山东济南有色金属电冶金技术理论与应用

无铬耐候钢 654     

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本发明属于冶金制造领域,涉及一种低成本耐候钢种的成分及其制造方法。钢的化学成分按质量%为:C?0.06～0.16,Si?0.10～0.55,Mn?0.80～1.70,P?0.020～0.065,S≤0.015,Cu?0.15～0.25,Ni≤0.30,Nb≤0.075,B?0.002～0.005。其余为铁和不可避免的杂质。本钢种的发明主要元素为C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Nb、B等合金元素,余量为Fe。本钢种经过冶炼、轧制、冷却后成材,不需要后续的热处理工艺,并使钢获得良好的耐候和力学性能。本产品为非调制钢,主要用于建筑、桥梁等结构用钢。

在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法 896     

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一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法,属于建筑材料的环保生产领域,该方法包括煤气的稳压、输送工艺和煤气在分解炉内的燃烧加热工艺,将煤气在悬浮态预分解炉内充分燃烧用于石灰石的煅烧生产用作烧结熔剂的活性生石灰粉,以及利用篦式冷却机冷却生石灰的工艺。分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气作为燃料替代传统工艺中的煤粉对石灰石粉进行煅烧分解。本发明既解决了燃煤所造成的环境污染问题,又提高了炼钢所产生富余煤气的利用率,减少煤气的外排,同时提高石灰石煅烧的生产效率和热效率,改善生石灰的活性。

生产不锈钢用钙处理包芯线 793     

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本发明公开了一种生产不锈钢用钙处理包芯线,属于冶金工业技术领域,主要由内芯和外皮构成,内芯外部包裹着外皮,外皮由低碳低硅钢制成,其特征在于内芯由氯化钙和钝化金属钙按重量比1∶6-1∶20的比例均匀混合制成。在内芯和外皮之间设有一层塑料薄膜,包芯线的加入比例为每吨钢加入0.20-0.35公斤。本发明与目前不锈钢生产中使用的包芯线相比,提高了钢水中钙含量,有效的去除钢水中的氧含量和夹杂物,提高了钙处理效果,提高了钢水的纯净度。

炉前热坯翻转机及其工作方法 982     

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一种炉前热坯翻转机及其工作方法,属于冶金轧钢技术领域。包括液压站、液压缸和推杆,液压站由液压泵和电机组成,电机为液压泵提供动力;液压泵通过液压管路与液压缸连接;液压缸与带筒瓦滑动轴承的推杆连接。液压缸在接近开关和电磁换向阀的控制下,驱动推杆,实现热坯的移动与翻转。本发明具有设计合理、制造简单,可减轻劳动强度、提高工作效率的特点。

高速压制成型的无台阶齿轮 736     

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本实用新型公开了一种高速压制成型的无台阶齿轮,由齿体(1)、条形齿(2)和轴孔(3)构成,在齿体(1)的轴心设轴孔(3),其特征在于在齿体(1)的外侧壁上设条形齿(2),条形齿(2)的端面与齿体(1)的端面平齐,齿体(1)、条形齿(2)、轴孔(3)为粉末冶金高速压制为一整体。该高速压制成型的无台阶齿轮,由于采用了粉末冶金高速压制成型技术,所以使生坯密度可达7.4g/cm3以上,并具有耐蚀性、耐磨性、易批量、生产成本低的优点,特别在精度和强度方面,有了大幅度的提高,避免了齿根易断裂的现象,提高了使用寿命,可广泛用于取代轿车发动机启动电机上的小齿轮。

清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 993     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法。在连铸过程中，出现中间包上水口结瘤现象时，调小塞棒的开口度，降低拉速至正常拉速的20％～30％，然后从中空塞棒向中间包上水口插入一段含钙芯的圆钢棒，钢液熔化掉凹点或凹线处的钢壳，圆钢棒的圆周表面上出现凹洞或缝隙，圆钢棒内部的钙芯受热变为气态，气态钙从凹洞或缝隙处喷出至中间包上水口中的Al2O3结瘤物处，Ca与Al2O3结瘤物发生反应。清理Al2O3结瘤物的时间仅为1～5分钟，远小于更换连铸浇次的时间，有利于连铸产量的提升；造成的生产损失远小于更换中间包所造成的损失。不会侵蚀塞棒，不会降低塞棒的使用寿命。

