山东济南有色金属电冶金技术理论与应用

铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺 1065     

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本发明涉及一种铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺，先将HT250铸铁缸套在稀土Ce、Pr和ZL101铝合金的熔融液中热浸镀，在700～800℃热浸镀时间5-10分钟，将HT250铸铁缸套取出固定在金属型浇铸模具的型腔中，用中频感应加热炉熔炼ZL101铝合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液浇筑，完成整个浇铸过程。本发明通过合理的表面预处理工艺及添加稀土元素降低两种金属的表面张力，提高润湿性，用铸造方法实现了ZL101铝合金与HT250铸铁两种金属的冶金结合，拥有98％以上的冶金结合面，方法成本低廉，工艺简单。

可降解镁合金植入体材料的制备方法 648     

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本发明涉及一种可降解镁合金植入体材料的制备方法,向基础电解液中添加(CH3COO)2Ca作为钙源,并添加磷酸盐作为磷添加剂,制备电解液,将镁合金置于电解液中作正极,采用微弧氧化电源供电,电源频率范围400～600Hz,正占空比30～50%,负占空比10～30%,正负脉冲数之比为1∶1,在恒压或恒功率模式下通电反应制得。本发明方法制备得到的植入体表面涂层由疏松层、致密层两层组成,疏松层表面由许多均匀分布的微孔组成,致密层与基体呈良好的冶金结合,使涂层具有高硬度、高致密度、高结合力及良好的耐磨损、耐腐蚀性能,同时,小鼠急性全身毒性试验说明涂层具有良好的生物相容性,模拟体液浸泡试验表明涂层具有良好的生物活性,是一种前景广阔的可降解植入体材料。

高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺 618     

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本发明公开了一种高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺，本发明的单镀型锌铝镁稀土防护镀层工艺可以利用单次热浸镀方法在金属表面获得锌铝镁合金镀层。镀层与金属基体各自保持原有的性能，但是拥有99.9％以上冶金结合界面，同时镀层结构致密、成分稳定、无漏镀，耐蚀性能优异，盐雾腐蚀达2060h。合金镀层耐蚀性能较普通热浸镀纯锌层好，提高了使用寿命。该单镀型工艺，可重复使用和工业化生产，克服了金属与锌铝镁合金液助镀困难，两者之间难形成优异结合界面、易产生漏镀等不足，能广泛适用于金属表面制备5％-12％Al、1％-6％Mg含量的锌铝镁合金镀液，所制备的共渗层形成Zn/Al/MgZn2三元共晶以及多种类型的二元共晶体，是共渗层具有高耐蚀性能的主要原因。

直缝焊管用X90级别多相组织管线钢板及其制造方法 812     

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本发明涉及一种直缝焊管用X90级别多相组织管线钢及其制造方法。本发明从对材料的物理冶金原理、再结晶规律、相变规律等的研究实践，发明一种创新性的X90级别高强度管线钢，这种管线钢具有多相的微观组织结构，并研究工艺的可实现性，从而实现了高强高韧高塑性的完美结合。本发明的直缝埋弧焊管用X90级别的管线钢板，其屈服强度（RP0.2）≥555MPa，抗拉强度(Rm)≥695MPa，屈强比（RP0.2/?Rm）≤0.75，均匀伸长率（UEL）≥11%，-20℃KV2≥300J，-15℃DWTT的SA≥85%的集高强高韧性和高塑性为一体的管线钢板。

用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法 788     

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一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法,属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成,粗管呈三个直角拐角状,便于其安装在浸渍管金属壳体上,其一端带有连接件,另一端与细管相连接,其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接;保护管套装在细管的外面,与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接,对变径接头和变径后的细管起保护作用。本发明解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题,在同等工艺条件下,可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。

