值的偏差，基于误差反向传播算法对板形控制参数按照优先级进行逐一迭代计算，获得优化后的板形控制参数。
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本发明提供一种基于改进神经网络的多牌号C‑Mn钢力学性能预测方法，首先采集多牌号C‑Mn钢在热连轧生产过程中的生产数据并进行数据处理，然后采用前向选择的相关性分析方法生成各力学性能的样本集，采用PSO算法对BRNN网络模型训练过程中的参数进行优化，通过选取多个牌号的C‑Mn钢生产数据，使数据样本中包含了更加全面的生产工艺信息，解决了单钢种生产工艺的数据无法包括全面的工艺信息的问题；通过采用数据处理和相关性分析方法，使数据更加稳定且更具规律性，并可以有效简化预测模型的结构；通过引入PSO算法对BRNN模型进行改进，解决了其存在的容易陷入局部最小值的问题，经过改进的神经网络具有良好的泛化能力，能够更客观地符合物理冶金学规律。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用吡啶类离子液体萃取分离钒铬渣中钒铬的方法，通过调节钒铬渣酸浸液pH，将酸浸液与N‑辛基吡啶氯盐[OPy]Cl萃取剂混合并于振荡器中进行液‑液萃取，利用萃取剂将钒和铬萃取到有机相中，采用反萃取剂对负载钒、铬有机相进行反萃取，得到偏钒酸铵沉淀、含铬的反萃余液和再生的离子液体。将得到的偏钒酸铵沉淀经煅烧得到产物V2O5，将反萃取余液中的铬(VI)还原生成铬(III)，通过调节pH使铬以沉淀形式析出，锻烧得到Cr2O3粉末。本发明具有稳定性高、萃取率高、平衡时间短、萃取之后无乳化现象、一定的疏水性等特点，且分离操作简单，不使用传统有机溶剂，萃取剂可循环使用且对环境无污染。
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本发明公开了一种高活性氯亚铂酸钾的制备方法，属于属于贵金属冶金领域。针对现有氯亚铂酸钾制备方法存在的问题，开发简单、高效、并且氯亚铂酸钾产品纯度高、铂含量高的新方法，通过全新还原剂盐酸肼+单盐酸肼+草酸钾的选择，改善传统生产工艺的不足，缩短制备周期的同时提高氯亚铂酸钾中铂含量。采用本发明的方法制备产品，可大幅减少反应过程中沉淀析出，且产品铂含量提升至47.2%以上，产品纯度可达99.5%以上。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种大幅度细化奥氏体晶粒的方法。本发明提出一种温变形过冷奥氏体，返温再结晶的方法，来超细化奥氏体晶粒。通过温变形在奥氏体中导入大的畸变能，使返温至未再结晶区的过程中，奥氏体发生再结晶。通过此种方法，可把奥氏体晶粒细化至3.3μm，实现奥氏体晶粒的超细化。
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一种高透磁性软接触两段式铜合金结晶器及其制备和应用，属于电磁冶金设备制造领域。该结晶器采用的铜合金的成分及质量百分比为：Al<0.5％、Mn为31％～33％、Ti<0.5％、Si<0.5％，余量为Cu。该结晶器包括上述铜合金制备的结晶器上半段，纯铜制备的结晶器下半段，结晶器上半段与结晶器下半段的衔接处采用纯铜TIG焊接，焊接方式采用开V型大坡口，保证焊透并且焊缝衔接处有足够强度；在得到的高透磁性软接触两段式铜合金结晶器的上半段外侧环绕电磁感应线圈提供软接触电磁力，给出了最佳电源工作参数，为优化生产提供指导；该结晶器的冷却效果，与传统纯铜结晶器的冷却效果相当，能满足结晶器促使钢液初期凝固的固有属性。
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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种激光熔覆法制备的WC‑Ni基硬质合金。采用以Crl2钢为基体材料、Ni基合金粉末（40%）和WC颗粒（60%）为激光熔覆材料，激光熔覆可以获得熔覆层无气孔、裂纹等缺陷的硬质合金材料，熔覆层与基体之间为良好的冶金结合。高含量的WC相由于密度较大的缘故，出现了沉淀现象。高熔点的WC颗粒有溶解现象，颗粒边缘有小的树枝晶，与基体之间互熔。所制得的激光熔覆法制备的WC‑Ni基硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni基硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种具有测温功能的透气式塞棒，属于冶金连铸技术领域。该塞棒包括棒身、棒头、测温单元、连接管和排气通道；所述棒身为中空结构，棒身的上端与连接管相连接，棒身的下端连接棒头；所述测温单元用于测量钢水温度，测温单元的开口端与棒头相连接并与棒身内腔相连通，测温单元的封闭端由棒头的下端伸出并露出棒头；所述排气通道的入口端与棒身或棒头的内腔相连通，排气通道的出口端与棒头的外表面相接并与外界相连通。该塞棒用于连铸工艺中，通过设计测温单元及排气通道，能够快速测量连铸中间包出口处上水口附近的钢水温度，同时排气通道的设计能够实现吹氩防上水口堵塞和去除钢水中夹渣，并具有排出塞棒内腔烟气清洁测温光路的功能。
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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种含氮超级不锈钢铝脱氧方法。该铝脱氧方法包括：含氮超级不锈钢铬还原后扒渣，向钢水中加入石灰、萤石和铝块造新渣，进行脱硫，之后转入LF精炼工位；将铝豆和硅钙粉混合后分为两等份，加入第一份脱氧剂进行渣面扩散脱氧；之后依次向钢水中加入铝线和硅钙线进行沉淀脱氧和钙处理；加第二份脱氧剂继续渣面扩散脱氧；继续软吹，温度合格后出钢，进行模铸或者连铸。该铝脱氧方法能将含氮超级不锈钢中的铝含量控制在0.015～0.030％、全氧控制在20ppm以内，避免热加工以及热处理过程由于铝含量过高导致氮化铝的析出，从而提高含氮超级不锈钢的冷/热加工性能和力学性能。