摩托车节油器主传动内芯制造工艺 678     

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本发明公开了一种摩托车节油器主传动内芯的制造工艺。它采用粉末冶金工艺(包括混料、模压成型、烧结),再经过机械加工及热处理、表面处理等工序来制造出一种性能优良的节油器主传动内芯。在本工艺中,在混料过程添加少量的微蜡粉有利于模压成型,添加切削剂MnS便于后续机械加工。压制成型工序选取600～800Mpa的高压可以保证在成型的工件中达到较高的工件密度。烧结处理中,采用高温烧结使铜粉渗入铁粉结构中,改进零件的性能。本发明的材料利用率可达到95%以上,而且机加工量小,充分体现出粉末冶金技术“少切削”的优点。采用本工艺制造节油器主传动内芯,具有节约材料,简化加工过程,提高工件使用寿命的优点。

侵入式水口及其制造模具 709     

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本发明实施例公开了一种侵入式水口,广泛用于冶金耐材生产等领域。该侵入式水口包括本体部,本体部具有通过注入通道相互贯通的注入口和注出口,还包括通过螺纹设置在所述本体部具有注出口的一端的注出部,所述注出部具有与所述注入通道相连通的出口,所述注出部的耐火性能要强于所述本体部的耐火性能。本发明中通过模具生产带有螺纹的两种不同材质的本体部和注出部,根据冶金生产工艺要求将两种性质不同的耐材利用螺纹组合在一起,不仅解决不同金属高温液体、保护渣对耐材侵蚀过快问题,同时解决了不同耐材难以组合的问题,从而达到提高侵入式水口使用寿命,降低了生产成本。本发明还公开了一种用于制造侵入式水口的模具。

受电弓滑板及其制备方法 787     

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本发明属于新材料技术领域,特别是涉及一种适于铁路电力机车应用的具有层状结构特征的受电弓滑板及其制造方法。该滑板以铜网和碳纤维复合材料为基材并使之相互层间分布,其中碳纤维复合材料以酚醛树脂为基体,短碳纤维作为增强剂,采用湿混或干混方法将原料充分混合,然后与铜网一起进行热压成型。本发明制造的碳纤维复合材料受电弓滑板兼有粉末冶金滑板高力学性能和碳滑板优良的润滑特性以及铜基材料良好的导电性等优点,是一种综合性能优良的受电弓滑板。

凸轮轴双联VVT链轮 683     

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本实用新型公开了一种凸轮轴双联VVT链轮，包括凸轮轴链轮，在凸轮轴链轮的中部设有凸轮轴安装孔，在凸轮轴安装孔的内壁上设有等距排列的3个轴向键槽，在凸轮轴链轮的盘面上设有等距离排列的3个固定螺孔，其特征在于：所述凸轮轴链轮的外侧通过凸轮轴安装孔口沿的外延圆环体并联传动链轮。该凸轮轴双联VVT链轮，由于在原有的凸轮轴链轮上并联传动链轮，所以在安装转动设备时，无需再另安装传动链轮，可直接通过并联的传动链轮连接转动设备，安装快速、方便；由于采用高密度粉末冶金经混料、压制、烧结于一整体，所以可使加工简化，生产成本低，并具有粉末冶金制品所具有的优点。

热金属检测元件环形风刀 901     

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热金属检测元件环形风刀,属于冶金检测技术领域。包括外套管、内套管、锁定螺母与支撑架,外套管的内腔为圆锥台状腔体,内套管通过其上的外螺纹与外套管上的内螺纹旋套固定在外套管内。本实用新型安装在热金属检测元件前端,当检测热信号时,可防止热源信号被外界蒸气、灰尘、水雾阻挡,同时对热源信号起导向与防护作用。本实用新型具有灵敏度高、响应快、抗干扰能力强、寿命长、结构合理、安装维修方便、成本低等特点,广泛用于冶金系统自动化生产线中自动检测热金属的位置。

SIC罐窑车封闭装车罩 884     

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本实用新型公开了一种SIC罐窑车封闭装车罩,由长方体玻璃罩(1)构成,其特征在于在长方体玻璃罩(1)的前、后侧壁上各设四个操作手孔(2),在操作手孔(2)上均套设上操作手套(3),在长方体玻璃罩(1)内的顶壁上固定上前、后水喷淋管(4、4′),在长方体玻璃罩(1)的顶壁中部设有铁磷下料总管和焦末下料总管的插入孔(5、5′)。该SIC罐窑车封闭装车罩,由于操作人员在全密封罩内用操作手套进行装料,而人的身体处在全密封罩以外,所以,能避免装料时的飞扬粉尘对操作工人人体的污染危害,可提高工作效率,而且操作规范,能保证粉末冶金生产的要求,可广泛用于粉末冶金生产线。