用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法 772     

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本发明涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。导流板(2)采用镁质预制件,弧形整体结构,弧度Α为90～95°,两侧开设梯形槽(6)。导流板(2)安装在稳流器(1)的外侧,导流板(2)的上沿比稳流器(1)的上沿高120～150MM,在导流板(2)的梯形槽(6)外侧与中间铸流的两定径水口(4)的外侧之间分别安装档渣坝(3)。通过导流板的分流作用,均匀了异型坯中间包内钢水的成分和温度,使异型坯三个铸流的温度差由12℃降低到4℃,解决了因中间铸流的钢水温度高造成的铸坯质量缺陷和漏钢事故,同时促进了夹杂物的上浮排除,提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。

脱硅化渣及其制备方法和应用 1090     

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本发明属于钢铁冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种脱硅化渣及其制备方法和应用，所述脱硅化渣包括氧化铁皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。经配料混匀后，压制成球或挤压成粒状及条状，并在烘干炉内烘干即得脱硅化渣。本发明可以作为钢铁冶金炉料，应用于铁水预处理、转炉以及精炼冶炼的脱硅化渣产品进行相应添加。

激光增材高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法 961     

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本发明公开了一种激光增材制造高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Nimonic93‑Zn‑SiB₂‑CeO₂混合粉末激光熔化沉积于TA1钛合金表面形成下层；后将FeCoCrAlCu高熵合金‑TiC混合粉末激光熔化沉积于下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好的冶金结合且都具有较好的耐磨性。试验结果表明，纳米晶产生会在一定程度上改善下层的耐磨性；韧性较好的非晶区也产生于下层，使该层对摩擦副产生强烈的缓冲效果，也在一定程度上改善了梯度复合材料的耐磨性。本发明能获得具有极高耐磨性的高熵合金基多相增强梯度复合材料，具有工艺简单方便、适用性强、便于推广应用等优点。关键词：梯度复合材料；激光增材制造；钛合金。

电子废弃物回收处理的方法 865     

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本发明涉及一种电子废弃物回收处理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波辐照、分离等步骤,热解采用微波辐照直接热解,分离中固体残渣经过机械破碎-物理分离工艺。采用微波加热耦合电晕放电的“内热”方式来替代常规的外部加热方式,以微波辐照激发电晕放电,以放电热促进微波加热的同时克服了常规外部加热因物料尺寸比较大、孔隙率比较多、导热系数比较小等因素而效率不高的弊端,最终结果为加速了热解过程,大大提高了能源利用率,采用机械方式而非冶金的方式对热解残渣中的金属进行分离回收,能耗方面相对较低,同时避免高温,有效遏制了有毒有害物质的释放。

在线集尘吸尘装置及其所应用的辅料块末在线分离系统 711     

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本发明公开了一种在线集尘吸尘装置，包括：设置在输料皮带机上的集尘腔腔体，设置在所述集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置，以及设置在集尘腔腔体的侧壁且与所述集尘腔腔体密封连通的侧集尘吸尘器。另外本发明还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，该系统包括上述的在线集尘吸尘装置以及具有挡流板的颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器通过集尘吸尘管道与所述在线集尘吸尘装置相连通。本发明所提供的在线集尘吸尘装置以及冶金辅料块末在线分离系统更为有效地对输送物料中的无效粉末进行了分离去除，从而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。

风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制备方法 642     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制备方法。本发明的风电中间轴齿轮渗碳用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.15％～0.21％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，H：≤1.5×10?4％，N：≤90×10?4％，T.O：≤15×10?4％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了风电中间轴齿轮渗碳用钢的制备方法，采用该制造方法可生产规格Ф150～310mm的圆钢。通过合理设计钢种成分，改进制备方法；解决钢材成分设计、性能、组织、表面质量的问题，提供了一种可以满足用户需求的风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制造方法。

用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂 792     

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本发明涉及一种用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂；属于钢铁材料表面镀覆工艺技术领域。本发明的助镀剂的组成为：235%-45%；NaF2%-10%；CeCl20.5-3.5%；SnCl24.5%-8.5%；H2O20.5-2%；表面活性剂0.1%-0.5%，余量为水；所述表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。本发明通过合理的助镀剂配方在钢丝表面利用热浸镀得到锌铝镁合金镀层。镀层与钢丝各自保持原有的性能，拥有99.9%以上冶金结合界面，镀层结构致密、无漏镀，能够形成耐蚀性能优异的锌铝镁三元共晶。合金镀层耐蚀性能是普通热浸镀纯锌层的2~4倍。该助镀剂成本低，可重复使用、易工业化生产。

炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法 706     

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本发明公开了一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法,属于冶金高炉炼铁领域。其主要采用从冷却管道内壁实施堵漏,通过向管道内灌浆、加压、固化等步骤,形成耐高温致密的缝隙堵漏层。堵漏层接触高温侧为烧结层,水冷侧为致密固态膜。利用本发明对炼铁高炉冷却壁冷却管道进行内壁堵漏,可以在不停炉的条件下完成缝隙堵漏,不影响生产,显著提高炼铁高炉冷却壁冷却管道的使用寿命。

利用废塑料进行配煤炼焦的方法 877     

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本发明涉及一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法,将废塑料和煤焦油沥青按质量比1∶1.5-5加入熔化炉中,在150-380℃温度下共熔;然后冷却到20-40℃,粉碎得到的废塑料混合粉掺加到配合煤中,废塑料混合粉的加入量为配合煤总质量的2-6%,掺入塑料混合粉的配合煤再经粉碎机破碎混合后送至焦炉煤塔最终进入焦炉炼焦。本发明的方法结合现有焦化工艺,使煤焦油沥青余热得到充分利用。工艺设备简单,操作方便。炼制出的冶金焦炭的性能不变,能有效解决废塑料配煤炼焦常规方法不可避免的偏析问题。

KR脱硫剂及其制备方法和应用 890     

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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种KR脱硫剂及其制备方法和应用。所述KR脱硫剂的组成按重量百分比计包括：CaO：75％～95％，NaF：2.5～15％，AlF3：2.5％～15％，Al₂O₃：0～10％，MgF：0～10％，LiF：0～5％，Fe₂O₃：＜0.5％，S+P≤2.5％，其余为不可避免杂质。本发明的KR脱硫剂，配比简单，易操作，脱硫效果好，明显提升生产节奏。

堆焊用金属陶瓷合金粉块 1033     

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本发明提供一种堆焊用三元硼化物金属陶瓷Mo₂FeB₂合金粉块，由如下重量份的原料组成：硼铁20～38份、钼粉32～50份、铁粉7～24份、纳米碳化钛粉2～4份、氧化钇粉2～4份。采用硼铁、钼粉、铁粉为原料冶金反应合成Mo₂FeB₂时，加入适量的纳米碳化钛粉，在焊接冶金过程中，由于纳米碳化钛粉熔点高达3140℃，在液态金属中可作为弥散的Mo₂FeB₂非自发形核核心，使形成的三元硼化物Mo₂FeB₂弥散分布，因此堆焊金属具有优异的高温硬度、耐磨性能，以及良好的韧性和抗裂性能。步骤简单、操作方便、实用性强。

含铁物料悬浮还原装置及工艺 849     

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本发明公开一种含铁物料悬浮还原装置及工艺方法,属于钢铁冶金技术的气固相热交换和热反应领域。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,既能缩短含铁物料在系统中平均停留的时间,又能实现对粉状含铁物料的快速加热、还原及分离。本发明符合含铁物料还原的工艺要求,降低流体阻力损失和系统压降,均衡系统气流速度和压降,使系统平稳运行,为连续炼钢熔炼炉提供金属化率60%～90%的预还原含铁物料微粉,产量高,投资少,成本低。

燃气发动机专用气门座的制造方法 1090     

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一种燃气发动机专用气门座的制造方法,属于冶金技术领域。其特征在于配方工艺为:(1)、其化学成分(质量%)为C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量为Fe;熔炼时主要原料为:铸造用生铁、铬铁、钼铁、硼铁、钒铁、镍块、锰铁等;(2)、铸造毛坯;(3)、热处理;(4)、机加工。本发明的气门座热硬度和耐腐蚀能力明显提高,经过200小时台架实验和16000Km道路实验,使用液化石油气为燃料,验证无腐蚀现象发生,满足了摩托车的使用要求。特别适于摩托车、助力车用燃气发动机专用气门座的制造。

烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法 769     

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一种烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：提高烧结矿表层附近的烧结质量，降低返矿率；显著降低过湿带的厚度超过烧结工艺的需要的程度；降低单位烧结矿的燃料消耗和水的消耗。本发明的特征在于：距烧结原料的表面150毫米范围内的那一层的平均含水率至少比距烧结原料的底面50毫米范围内的那一层的平均含水率高3％；且是通过给烧结混合料的上层补水的方式来实现的。本发明适用于冶金行业中的烧结工序中。

用于板坯中间包的预制件及其制备方法 765     

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本发明涉及一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。根据中间包包盖安装塞棒、烘烤器烧嘴的开孔大小分别设计两个结构相同、大小不同的预制件,分别为塞棒安装孔预制件1和烘烤器烧嘴安装孔预制件3。预制件由铝镁质浇注料整体浇注成型,预制件纵剖面结构为T型,横剖面形状为圆形或椭圆形。先用气割去掉原中间包包盖5上面的塞棒6和烘烤器烧嘴2安装孔部位的围板,重新开孔,开孔外径分别比预制件1、预制件3的下部外径扩大20MM;安装预制件1、预制件3后,再浇注内衬浇注料。本发明解决了中间包包盖内衬耐材及粘附熔渣的脱落问题,并可提高中间包包盖内衬寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。

稀硫酸-氨法的脱硫方法及设备 1112     

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一种稀硫酸-氨法的脱硫方法及设备,属于环境保护的技术领域。该方法包括将脱除的硫转化成稀硫酸和从焦炉煤气中吸收氨的步骤以及从系统中分离出硫酸铵的步骤,其特征在于,它使脱硫过程产生的稀硫酸和来自焦炉煤气中的氨接触并形成硫酸铵溶液,且该硫酸铵溶液经过与待脱硫烟气接触的步骤;该设备包括泵、风机、控制装置、管网等,其特征在于,它还包括能够在脱硫过程中产生稀硫酸的装置、饱和器、结晶硫酸铵的分离器和烟气侧与焦化侧之间的输送管道。本发明适用于与焦化企业相邻的烟气脱硫系统,例如在冶金联合企业中的烟气脱硫系统,特别是烧结烟气的脱硫系统。

基于KR搅拌桨寿命期内动态参数调整的脱硫方法 1020     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，本发明公开了一种基于KR搅拌桨寿命期内动态参数调整的脱硫方法，本发明通过测量搅拌桨桨叶的损耗量，在搅拌桨寿命周期内，综合考虑搅拌桨叶片径向损耗量对铁水传递动力的影响以及搅拌深度和搅拌速度对脱硫剂扩散、铁水流动场的影响，实时动态调整KR搅拌脱硫的技术参数，使漩涡高度与搅拌桨桨叶插入铁水深度的比例大于1并保证下方死区体积最小，在铁罐内铁水重量和深度不变并且搅拌桨桨叶磨损的情况下，保证了脱硫剂在铁水中的均匀分布，使KR搅拌预脱硫工艺依然能够保持较好的脱硫效率，取得了明显的脱硫冶金效果；并且减少了脱硫剂吨铁个硫消耗，具有较好的经济效果。

制备金属复合板的设备及其制备方法 963     

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本发明提供一种制备金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；通过本发明制备的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。

降低铝硅合金中铁相有害影响的方法 892     

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本发明涉及金属材料类及冶金领域，具体涉及到一种降低铝-硅合金中铁相有害影响的熔体处理方法：将含铁的过共晶铝-硅合金总重量的67-90%过热到870℃~970℃，保温10min~30min，将预热50~200℃的剩余的含铁的过共晶铝-硅合金加入到过热合金液中，搅拌激冷使熔体温度降至710℃~780℃，经过精炼，静置后浇注于铸型中。所述的熔体处理方法可用于含铁小于4%的铝-13~23%硅合金。含1.5%铁的铝-15%硅合金经热处理处理后，初晶硅和条块状铁相的尺寸有较大程度的减少，针状铁相基本消失，拉伸强度由处理前的180MPa左右上升到210MPa左右，伸长率由1.6%左右上升到2.5%左右。