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本发明公开了一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法，属于有色金属铸锭坯铸造方法技术领域。该装置采用单层或多层堆垛的浇注系统和铸锭模布置设计，锭模上方布置有冒口，或者在锭模下方有粗大横截面的浇道，锭坯的凝固收缩可以通过上方的冒口补缩，或者通过凝固速度小于锭坯的浇道中的液体压力补缩。一次低压反重力浇注可以制备一个或几个大尺寸铸锭坯，也可以制备数十/数百个小尺寸的镁合金铸锭坯。通过控制升液速度和压力、充型压力和速度、保压时间等参数，确保熔体平稳地上升和充型，并保证锭坯凝固收缩得到充分补缩，本发明保证了铸件内部的冶金质量，提高了变形镁合金用锭坯的生产效率和生产安全性，增加了经济效益。
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本发明内容公开了：高压静电除尘设备及其应用，包括高压静电除尘设备，包括吸尘收集罩，吸尘系统的另一侧通过弯型管道连接喷淋塔，降尘收集储存室上方设有高压发射装置室，高压发射装置室包括工作平台，工作平台上设有高硅压整流器，高压电极支撑环下方设有阴极拉杆，阴极拉杆电性连接导电格栅，导电格栅上电性连接若干个电晕极，电晕极外部设有阳极收尘管，阳极收尘管下方连接降尘收集储存室，高压发射装置室上方设有出气口，本实用收尘效率高，适用范围广、处理气量大、系统阻力小、费用低、自动化程度高、运行安全可靠及维护工作量小等优点，广泛用于冶金、矿山、水泥建材、化工，化肥、印刷等行业局物分散扬尘点上。
两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）以氟化钠和氟钛酸钠为原料，或者以氟钛酸钠为原料，以铝钛合金粉为还原剂；（2）混合压制成球团，进行一段铝热还原和真空蒸馏；（3）将含钛冰晶石取出后磨细，与还原剂混合压团，进行二段铝热还原；（4）将低钛的铝钛合金和高钛的铝钛合金分离，制粉返回到两铝热还原中作为还原剂；或者重熔后制成粉再进行两段铝热还原。本发明的方法反应过程易于控制，生产成本低，钛元素可得到最大限度的回收利用，并可副产高纯度的冰晶石。
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一种大气条件下熔炼与铸造C18150合金工艺，有以下步骤：（1）铸炉与烘烤烧结，炉衬材料必须选择碱性耐火材料，不得使用硅砂等酸性耐火材料，操作流程：打炉—烤炉—烧结；（2）熔炼与铸造：a、烘烤覆盖剂，b、配料，c、熔炼，d、铸造，e、检查，f、锯切，g、入库。本发明从根本上解决了Cr、Zr元素的烧损问题，同时净化了熔体，减少原材料消耗，大幅度降低生产成本，提高了铸锭冶金质量，避免传统流槽输送金属液的方法带来的吸气、吸氧造成的气孔、夹杂和夹渣等缺陷，不但提高铸锭质量，还具有占用空间小、劳动强度低、金属损耗少等优点，真正实现了低成本生产。
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一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法，属于冶金竖炉直接还原技术领域。其特征在于以超高品位铁精矿为原料，添加有机粘结剂、造球、氧化焙烧制取氧化球团，而后将超高品位铁精矿氧化球团置于气基竖炉中采用还原气进行直接还原，再将气基还原获得的金属化球团送至中频感应炉内在真空或氩气气氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超纯铁。该工艺流程短且衔接紧凑，各工艺参数易于控制，可用于超纯铁的高效清洁生产。
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本发明就激光复合制造热镀锌气刀刀唇的制造工艺、结构形式、熔覆材料进行了说明。在气刀装置的上、下刀唇气体喷出的部位以激光为热源，熔覆上具有耐磨、耐腐蚀和高机械性能的钴基材料作为功能层，该功能层是高温合金，与基体冶金结合，在上、下刀唇工作温度在400℃左右时，风刀刃口保持开口位姿不变，不粘结液态锌，同时保证气刀刃口在清理附着锌时不被划伤，保证气刀刀唇的长期稳定使用，保证末端产品品质，提高经济效益。
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本发明涉及一种银离子催化硫化铜钴矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域，按照以下步骤进行：(1)将含有嗜酸氧化亚铁硫杆菌的菌液按照一定的接种量接种到培养基中，制成含菌培养液。(2)用硫酸溶液调节培养液的pH值，然后放置在恒温振荡箱中进行培养，获得培养菌液。(3)将硫铜钴矿粉加入培养菌液中制成矿浆，再加入硝酸银溶液进行浸出，浸出过程中矿浆pH值用硫酸溶液控制。本发明的方法具有浸出率高，药剂消耗量小，生产成本低、环境污染小、操作简便等特点，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种铁单元素基合金基材表面激光反应合成高熵合金涂层材料用粉料，属于表面工程技术领域，为制备高熵合金涂层提供一种新的合金粉料。这种粉料成分由5种或5种以上金属元素组成，其组成元素中含有单元素基合金基材主元铁，其中所确定的单元素基合金主元素铁占涂层合金粉料总摩尔分数的0~30%，而合金粉料中其他种类元素的添加含量占合金粉料总摩尔数的5~35mol%。采用适宜的激光辐照工艺参数，通过激光反应合成表面合金化方法可制备出与铁基合金基材呈冶金结合，组织均匀细密、无裂纹、性能优异的高熵合金涂层。
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