无污染环保型多功能陶瓷材料 895     

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本发明涉及一种无污染环保型多功能陶瓷材料，所述陶瓷材料是以BaCO₃和TiO₂为主要原料，以钙相、锆相、钴相和镨相作为掺杂剂制备而成；所述钙相、锆相、钴相和镨相分别是CaCO₃、ZrO₂、Co₂O₃和Pr₆O₁₁；BaCO₃、TiO₂、CaCO₃、ZrO₂的摩尔比为(Ba_0.85Ca_0.15)(Zr_0.1Ti_0.9)O₃，Co₂O₃的质量百分比含量为0.025wt％；Pr₆O₁₁的质量百分比含量为0.025wt％。本发明的陶瓷材料具有介电损耗低，压电系数高等特点，可广泛用于手机、电视、电脑、冶金、石油、化工等行业。

绝缘铁粉的生产设备和方法 935     

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本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种绝缘铁粉的生产设备和方法。生产设备由传送带(2)、热处理室(3)、冷却室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)组成。粒度为70μm～500μm的水雾化铁粉或还原铁粉料层(1)由传送带(2)以50mm/min～500mm/min的速度进入300℃～800℃的热处理室(3)进行热处理,然后进入冷却室(4)冷却至60℃以下,再到磷化室(5)内进行淋浴式磷化处理,磷化后传动至清洗室(6)进行淋浴式清洗,最后在60℃～120℃烘干室(7)中烘干,得到绝缘铁粉。本发明具有连续、高效、操作简单、生产成本低等特点,生产的绝缘铁粉质量稳定、性能优越,且磷化液和清洗液可以循环使用,环境负担低。

焦化污水回收利用方法 581     

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一种焦化污水回收利用方法,属于冶金系统环保治理技术领域。目前对焦化污水采用生化法处理,通过活性污泥分解污水中的酚和苯等有机有害成分,但对污水中的有害成分要求较为严格,含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用,且运行费用较高,一次性设备投资大。本发明的技术方案为:把焦化污水通过水泵和管道直接输送到烧结机的配料场,在待烧结矿的配料中加入7～8%的焦化污水以调节控制水分的含量,达到配料要求,在随后的烧结过程中把焦化污水中的有机物焚烧达到焦化污水的回收利用。它的优点是:该方法投资少,对焦化污水处理较彻底,处理量大,无二次废水产生是现有处理方法工艺中最好的。

高压水射流多路切换控制方法和多工位自动清洗装置 867     

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本发明公开了高压水射流多路切换控制方法和高压水射流多工位自动清洗装置。其特征是高压水泵输出管路与高压多通阀块之间的管路中串接了可以泄放掉该管路中压力的电控溢流阀。在高压水泵不必停止工作的条件下,通过电控溢流阀、电控截止阀的相互配合动作来实现各支路之间的自动通断切换。电控截止阀每次动作前增加卸载环节,即电控溢流阀要先回到溢流状态,使电控截止阀在低压下动作,实现防高压冲击保护,提高设备的使用寿命。具有结构简单,功能完备,性能稳定,控制可靠,适用压力范围广等优点。具有很好的推广使用价值。主要应用于焦化、冶金、化工、矿山等领域的高压水射流清洗、作业。

连铸用水口材料及其制备方法 740     

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本发明涉及连铸用水 口材料的工艺配方及制作，属钢铁 冶金用功能耐火材料的技术领域。 本发明材料组分包括有(重量百分 比)：ZrO2·CaO：60-78％，石 墨：15-30％，SiO2：2-10％，SiC：2- 6％，Si：0-2％，酚醛树脂：4-8％，将 其磨细，一同加入搅拌机搅拌均 匀，料24小时，根据水口形状尺 寸，模具成型，复合在现用水口料内 壁；本发明工艺简单、抗氧化、耐冲 刷、耐腐蚀效果好，采用本发明制作 和复合在现有水口料内壁，可有效 地防止Al2O3在水口内壁的堵塞。

耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法 781     

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本发明涉及一种耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法,它既耐腐蚀、又成本低廉、还能承受较大载荷,可用于耐腐蚀或耐热工况,它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐腐蚀耐热合金层组成,两者间冶金结合;芯部金属杆件横截面面积为3mm2~3000mm2,合金层的厚度为1mm~10mm。

多功能卷板机 1028     

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本实用新型属于一种卷板设备,尤其在粉末冶金钢铁粉末的过程中,制备海绵铁所用装具的多功能卷板机。本实用新型的技术方案为:一种多功能卷板机,由机架、前后侧架、上辊、左下辊、右下辊、手轮、传动齿轮等组成,前后侧架与机架固定连接,机架上设有平台,左下辊和右下辊分别安装在机架上,上辊的两端分别安装在前后侧架的螺杆上,传动齿轮与左右下辊端部的齿轮相啮合,所述右下辊的一侧头部有切割刀头。实现卷板、切割功能于一体,结构简单,使用方便,根据所需装具直径不同,切割适合的板材,卷制出不同型号的海绵铁用装具,降低了海绵铁的生产成本,并且提高工作效率,有利于生产不同规格的海绵铁,提高粉末冶金用海绵铁的质量。

小方坯连铸机定径浇注工艺开浇自动起步的方法 981     

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本发明涉及一种小方坯连铸机定径浇注工艺开浇自动起步的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。按照起步过程中结晶器内钢水液面的变化，将液面高度划分为L₀、L₁、L₂、L₃四个高度；并按照L₀～L₁、L₁～L₂、L₂～L₃、L₃～四个阶段设定起步拉速进行起步自动控制。本发明的控制方法可以使结晶器钢水液面高度平稳上升，达到设定目标结晶器液位时，自动切换为液面监控系统拉速自动控制，实现开浇自动起步。本发明解决了小方坯连铸机人工开浇手动起步拉速波动大、结晶器液面控制不平稳的问题，实现了定径浇注工艺开浇自动起步、标准化作业，提高了连铸机自动化水平，大大增加了开浇成功率。

适用于硅镇静钢的脱氧用渣料 1076     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。该适用于硅镇静钢的脱氧用渣料成分的质量百分数为：CaO:30～45％,SiO2:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al2O3≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且WCaO/WSiO2＝0.9～1.2，WCaO为渣料中CaO的质量百分数，WSiO2为渣料中SiO2的质量百分数。本发明还提供用于硅镇静钢的脱氧用渣料的制备方法。本发明的脱氧用渣料由于为全部预熔料，成分均匀，熔点低，熔化时间短。在工厂使用过程中，有利于快速脱氧和快速成渣。

钛合金表面制备陶瓷增强激光熔覆难熔高熵合金涂层的方法及应用 793     

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本发明涉及一种钛合金表面制备陶瓷增强激光熔覆难熔高熵合金涂层的方法及应用，属于表面改性领域。利用同轴送粉激光加工系统，在氩气与氮气混合气氛保护下将混合均匀的Al、Nb、Mo、W、Ta难熔高熵合金混合粉末输送到打磨干净，并已预热的钛合金表面，借助激光束将粉末熔化并与基体形成冶金结合的致密的陶瓷增强的难熔高熵合金沉积层。结果表明：在激光束的作用下，AlNbMoW_0.5Ta_0.5能够生成单相BCC结构，并且稀释到熔覆层中的钛能够与氮气发生冶金反应生成TiN陶瓷相，在同轴保护气的搅动下，呈弥散状态分布到熔覆层中，能够起到第二相强化作用。本发明能够制备陶瓷增强的难熔高熵合金激光熔覆层，适用于各类钛合金的表面改性，工艺简单方便，适用性强，便于应用。

转炉炉衬的维护方法 911     

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本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，利用碳含量为3.5％～4.5％的铁块对破损炉衬进行渣补，利用铁块中的碳与炉渣发生脱氧反应，降低炉渣氧含量，再加上铁块的吸热作用，使得低氧化性、高耐火度炉渣快速粘附在铁块周围，生成的溅渣层与基础炉衬的结合面上发生了冶金反应，二者之间的连接是冶金结合连接，结合力更大，结合更加紧密，不存在明显的分层现象，提高了补炉效果，每班铁块补炉1‑2次，转炉倒渣面基本未再用补炉料补炉，可以节约补炉料消耗50％以上，每班停炉时间减少40min左右，生产稳定性大幅提升，铁块溅渣后，溅渣层可保持5炉以上，维护效果甚至优于补炉料补炉。