大型立式电机及其安装方法 816     

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本发明公开了一种与大型垂直轴风力发电装置配套使用的大型立式电机,它包括机壳,设置在机壳内的定子、与电机轴一起转动的转子以及固定电机轴的轴承,要点是在机壳底部设有与机壳下端盖合为一体的并与电机轴相垂直的安装基座,在电机轴底端的安装基座上设有推力轴承。安装方法:将电机的安装基座与水平的地面基座通过地脚螺栓固定连接,使连接转子的电机轴垂直地固定在安装基座的推力轴承上。本发明设计合理,垂直轴向载荷大,制造成本低,安装维修方便,具有很好的吸振特性,不仅解决了大型垂直轴风力发电系统的发电机与风车中心轴轴线平行传动的配合难题,还可在矿山、石油、冶金、机床等使用大型立式电机的领域中广泛运用。

扩散型合金钢粉的制造方法 684     

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本发明为一种扩散型合金钢粉的制造方法,它以水雾化纯铁粉为基本原料,添加合金元素粉末,经混合及扩散处理等工序,使合金元素粉末扩散粘接到母粉表面上,产生未经充分扩散的扩散层,使用本发明制造方法的扩散型合金钢粉,既具有水雾化纯铁粉的高压缩性,又有合金元素均匀扩散强化烧结零件的特性,本发明制造方法生产成本低,产品钢粉性能优异,可用于生产轿车发动机用的高密度、高强度粉末冶金结构件。

不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法 918     

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本发明涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法。它可获得耐腐蚀性能好,成本低,可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm~40mm,它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成,两者间冶金结合,不锈钢合金层的厚度为1mm~10mm。?

能避免圆形钢管制管过程中出现卷管不圆缺陷的方法 819     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种能避免圆形钢管制管过程中出现卷管不圆缺陷的方法，包括钢材的化学成分调控和热轧钢带的卷取温度调控。化学成分调控方式为降低钢材中的C、Mn含量，并添加Si、Nb、Ti元素保持钢材硬度，在热轧宽带层流冷却线的冷却喷管横线间距为20～40mm、轧后冷却线有效长度为40～50m的情况下，使钢材中C、Mn的质量分数满足A≤22，其中A＝95*(ω_C)+8.4*(ω_Mn)，ω_C、ω_Mn分别对应钢材中C、Mn元素的质量分数；卷取温度调控方式为提高卷取温度，使其比钢材贝氏体组织转变开始温度高60℃。本发明提供的方法使得钢材在宽度方向上硬度比较均匀，将发生卷管不圆缺陷的几率降低为0.001～0.002％，提高了制管厂的经济效益，降低了产品缺陷率，节约了资源。

高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法 698     

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本发明的实施例公开高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，属于布料器溜槽衬板的制备技术领域。本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。

从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法 656     

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本发明涉及一种从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法，属于化工产品技术领域。称 取除尘灰，加入3倍除尘灰重量的水中，在常温下浸泡3天，过滤，将滤液采用减压蒸馏的 方法浓缩至十分之一量，分析浓缩液中K+的含量，在浓缩液中加入硫酸铵使溶液中的K+∶SO42+ ＝2.1∶1，再加入甲酰胺，在80℃下，反应2小时，得到硫酸钾结晶。再经过滤、干燥 可得硫酸钾产品，滤液在90℃蒸馏，回收加入的有机溶剂，蒸馏残液返回硫酸钾合成反应 系统循环使用。本发明利用冶金烧结除尘灰，工艺简单，能耗低，钾盐的所得率高，不仅提 高资源利用率，保护了环境，并且具有较好的经济效益，是绿色环保循环经济项目。