新型锰合金钢 980     

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本发明属于合金材料,一种新型锰合金钢。它是在锰钢中复合添加钾—钠变质剂,铬或钒或钼、钛等合金材料,通过弥散处理,获得固溶强化了的细晶奥氏体基体上弥散分布着第二相耐磨质点的金相组织。该材料不仅在非强烈冲击工况下具有优良的耐磨性能,而且在强烈冲击工况下仍具有优良的耐磨性能。其生产工艺简单,成本低廉,原材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、铁路等机械的耐磨零件的理想材料。

异型坯连铸机中间包及其不同铸坯断面的转换方法 611     

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一种异型坯连铸机中间包不同铸坯断面的转换方法,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。转换方法为:同一个中间包通过更换连接板(3)、定径水口(8)和镁质预制块,达到适用于三个不同铸坯断面的中间包的相互转换。其特征在于,安装定径水口的定位孔(12),由包壳(1)改为可更换的连接板(3)上;定径水口座砖(9)与永久衬(6)之间的空间安装两个预制块,通过镁质预制块的三种组合方法满足最小铸坯断面、中间铸坯断面、最大铸坯断面的三种不同长度的安装空间。本发明适用于异型坯连铸机中间包,解决了同一个中间包用于三个不同铸坯断面的中间包相互转换问题。

低碳高铬铸铁耐磨材料 798     

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本发明涉及了一种适用于冶金机械，特别是轧钢 机械耐磨工艺件——矫直辊，轧辊用低碳高铬铸铁新 材料，其铸态性能为：σb＝500—600MPa；σbb＝600— 800MPa；αK＝12—20J/cm2；HRC＝50—60。该材 料且具有良好的铸造、机加工性能和焊接性能。本发 明可采用整体铸造，镶嵌复合铸造、离心铸造等方法 制成矫直辊、轧辊等，使用寿命可比冷硬铸铁材料提 高10—50倍，比锻钢淬火材料提高3—10倍。

高熵合金及其制备方法 666     

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本发明公开了一种高熵合金及其制备方法，在本发明的实施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨时进行无氧保护，进而模具成形高熵冶金坯件，燃烧在无氧环境下烧结成型，并在烧结时进行加压，从而获得致密且原料损失少的高熵冶金。

旋浮冶炼喷嘴 616     

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本发明公开了一种旋浮冶炼喷嘴，本发明通过改变旋流器与供气管管壁之间的配合，利用旋流器可以上下滑动、投影为倒直角梯形的轴向叶片以及供气管上的锥状部三者之间的相互配合，在没有改变旋流器结构的基础上，调节了旋转式富氧空气的旋流强度，解决了原有旋浮冶炼喷嘴中旋转式富氧空气的旋流强度不能改变和调节的问题，通过灵活、精确地调整旋流强度，可以灵活、精确地调整粉状物料与旋转式富氧空气的混合程度及均匀性，利于冶金反应发生和反应完全，使得本发明提供的旋浮冶炼喷嘴适用于种类及成分复杂多变的冶金物料，提高了旋浮冶炼喷嘴的实用性。

金属溶液瞬时密流稀土镁变质剂的加入方法 597     

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本发明涉及一种金属溶液瞬时密流稀土镁变质剂的加入方法,属于冶金铸造技术领域。每5秒内向金属溶液瞬时加入(Mg+RE)≤0.6kg,其中镁含量≤300g,变质剂块或装有变质剂的包袱线,在1.0秒内从金属液面上进入液面下至少300～1000mm。本发明全部处理过程完毕的,镁变质剂利用系数在90%以上,无环境污染,并消除了金属溶液的沸腾和飞溅等不完全因素。本发明的相关专用设备结构简单,操作容易。

顶部带混合燃烧器的热风炉 620     

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本发明涉及冶金系统顶燃式热风炉,是一种顶部带混合燃烧器的热风炉。本发明是在热风炉燃烧室的外部之上设混合燃烧器且在垂直方向与燃烧室同轴线,混合燃烧器是一封闭的空间,分为煤气室和空气室,通过分别设于煤气室和空气室内部的煤气分布管和空气分布管,将煤气和空气分配,通过燃烧室内衬的分布孔道混合并进入燃烧室燃烧。混合燃烧器通过支撑架独立支撑于燃烧室之上,煤气分布管和空气分布管为多根,且同心布置,煤气分布管穿过空气室和空气室的空气分布管。